《轮机自动化》数字化教材项目二任务三

1、项目二 船舶机舱辅助控制系统【项目描述】船舶机舱辅助控制系统是保证船舶正常航行的重要部分，用于保证实现机舱各系统远距离操纵与集中控制，以改善工作条件、提高工作效率。通过本项目的学习，学生具体应达到以下要求：一、知识要求1. 冷却水温度控制系统的组成及工作原理；冷却水温度控制系统的操作与管理2. 燃油供油单元自动控制系统的组成及工作原理，测黏计工作原理，燃油黏度控制系统；燃油供油单元的操作与管理3. 燃油净油单元自动控制系统的组成及工作原理，EPC-50分油机控制系统；净油单元控制系统的操作与管理4. 空气反冲洗式自清滤器的组成及工作原理；自清洗滤器控制系统的操作与管理5. 阀门遥控系统、液舱遥

2、测系统的组成及工作原理；阀门遥控及液舱遥测系统的操作与管理6. 燃油锅炉自动控制的主要任务；锅炉水位控制，蒸汽压力控制，燃烧时序控制，锅炉的安全保护二、能力要求掌握机舱辅助控制系统的调试及故障排查方法。1. 掌握冷却水温度控制系统的操作与故障诊断方法，能够对不同故障现象进行分析、处理。2. 能够对燃油供油单元自动控制系统进行操作与管理，能够正确地使用测黏计。3. 能够对EPC-50分油机控制系统的典型故障进行分析。4. 能够对空气反冲洗式自清滤器进行维护保养。5. 能够对阀门遥控及液舱遥测系统进行操作和管理。6. 能够对辅锅炉自动控制系统的典型故障进行分析。三、素质要求1具有团队意识和协作精神

3、。2. 自主学习，主动建构自己的经验和知识3. 结合案例进行分析，理论联系实际【项目实施】 任务三 燃油净油单元自动控制系统一、学习目标1. 了解S型分油机的结构及基本工作原理；2. 掌握S型分油机自动控制系统的组成；3. 理解EPC-50控制单元的工作原理；4. 掌握EPC-50分油机的时序控制过程；5理解EPC-50分油机控制系统的故障诊断过程。二、学习任务1. S型分油机工作原理以及S型分油机自动控制系统的组成2. EPC-50控制单元工作原理3. EPC-50分油机的时序控制过程4. EPC-50分油机控制系统的故障诊断表三、背景知识由于世界范围内船舶所用的重燃料油质量的变化，为了保证

4、燃用重燃料油的柴油机可靠和经济地运转，于是对油的有效的净化增加了要求，而影响重油净化的最大因素是密度的变化。低级重燃料油的密度增加是世界范围的发展趋势。随着船用重燃料油质量的变化，分油机也在不断更新换代，ALFA LAVAL S系列分油机（单台运行时可用于DO、MDO、HFO和LO，并联运行时仅可用于HFO）比起上一代的FOPX 、MFPX和LOPX型的分油机在结构上进行了重大改进，更趋于模块化，结构更紧凑，具有排渣时断油、低油耗、排渣时分离筒内物体全部排出、渣不易在分离筒内积存、振动小、噪音低、允许净化液体的最大密度为1010kg/m3、检修方便等特点。根据目前油料的变化，S系列分油系统设计

5、成了一个集成化的分离系统，利用了取消比重环和根据净油的性能指标控制排渣、排水的最先进的ALCAP技术，能够自动地调整操作，为所有类型油料，尤其是较难处理的重燃料油，提供最佳的净化处理。它采用了EPC-50控制单元控制分油机的起动、排渣和停机。用户可以根据分油机的用途和不同的使用条件来进行内部参数的修改和设定。这些参数包括系统参数、安装参数、时间程序参数和厂家设定参数。一、EPC-50分油机控制系统的组成和工作原理1S型分油机的基本工作原理S型分油机的结构原理如图2-3-1所示，S型分油机进出油管结构由原来的双向心泵（下部一个为净油排出，上部一个将分离出的水排出），改为下部有一个具有向心功能的固

