创新qc高层钢结构施工中装式操作平台的

1、汇报目录1、工程概述7、制定对策2、小组简介8、对策实施3、选择课题9、效果检查4、设定目标10、标准化5、提出方案11、总结打算6、确定最佳方案1、工程概述1、工程概况沈阳市府恒隆广场工程一号塔楼地下4层，地上68层，68层以上为皇冠造型结构，标高为350.6m，为沈阳在建第一高楼。钢结构用钢量约6万吨，施工周期约40，建成后是沈阳市标志性之一。本工程属超，钢结构工程运用塔吊安装，施工过是高空操作，属分项工程。工程概况“金廊” 青年大街市府广场商场裙楼辽宁博物馆大剧院后续塔楼工程2号塔楼 高度380米1号塔楼 高度350米2、课题概况上一课题成果QC小组依托沈沈阳市府恒隆广场工程，上一课题实

2、现“钢结构施工中安全行走通道”的创新，荣获“全国QC 活动一等奖”和“辽宁省优秀QC小组” 活动。创新的安全行走通道已录入公司标准化管理，并在全公司内推广。小组严格执行“PDCA”流程，在上一课题成果基础上，继续开拓创新，充 分利用已形成的“标准安全行走通道”， 降本增效，积极开展“钢结构施工 中组装式操作平台” 的研究与实践，进一步提高操作平台的标准化程度。1、工程概述已推广使用的标准化安全行走通道80×20×2mm口型钢管40×20×2mm口型钢管钢网片单片重量37.5kg2、小组简介制表人：制表时间：2011年11月30日本QC小组成立于2009年

3、10月，长期开展QC小组活动，活动成果多次荣获各方奖励。小组名称（号）中建钢构沈阳市府恒隆广场钢结构塔楼QC小组（ ZJGG-HLXZ-01）课题名称钢结构施工中“组装式” 操作平台的创新时间2009年10月1日课题编号ZJGG-HL12-01课题类型创新型活动频率1次/周活动时间2011年12月至2012年6月小组人数11人QC小组成员概况制表人：制表时间：2011年11月31日学历职务高级工程师工程师助理工程师助理工程师助理工程师助理工程师技术员助理工程师技术员技术员职责小组分工受QC教育时间出勤率邵新宇段 海米 裕李汪晓阳郑 浩杨 振本科本科专科专科中专专科本科本科中专本科本科32323

4、83036262424262523项目经理商务经理生产经理质量总监工程部经理技术部经理技术员 质检员 安全总监工长材料员组长 副组长副组长组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员组员全面负责组织策划组织实施质量监督组织实施技术指导技术指导资料现场指导现场实施材料采购24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h24h100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%3、选择课题“方便”钢结构高空施工钢结构施工中“组装式” 操作平台的创新“降低”高空施工性“实现”安全管理标准化降低高空施工性沈阳恒隆项目主体工程高度350.6m

5、，而钢柱截面在不断变化，整个施工过程又为高空作业，属危的施险源分项工程。长达40工周期，使用常规的脚手管搭设操作平台所存较大的安全及质量管理风险，加之常规操作平台搭设使用率低下，因此研发一种标准化的操作平台对于降低安全及质量管理风险，提高整个施工生产效率和降低生产成本都具有重要的意义。图1：效果图方便钢结构高空施工钢结构工程为整个主体施工中第一个分项工程，工程进度直后续分项工程的切入。而钢结构施工中包含吊装、测量、接焊接等多个工序，均需借用高空平台辅助实施，高效、快捷的施工操作平台是保障高空施工的必备条件。实现安全管理标准化上一QC课题已实现了项目标准化安全行走通道，只需进一步优化，标准化安全

6、行走操作平台相互利用，实施难度小，功能利用率高，降本增效同时推动项目标准化管理。4、设定目标设定目标综上所述，QC小组选定“的创新”作为小组活动课题。钢结构施工中组装式操作平台确定目标值1、平台截面大小可任意缩放，并承受4人（300kg）同时作业；2、实现平台与标准安全通道；3、平台采用 组装形式，单个零件重量不超过40kg，方便高空安拆。5、提出方案提出方案QC小组课题设定的三项目标，以本工程现场所采用的传统操作平台实例为基本研究对象,进行各种条件假设和计算机过程模拟分析,从而逐条逐项的进行攻破。通过大量的“头脑风暴”和“方案比拼”，QC小组最终提出了以下四种不同设计方案。方案一：常规脚手架

7、式操作平台第三步：搭设防护栏杆第四步：铺设防护绿网方案二：通道固定式拼装操作平台固定平台与钢梁用夹具防护栏杆连接平台板第一步：制作平台零部件插销式连接节点制图人：制表时间：2012年9月25日方案三：通道组装式可滑动操作平台固定平台与钢梁用夹具通道板标准模块防护栏杆第一步：制作平台零部件制图人：制表时间：2012年9月30日方案四：“卐”字形滑道式操作平台防护栏杆平台固定夹具“U”型连接夹具第一步：制作平台零部件根据钢柱截面选择平台搭设伸缩滑动方向双侧滑道第三步：搭设安全防护网片制图人：制表时间：2012年10月1日第二步：搭设平台底板标准模块第二步：搭设平台底板标准模块第三步：搭设安全防护网

