机械制造技术下实验指导书

1、实验指导书主编：机械制造技术(下) 实验指导书编写组前言机械制造技术（下）是机械设计制造及其自动化专业学生的必修课程，它涵盖了机械制造工艺学、机械加工精度和表面质量、机床夹具设计等内容，为了培养能适应现代制造工业的高速发展、高层次的工程技术人才和科学研究人才，拓宽学生的知识面、增加学生对专业知识和综合能力知识的理解消化能力，提高学生的动手能力以及科学研究能力、工程实践能力，就业后对工作环境的适应能力，开设该门实验课程是非常必要的。本实验指导书共包含组合夹具拼合、切削时削扁镗杆自激振动现象分析、加工误差统计分析等三个实验项目。该实验指导书由于编写水平有限，会有许多不当之处敬请指正。 编者目录第一

2、章概述1第二章实验要求及注意事项2第三章实验项目3实验一组合夹具拼装实验3实验二自激振动实验22实验三加工误差统计分析实验26第四章实验项目涉及的主要仪器设备简介31附录A：YD-28A动态电阻应变仪简介31第五章参考文献33第一章 概述机械制造工业是国民经济中起重要作用的基础工业，随着现代科学技术的飞速发展，特别是微电子技术、计算机技术、信息技术与传统机械制造技术的结合，使机械制造工业发生了很大变化，数控机床、加工中心、柔性制造技术等先进的加工技术，增强了企业的生产能力和市场适应性，机械制造业呈现出激烈竞争的高速发展态势。针对机械制造课程新开设的实验课程也正是基于这种背景而设计的。该系列实验

3、课程涉及机械制造技术中有关机械加工工艺方面的内容，通过实验使学生加深对该部分理论知识的认识，同时又使学生掌握了一些实际的技能。本实验系列所开设的三个实验抓住了机械加工工艺中的组合夹具设计、自激振动现象分析、加工误差统计分析等要点，通过一定的实验仪器和手段，使学生在实验中找到理论和实践的结合点，对提高学生的综合素质具有积极的作用。第二章 实验要求及注意事项1实验前按要求认真进行预习。2准时到达实验室，除与实验有关的书籍文具外，其它物品不得带入室内。3保持室内整洁、肃静，禁止随地吐痰，不准喧哗及打闹。4爱护仪器，仔细阅读实验指导书，只有在完全弄清楚仪器各部分功用及操作方法后，方可动手操作仪器。5不

4、动与本实验无关的仪器。6认真填写实验报告，要求整洁、准确，独立完成。7实验完毕，擦好仪器，摆好椅凳，搞好卫生，方可离开。8有事要请假，无故不作实验者，以不及格论。9凡不遵守本规定，经指出不听者，指导教师有权停止其实验。损坏仪器或设备者按学院有关规定处理。第三章 实验项目实验一 组合夹具拼装实验一、实验目的1掌握工件的定位原理、夹紧原理、定位基准面的选择方法。2了解组合夹具的分类方法，组合夹具元件的标记方法。3掌握组合夹具的组装步骤。二、实验属性本实验为设计性实验三、实验仪器设备及器材 1组合夹具一套。2螺丝刀3把。3活动板手3把。四、实验要求 1根据自己的所学，拟订出实验步骤； 2并根据实验指

5、导教师对机器零件加工部位的要求，提出加工方案，选择所用机床； 3正确选择定位基准面，按照定位原理、夹紧原理的原则，组装出符合机床使用的夹具一套； 4实脸完成后，经实验教师检查、验收，合格后，画出夹具示意简图，完成实验报告； 5将所用工具、夹具元件拆下、擦拭干净后，放回原来的地方； 6清扫卫生后，方可离开实验室。五、实验原理1组合夹具元件我国目前生产和使用的组合夹具，多为槽系组合夹具，其元件间以键和键槽定位。用孔和圆销定位的组合夹具称作孔系组合夹具，也已在生产中使用。（1）元件的分类及用途组合夹具根据其承载能力的大小分为三种系列： 16mm槽系列，俗称大型组合夹具； 12mm槽系列，俗称中型组合