6、定不动的向心泵12（Parting Disc），它能把分离出来的净油从2口排出。上部使用向心管4（Parting tube）能把分离出来的水从出水口3排出。向心管是活动的，在支撑臂及弹簧的作用下将其向外张开，使其保持与水腔内的水界面接触， 需要时可把水腔内水向外泵出。实际上不管是向心泵还是向心管，都是把高速旋转的液体流动能转变成位能（压力能），这种改进使能耗降至最低。待分油从进油口1连续进分油机，经旋转分离叠片组外边缘上的垂直缺口进入分离叠片组，油经分离叠片之间形成的通道上升，油在上升的过程中继续被分离，水分和渣质被离心力甩1-待分油进口；2-净油出口；3-出水口；4-向心管；5-水腔；6-分

7、配器孔；7-顶盘；8-密封环；9-活动排渣底盘；10-操作滑环；11-分离油腔；12-向心泵；13-分离筒盖图2-3-1 S型分油机的结构原理图123456789M10LYKP1P2SV15SV16W1112HZNPX13向分离叠片的外侧，净油被推向分离叠片的内侧，当净油向内离开分离叠片后，流过分配器油孔进入油腔，通过向心泵12扩压，油被泵出油腔，在净油出口2所接的管路上装有手动背压调节阀和一台MT50型水分传感器，它能精确地检测净油中的含水量。当分离出来的水很少时，其油水分界面在分离叠片外侧较远处，这时装在排水出水口3管路上的排水电磁阀关闭，封住出水口3不向外排水。从出口2排出的净油中基本不

8、含水分或含水量极少。随着分离过程的进行，油水分界面不断向里移动，水分传感器会感受到净油中含水量的增大。当油水分界面移动到接近分离叠片外边缘时，净油中的含水量会增加到一个触发值。这个触发值将被送到EPC-50型控制器，由该装置决定是打开排水电磁阀向外排水，还是打开排渣口X进行一次排渣。如打开排水电磁阀排水，油水分界面会迅速外移，净油中含水量也会迅速减少，当降低到一定值时停止排水。当待分油中含水量极少，从上次排渣算起，又已达到最大排渣间隔时间，而油水分界面仍离分离盘外侧较远，此时尽管净油中基本不含水分，但EPC-50型控制装置也要进行一次排渣操作。为减少排渣时油的损失，首先停止向分油机供待分油，在

9、排渣前要从水管的W口供置换水，关闭出油阀，油水分界面会向里移动，为了使更多的油在排渣前从分油机内被赶出，以减少油的损失，当出油口压力传感器检测到的压力达到0.2bar时，打开出油阀，当置换水供给到量时（置换水的体积是根据分油机首次起动时对水流量标定后自动设定的），打开排渣口进行排渣。S型分油机分离筒在结构上也有较大的改变，操作滑环10取消了托顶弹簧，活动排渣底盘9不再利用上下运动使分离筒封闭，而是靠活动排渣底盘9下部的工作水形成的压力使活动排渣底盘9下部平面部分的向上变形，使活动排渣底盘9外边缘向上移动与分离筒盖上的密封环8紧密接合，从而使分离筒的排渣口X密封。分离筒盖的锁紧由以前的锁紧螺母改

10、为锁紧环。在正常分油期间，为了补偿工作水由于蒸发和漏泄造成的缺失，由管P2断续供水，使其工作水面维持在Z孔附近（少量多余的工作水会经喷嘴P泻出），这时管P1断水。当需要排渣时，管P1进水，水面向里移，经K孔进入开启室Y，在Y室充满水后（由于进水量较大而喷嘴P来不及泄放），水压分别作用到操作滑环10上下两个不同的面积上，由于上边的面积大于下边的面积，因此水压会对操作滑环10产生一个向下的作用力，致使操作滑环10向下移动，打开泄水孔M， 活动排渣底盘9下面的工作水通过泄水孔M经喷嘴P和泄水孔N泄出。由于活动排渣底盘9下面的工作水泄放出去，作用到活动排渣底盘9下面工作水的动压头会消失，这样活动排渣底

