结构加固施工方案

1、1. 编制依据21.1. 工程设计文件21.2. 主要规范、规程21.3. 主要法规和文件32. 项目概况52.1. 项目总体概况52.2. 结构加固概况53. 施工部署83.1. 工程施工目标83.2. 项目管理组织机构83.3. 重难点分析及对策94. 施工准备114.1. 技术准备114.2. 现场准备124.3. 资源配置计划135. 施工方法及工艺要求165.1. 拆除工程165.2. 钢筋工程175.3. 模板工程195.4. 混凝土工程235.5. 锚栓工程255.6. 植筋工程265.7. 粘贴钢板工程285.8. 碳纤维布工程325.9. 脚手架工程346. 施工管理措施36

2、6.1. 工期保证措施366.2. 质量保证措施376.3. 安全管理措施406.4. 消防保卫措施436.5. 环保管理措施446.6. 文明施工措施456.7. 成品保护措施456.8. 冬期施工措施487. 施工质量验收547.1. 检验批划分547.2. 质量验收标准547.3. 分部工程验收641. 编制依据1.1. 工程设计文件图 纸 名 称图 纸 图 号设计单位结构设计总说明结总1结总4北京市建筑设计研究院顶板、梁改造图结1结28北京市建筑设计研究院墙柱改造图墙结1墙结18北京市建筑设计研究院楼梯改造图结楼1结楼9北京市建筑设计研究院钢结构施工图钢结1钢结8北京市建筑设计研究院深

3、化设计图结（深）1结（深）-14中国京冶工程技术有限公司深化设计图柱（深）-1柱（深）-12中国京冶工程技术有限公司深化设计图梁1梁20北京世纪地产设计策划有限公司1.2. 主要规范、规程类 别名 称编号国家标准建筑工程施工组织设计规范GB/T50502-2009建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2007建设工程文件规档整理规范GB/T50328-2001建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收

4、规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑拆除工程安全技术规范JG

5、J147-2004混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004建筑工程资料管理规程JGJ/T185-2009标准化协会标准碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（2007版）CECS146：2003混凝土结构加固技术规范CECS25：90建设工程施工现场安全资料管理规程CECS299：2009地方标准建设工程施工组织设计管理规程DB11/T363-2006建筑工程施工技术管理规程DB11/T695-2009混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ02-82-2004建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009建筑工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-2006建设工程检测试验管理规程DB11

6、/386-2006北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008绿色施工管理规程DB11/T513-20081.3. 主要法规和文件类别法规名称编号国家中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989年第22号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号国家中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令2008年第6号国家中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令2002年第70号国家建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号国家建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第253号国家建设

7、工程安全生产条例中华人民共和国国务院令第393号部门建设工程消防监督管理规定中华人民共和国公安部第106号地方北京市特种作业人员劳动安全管理办法北京市人民政府令第41号地方北京市建设工程文明安全施工管理暂行规定及北京市建设工程施工现场安全施工补充标准京建法（1999）1号地方北京市建设工程施工现场消防安全管理规定北京市人民政府令第84号地方北京市建设工程见证取样和送检管理规定京建质2009289号2. 项目概况2.1. 项目总体概况序号项 目内 容1工程名称结构改造加固2工程地址北京市宣武门内大街东侧大方胡同3建筑功能商业办公楼4建设规模地下4层，地上10层局部13层，建筑面积121253m2

8、，其中地上面积84708 m2，地下面积36565 m2，建筑地上长99m，宽87.5m，檐口高度59.5m。5建设单位6设计单位北京市建筑设计研究院7监理单位8施工单位9监督单位北京市西城区质量监督站2.2. 结构加固概况序号项目项 目 概 况1结构现状本工程2004年开始建设，2006年主体结构建成。2008年开始主体结构加固改造，期间停工，至今未完。若金汤2结构型式现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构3基础形式钢筋混凝土筏板基础4结构拆除概况中庭处按建筑要求切除楼板；新增电梯、楼梯处切除梁板；因设备、电器洞口等移位切割洞口。5结构抗震等级地下四层-地下二层：框架三级、剪力墙三级地下一层-四层：

9、框架一级、剪力墙一级、钢骨柱及钢框架梁一级四层-顶层：框架二级、剪力墙一级、钢骨柱及钢框架梁一级6主要加固方法柱：增大截面加固，外粘型钢加固，新加支撑加固墙：增大截面加固，粘贴钢板后注胶加固梁：粘贴碳纤维复合材，粘贴钢板，增大截面加固。楼板：新加叠合层加固，洞边粘贴钢板、新加次梁加固。7工程承包范围我公司施工的范围主要包括：地下4层地上4层，地上5层顶层7轴以北区域。8工程承包内容施工内容包括：结构加固图纸及加固深化图纸中的未施工部分、已施工未完成部分，以及已施工但有施工缺陷部分的修补。1.未施工部分：柱粘钢加固；梁增大截面加固、粘钢加固、粘贴碳纤维布加固；板粘钢加固、板新加叠合层、原有洞口补