8、片方案对比分析平台固定夹具方案名称主要组成优点缺点方案一：常规脚手架式操作平台方案二:通道固定式拼装操作平台方案三:通道组装式可滑动操作平台方案四:“卐”字形滑道式操作平台1. 脚手架管；2. 钢跳板；3. 钢管扣件；4. 防护绿网。1. 标准安全通；2. 连接平台板；3. 防护栏杆；4. 固定夹具。1. 标准安全通道；2. 转化接头；3. 防护栏杆；4. 钢梁夹具1. 平台底板；2. 防护栏杆；3. “U”型卡扣；1. 可根据现场实际情况直接搭设2. 适用于任何截面。1. 将通道直接转化为平台使用；2. 安装时直接拼装、3. 搭设规范、标准化程度较高1. 将通道直接转化为平台使用；2. 安装

9、时直接拼装、搭设规范；3. 可收缩、适用于多种截面。4. 拼装轻便、连接简单；1. 拼装轻便、连接简单；2. 搭设规范；3. 可收缩、适用于多种截面。1. 搭设不规范；2. 标准化程度低；3. 高空坠物隐患。1. 只可用于单一截面2. 无法适用于多种截面1. 转化接头增加重量；2. 零件较多。1. 制作要求高。2. 零件较多；3. 制作工序较复杂。方案综合评价QC小组选取搭设 截面为 1.5m的钢 柱平台为 例，从平 台的重量、安装难度、防火性能、制作难度、通用性等 十个方面 进行综合性能比较。四种平台方案的综合性能评价表制图人：汪晓阳制表时间：2012年10月10日方案分析项目权重方案一得分

10、方案二得分方案三得分方案四得分平台重量10%500Kg6300Kg10350Kg8300Kg10最大配件重量10%20Kg1040Kg640Kg630Kg8工人素质要求10%低10中等8中等8高6安装耗时10%60分钟630分钟1030分钟1040分钟8接火性能10%差6好10好10好10高空坠物可能性10%大68小108制作难度10%无10简单8简单8较大6材料周转利用率10%低6低4最高10高8通用性10%最强10差6强8强8标准化程度10%低48高10高10综合评价（得分）100%第四名74第三名78第一名88第二名82性分析方案三和方案四效果较好且满足设定目标要求，QC小组通过分析单个

11、平台需要材料、制作、安装、人工费用进行分析。制图人：制表时间：2012年10月10日方案分析项目方案案四主要材料标准通道4个； 转换接头4个； 防护栏杆12米； 夹具钢板50kg。底板通道4个； 防护栏杆12米； 夹具钢板80kg。材料费用标准通道4个×500元=2000元； 转换接头4×200个=800元；防护栏杆12米×50元/米=600元；夹具钢板50kg×5000元/t=250元底板通道4个×600元=2400元； 防护栏杆12米×50元/米=600元；夹具钢板80kg50kg×5000元/t=400元制作费用标准通

12、道0元； 转换接头200元； 防护栏杆320元； 夹具200元。底板通道800元； 防护栏杆320元； 夹具300元。安装费用200元200元人工费800元800元合计5370元5820元7000582060005370500040003650340030002000142080080072010002002000材料费用（元）制作费用（元）安装费用（元）人工费（元）综合比较（元）方案案四通过以上综合性能及合理性进行分析，方案三通道组装式可滑动操作平台的创新方案能充分利用已有的标准化安全通道，明显优于其他方案。QC小组选定方案三为最终实施方案。六、确定最佳方案确定方案施工流程通道组装式可滑动操

13、作平台方案实施示意图制表时间：2012年10月11日制表人：方案实施中需解决的问题通过上述论证，实施方案三还需解决平台的材料选用、设计、制作面的工作，经QC小组讨论，提出十条方案见下图：制图人：制图时间：2012年10月15日方案选定制表人：汪晓阳制表时间：2012年10月15日解决问题方案选定优点缺点结论单个零部件低于40kgC型钢制作转换节点和防护栏杆轻巧、便捷、易采购、易搬运受压易变形，焊接节点牢固性差不选用型钢制作转换节点和防护栏杆轻巧、便捷、易采购、易搬运，性强。钢板薄，焊接易变形。选用通道受力验算进行力学实验准确、直观、说服力强费用高、过程复杂不选用建立有限元进行分析模拟方便、简洁