11、盘9下部平面部分是由具有记忆功能的特殊材料制成的，因此这时恢复常态使外边缘向下移动，打开排渣口X进行排渣。这样操作滑环10上面的水会很快泄完，而作用到操作滑环10的下面，孔N径向以外的水泄不掉，仍留在开启室Y，而且会对操作滑环10产生一个向上的推力，使操作滑环10上移，从而封闭泄水孔M，然后管P2进工作水，水经H和Z孔进入活动排渣底盘9下部，工作水形成的压力使活动排渣底盘9下部平面部分的向上变形，从而使外边缘上移，活动排渣底盘9的外边缘上部与分离筒盖上的密封环8再次紧密接合封住排渣口X。管P2连续进水一段时间后恢复继续进水。2S型分油机自动控制系统的组成在S型分油机中，组成其控制系统的重要设备

12、是EPC-50控制单元，EPC-50控制单元与系统中的MT50型水分传感器组成了ALCAP系统。水分传感器的变送单元接收装在净油出口管路上的水分传感器输出的净油中含水量的信号，经处理后送至主控单元，主控单元还接收装在分油机待分油的进口管路上和净油出口管路上的各种传感器送来的信号，经分析和处理后，由输出端送出各种信号，可对分油机进行操作。同时分油机的运行状态也可通过在主控面板上显示屏的数字进行显示。S型分油机自动控制系统的组成原理如图2-3-2所示。在该控制系统中，对EPC-50控制单元来说，其输入信号和输出信号是比较多的。这些信号能准确地监视分油机的工作状态，同时也能控制分油机的各种操作。（1

13、）输入信号装在燃油加热器出口，即待分油进分油机管路上的温度传感器TT1、TT2和压力传感器PT1的输出信号。其中温度传感器TT1用来测量待分油进口的温度，在正常运行期间，它检测燃油温度实际值，当油温达到上限值或下限值时，通过控制单元使报警开关闭合，发出高油温或低油温报警。TT2检测到的温度信号经温度变送器处理后，送至燃油加热器油温控制系统的PI调节器，对燃油温度进行比例积分控制，把油温控制在给定值上。燃油加热系统在PI调节器控制下，可保持分油机最佳分离效果所要求的燃油温度值98。PT1是压力传感器，用来测量分油机待分油进口的压力，监视供油系统的故障。若供油系统有故障，如滤器堵塞、管路泄漏、油泵

14、损坏等都会引起进分油机入口压力降低，低到下限值时， EPC-50控制单元发出低压报警。分油机净油出口管路上装有RV4调节阀，用它可以手动调节分油机净油出口的背压，这个背压（0250kPa）可调。出口管路上还装有气控速闭阀V4，用来接通过或截止分油机的净油排油管路。在阀V4断电或没有控制空气时，出油阀保持打开状态。分油机排水管路上装有PT5压力传感器，用来测量泄放水出口的压力，并将这个信号送到控制单元，以便控制单元监测分油机的排水过程。速度传感器、振动传感器和分油机盖的联锁开关的安装位置如图2-3-3所示，速度传感器和一振动传感器用来监测分油机的运行状态。图2-3-2 S型分油机自动控制系统的组

15、成原理图在分油机净油出口管路上分别装有一个压力传感器PT4和MT50型水分传感器。压力传感器用来测量和监视分油机净油出口压力，在正常分油期间，分油机的净油出口压力应保持在一定值上，分油机发生跑油等故障现象时，分油机的净油出口压力会降低，如低到报警值时，则控制单元会发出报警并停止分油机工作。所以，压力传感器PT4是用来监视分油机本身故障的。速度传感器用来检测分油机的转速。要获得最好的分离效果并保证安全，需要有一个合理的转速。如转速发生下列情况之一分油机应按一定的模式自动停止，同时发出相应的警报。转速超过设定的分油机最高转速；转速低于设定的分油机最低转速；转速控制系统经常检查速度传感器检测到的脉冲