10、板等。2.已施工未完成部分：柱已粘钢未喷防火涂料、梁已粘钢未喷防火涂料、梁粘钢未注胶、梁未支模浇筑混凝土、板未支模浇筑混凝土等。3.已施工部分修复：修复工程主要为柱、梁粘钢钢板表面防锈。所有施工内容均需由总承包单位书面确认后再进行施工，其中对于已施工未完成部分的完善、已施工部分的修复，在进行现场统计确认后部位及处理方案后方可进行施工。3. 施工部署3.1. 工程施工目标序号项 目项 目 目 标1质量目标工程质量达到设计要求及设计意图，并符合国家现行有关施工及验收规范的要求，达到合格等级。2工期目标暂定2011年10月11日开工，2011年11月15日完工，共日历天。3安全目标实现“五无”无死亡

11、、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，达到无重大伤亡事故，无重大机械事故。施工人员轻伤率控制在1以内。 5环境保护管理目标无扬尘、无污染、无扰民、低噪音、无环保投诉；使用环保建材，坚持污染预防。6工程回访及服务目标对本工程质量终身负责，采取季节性回访、定期保修回访等形式，确保工程使用安全。3.2. 项目管理组织机构成立项目经理部，负责该工程的施工组织管理领导工作，实行项目经理责任制。全面负责本项目的工期、质量、安全、成本的管理工作，统一指挥安排生产、劳动力、及物资供应，有计划地做好各方面的人、财、物协调和管理工作。项目经理部管理层次机构见下图：3.3. 重难点分析及对策本工程难点施工对策施工工期十

12、分紧张1.施工前做好周密的进度计划安排，合理的调配资源，充分发挥一切力量。2.在保证质量的前提条件下按期完工。3.根据施工需要，公司协调调度施工总人数，确保按时交工。工作量点多、面广、工艺复杂1.在施工中采用成熟、先进的施工方法，增大施工人员的投入。2.选择经验丰富的技术管理人员、责任心强、操作熟练的施工人员进场施工。3.实行样板间管理模式，施工内容相同的部位安排固定施工班组施工。4.根据施工需要，公司协调调度施工总人数，保质保量完成本工程施工。本工程重点施工措施拆除工程1.施工前需对拟拆除构件进行合理分块。2.拆除形成的混凝土块要及时清运，不得大量堆积。3.拆除过程中如发现结构有明显变大，如

13、挠度明显增大，裂缝明显增多等不正常现象时，要及时向监理单位、总包单位反映，不得盲目施工。碳纤维布粘贴1.严格控制碳纤维布的剪裁尺寸。2.粘贴时粘结胶完全浸透碳纤维布。以避免产生空鼓现象。3.选用合格材料，把好材料进场关。4.做好成品保护工作，结构胶完全固化前严禁触碰。5.所有粘碳工独立编号，施工完成后由质检员在其施工部位打号，保证每一施工部位专人负责。粘钢加固1.钢板的打磨纹路与钢板的受力方向垂直。2.加压固定系统做到稳固、可靠。3.选用合格材料，把好材料进场关。4.做好成品保护工作，结构胶完全固化前严禁触碰。5.所有粘钢工独立编号，施工完成后由质检员在其施工部位打号，保证每一施工部位专人负责

14、。4. 施工准备4.1. 技术准备4.1.1. 施工图纸结构加固施工图、加固深化图以及图纸会审记录、设计变更、工程洽商等设计文件由总承包单位提供。在施工前应会同总承包单位管理人员，对施工现场所有的图纸范围内的未施工部分、已施工未完成部分、已施工有缺陷部分进行统计、整理、归纳，并在图纸中做出明显标记并由建设单位、监理单位、总承包单位书面签认后方可作为施工依据。对已施工未完成部分、已施工有缺陷部分按总承包单位、监理单位、建设单位书面认可的方案进行施工。同时组织项目部技术人员汇总图纸问题及实施过程中可能遇到的疑难问题，参加图纸会审会议。4.1.2. 规范、规程、图集项目技术人员提供本工程施工过程需使

