03西北事业部楼板厚度控制标准做法

1、西北事业部楼板厚度控制标准做法制度编：XAXH-生效日期： 2018-10-10 页码：第1页共7页西北事业部楼板厚度控制标准做法编制邱唐虎日期2018-10-7审核何思聪日期2018-10-8批准何思聪日期2018-10-8修订记录日 期修订状态修改内容修改人审核人批准人西北事业部楼板厚度控制标准做法制度编：XAXH-生效日期：2018-10-10页码：第8页共7页1 目的1.1 楼板厚度是客户及各项评估关注的重点监测项目，同时楼板厚度控制也是集团和事业部质量管理的重点，其直接影响房屋建筑的安全和使用功能，为帮助各项目有效的控制楼板厚度，提高工程质量，降本增效，特统一西北事业部楼板厚度控制标

2、准做法。2 适用范围2.1 适用于西北事业部下属各项目具有现浇混凝土楼板结构的的房屋建筑工程，供施工单位、监理单位等使用。3 职责与权限3.1 事业部/城市公司工程专业3.1.1 负责推动、督导本标准做法在事业部所属项目的落地执行； 3.1.2 跟踪指导各项目落实效果，及时纠偏；3.2 项目工程专业3.2.1 负责组织施工监理单位学习、落实本标准做法；3.2.2 参与本标准做法实施过程，跟踪落地效果。4 楼板厚度5种控制标准做法介绍4.1 自制钢筋插钎法4.1.1 材料与施工准备自制钢筋插钎，采用12mm钢筋焊接成型。根据不同楼板厚度制定专用的钢筋插钎。4.1.2 控制要点（1）在模板支设完成

3、后，检查模板顶标高，误差控制在（0,3mm）范围内。（2）混凝土浇筑过程中，安排专人采用专用钢筋插钎进行检查，随浇随测，确保楼板厚度。（3）在混凝土摊铺过程中不断用插钎检测混凝土的摊铺厚度，然后再用大面拉线的方式控制整个现浇面的标高，每房间不少于5点（房间四角及房间中心部位），且间距不超过2米。（4）使用该控制器后，结合梁板支模时标高控制及浇筑梁板砼时拉通线等措施，效果更佳。混凝土插钎制作示意图插钎使用三维效果图插钎现场使用4.2 定型混凝土马镫法4.2.1 材料与施工准备定型混凝土马镫：马镫高度同板厚，上部弧形凹槽深度为板上部纵横向钢筋直径之和加上板保护层尺寸，下部弧形凹槽深度为板下部纵横向

4、钢筋直径之和加上板保护层尺寸。4.2.2 控制要点（1）现浇楼板钢筋绑扎完成，板底保护层垫块到位后，将混凝土马镫放入板上下层钢筋之间。（2）上层钢筋的下排筋放入上部凹槽，下层板筋的上排筋放入下部凹槽。（3）混凝土马镫呈梅花型布置，间距不大于1.5m，从边角至中心均匀放置。（3）定型混凝土马镫容易沿侧向倒塌，施工时应加强过程监控和保护，防止倾倒。定型混凝土马镫定型化马镫制块制作尺寸马镫放置4.3 自制钢筋三脚架法4.3.1 材料与施工准备用直径10mm钢筋焊制成型，边长为500mm的钢筋三角架，架高即为板厚。4.3.2 控制要点（1）钢筋绑扎完成以后，在混凝土浇筑前，将三脚架放置于模板上。（2）

5、三脚架放置间距1.8m，从边角至中心均匀放置。（3）混凝土浇筑完成后沿钢筋三脚架表面进行收面，收面完成以后取出三脚架，进行二次收面。（4）混凝土浇筑完成后，掌握好三脚架的取出时间，同时三脚架可以重复利用。钢筋三角架三脚架放置三脚架放置平面图4.4 塑料控制器法4.4.1 材料与施工准备塑料控制器，高度同楼板厚度，具有止水功能，可固定于模板上。4.4.2 控制要点（1）现浇楼板钢筋绑扎完成，板底保护层垫块到位后，将塑料控制器采用铁钉固定于模板上。（2）塑料控制器呈梅花型布置，间距不大于1.5m，从边角至中心均匀放置。（3）浇筑混凝土过程中，注意保护塑料控制器，不得随意踩踏，防止倾倒与破坏。（4）