16、情况，一旦检测异常；分油机起动时在设定的时间内，转速达不到设定的转速范围。图2-3-3 速度传感器、振动传感器和分油机盖的联锁开关的安装位置图机盖连锁开关振动传感器转速传感器安装在分离筒的立轴旁径向位置的振动传感器（可选择），用来监视立轴的原始位置，从而可监测分油机任何异常的不平衡状况。振动报警级别设置了两个报警级别，如振动超过第一级别应发出警报，振动超过第二级别，分油机按安全停止模式自动停止，因为大量振动会缩短轴承的预期寿命，因此，振动应予以消除后方可起动。分油机盖的联锁开关（可选择）用来检测分油机盖安装是否正确，在盖被关闭的后给控制系统送出信号，控制系统关闭此联锁回路，这样才允许起动分油机

17、。在净油出口管路上装有MT50型水分传感器，它能随时检测净油中的含水量，并根据净油中含水量达到触发值所需时间，由EPC-50型装置决定是打开排渣口还是开启排水电磁阀。因此水分传感器是监控系统中很重要的部件，它的结构原理如图2-3-4所示。水分传感器是由圆筒形电容器及振荡器组成的。电容器实际上是两个彼此绝缘的同心圆筒，净油全部流过内圆筒。EPC-50型装置为水分传感器提供直流电源，经水分传感器内部的振荡电路板转换成高频电流使水分传感器形成一个电容。该电容器极板送出一个大小与净油中含水量成比例的电容值变化信号，并经有屏蔽的电缆线送至EPC-50型装置的水分传感器信号处理电路板。当振荡器产生固定频率

18、及幅值的交流电信号后，流过电容器电流的大小完全取决于电容器的介电常数。纯矿物油的介电常数只有24，而水的介电常数高达80。因此净油中含水量的增加，由于介电常数的增大使其流过电容器的电流也会增大。该水分传感器检测精度是比较高的，一般精度可达土0.05。在水分传感器中有一块检验电路板，它监视振荡器工作是否正常，EPC-50型装置每6s检测一次这个信号。如果振荡器工作不正常，将会发图2-3-4 MT50水分传感器结构原理图电极绝缘壳体电路板出报警并停止当时所执行的程序。（2）输出信号在控制系统中，EPC-50型装置输出的信号有：控制对分油机操作的各种电磁阀；控制显示分油机系统状态的指示灯及数码显示屏

19、。电磁阀SV16是用于控制进分油机托盘水的，在排渣完成后，电磁阀SV16通电15 s，通过P2管进水把活动排渣底盘外边缘托起，密封排渣口。在正常分油期间，EPC-50控制单元输出的信号将使电磁阀SV16每5分钟通电一次，工作水柜的水经管P2断续进分油机，保持活动排渣底盘外边缘始终处在托起状态。电磁阀SV15是用于控制排渣水的，当需要排渣时，EPC-50控制单元将使电磁阀SV15通电打开3s，由管P1向分油机进排渣控制水，活动排渣底盘外边缘下移，打开排渣口。在排渣口密封期间，电磁阀SV15保持断电。正常运行期间，出水口的放水气动阀V5是关闭的。随着分油机正常分油的进行，分油机内油水分界面将不断内

20、移。当需要向外排水时，EPC-50控制单元将使电磁阀SV5通电，使控制空气进入气动截止阀V5，将其打开一小会儿，向外排一次水，当水分传感器检测到净油含水量低于70时电磁阀SV5断电，截止进入阀V5的控制空气，同时将阀V5动作气缸内的空气从电磁阀SV5泄放掉，使阀V5迅速关闭。为了保证分油机的分离效果，对待分油必须进行加热。加热器可选用电加热器，也可选用蒸汽加热器，同时要起动温度自动控制系统，当待分油温度在正常范围内，且没有发生使分油机停止工作的故障信号时，EPC-50控制单元一直输出一个信号使电磁阀SV1通电，控制空气进入阀V1的动作气缸，使三通活塞阀接通在待分油进分油机状态，切断在分油机外面