15、用的相关规范、规程、图集清单，项目部统一采购，在施工前发放至项目部。4.1.3. 技术交底施工前编制分项工程技术交底记录，由工长对各施工班组长进行交底，对施工重点部位、施工质量较难控制的部位进行详细说明。4.1.4. 试验计划主要试验计划见下表，具体试验按图家及地方相关规范、规程等要求。试验类型项目（材料）名称试验内容备注原材试验混凝土抗压强度见证钢筋力学性能见证钢板力学性能见证型钢力学性能见证植筋胶力学性能、粘结强度等见证粘钢胶力学性能、粘结强度等见证灌注粘钢胶力学性能、粘结强度等见证碳纤维胶力学性能、粘结强度等见证防火涂料粘结强度、抗压强度见证实体检测混凝土抗压强度见证植筋锚固承载力见证锚

16、栓锚固承载力见证粘贴碳纤维布正拉粘结强度见证粘贴钢板正拉粘结强度见证防火涂料现场厚度检测见证4.2. 现场准备4.2.1. 临时供电准备临时用电系统包括生产用电、生活用电、消防用电，已由总包单位完成并运行良好。在现场施工后可与总包单位协调，由总承包方施工电源箱引出分配电箱，再接至工作面的用电器及照明灯具，并单独计量。4.2.2. 临时用水准备本加固工程临时用水主要是水钻切割，用量有限。在现场施工后可与总包单位协调，加固工程施工需要时，在总包单位既有供水线路上截流，用水总量估算计价。4.2.3. 现场垂直运输本加固工程中材料运输量大，进入现场施工后与总承包方协调，在施工过程中利用总承包方的施工电

17、梯进行垂直搬运。使用前积极与总包方沟通，以便连续运输。4.2.4. 施工工作面准备1.拆除原结构上及周边影响施工的管道、管线以及其他障碍物。2.搭设便于施工操作、安全可靠的工作平台的安全支撑。3.若混凝土表面处于潮湿或渗水状态，除特殊情况，应进行疏水、止水处理。4.被加固的混凝土构件，首先应清除表面的尘土、浮浆、污垢、油渍和原有装饰面层。若构件表面已风化、剥落、腐蚀、严重裂损，沿应剔除至露出混凝土骨料新面；如钢筋外露，应清除锈蚀层以及周边的粘结失效的混凝土，并打磨钢筋至其表面露出金属光泽后，再按相关规定进行封闭处理。5.组织各级施工人员应熟悉周边情况，了解加固构件的受力和传力途径，对结构的变形

18、、裂缝情况进行检查。若与设计不符或有质疑时应及时报告，经设计、监理等确认后方可进行施工。4.3. 资源配置计划4.3.1. 劳动力计划专业工种施工人数备注拆除工程水钻切割工8主要负责现场的楼板、剪力墙开洞的施工。壮工4主要负责供水、现场泥浆清理、渣土清运等。结构加固工程植筋（栓）工3主要负责梁粘钢、柱粘钢处化学锚栓的施工。粘钢工4*2主要负责梁底、梁顶的粘钢加固。灌胶粘钢工4*2主要负责柱粘钢加固。焊工2主要负责柱粘钢加固的钢骨架焊接。粘碳3*2主要负责梁端的碳纤维布粘贴。混凝土结构工程钢筋工4*3主要负责钢筋的加工、绑扎木工4*5主要负责模板的支拆。混凝土工5*2主要负责混凝土浇筑、养护。壮

19、工5主要负责混凝土运输、现场清理等。4.3.2. 材料供应计划材料名称规格单位数量备注钢板-3mm/Q235Bm2100钢板-5mm/Q345Bm280钢板-10mm/Q235Bm2240钢板-20mmm250角钢L140*12t5角钢L100*10t粘钢胶改性环氧型kg1000灌注粘钢胶改性环环型kg1200化学锚栓套1500碳纤维布300g/m2m2300碳纤维浸渍胶改性环氧型kg400钢筋8mm/HPB235t10钢筋12mm/HRB335t20钢筋32mm/HRB335t4施工过程根据总体施工工程量一次性进场。4.3.3. 机械设备供应计划专业机械或设备名称规格型号数量拆除工程水钻ZI

20、ZH-20015电锤7D30结构加固工程电锤7D电镐7D12角磨机15050空压机2台钻WJ40-12混凝土工程钢筋调直机GTJ6-141钢筋弯曲机WJ40-11钢筋切割机CEI-301圆盘锯1插入式振捣棒104.3.4. 仪器、仪表做好现场各种计量器具、仪器、仪表的检测周期计划。施工前要确保所用仪器、仪表经计量部门检测合格。现场使用仪器、仪表如下表所示：序号名称型号数量备注1经纬仪J21符合计量要求，经计量部门检测合格且在有效期内使用2水准仪DS28013塔尺5m、3m各14大钢尺30m、50m各15. 施工方法及工艺要求5.1. 拆除工程5.1.1. 拆除工程概况本工程中结构拆除主要施工内

