模压成型工艺过程

1、1模压成型工艺过程模压成型工艺过程主讲主讲 刘刘西文西文 模压模压成型成型又称又称压制成型压制成型或或压缩压缩模塑模塑，它是，它是将将粉状粉状物料、物料、粒状或纤维状的物料放入成型温度下的模具型腔粒状或纤维状的物料放入成型温度下的模具型腔中，经闭模加压使其成型并固化的方法。中，经闭模加压使其成型并固化的方法。 可用于热塑性塑料和可用于热塑性塑料和热固性塑料的成型，但主要用热固性塑料的成型，但主要用于热固性塑料。于热固性塑料。 压缩模塑常用的材料主要是：压缩模塑常用的材料主要是：酚醛塑料、氨基塑料酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料，聚酰亚胺等、不饱和聚酯塑料，聚酰亚胺等。模压成型概念模压成型概念

2、1模压工艺过程模压工艺过程压模清理、加热压模清理、加热放入嵌件放入嵌件加料加料闭模闭模排气排气脱模脱模保压加热（硬化）保压加热（硬化）塑料预热、预压塑料预热、预压制件送后工序修饰制件送后工序修饰2 完备的压缩模塑工艺是由完备的压缩模塑工艺是由物料的准备和模压成型物料的准备和模压成型两个过程组成两个过程组成的，其中物料的准备又分为预压和预热两个部分。预压一般只用于的，其中物料的准备又分为预压和预热两个部分。预压一般只用于热固性塑料，而预热可用于热固性和热塑性塑料。热固性塑料，而预热可用于热固性和热塑性塑料。n1.1.预压预压 n 预压是预压是将松散的粉状或纤维状热固性塑料预先用冷压法（即模具将松

3、散的粉状或纤维状热固性塑料预先用冷压法（即模具不加热）压成质量一定、形状规整的密实体叫预压，预压得到的物料不加热）压成质量一定、形状规整的密实体叫预压，预压得到的物料称为预压料，也叫压片、锭料。称为预压料，也叫压片、锭料。n 压坯形状有圆柱形、长方形、扁球形以及其它形状。压坯形状有圆柱形、长方形、扁球形以及其它形状。 n2 2预热预热 n 目的主要是为了提供热料以利于模压，缩短成型周期。目的主要是为了提供热料以利于模压，缩短成型周期。n3. 安放嵌件安放嵌件n 模压成型时，为防止嵌件周围的塑料出现裂纹，常采用浸渍胶做模压成型时，为防止嵌件周围的塑料出现裂纹，常采用浸渍胶做成垫圈来进行增加嵌件与

4、塑料黏接强度。成垫圈来进行增加嵌件与塑料黏接强度。 n4.4.加料加料 n 加料的定量方法有质量法、容量法和计数法三种。加料的定量方法有质量法、容量法和计数法三种。 采用采用粉粉料或粒料时，宜堆成中间稍高的形式，以便于空气排出。料或粒料时，宜堆成中间稍高的形式，以便于空气排出。 n5.5.闭闭模模n采用先低压快速采用先低压快速慢速慢速。n 6. 6. 排气排气n 模压热固性塑料时，在模具闭合后，有时须要再将塑模松动模压热固性塑料时，在模具闭合后，有时须要再将塑模松动一会时间，以便排出其中的气体，这道工序即为排气。排气可一会时间，以便排出其中的气体，这道工序即为排气。排气可以缩短固化时间，有利于

5、制品性能和表观质量的提高。以缩短固化时间，有利于制品性能和表观质量的提高。n 排气的时机和次数应视需要而定，时间过早达不到排气的目排气的时机和次数应视需要而定，时间过早达不到排气的目的，时间过迟则物料表面已固化，使气体排不出来。通常排气的，时间过迟则物料表面已固化，使气体排不出来。通常排气的次数为一至二次，每次时间几秒至二十秒。的次数为一至二次，每次时间几秒至二十秒。n7. 7. 固化固化 n 模内的固化时间一般由几十秒至数分钟。固化时间的制品须模内的固化时间一般由几十秒至数分钟。固化时间的制品须用后烘的办法来完成固化。用后烘的办法来完成固化。n 通常酚醛模塑制品的后烘温度范围为通常酚醛模塑制

6、品的后烘温度范围为90-150。时间从几小。时间从几小时至几十小时不等，两者均视制件的厚薄而定。时至几十小时不等，两者均视制件的厚薄而定。n8. 8. 脱模脱模n 热固性塑料制品，为避免脱模后因冷却而发生翘曲变形，可贴热固性塑料制品，为避免脱模后因冷却而发生翘曲变形，可贴放在与模具型腔形状相似的型面上，在加压的情况下冷却。也可放在与模具型腔形状相似的型面上，在加压的情况下冷却。也可将制品放在烘箱中进行缓慢冷却。将制品放在烘箱中进行缓慢冷却。n脱模后，须用铜铲或铜刷清除留在模具内的残留物，然后再用压脱模后，须用铜铲或铜刷清除留在模具内的残留物，然后再用压缩空气吹净阴阳模和台面。缩空气吹净阴阳模和台面。n9. 9. 后处理后处理n 为了进一步提高模压制品的质量，在制品脱模后，通常须要在为了进一步提高模压制品的质量，在制品脱模后，通常须要在较高的温度下进行后处理，后处理温度的高低视塑料的品种而定较高的温度下进行后处理，后处理温度的高低视塑料的品种而定。n 模压成型模压成型生产生产设备简单，投资少设备简单，投资少。可模压较大平面可模压较大平面的制品和利用多模腔进行大批量生产的制品和利用多模腔进行大批量生产。但。但生产周期长效生产周期长效率较低，每次成型时制品毛边厚度不易得到一致率较低，每次成型时制品毛边厚度不易得到一致，不能不能模压尺寸准确性