6、夹具； 8mm、6mm槽系列，俗称小型组合夹具。其划分的依据主要是连接螺栓的直径、定位键槽尺寸及支承件界面尺寸。表1.1 元件类别及用途序号类 别作 用1基础件夹具的基础元件2支承件作夹具骨架的元件3定位件元件间定位和工件正确安装用的元件4导向件在夹具上确定切削工具位置的元件5压紧件作压紧元件或工件的元件6紧固件作紧固元件或工件的元件7其它件在夹具中起辅助作用的元件8合件用于分度、导向、支承等的组合件（2）元件的编号方法组合夹具的分类编号原则和标记方法，按照原机械工业部标准(JB281179)规定如下：1）元件分类编号以分数形势表示。分子表示元件的型、类、组、品种，称之为“分类编号”。元件分大

7、、中、小三个类型，用汉语拼音大、中、小三字的字头表示：D-大（Da）型组合夹具元件，即16mm槽系列组合夹具元件;Z-中（Zhong）型组合夹具元件，即12mm槽系列组合夹具元件;X-小（Xiao）型组合夹具元件，即8mm或6mm槽系列组合夹具元件。2）元件的类、组、品种各用一位数字表示。第一位数字表示元件的“类”，按元件的用途划分，用数字19表示。1-基础件；2-支承件；3-定位件；1-导向件；5-压紧件；6-紧固件；7-其它件；8-合件；9-组装用工具和辅具。第二位数字表示元件类中的“组”，按元件的用途划分，用数字09表示。第三位数字表示“组”中的“品种”，按元件的结构特征划分，用数字09

8、表示。3）分母表示元件的规格特征尺寸，一般用L×B×H-称规格。【例】（3）元件的名称、结构及尺寸标注1985年机械工业部颁布了“12mm槽系列组合夹具元件”-85)。各类元件名称、结构和尺寸标注如下。第一类，基础件：包括方型基础板、长方形基础板和基础角铁等，见表。第二类，支承件：包括各种垫片、垫板、支承、角铁、V型角铁、伸长板和菱形板等，见表。第三类，定位件：包括各种键、定位销、定位盘、角度定位件、定位支承、定位板和V型件，见表。第四类，导向件：包括各种钻模板、钻套、铰套和导向支承等，见表。第五类，压紧件：包括各种压板，见表。第六类，紧固件：包括各种螺栓、螺钉、螺母和垫片

9、等，见表。第七类，其它件：包括除上述六类外的各种用途的单件元件，如连接板、滚花手柄、各种支钉和支承冒、支承环、弹簧、二爪支承、三爪支承及平衡块等，见表。另外还有一些组合件及组装工具和辅具等，见表和表。表1.2 基础件标准代号名称结构示意图规格标注简式方形基础板L×B×H二侧槽方形基础板L×B×H四侧槽方形基础板L×B×H简式长方形基础板L×B×H长方形基础板L×B×H基础角铁L×B×H45°圆形基础板D×H60°圆形基础板D×H90&#

10、176;圆形基础板D×H表支承件标准代号名称结构示意图规格标注简式方支承L×B×HJB3930.11-85对称槽方支承L×B×HJB3930.12-85直角槽方支承L×B×HJB3930.13-85简式小长方支承L×B×HJB3930.14-85小长方支承L×B×HJB3930.15-85对称槽大长方支承L×B×H多槽大长方支承L×B×H紧固支撑L×B×H小长方空心支承L×B×H长方空心支承L×B

11、×H大长方空心支承L×B×H加长空心支承L×B×H45宽单槽伸长板L×B×H60宽单槽伸长板L×B×H60宽双糟伸长板L×B×H90宽双糟伸长板L×B×H加筋角铁L×B×H左支承角铁L×B×H右支承角铁L×B×H宽角铁L×B×H角度垫板L×B×角度支承L×B×H×左角度支承L×B×H×右角度支承L×

12、B×H×表定位件标准代号名称结构示意图规格标注平键L×B×HT形键L×B×H偏心键L×B×H圆形定位销d×D×L菱形定位销d×D×L圆形定位盘D×d菱形定位盘D×d×L三菱定位支座D×B×角度支座D×B×方形定位支座D×B六菱定位支座D×B×定位接头L×B×d端孔定位支承D×L×B×H侧孔定位支承D×L×B&