21、容为剪力墙、楼板新开设备洞口。剪力墙开洞后采用外粘钢板进行加固；楼板开洞采用在洞边新加混凝土次梁或粘贴钢板进行加固，楼板开洞前应先进行新加次梁或粘贴钢板的施工。5.1.2. 结构拆除方法本工程所有需新开的墙体洞口、楼板洞口尽寸均较小，施工部位分散，因此采用水钻切静力排孔切割拆除，以确保对原结构不造成损伤。开洞上应由上而下进行，同一楼层的墙洞、板洞可进行平行施工以加快施工进度。5.1.3. 拆除施工准备1.板洞边的结构加固施工已完成；2.施工人员、设备已就位，已对施工人员进行了技术交底及安全技术交底；3.现场已搭设好可靠的操作平台；4.总包单位、监理单位已确认现场需开洞的部位。5.1.4. 水钻

22、切割施工水钻切割施工前，应根据拟开的洞口尺寸大小确定分块的方法，一般分块可按200/块进行，以方便人工搬运。确定分块方案后即可用电锤在水钻基座可控制范围内钻孔，安装内胀螺栓，将水钻基座固定在内胀螺栓上，固定牢固后可开始水钻切割。进行排孔切割时，完成一个孔后，要移动机器重新就位并切割，循环到切割排孔满足要求为止。钻孔过程中必须密切观察机座的稳定性，随时调整钻机的偏移。确保钻孔切割位置的准确度。每切割完一个块混凝土后都要及时清运，开洞完成后，采用电镐将曲牙剔凿平整，再采用水泥砂浆找平。5.1.5. 安全防护措施1.拆除时安排专人看护现场，施工区加以围挡，严禁任何非施工人员进入施工区域。管理人员跟踪

23、到位，发现异常情况或险情，必须立即停止拆除，人员迅速撤离，拍照记录，重新确定方案。2.拆下的物品及垃圾必须随拆随运，每日清除干净，防止严重堆载、超载或引发其他事故。要保留利用的物品，统一堆放到指定地点。3.在可能有水钻岩芯掉落的楼板上铺投一层竹胶板，竹胶板下放置木方，使水钻岩芯不直接掉落在混凝土楼板上。4.对新开的洞口进行防护，小洞采用竹胶板防护，大洞四周用架子管做防护。5.水钻切割产生的泥浆安排专人及时清理。5.2. 钢筋工程5.2.1. 材料准备1.钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场；每盘钢筋均要有挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。2.钢筋进场时必

24、须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。3.钢筋外观检查：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。4.铁丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。5.2.2. 钢筋放样1.技术员及放样工必须详细阅读结构总说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。2.对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，受压区钢筋

25、接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于钢筋焊接连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。3.所有放样料单均须符合设计（后附节点详图）及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图（03G101）为准。4.钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。5.钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。5.2.3. 钢筋加工1.钢筋调直：用6-

26、14型调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排，钢筋断料不得少于35m，已最大限度的节约钢筋。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。2.钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，

27、还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。3.钢筋切断：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短

28、料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于），固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠12mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。项目工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。：钢筋

29、弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。一般规定：I级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲半径控制在钢筋直径的倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；II级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲半径控制在钢筋直径4倍（钢筋直径>25时为6d），135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为4d（钢筋直径>25时为6d）。钢筋弯曲时，注意考虑调整值加工。5.2.4. 钢筋连接由于本工程为结构改造工程，新增构件的钢筋两端均通过植筋锚入原结构中，因此钢筋连接采用绑扎连接，当钢筋直径d25mm时，采用双面搭接5d焊接连接

30、。焊接采用手工焊，焊接HPB235与HRB335钢筋时，采用E43型焊条，焊接HRB400钢筋时，采用E50焊条。5.2.5. 钢筋绑扎：板的钢筋绑扎应在植筋胶固化后进行。对由于孔洞倾斜造成的钢筋不顺直进行调直后绑扎固定后，双层钢筋网之间需摆放钢筋马凳，马凳间距不大于1500mm，承梅花形布置以保证板上层钢筋位置。所有板筋交叉处均应绑扎，不得有脱扣、漏扣。2.梁增大截面钢筋绑扎：纵筋、箍筋均采用植筋锚入原结构，在植筋胶固化后，调直纵筋位置绑扎或焊接连接固定，再绑扎纵筋与箍筋的交叉点，不得有脱扣、漏扣。3.新增梁钢筋绑扎：纵筋采用植筋锚入原结构。在纵筋植入前将箍筋穿入。植筋胶固化后调直纵筋位置绑