21、打循环的回路。当分油机发生故障或停止分油机工作时，电磁阀SV1断电，三通活塞阀动作气缸的控制空气从阀SV1放掉，将切断待分油进分油机的通路，使待分油回沉淀柜。（3）EPC-50控制单元EPC-50控制单元以专用微处理机为控制单元核心部件，控制单元监测分离系统的整个运转过程，起到了监测、控制和警报的功能。现以SA-836分油机为例，它编制了SA-836分油机系统执行监测和控制功能等全部工作的程序。概括起来，EPC-50控制单元执行下列任务：处理来自水分传感器的信号，并控制从分离筒分离出来的水的排泄。来自水分传感器的的信号被连续地输送到控制单元，而在控制单元里面存储了预先设定好的参考值，控制单元会

22、将水分传感器送来信号和参考值进行比较，如果达到触发值，就会控制分油机排水。起动分油程序循环。当油泵、分油机和加热器起动后，温度传感器和速度传感器连续地向控制单元输送信号，当达到合适的速度和温度后，起动排渣并排空分离筒，然后EPC-50控制单元起动程序循环开始分油。决定是否加水、何时加水、加水持续时间，从而控制加水量。发起排渣，即控制单元可以登记补给水的供给时间，控制单元根据信号作用于电磁阀并使其打开供置换水，置换水量的增加会使油向盘心流动。当可用来增加置换水量的时间用完后，分油机开始排渣。然后工作水被送进来，密封分离筒，进条件水和待分油，一个新的循环开始。监测分离水的增加量。待分油连续进入分油

23、机，当泥渣和水分离出时油的流动不断，净油从净油出口连续排出。分离出来的泥渣和水积聚在分离筒的四周。当分离出来的水接近分离叠片时，一些水开始同净油排出。在净油中，水分的少量增加就立刻被装在净油出口的水分传感器检测到。净油中水的增加不仅是对水而且也是对固体杂质分离效率降低的重要信号。来自水分传感器的信号连续地传给并被EPC-50控制单元判断。它只是测量水分的变化，而不涉及水分的绝对值。它测出的是一个非标准参考值的水分传感器信号的偏差，允许偏差范围是触发范围。在参考时间内，随着每一个排渣顺序在EPC-50控制单元内贮存着一个新的参考值。在参考时间内能获得最佳的分离效果，当水分传感器达到它的最大允许偏

24、差时就达到了触发值。当净油中的水分达到触发值时，EPC-50控制单元将开始排出积聚于分离筒中的水。水通过以下两种方式排出：打开放泄阀V5，通过水输出口排出分离筒；通过排渣过程一起排出。使用哪种方法是由控制单元来决定的。当分离出来的水在从上次排渣到本次排渣之间预先设定的最短时间之内接近分离叠片时，水分传感器触发EPC-50控制单元去开启排水阀，排出分离筒中积聚的水。当分离出的水是在最短时间过去之后达到分离叠片时，水分传感器信号触发EPC-50开始排渣顺序。那么聚集的水同泥渣和固体颗粒一起排出。表2-3-1 EPC-50分油机时序控制表1) 收到反馈信号后中断 5）速度下降后中断 9）4000RP

25、M时脉冲时间1秒2）每5分钟脉动1秒 6）泵关闭反馈后中断 10) 每30分5秒3）当需要时激活 7）转速到0后1分内中断 11）仅15秒4）温度下降后中断 8）标定时间到后中断 自动启动启动分油TiTiTiTiTiTiTiTiTiTiTiTiTiTiTiTiTiTi505152535556575859606162636465666768项 目60s15s4m15m30m3s15s15s170s5s15s15sCa-lc60s15s10s60s60m油泵电机运转1）流量稳定分油机电机运转1）加热器开温度升高1）加热器最长起动时间1）排渣水，SV15放残水托盘水，SV162）水流量标定SV101