13、#215;H侧中孔定位支承D×L×B×H无台阶定位板D×L×B×H有台阶定位板D×L×B×HV形板L×B×H×DV形支承L×B×H活动V形铁L×B×H左菱形板L×B×H右菱形板L×B×H左角铁L×B×H右角铁L×B×HV形角铁L×B×H表1.5 导向件标准代号名称结构示意图规格标注固定钻套D×d×H快换钻镗套D

14、5;d×H立式钻模板D×L×B左偏心钻模板D×L×B×A右偏心钻模板D×L×B×A钻模板D×L×B双槽钻模板D×L×B中心钻模板D×L×B角铁形镗孔支承D×L×B×H长方形镗孔支承D×L×B×H侧孔镗孔支承D×L×B×H侧中孔镗孔支承D×L×B×H表1.6 压紧件标准代号名称结构示意图规格标注JB3930.71-85平压板L&#

15、215;B×HJB3930.72-85伸长压板L×B×HJB3930.73-85U形压板L×B×HJB3930.74-85叉形压板L×B×HJB3930.75-85圆形压板d×HJB3930.76-85回转压板L×RJB3930.77-85关节压板L×B×HJB3930.78-85摇板L×HJB3930.79-85弯压板L×B×H表1.7 紧固件标准代号名称结构示意图规格标注JB3930.80-85六角螺母D×HJB3930.81-85带肩六角螺

16、母D×HJB3930.82-85长方螺母D×LJB3930.83-85圆螺母D×d×HJB3930.84-85滚花螺母D×HJB3930.85-85过渡螺母D×dJB3930.86-85双头螺栓d×LJB3930.87-85槽用方头螺栓d×B×LJB3930.88-85槽用长方头螺栓d×B×LJB3930.89-85关节螺栓d×LJB3930.90-85球头螺钉d×LJB3930.91-85压紧螺钉d×LJB3930.92-85定位螺钉D×dJB

17、3930.93-85平垫圈D×dJB3930.94-85凸球面垫圈D×dJB3930.95-85凹球面垫圈D×d表1.8 其它件标准代号名称结构示意图规格标注JB3930.96-85连接板L×B×HJB3930.97-85平面支钉d×HJB3930.98-85球头支钉d×HJB3930.99-85鳞齿支钉d×HJB3930.100-85钻套螺钉d×LJB3930.101-85平面支承帽D×HJB3930.102-85球面支承帽D×HJB3930.103-85鳞齿支承帽D×HJ

18、B3930.104-85二爪支承d×HJB3930.105-85三爪支承d×HJB3930.106-85支承环d×D×HJB3930.107-85轴销d×LJB3930.108-85对位轴d×LJB3930.109-85空心轴d×LJB3930.110-85顶尖d×LJB3930.111-85对定栓d×LJB3930.112-85平衡块R×HJB3930.113-85手柄d×L表1.9 组合件标准代号名称结构示意图规格标注JB3930.114-85顶尖座L×B×HJ

19、B3930.115-85可调V形铁L×B×HJB3930.116-85折合板L×BJB3930.117-85侧支钉H×DJB3930.118-85摆动头d×LJB3930.119-85关节叉头H×D表组装工具和辅具标准代号名称结构示意图规格标注JB3-84六角套筒扳手JB3-84电动扳手六角头JB3-84丁字形四爪扳手JB3-84电动扳手四爪头JB3-84四爪扳手JB3-84拨杆JB3-84铜锤头JB3-84钻孔夹具检验棒A型、B型JB3-84镗孔夹具检验棒JB3-84空心镗孔夹具检验棒JB3-84连接盘A型B型C型D型E型F型2工件