31、扎或焊接固定后，在纵筋上标定箍筋位置将箍筋绑扎固定。4.剪力墙加厚钢筋绑扎：竖向及水平钢筋均采用植筋锚入原结构，在植筋胶固化后，调直钢筋位置绑扎或焊接连接固定，所有竖向筋与水平筋交叉处均应绑扎，不得有脱扣、漏扣。5.3. 模板工程5.3.1. 模板工程概况本工程中模板工程主要为剪力墙加厚、梁增大截面、新加梁、板面新加叠合层、原有洞口补板等。模板选用12mm厚多层板，次龙骨选用50*100木方，主龙骨选用100*100木方，支架采用48*3.5钢管脚手架加U托，水平固定采用M12对拉螺栓。5.3.2. 模板搭设方案1.新加混凝土叠合层模板2.洞口补板模板3.梁增大截面模板4.新加梁模板5.剪力墙

32、加厚模板5.3.3. 模板拆除a后方可拆除模板，同时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。2.底模拆除：顶板的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通知并留下记录。模板拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计抗压强度标准值的百分率（）板250>2，875>8100梁875>8100悬臂构件1003.模板拆除施工：模板拆除顺序与模板安装顺序相反，即先支后拆。墙模拆除时首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。梁模板拆除时先拆除侧向支撑，使侧模与梁侧面脱开。模板拆除后及时清理并且刷上脱模剂；模板接缝处及反面

33、，残余混凝土必须清理干净。模板拆除时禁止乱抛，要及时清理、刷脱模剂、码放整齐。5.4. 混凝土工程根据本工程的工程特点和其所处的地理位置，所有的混凝土均采用预拌混凝土。5.4.1. 材料环保要求所有混凝土使用材料必须优先选用环保型材料，有关环境指数要符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001中有关规定。5.4.2. 混凝土碱、氯离子含量的控制混凝土必须满足京建科【1999】230号印发的预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）（京TY5-99）的通知要求，其混凝土含碱量不超过3Kg/m3，且碱总含量应符合国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002的要求。混凝土中氯

34、离子最大含量不得超过水泥用量的0.2%。5.4.3. 混凝土搅拌站的选择混凝土全部采用预拌混凝土，搅拌站的生产和质量必须符合混凝土质量控制标准（GB50164-92）的规定。水泥：底板混凝土可采用矿渣硅酸盐水泥。混凝土中水泥用量大于300Kg/m3。水泥质量必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175中有关规定。粉煤灰：使用级粉煤灰。粉煤灰质量要符合粉煤灰混凝土应用技术规范GB146和用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596中的有关规定。砂：选用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不超过2，泥块含量不超过1。卵碎石：粒径525mm，应选用质地坚硬、级配良好的石料，粗骨料中针片状颗粒含量不宜超过10，

35、且不得混入风化颗粒，含泥量不超过1，外加剂：抗渗混凝土使用膨胀剂采用低碱型，冬施混凝土使用防冻剂以及其它外加剂优先选用低碱型。砂率：要求3845。水灰比：抗渗混凝土水灰比不大于0.55；其他混凝土水灰比为0.40.6。拌和水：饮用水，水质符合混凝土拌和用水标准JGJ63中有关规定。5.4.4. 混凝土运输混凝土水平运输用混凝土搅拌运输车；在冬期、风雨或暴热天气时运输混凝土，搅拌运输车上应保暖、遮盖。混凝土垂直运输采用总承包单位的施工电梯，配合手推车进行混凝土布料。5.4.5. 混凝土浇筑1.剪力墙混凝土浇筑:开始浇筑时，先浇筑35cm厚与混凝土配比相同的细石混凝土，以防止出现烂根现象。每层浇筑

36、厚度不超过3545cm。门窗洞口部位两侧要同时下料，高差不超过1m，以防止门洞口的偏移。混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。2.顶板、梁混凝土的浇筑（1）梁、板混凝土同时浇筑，先浇筑梁混凝土，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。对于板底新加梁，则应浇筑完梁混凝土后再浇筑叠合层混凝土。（2）节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时采用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并且用小直径振捣棒振捣。（3）梁增大截面混凝土浇筑：增大截面采用水泥基灌浆料，机械搅拌均匀后由一端向另一端进行浇筑，灌浆料严禁机械振捣。5.4.6. 混凝土的养护所有的混凝土

37、养护时间不少于14天。混凝土养护用水用生活用水，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准，当日平均气温低于5时不得浇水。对于水平结构构件混凝土养护采用覆盖专用养护纸浇水养护；对于墙体采用喷雾器人工喷水养护的方式。5.5. 锚栓工程本工程中锚栓工程施工部位主要为梁粘钢加固中固定加压钢板所需的化学锚栓。5.5.1. 施工流程植入化学锚栓的施工流程为：定位放线机械钻孔清孔锚栓安装固化养护5.5.2. 施工工艺要点1.定位放线：根据施工图纸及现场水平控制线、高程控制线，再投放到植入化学锚栓部位。在混凝土面上用记号笔做出明显标记，也可采用电锤在植筋位置钻出30-50mm深的孔洞定位。对于框架节点等钢筋密集处