26、）条件水SV10供油开，V1关出油口，V41）测试泄漏参考时间分油排水，V53）供油停止置换水，SV10冲洗水，SV10备选排渣泵11）10）表2-3-1 EPC-50分油机时序控制表（续一）排渣停止TiTiTiTiTiTiTiTiTiTiTiTiTiTiTiTiTiTiTi70717273747562636465666781828385868789项 目15s15sCa-lc10s3s15s15sCa-lc60s15s10s60s15s150s10s5m3m60s30m油泵电机运转4）5）6）7）流量稳定分油机电机运转加热器开温度升高加热器最长启动时间排渣，SV15放残水托盘水，SV169）

27、水流量标定SV10条件水SV10供油开，V1关出油口，V41）1）1）测试泄漏参考时间分油排水，V5供油停止1）置换水，SV101）8）冲洗水，SV101）备选排渣泵11）如在Ti62后“停止”跳到Ti81表2-3-1 EPC-50分油机时序控制表（续二）参数出厂设定值设备设定值范 围说 明Ti5060秒2300秒供给油泵开Ti5115秒030秒供给油压力反馈Ti524分060分起动分油机（速度反馈）速度高于最低转速9900转/分（SA-836）监控皮带、连轴节、电机轴承的工况，高度调节和速度传感器的工况Ti5315分060分加热器开（温度反馈）温度高于最低温度（Pr17、Pr20）表明加热器

28、工作正常Ti550030分等待模式的最大时间。在等待0无等待模式下，系统等待开始程序指令。按下程序起动开关，即开始进入程序。当Ti550时起动程序无延时表2-3-1 EPC-50分油机时序控制表（续三）时 间 段功 能警 告启动Ti563秒排渣SV15确保工作系统在分离筒关闭前得到足够的工作水。Ti5715秒工作水放残Ti5815秒分离筒密封SV16Ti59计算水流量标定“在Ti59时无PT4的压力V4， SV10分离筒中充水直到油出口有压力(Fa6=0.2bar)，显示反馈” Ti59最大设定为的流量是基于已知分离筒体积和充满水所需的时间170秒。在这一时间内如计算出来的。无压力反应就会发出

29、警报。Ti605秒排渣SV15正常启动从这一步开始。原因如下：1确保工作系统在关闭前得到足够的工作水。2在失电后，先放空分离筒再起动。Ti6115秒暂停在这个时间段，工作系统放残。Ti6215秒分离筒密封SV16Ti63计算SV10充入条件水基于水流量的标定，EPC可计算出Ti63。所设定的时间，于是正确的条件水体积被加入到分离筒中。当分油机的尺寸选定后分离筒相关的数据就可以使用了。预设的值仅供起动时使用。在计算后，Ti63的正确值就会自动设定了。最多120秒。表2-3-1 EPC-50分油机时序控制表（续四）时 间 段功 能警 告分油Ti6460秒油进入分油机油的背压PT4低V1，（V4自动

30、如果在Ti64，在油出口无选择）压力反馈会发出警报。Ti6515秒油出口的水分检验V1如在油出口检测到水的痕迹，下次排渣时进置换水的时间将会缩短。在标定启动后，油出口管路充满油系统就将跳到Ti70去执行排渣。Ti72最多设定90秒并由排水口压力传感器的反馈来中断。Ti6610秒分离筒泄漏测试分离筒漏油V4随着进油关和油出口关，如压力下降就表明分离如压力降超过1bar就发出筒泄漏。为获得一个合适的压力范围（12bar）警报。来进行测试，Ti65和Ti66可能重复动作。Ti6760秒V1参考时间传感器信号稳定的时间，当这段时间过后，EPC将传感器（MT50）的实际值储存起来，作为油中含水量的参考值