20、在组合夹具中的定位（1）定位工件在组合夹具上定位的任务是：既要保证单个工件相对于已经调整好刀具位置的准确性，又要保证一批工件相对于刀具位置的一致性。在组装组合夹具时，首先要熟悉和掌握工件在组合夹具中的定位基本原理和方法，拟定出定位方案，在此基础上根据工件的加工要求，分析定位的准确性和可靠性，最后通过组装达到夹具结构的合理化。（2）基准与组合夹具关系较大的是工序基准和定为基准。1）工序基准组合夹具是为加工工件的某些表面而组装的，所以工序基准和加工尺寸是选择定位基准和组装夹具的重要依据。2）定位基准工件的定位也就是使定位基准获得确定的位置。（3）六点定位原理工件在夹具中的定位元件的定位情况可以用支

21、撑点的概念进行简化分析，定位元件能简化成支撑点的个数就相当于其具有多少个自由度的约束能力。工件在夹具中需要约束多少个自由度完全取决于工件的加工要求，最多需要的支撑点的个数不能大于六个。（4）工件在组合夹具中的定位1）完全定位与不完全定位根据加工要求，工件的六个自由度被完全限制时称为完全定位方式。但在许多情况下，根据加工要求，限制的自由度数目少于六个的情况称为不完全定位方式。完全定位和不完全定位都是符合加工要求的定位，且不完全定位可以转化为完全定位方式。2）欠定位与过定位根据加工要求，工件应该约束的自由度而没有被定位元件约束的现象称为欠定位。欠定位不能满足加工要求，因此不允许出现。而如果有两个或

22、两个以上的定位元件同时约束了工件的同一个或几个自由度的现象称为过定位。过定位结构在一定的工艺措施后对工件的加工过程是有意义的。3工件在组合夹具中的夹紧在机械加工过程中，切削力、重力、支承反力和惯性力均作用在工件上，为了使工件保持定位时的正确位置，必须将工件夹紧，以使夹紧力与上述各力平衡。夹具中将工件夹紧的机构称为夹紧机构。对组合夹具的夹紧机构有如下要求：（1）夹紧不能破坏工件的定位。（2）加紧后工件和组合夹具元件的变形要小。（3）夹紧力的大小要适合。（4）夹紧动作力求迅速、省力。（5）加紧装置不要妨碍工件的装卸。（6）夹紧力应指向工件各定位基准的支承面，力的作用点应落在支承面内或支承点上。六、

23、实验步骤1熟悉有关技术资料这是组装过程开始的第一步，其目的在于明确组装要求和条件.与组装有关的原始资料主要包括以下各方面内容。 (1)工件1)工件形状与轮廓尺寸。2)加工部位与加工方法。3)加工精度与技术要求。4)定位基准及工序尺寸。5)有关前、后工序的要求。6)加工批量与使用时间。(2)机床、刀具1)机床型号及主要技术参数。2)机床主轴或工作台的安装尺寸。3)可供使用的刀具种类、规格及特点。4)刀具或辅具所要求的配合尺寸。(3)夹具从本单位或外单位组装过的组合夹具中，检索出类似组合夹具的组装记录，供组装时参考。(4)夹具使用部门使用车间的地点，现场条件、操作工人技术水平等，也是组装前应予以考

24、虑的因素。在熟悉和掌握上述有关资料的过程中，应结合该组合夹具的组装工作认真分析有关问题，例如，定位要求是否合理，加工精度能否达到，组装时间是否允许，个人组装技术能否胜任，等等。如发现问题，应及时与有关单位或部门协商解决。2初步拟订组装方案拟订组装方案就是根据原始资料，应用组合夹具的基本组装原理来构思夹具的基本结构，以满足组装要求。一般过程如下：（1）局部结构的构思。一般应首先考虑定位方案和定位部分结构，其次考虑刀具引导方案和引导部分结构，然后考虑夹紧方案和夹紧部分机构，最后考虑基础部分和其他部分结构。（2）整体结构的构思。在各局部结构初步确定后，应考虑如何将这些局部结构连成一个整体，此时应特别

25、注意整体结构和各部分之间的协调。（3）有关尺寸的计算和分析，其中包括：工件工序尺寸，夹具结构尺寸，测量尺寸，角度以及精度分析等。此外，在构思夹具结构时，还需进行必要的受力分析，以保证夹具有足够的刚度。（4）元件品种、规格的选用。（5）调整与测量方法的确定。（6）提出专用件及特殊要求。3试装按拟订的组装方案用实际元件初步组装成一个“模样”，以验证组装方案是否能满足工件、机床、夹具、刀具等各方面要求，以及发现存在的问题和提出改进措施等等，这个过程就是试装。试装时一定要按要求的尺寸，对每一局部结构及整体结构进行试装，仔细检查每一个定位键、螺栓的安装位置。4确定方案针对试装时所发现的各种问题，例如，各