38、，宜采用钻孔定位。2.机械钻孔：植入化学锚栓钻孔采用电锤钻孔。钻孔前应先接通电锤电源试转，查看钻杆方向是否正确。钻孔时应避开原结构钢筋，当钻孔遇到钢筋时应合理避让，其原则是有水平控制线、垂直控制线时应向线内移位，不得将孔洞钻于控制线外。钻孔的深度及孔径符合下表规定。锚栓规格及对应钻孔规格表锚栓规格M8M10M12M14M16M20M24孔径（mm）10121416182428植深（mm）80901101201251702103.清孔：采用强力吹风机和柱状毛刷对孔壁反复清理至少三次，直至孔壁内无浮尘等杂物，最后用脱脂棉丝沾丙酮或工业酒精等有机物擦拭孔洞内壁两次，直至孔洞内壁指触无粉尘沾指，孔壁内

39、无油污。对已清理干净的孔洞采用脱脂棉丝封堵洞口，以防止有粉尘或砂粒再次进入孔中造成二次污染。4.锚栓安装：将管装胶粘剂放入孔内并触及孔底，采用电锤以750r/min以下低速将螺杆慢慢旋入，直至螺杆上标志线所标记的锚固深度。5.固化养护：锚栓安装完成后，安排专人看护，静态养护所植入的锚栓。在胶液固化期间不得有任何扰动。在胶液固化后方可受力使用，进行下一道工序。5.5.3. 其他1.化学锚栓安装固定后，严禁于锚栓上进行施焊作业；2.废孔处理：对于钻孔中因遇到钢筋而产生的废孔，应采用高于原构件混凝土一个强度等级的水泥砂浆、环氧砂浆或植筋胶进行填实，以免影响结构构件的受力性能和已植锚栓的锚固性能。3.

40、化学锚栓应按厂家提供的胶粘剂及其螺杆配套使用，不得以其他材料替换。5.6. 植筋工程本工程中植筋主要施工部位为柱包角钢加固入植入螺杆及新加楼板、楼板叠合层、新加梁、梁增大截面、剪力墙加厚的钢筋与原结构的锚固。5.6.1. 施工流程植筋工程施工流程为：定位放线机械钻孔清孔钢筋（螺杆）清理配胶、注胶植筋固化养护5.6.2. 施工工艺要点1.定位放线：根据施工图纸及现场水平控制线、高程控制线，再投放到植筋部位。在混凝土面上用记号笔做出明显标记，也可采用电锤在植筋位置钻出30-50mm深的孔洞定位。2.机械钻孔：钻孔的深度由设计确定，现场钻孔深度不得小于设计规定。钻孔的直径根据下表确定。钢筋（螺杆）直

41、径钻孔直径钢筋（螺杆）直径钻孔直径6101822812202510142228121625321418283516203240钻孔直径应与上表严格对应，如现场无合适规格钻头，允许使用比设计规格大一标号的钻头，禁止使用比设计规格小的钻头。对于垂直植筋（螺杆），孔洞应与结构面垂直，对于水平孔，孔洞可向上倾斜3-5度。成孔采用电锤钻孔，钻孔前应先接通电锤电源试转，查看钻杆方向是否正确。钻孔时应避开原结构钢筋，当钻孔遇到钢筋时应合理避让，其原则是有水平控制线、垂直控制线时应向线内移位，不得将孔洞钻于控制线外。3.清孔采用强力吹风机和柱状毛刷对孔壁反复清理，直至孔壁内无浮尘等杂物，最后用脱脂棉丝沾丙酮或

42、工业酒精等有机物擦拭孔洞内壁两次，直至孔洞内壁指触无粉尘沾指。对已清理干净的孔洞采用脱脂棉丝封堵洞口，以防止有粉尘或砂粒再次进入孔中造成二次污染。4.钢筋（螺杆）清理：根据图纸与现场情况进行钢筋下料，下料量应根据图纸及相应的施工规范留出外露长度以便于进行钢筋绑扎。对于钢筋（螺杆）的锚固部位需要进行除锈处理。一般可采用角向磨光机配钢丝刷进行除锈，打磨至露出金属光泽，再用脱脂棉丝沾丙酮或工业酒精等有机物擦拭干净即可。若钢筋（螺杆）锈蚀严重，可用稀盐酸浸泡除锈10-15分钟，用石灰水中和后再用清水冲洗干净，再用角磨机配钢丝刷打磨至露出金属光泽，脱脂棉丝沾丙酮或工业酒精擦拭干净待锚固部位即可。钢筋（螺