31、。Ti6860分分油放残不充满V1(V5)在此期间水传感器自动监控净油中的水分变化，分油过程中所有的必需功如触发值超过100时，水出口的放水阀（V5）打能都被监控。如果放残阀开一小会。触发值在几秒内将被重新检查，当触打开超过5次并且触发值发值低于70时放残结束，放残最多开5次， 5次高于70就会发出警报。后跳到Ti74。表2-3-1 EPC-50分油机时序控制表（续五）时 间 段功 能警 告排渣Ti7015秒进油关在Ti70时油压PT4高油出口压力降低。如无压力反馈就发出警报。Ti71015秒置换水在Ti71时无PT4压力反V4，SV10油出口压力增加超过0.5bar表明置换水已进入馈到分离筒

32、，时间段中断。如无压力反馈就发出警报，最大15秒。Ti720150秒置换水SV10为了计算时间置换水连续进入。最大到计算值。Ti7310秒冲洗水V5冲洗水从水向心管排出的过程中，将对向心管和管路上的残留油进行冲洗，排渣泵起动向外排渣。Ti743秒排渣SV15Ti7515秒排渣反馈和工作系统放残排渣反馈错误在“分离筒清洗过”启动后，程序是Ti58Ti68，如排渣后分离筒速度不低一旦Ti68执行后，程序在每次排渣后从Ti75于分油机正常运转速度减跳到Ti62，如给出停止指令则跳到Ti81。去排渣时应减慢的速度（出厂时设定为300，可调范围01200）就发警报。Ti62到Ti67重复或Ti81表2-

33、3-1 EPC-50分油机时序控制表（续六）时 间 段功 能警 告停止Ti8115秒分离筒密封SV16Ti82150秒冲洗水进入分离筒最大300秒。V4，SV10加当分离筒充满80水时，或当油出口压力增加超热器关过0.2bar时，时间段中断在执行停止程序时保持分离筒充满水.Ti8310秒冲洗水从排水口排出的同时对向心V5管和管路上残留的油进行冲洗Ti855分等待进油温度下降温度不下降警报分油机电机停当温度降低到低温设定值以下时，时间段中断。在Ti85时间内，如温度不下降。Ti863分等待转速下降加热器冷却时间。分离筒速度高xxxx警报在这时间段内如转速不下降。Ti8760秒泵关闭反馈后时间段中

34、断供给油泵关Ti89 = 30分等待速度降为0EPC等待速度为0。当分油机转速为0时，时间段最长30分钟。中断。EPC-50显示为“standst”。按“separation”键是否按照指南安装？分离筒解体？清洁分离筒？标准起动准备非标准起动是起动是是否否否图2-3-5 EPC-50分油机起动时序控制框图图2-3-6 EPC-50分油机标准起动时序控制框图Ti5054供油速度和温度检测 Ti60排渣标准起动Ti55准备，按“separation”继续Ti75暂停，排渣反馈Ti60暂停Ti60排渣Ti62分离筒关闭Ti64开进油阀Ti60排渣Ti65稳定Ti60排渣Ti70关进油阀Ti60排渣T

35、i71置换水检验Ti60排渣Ti72继续进置换水Ti60排渣Ti73冲洗出水口Ti60排渣Ti74排渣Ti60排渣Ti68过？停？手动排渣Ti68排渣时间Ti58分离筒关闭排渣Ti58分离筒关闭是 否 否 是 是 否重复起动Ti65 MT 50信号测试Ti5054供油速度和温度检测 Ti60排渣Ti60排渣Ti61暂停Ti60排渣Ti62分离筒关闭Ti60排渣Ti63进条件水Ti60排渣Ti64开进油阀Ti60排渣Ti66泄漏检测Ti60排渣Ti67 MT 50参考Ti60排渣Ti58分离筒关闭最长时间到？Ti59水流量标定Ti57暂停Ti56排渣Ti57暂停报警Ti57暂停Ti55准备按se

36、paration继续Ti60排渣Ti62分离筒关闭Ti55准备按separation继续Ti65 MT 50信号测试Ti55准备按separation继续Ti61暂停Ti60排渣Ti63进条件水Ti63工作水Ti60排渣Ti64开进油阀Ti60排渣Ti66泄漏检测Ti60排渣重复起动Ti67 MT 50参考Ti66泄漏检测Ti60排渣Ti68过？停?手动排渣排渣Ti60排渣是是是否否否Ti68排渣时间Ti67 MT 50参考Ti66泄漏检测Ti60排渣Ti5054供油，流速温度检测非标准起动图2-3-7 EPC-50分油机非标准起动时序控制框图Ti68放残中断？Ti71置换水检验Ti75暂停，