6、每个价格约为1.5元，成本相对较高，同时控制器范围内混凝土，不易振捣密实，需加强振捣。塑料制品塑料制品塑料控制器放置4.5 自制预制垫块法 4.5.1 材料与施工准备75PVC管，结合楼板厚度截取，无齿锯，木模板，细石混凝土，钢筋头（直径宜为8mm-12mm，长度比板厚略小)。4.5.2 实心混凝土块制作 （1）对于不同设计厚度的楼板，应制作不同高度的混凝土预制块，分类编号做好标识，加以区别，防止现场工人混淆使用。（2）模具采用无齿锯截取，垂直切割，竖向劈开，以满足拆卸需求，拆卸时用小铲轻轻撬开模缝即可，避免破坏混凝土块。（3）圆形模具每60个模具为一组，一次准备2组，先浇筑一组模具，同时预埋

7、两根钢筋撑棍。（4）待一组模具混凝土终凝后，浇筑二组模具，上面放置方钢，将一组预埋钢筋撑棍的预制块放置在上面。（5）拆模完毕的预制块根据不同高度进行分类堆放，应尽量减少磕碰，并浇水养护至龄期，方可投入使用。4.5.3 控制要点（1）布置原则：根据楼板平面距离布设，每块楼板至少5块，要求布设点之间的距离在1.5-2米之间（根据水平刮尺的长度设定）。（2）楼板底筋穿过预制块撑筋位置，板筋压底部预制块，避免施工过程踩踏造成倾覆。（3）对操作工人进行详细的技术交底，熟知结构设计楼板厚度，防止现场工人混淆。（4）浇筑过程中，禁止工人踩踏、故意损坏以及振动棒在振动过程中触碰，以免造成松动，混凝土收面时，以

8、自制防渗预制块为参照进行铝合金刮尺收面。防渗漏预制块制作防渗漏预制块成品防渗漏预制块使用5 楼板厚度过程整体控制措施5.1 过程控制流程为保证楼板厚度，从测量、模板支设、钢筋绑扎及混凝土浇筑等过程对楼板厚度进行控制。5.2 控制措施关注要点5.2.1 测量过程控制措施控制楼板厚度必须从源头控制开始，必须保证测量组所提供的水平控制线绝对准确。（1）混凝土浇筑时的水平控制点是在模板上测设的，由于模板和内架相对不稳定，导致测设在钢筋上的控制点偏差较大，因此在板面浇筑完成后必须对钢筋上的控制点与原始控制线进行复核。 （2）在内架搭设过程中，将已经复核过的水平控制线引测到墙柱钢筋上，用于木工控制板顶水平

9、标高。 （3）在混凝土浇筑前，以原始水平控制线为基准，将标高引测到待浇筑面上，以便于混凝土浇筑时的板面控制，在水平点引测到竖向钢筋上以后，应对离水准仪较远的点进行复核。（4）标高复核准确无误后才可交下道工序使用。标高抄测控制点复合5.2.2 模板支设过程（1）模板要有足够得强度、刚度、稳定性， 支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水、以保证不发生下沉。（2）支设模板时，先在竖向结构构件上引测标高，并用胶带做好标识，木工根据不同的板厚，依据标高线进行梁板模板安装。（3）梁板模板安装完成后，进行模板的技术复核和质量自检。包括模板标高、顶板水平度、模板表面平整度，其偏差应符合相关规范要求。（4

10、）重点是检查模板标高是否达到设计要求，模板安装质量自检合格后，报监理验收批准后才能进行钢筋绑扎。模板标高检查模板水平度测量5.2.3 钢筋绑扎过程（1）当采用自制防渗预制块控制板厚时，在钢筋绑扎过程中，楼板底筋需穿过预制块撑筋位置，板筋压住底部预制块，避免施工中踩踏倾覆。（2）楼板钢筋绑扎完成后，板底保护层垫块到位后，将定型混凝土马镫放入板上下层钢筋间，上层钢筋的下排筋放入上部凹槽，下层板筋的上排筋放入下部凹槽。（3）当采用塑料制品控制板厚时，钢筋绑扎完成后，将塑料制品固定在模板上。（4）自制防渗预制块及塑料控制器的布置根据水平刮尺的长度设定，定型混凝土马镫呈梅花型布置，间距不大于1.5m，从边角至中心均匀放置。塑料制品与定型马镫放置混凝土预制块放置5.2.4 混凝土浇筑过程（1）采用钢筋三脚架控制楼板厚度时，混凝土浇筑前放置钢筋三角架，间距1.8m，均匀放置，浇筑完成后沿钢筋三脚架表面进行收面，收面完成以后取出三脚架，进行二次收面。（2）采用插钎控制楼板厚度时，在混凝土摊铺过程中不断用插钎检测混凝土的摊铺厚度，随浇随插，以控制楼板厚度。（3）浇注混