43、杆）打磨除锈长度应比锚固长度长20-30mm。5.注胶：注胶采用专用灌注器注入孔内，灌注时胶枪嘴应伸至洞口底部，边注胶边拔出胶枪已防止孔中的空气混入胶中形成气泡。一次注胶量约为孔洞体积的一半。对于新的喷嘴，刚挤出的胶液不能使用，需等其混合成均匀颜色后再进行注胶施工。6.植筋：在胶液注入孔洞后，将钢筋（螺杆）的等锚固部分涂上胶液，将钢筋（螺杆）一面旋转一面插入孔中，排出孔内的空气，放置钢筋（螺杆）时应按同一个方向，稍加礅实即可固定钢筋，如植入困难应及时用锤敲击。如果钢筋外露部分较长，应先做好预绑，防止钢筋歪斜，并应使植入的钢筋（螺杆）与孔内壁的间隙均匀。7固化养护：植筋完成后，安排专人看护，静态

44、养护所植入的钢筋（螺杆）。在胶液固化期间不得有任何扰动。在胶液固化后方可受力使用，进行下一道工序。5.7. 粘贴钢板工程5.7.1. 粘钢施工工艺的选择粘钢从工艺上可分为直接粘钢与灌胶粘钢两种。划分的依据：1.钢板厚度：钢板厚度小于等于5mm时，可采用直接粘钢。钢板厚度大于等于6mm时，应采用灌胶粘钢。划分的原因是钢板较厚时刚度较大，采用直接粘钢时不易粘实而引起空鼓。2.是否焊接：对于粘钢加固时存在钢板焊接的情况时，必须采用灌胶粘钢的工艺，且必须先焊后灌，以免结构胶受热导致强度降低。5.7.2. 总体施工要求施工宜在环境温度适宜的条件下进行，并应符合配套结构胶的施工使用温度。环境温度低于5 时

45、，应使用适用于低温环境的配套树脂或采用升温处理措施。施工时应考虑环境温度对结构胶固化的不利影响。在表面处理和粘贴钢板前，应按加固设计部位放线定位。结构胶配制时应按产品使用说明中规定的称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌到色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质。应根据现场实际环境温度决定结构胶的每次拌合量，并按使用要求严格控制使用时间。5.7.3. 施工准备1.认真阅读设计施工图及深化设计施工图。2.根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定详细的施工方案和施工计划。3.应对施工中使用的钢板、配套结构胶提出合理的材料计划。4.对施工机具等作好施工前的检修及测试准备工作。5.7.4. 直

46、接粘钢施工工艺本工程中粘钢加固施工内容主要包括梁底及梁顶粘贴钢板加固及未完工的主次梁相交处U型钢箍板的粘贴。（1）定位放线：首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，在构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此范围内四周各加宽不小于20mm的打磨区（以避免清理时污染已处理过的混凝土面）。（2）混凝土表面处理：加固面应凿除装饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨，除去12mm厚表层，对转角处需进行圆化处理。表面若有严重凹凸不平，用高强树脂砂浆修补找平。打磨完毕后用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面2-3遍。（3）植栓钻孔：根据设计图纸要求部位在原结构上采用电锤钻孔，钻孔不得损伤原结构钢筋。（4）钢板

47、加工：钢板加工包括钢板下料、钻孔及打磨等工序。首先采用空气等离子切割机或气割按设计要现场实测尺寸进行切割，对所裁下的钢板需进行磨边、压平处理。将现场实际的化学锚栓孔洞位置投放到钢板上后采用台钻钻孔。钻孔后用角磨机对钢板粘贴面进行打磨、除锈处理，直至打磨出现光泽，打磨后钢板粘贴面的粗糙度越大越好，打磨出的纹路应垂直于受力方向，使用前若表面洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮擦拭干净，待完全干燥后备用。 （5）涂刷结构胶：结构胶配制应根据具体的气温、施工环境、粘贴位置等因素，来确定如何进行结构胶的配制。配制的结构胶计量要准确、搅拌要均匀。而且要能满足施工工等要求。结构胶应在洁净容器内按说明书配

48、合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，结构胶配置场所宜通风良好。胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3mm左右，边缘厚1mm左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚刚从钢板边缝挤出为宜。本工程中采用后植化学锚栓加压。粘贴完成后应随即进行现场检验，检验时可用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板粘贴部位。如无空鼓声或胶沿钢件四周溢出，表示已粘贴密实。（6）植化学栓：植化学栓按本方案5.3要求进行施工。植化学栓完成后应立即紧固以固定加压钢板。（7）固化养护