37、排渣反馈停止？Ti72继续进置换水Ti71置换水检验Ti70关闭Ti71置换水检验Ti73冲洗出水口Ti71置换水检验Ti74排渣Ti71置换水检验停止Ti71置换水检验Ti62Ti71置换水检验排渣是是否否图2-3-8 EPC-50分油机排渣时序控制框图Ti81分离筒关闭Ti82水进入分离筒。加热器关Ti83冲洗出水口Ti81分离筒关闭Ti85马达停止，检查验降温Ti82水进入分离筒。加热器关Ti86加热器冷却，检查降速 Ti82水进入分离筒。加热器关Ti87停泵Ti81分离筒关闭Ti89等待零速度Ti81分离筒关闭准备状态Ti81分离筒关闭停止图2-3-9 EPC-50分油机停止时序控制框

38、图 如果待分油中的水分极低，则分离出来的水在两次排渣期间预先设定的最长时间之内，将不能达到分离叠片，排渣顺序将因此用EPC-50控制单元中的一个定时器控制，以防止分离筒中泥渣过度积累。所加装的油中一般含有充分的游离水，在排渣之前为了置换油要向分离筒内供置换水，使油损失减少至最少的程度。因此加水这一操作不仅仅是在处理无水油时才使用。置换水的体积是根据分油机首次起动时对水流量自动标定的。EPC-50控制单元的程序在分离油进入分离筒前要加入条件水，条件水量一般在叠片边缘与顶叠片边缘之间，条件水的体积是根据分油机首次起动时对水流量自动标定的。条件水的注入可使分离筒内积存泥渣软化，方便排出。注入条件水的

39、时间也是根据分油机首次起动时对水流量自动标定的。（4）EPC-50分油机的时序控制EPC-50分油机的时序控制过程如表2-3-1所示。起动、标准起动、非标准起动、排渣和停止时序控制框图如3-3-49所示。3参数设定及调整根据不同的分离系统和系统不同的工作条件，在分油机面板上可对参数进行设定及调整。参数有三种类型，即安装参数、出厂参数和过程参数。各参数通常在安装时被设置完成。过程参数也可在运行时根据具体使用情况进行重新设定。详细参数请见分油机系统手册的参数表。EPC-50控制单元操作面板如图2-3-10所示。控制程序开关按钮控制程序运行指示灯（绿）加热器开关按钮加热器显示灯（绿）指示灯位置示意图

40、主要警报指示灯（红）控制板激活指示灯排渣按钮停止程序运行指示灯（黄）显示窗口“确认”键“+”键警报重置“”键图2-3-10 EPC-50控制单元操作面板图若要改变分油参数值，操作方法如下：(1) 按“ENTER”键显示“Time to discharge P1 60”， “P1”是参数，“60”是设定值。在显示窗口左边“1”表示 参数“P1”闪烁。（2）通过按“+”键在显示窗口找到你想要得参数号。此时选定的参数号闪烁。（3）按“ENTER”键在显示屏左边显示已经选择的参数号，在显示屏右边闪烁显示的参数值。 （4）按“+”和“”键去改变参数值。（5）按“ENTER”键，新的数值被储存。左边参数号闪烁。（6）按“+”和“”键寻找下个需要调整的参数。（7）离开菜单，同时按“+”和“”键，显示屏显示“Stand st. ”或者在运行中，触发值在左边，排渣剩余时间在右边。若要打开菜单选择列表，操作方法如下：（1）按“ENTER”键。分油参数列表被打开。（2）按“+”键，直到“End”出现。（3）同时按“ENTER”键和“+”键，“Install”在屏上闪烁显示。（4）用“+”键选择列表。（5）