26、结构之间配置不当，尺寸计算中的错误，安装定位键和螺栓的困难，以及某些元件的暂时短缺，等等，修正原方案，有时甚至重新拟订新方案，重新试装，直到满足设计要求为止，此时即可最后确定组装方案。5选择元件、装配、调整和固定所谓选择元件就是根据精度分析的结果，从所要求规格的元件中挑选合适精度的元件。按所要求的位里和数量装上各定位键，用螺栓和螺母可靠地连接成不同形式的组装单元，由组装单元装配成不同的结构，最后组装成完整的夹具。通常一套组合夹具的组装顺序是基础部分 定位部分 导向部分压紧部分。装配时要对各有关尺寸进行侧量和调整，以达到精度要求。夹具上有关尺寸的公差通常取工件的相应公差的，若工件相应尺寸为自由公

27、差，夹具尺寸公差可取±0.05mm，角度公差可取±5。调整后应及时固定有关元件。6检验检验是按零件加工的精度及其他要求，在夹具交付使用之前，对夹具进行全面检查，必要时还应在机床上进行试切，以确保夹具合乎使用要求。检验有自检、互检、专职检验三种。一般应尽量设置专职检验人员，检验时还应检查与组合夹具配套的附件、专用件图纸、特殊的使用说明等是否齐全。7整理和积累组装技术资料积累组装技术资料是总结组装经脸，提高组装技术以及进行技术交流的重要手段。一套组合夹具的完整资料，不但对减轻组装劳动量和加快组装速度有利，而且能从中归纳总结出，一些新的组装方法和组装规律。七、思考题1总结组合夹具

28、与专用夹具的相同点和不同点。八、实验报告内容实验报告内容包括：一、实验目的二、实验设备及仪器型号 三、绘制零件图并标注尺寸三、现场绘制组合夹具的机构草图四、思考题实验二自激振动实验一、实验目的： 1验证产生自激振动的主要原因之，即座标联系原理。2了解切削用量及刀具几何参数对自激振动的影响。3比较撞击式消振块与镗杆孔不同间隙的消振效果。二、实验属性：本实验为验证性实验三、实验仪器设备及器材 1机床CA61402特殊钢性刀架3可改变刚性方向的削扁镗杆4消振镗杆5YD-28A动态电阻应变仪6BS-601示波器四、实验要求1实验前预习实验指导书，熟悉实验仪器设备。2实验中应认真观察实验中的数据变化，仔

29、细操作设备。3对实验中的数据变化进行初步分析，严格按仪器设备操作规程操作。4按实验报告的统一格式要求完成实验报告。五、实验原理：切削过程中产生自激振动的原因，有各种学派的解释，其中主要的是座标联系原理及再生原理（表面已有波纹激振原理）。1座标联系原理：按照该理论，认为车刀与工件的相对振动运动。是以质量耦合的形式，在二个方向上相互关联的振动的组合（二个自由度的振动）振动时，刀具与工件相对运动的轨迹，是按通过顺时针方向的椭圆形，维持振动的能量（所必需的切削力的变动）。仅取决于切削截面的大小变化，而与振动速度无关，如图2-1所示。刀尖由A点经C点到B点，再由B点经D点到A点，切入时ACB，切深较小，

30、切出时BCA，切深较大，由于切深的变化，引起了切削力的变化，当刀尖沿切削力P同方向（BCA）移动时，比当刀尖沿与切削力P相反方向（ACB）移动时的切削力来的大，这样，在每一循环内，切削力P对刀具部件作为正功大于负功，振动便会加强，直到每一循环获得的能量，与消耗在阻尼内能量平衡为止。此时，振动使以一定的振幅持续下去。图2-2所示，为二自由度振动的力学模型，设工件为绝对刚性。刀尖部分同时在Z1与Z2二个互相垂直的方向上振动。在Z1方向上的刚度为K1，在Z2方向上系统的刚度为K2（令K1<K2），Z1与y轴（通过切削刀作加工平面的法线，刀具离开工件方向为正）的夹角为，切削力P方向与Y轴夹角为。