49、：胶粘剂固化期间不得有任何扰动或加载，应不得在钢板上有施焊等高温作业。胶粘剂固化后按设计要求进行表面防护处理。5.7.5. 后灌胶粘钢本工程中后注胶粘钢主要施工范围为柱外包角钢加固及剪力墙、楼板开洞后粘钢板加固。1.工艺流程（1）定位放线： 在进行混凝土表面打磨前，应先在需加固部位弹出钢板及缀板的位置线，所施放的位置线应超出角钢和角钢间缀板边缘各20mm的距离。（2）混凝土表面处理：加固面应凿除装饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨，除去12mm厚表层，处理后表面若有严重凹凸不平，用高强树脂砂浆修补找平。打磨完毕后用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面2-3遍。 （3）植螺杆：。

50、（4）钢材加工：钢材加工包括钢材下料、钻孔、打磨等。钢材下料采用空气等离子切割机或气割进行，下料尺寸应符合图纸及现场实测尺寸。将现场实际植螺杆位置投放到钢板或角钢上后，采用台钻钻孔。钻孔完成后采用角磨机对钢板或角钢粘贴面进行打磨、除锈处理，直至打磨出现光泽，打磨后钢板粘贴面的粗糙度越大越好，打磨出的纹路应垂直于受力方向，使用前若表面洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮擦拭干净，待完全干燥后备用。（5) 钢骨架组装：将钢板根据图纸要求和现场实际安装就位时，需注意钢板与混凝土以便灌注结构胶。紧固螺栓后，然后进行钢板焊接。钢板安装时根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行安装操作，安装时角钢与原结

51、构柱之间空隙应保证大于2mm，竖向基本顺直，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及建筑钢结构焊接规程要求。（6) 封缝：待角钢和缀板安装完成后，用环氧胶泥(或其它封缝胶或用灌胶用的结构胶配合石英砂自制成封缝胶)将钢板周围封堵严实。 封缝时应在角钢最顶端处离出5mm左右溢胶口不进行处理。（7）灌注结构胶：将兑好的结构胶置于注胶泵内，然后通过气泵对注胶泵加压，将结构胶注入钢板与混凝土墙之间的空隙内。灌胶时，需注意灌胶次序，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序进行注胶，注胶时待下一注胶孔溢出胶为止，依次注胶，将所有注胶孔注完，直至胶液由角钢最顶部的溢胶口溢出后，表示

52、该角钢由下至上已完全注满胶方可停止注胶，注胶结束后清理残留结构胶。（8）固化养护：粘钢后常温下24小时内严禁再对钢板进行锤击、移动、焊接等操作。5.8. 碳纤维布工程本工程中粘贴碳纤维布主要部位为未进行粘钢加固或增大截面加固的地下一层至地上四层框架梁梁端加固，加固施工前，应仔细核对施工图纸与现场，统计未完成的部位，报总包单位确认后施工。5.8.1. 施工顺序应先粘贴碳纤维布U型箍，后粘贴碳纤维布压条，当梁净高大于600mm时，应在梁中部增设一条碳纤维布腰压带。5.8.2. 工艺流程碳纤维布粘贴按以下施工工艺流程进行：5.8.3. 施工工艺要点1.施工准备：进行碳纤维布粘贴前，首先搭设可靠的操作

53、平台。同时拆除原结构上及周边影响施工的管道、管线以及其他障碍物。移去被加固构件受荷面积内的活载，如无法移除，可采用钢管脚手架支撑等措施进行卸载。2.混凝土表面处理：应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀、破损的混凝土，露出混凝土结构层，达到结构密实部位并用修复材料将表面修复平整。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原，并用修复材料（修复材料选用环氧树脂、环氧树脂砂浆或环氧树胶泥）将表面修复平整。修复后的部位尽量平顺。如发现混凝土板面有裂缝现象的情况，会同设计及建设单位专业管理人员，经协商后对裂缝部位进行相应的处理。被粘贴混凝土表面用砂轮打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。对转角部位需进行圆化处理。表面打磨完成后，用角向钢丝轮刷一遍，用吹风机吹干、吹净。再用棉丝蘸丙酮或酒精擦洗一遍，凉干备用。混凝土表面清理完成后。应采取相应的防护措施，以确保清理后混凝土表面洁净不遭受二次污染，并应保持混凝土表面的干燥。3.涂刷底胶：底胶涂刷前，应先进行碳纤维底胶的配制。胶粘剂的配制应在洁净容器内进行，配胶时按产品说明书要求的配比称量主剂与固化剂组分放入容器后采用机械搅拌10min左右直至混合均匀为止，搅拌时应按同一方向搅打拌，避免混入空气形成气泡，每次配胶量不宜过多，现配现用。胶粘剂配制用毛刷或滚筒将胶粘剂均匀涂抹于混凝土表面，对于