14、、具有对比性，费用低技术含量高选用连接节点处理“卡扣”式连接节点操作简单，施工速度快，拆除方便，受力较差、易滑动、制作复杂不选用螺栓连接节点操作简单、受力状态好连接牢固、制作简单调节选用拼装胎架模板标准化拼装规格统一，定位容易增序、时间加长选用传统流水化拼装运用工具简单定位备，易变形不选用螺栓孔磁力钻打孔易操作、孔距易时间较长选用等离子切割打孔易操作、费用低孔眼直径误差大不选用确定最佳方案制图人：制图时间：2012年10月16日七、制定对策制表人：制表时间：2012年10月18日序号项目对策目标措施地点完成时间负责人1单个零件低于40kg型钢+钢丝网片制作单人能够搬运， 高空方 便安拆1、绘制

15、转换节点及防护栏杆设计图；2、计算使用型钢长度及重量。3、采购合格厂家材料办公室2012.10. 20邵新宇2通道受力验算建立有限元进行分析模拟同时承载4人1、采用MIDAS/GEN进行模拟实验；2、现场承载试验。技术中心2012.10. 30汪晓阳3连接节点处理螺栓连接节点拆除方便，制作简单1、节点部位钢板补强2、采用高强镀锌螺栓现场2012.10. 304拼装胎架模板标准化拼装规格统一、快速安拆1、制作统一型钢磨具2、采用CO2焊接；3、焊接成品后才搬移现场2012.10. 30李5螺栓孔磁力钻打孔眼孔直径、孔距统一1、冲钉标识定位；2、采用定位夹具；3、磁力钻统一打孔。现场2012.10

16、.30八、对策实施对策实施一：采用型钢+钢丝网制作直角转换接头和防护栏杆已推全通道直角转换接头设计图纸制表人：制表时间：2012年10月30日直角转换接头材料表组成构件零件名称型号材质长度mm重量Kg零件数量重量Kg单个总重kg直角转换接头方钢管280×40×2Q235B7202.6212.6216.554方钢管380×40×2Q235B11104.0428.08方钢管640×20×2Q235B7201.2711.27PL2PL80×190×5Q235B0.59721.194PL3PL80×180

17、5;5Q235B0.56521.13PL6PL160×180×10Q235B1.1322.26制表人：制表时间：2012年10月30日防护栏杆材料表组成构件零件名称型号材质长度mm零件数量总长重量Kg合计Kg防护栏杆方钢管40*20*2Q235B12006912016.922.2踢脚板1mm*180Q235B1420228403.7钢丝网2mm*1000Q235B1420114201.8对策实施立有限元进行分析模拟QC小组利用MIDAS7.8对单节安全通道建模，恒荷载为结构自重由程序(MIDAS7.8)自动计算，考虑水平通道可以同时通过4利工况下：活荷载取为2kN/m2。重

18、75Kg，最不应力及应力比如下图所示：制表人：汪晓阳制表时间： 2012年10月25日由结果看出，最大的应力比为0.5左右，故整体结构的各个构件均满足承载力设计要求。对策实施三：转化节点采用螺栓连接对策实施四：胎架模板标准化拼装通道组装式可滑动操作平台均采用现场制作的进行统一组装整体焊接组装试验油漆涂刷对策实施五：螺栓孔采用磁力钻开孔快捷安拆水平通道两端采用12mm螺栓连接，螺栓孔间距及孔径必须严格，现场连接螺栓孔采用冲钉定位后，使用磁力钻开孔。九、效果检查目标检查通道组装式可滑动操作平台于2012年10月30日试验完成，QC小组通过现场检查，操作架可实现四个方向滑动，由多个零部件组装而成，安

19、装，拆除方便，平台能满足4人同时通行，活动前后对比如下:平台承载力满足五人同时作业地面组装整体效果检查活动前与活动后对比表制表人：制表时间：2012年11月2日序号实测项目活动前目标活动后实测值结论1截面3.0m最大3.8m达到目标2零件重量30kg直角转化接头16.554kg达到目标30kg防护网片22.2kg达到目标3标准化程度平台与标准安全通道实现平台与标准安全通道可相互通用达到目标4承载力满足4人同时作业5人同时作业达到目标5实用效果安全、快捷安拆重量轻，零件少，安拆高效便捷达到目标应用效益1、减少安全隐患通道组装式可滑动操作平台安拆方便，减少和物体高空坠落隐患，快速提供操作2、缩短搭设时间操作平台。通道组装式可滑动操作平台与安全通道相互通用，安拆方便，大大缩短了采用脚手管搭设平台的时间，对3、可周转使用通道组装式可滑动操作平台受力4、费用较低工期十分有利。，不易损坏，可重复周转使用对于、超项目只需制作2层可滑动操作平台就通满足整个工程施工要求，相当传统的脚手管平台可以节省大量的人工费。5、方便冬季施工冬季时雨雪可直接从钢丝片穿，道道的行走安全。大量积雪，作业效益通过本次QC小组活动，沈阳市府恒隆广场工程施工现场的准化程度大大提高。受到辽宁省及沈阳市及安全监督部门一致