31、经计算，可求出振动的边界条件，即为不稳定区，也就是说，当振动系统的小刚性轴，位于P力与y轴夹角范围内为不稳定区，系统易产生振动，应用这个理论，只要使镗杆的小刚性轴方性，在P力与Y轴夹角范围以外，就不易产生振动了，这就是结构消振的原理（即座标联系原理）。图2-1 刀尖振动的轨迹 图2-2 自由度振动的力学模型图2撞击式消振块消振原理如图2-3所示，当镗刀受到瞬时刺激力激发振动后，从平衡位置产生位移A1，镗杆获得了位能，当瞬时激发力消失了以后，镗杆要回复到平衡位置，这时释放出能量，镗杆具有了速度从图a到图b位置速度V从OVamx，在这过程中镗杆带动撞击块质量M运动，框图b位置时，镗杆和质量都具有V

32、amx，镗杆继续离开平衡位置运动，在位置C时仍具有Vamx，这时质量M与镗杆离开，设在图d位置时，质量M和镗杆发生碰撞，即吸收了镗杆的功能，使镗杆在第3/4个周期（由图内）过程中，振幅自A1减小至A2，若此过程继续下去，则使镗杆振动幅度逐渐减小。图2-3撞击式消振块消振原理六、实验步骤 一）坐标联系原理实验1改变削扁镗杆切削刀具的刀头的角度从而改变刀杆的大小刚度的方向。2用示波器分别读出振动的幅值大小。二）撞击式消振块消振原理实验1改变消振块与镗杆孔的间隙大小。2用示波器分别读出各种间隙情况下的振动幅值。三）实验数据1削扁镗杆切削区表2-1º0º15º30

33、6;45º60º75º振动情况续表2-1º90º105º120º135º150º165º振动情况2镗杆结构变化抗振性比较表2-2三种镗杆=135º扁镗杆=45º扁镗杆圆镗杆振动情况3撞击块消振。表2-3径向间隙（毫米）无撞击块振动情况4刀具几何参数及切削用量对自振影响。表2-4r15º60º振动情况表2-500º20º振动情况5验证表面己有波纹激振原理表2-6S（毫米/转）振动情况四）根据实验数据分析坐标联系原理及其应用。五）分析消振块

34、消振的原理。七、思考题1撞击块消振镗杆的消振效果如何?八、实验报告内容实验报告内容包括：一、实验目的二、实验设备及仪器型号三、实验记录四、实验现象及分析五、思考题实验三加工误差统计分析实验一、实验目的 1通过实验使学生掌握用统计分析方法综合分析加工误差时所依据的基本理论、知识和方法。2加工一批工件，测量其加工尺寸，对测得的数据进行处理，用统计方法分析此工序的加工精度，要求绘制图形并进行分析。二、实验属性本实验为综合性实验三、实验仪器及设备1实验测量件轴100件2千分尺3计算器四、实验要求1实验前预习实验指导书，熟悉实验过程，制定实验方案。2认真测量、记录实验数据，计算、统计分析数据变化情况。3

35、按照要求绘图分析。4按照实验报告要求完成实验报告。五、实验原理图31 正态分布曲线在加工过程中，由于随机误差和系统误差的影响，使一批工件加工出来的尺寸各并相同。通过测量一批工件的加工尺寸可画出频数直方分布图。如果所取的工件数量较多，组距较小时，折线图就近似实际分布曲线。在没有明显变值系统误差的情况下，工件的误差是由许多相互独立的微小随机误差所组成，则工件尺寸分布符合正态分布，如图31所示。方程为：式中 工件的平均尺寸；均方根误差；工件尺寸。工件尺寸可以近似被认为分布在的范围内，工序的工艺能力系数为：式中 T图纸规定的工件的尺寸公差。六、实验步骤1测量工件的加工尺寸，每个工件测量2次，记录测量结

36、果。2绘制实验分布曲线，作图步骤：（1）找出这批工件加工尺寸的最大值和最小值；（2）确定分组数K（建议K在712之间）（3）计算组距d（4）作出频数分布图；（5）计算和，（6）绘出实验分布图线（7）计算工序能力七、实验数据记录表序号测量值总计平均值序号测量值总计平均值X1X2X1X215125235345455565675785895910601161126213631464156516661767186819692070217122722373247425752676277728782979308031813282338334843585368637873888398940904191429

37、2439344944595469647974898499950100八、实验数据处理组号组距组中值（mm）频数频率自（mm）至（mm）123456789101绘制点图（用坐标纸或用计算机编程来绘制）2频数分布图3绘制分布曲线九、思考题1本工序点图说明什么问题？2本工序的分布曲线图是否接近正态分布图？3根据工序能力系数，确定本工序属于几级工序？十、实验报告内容实验报告内容包括：一、实验目的二、实验设备及仪器型号三、实验数据记录及处理四、思考题第四章 实验项目涉及的主要仪器设备简介附录A：YB43020B示波器性能简介项目性 能 指 标 Y轴系统YB43020B工作方式CH1、CH2、交替、继续、

38、叠加、XY偏转系数5mV/div10V/div按125进位（CH1或CH2）共分10档，误差±3%扩展无微调2.5:1频带宽度（5mV/div）AC：10HZ20MHZ-3dBDC：020MHZ -3dB扩展后频带宽度无无上升时间（5mV/div）上冲5%阻尼5%耦合方式AC、DC输入阻容1±3%M/30±5pF(直接)10±5%M/23pF(经探极)最大安全输入电压400V（DC+ACp-p）极性转换CH2可转换通道隔离度35:1(DC20MHZ)共模抑制比50:1(100KHZ以下)2.2触发系统YB43020B触发源CH1、CH2、交替、电源、外耦

39、合AC/DC（外）常态/TV-V、TV-H极性+、-同步频率范围自动50HZ20MHZ最小同步电平触发50HZ20MHZ内ldiv；外TV内3div；外YB43020B触发锁定时(20HZ10MHZ)内2div外触发输入阻抗1±5%M/30±5Pf最大安全输入电压400V（DC+ACp-p）水平系统YB43020B扫描方式自动、触发、锁定、单次扫描时间系数按125进位共分20档，误差为±3%扩展×5误差为±5%交替扩展扫描无微调2.5:1 XY方式YB43020B信号输入X轴：CH1 Y轴：CH2偏转系数同CH1频率响应AC：10HZlMHZ

40、-3dBDC：01MHZ -3dB输入阻容同CH1最大安全输入电压同CH1XY相位差3º（DC50KHZ） Z轴系统YB43020B最小输入电平TTL电平最大输入电压50V（DC+ACp-p）输入电阻10k输入极性低电平加亮频率范围DC5MHZ 探极校准信号YB43020B波形方波幅度±1%Vp-p频率1±1%KHZ输出YB43020B触发输出50HZ正弦波输出50mV/div（50）无示波管YB43020B余辉中余辉、绿色工作面8cm×10cm(lcm=ldiv) 电源YB43020B电 压频 率视在功率200±10%V或110±1

41、0%V50±5%HZ约35VA物理特性YB43020B质量外形尺寸285(宽)mm×130mm(高)×385mm(深)附录B：YD-28A动态电阻应变仪简介1 测量通道：4通道或6通道组合式。2 输入特性范围：仪器的最大输入信号为土100mv、应变为±100000 (衰减：120，增益：X1，桥压：2V，灵敏系数：2.00）；输入阻抗高于100M。3 输出特性范围：a电压输出：0±10V（负载5K）；b电流输出：0土50mA（负载200）c输出阻抗：0.5n，容性负载：0.1f时可获得稳定工作；dYD28A数字显示灵敏度：10000字5000。4 电压灵敏度：05V100（桥压：2V，灵敏系数：2.00）。5 灵敏系数：K=2.00。6 适用电阻应变计的范围：601000。7 供电桥电压：仪器供电桥电压为直流电压：2VDC（机内有长导线补偿功能