手环QA成品检验规范

1、发放范围品管部变 更 履 历日 期修改原因及修改内容版本修订批 准2015-8-28新版发行A/0*明确检验项目,确保产品品质符合客户要求，且对内部产品品质控制做到按标准要求检验,提高产品质量,降低品质成本。2.0范围：适用于本公司S500智能手环 QA成品的检验方法及判定。3.0职责：根据品质检验标准进行规范检验,做到准确判定,保障产品质量。4.0定义：参照终端外观检验缺陷定义通用标准中的缺陷定义说明。5.1检测仪器工具及要求：工具： 样品，菲林片，塞规 目视检验条件要求，检验时需要满足以下目测条件： （1）光照强度：灯光光亮强度要求是在光照度为1000±200Lux； （2）测试

2、者视力：不低于1.0（含矫正视力）； （3）测试距离：被测物料与测试者眼睛距离为300mm±50mm； （4）测试角度：检测角度与被测物料表面呈0-90度； （5）测试时间：同一位置同一项目检测时间10±5秒； （6）检验台面：保持检验台面干净，防止灰尘沾粘到本体上；(7)环境温度:1535；(8) 环境湿度:20%75%；5.2检验方式和抽样方式5.2.1 AQL选择：检验项目 抽样规则外包装按C=0, AQL=；外观一般检查水平II级 正常检查一次抽样方案功能按C=0，AQL=；5.2.2抽样方法(1)随机抽样,在被抽检栈板上从上、中、下各方位不同角度抽取样品；(2)若

3、箱数大于抽样数,多出之箱数仍须目视检查其内部物件是否合乎规格；5.3外观面检验基准定义AA面： 指镜片，用于显示信息的重要区域如LCD的显示区，如图1。1级面： 整机组装后，暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，如手链正面/侧面、按扣正面等，如图1。2级面： 整机组装后，正常使用时并不直接看到的次要表面，要求有好的外观质量。如手链背面（与皮肤直接接触的一面），如图2。3级面：整机组装后，正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面。如拆开电池盖后看到的内表面、电池盖背面等。 检验与判定备注：如有客户标准则按客户标准执行操作步骤正常性能检验:性能检验根据抽样要求需要检查包装、外观、功

4、能、核对样品和图纸；6.2检验顺序与准备检验步骤：外包装箱彩盒外观彩盒内及其内附件手环及附件外观手环及配件功能还原包装彩盒检验顺序：彩盒包装彩盒防拆贴纸彩盒正面彩盒四个侧面一周彩盒背面手环检验顺序：手环正面(短表带端开始-长表带端)手环两侧一周手环背面(长表带端开始短表带端)检验准备：查找本机型的BOM单、ECN、包装资料、品质履历表、生产订单(1) 按照开箱数要求开箱，按照抽样方案要求抽取样本数；(2) 查询工作联络单等信息，确认检验的产品是否有特殊的检验项目等要求；(3) 按照检验项目，进行样本检验；(4) 将检验情况记录在QA检验报告上；(5) 检验完成后，检验员需要对开箱抽样的外箱做检

5、验信息标识；注意事项(1) 抽检的样品，送还时包装要还原。即撕开防拆标签检验的样品，还料时要将原包装盒上的防拆标签及防拆标签残留的印迹清除干净，并粘贴上新的防拆标签；(2) 产品包装盒上有产品标签（包含SN等信息），因此产品必须要装入到对应的包装盒内；(3)关于尾数箱：纸箱表面需要粘贴含有“尾数”字样的醒目标签，标签粘贴在包含尾数的各层包装上，如最小包装、中箱、大箱等，同一编码每批次来料只允许出现一个尾数箱，对于尾数物料，须用合适规格的纸箱包装（如果采用原包装箱时，须用缓冲材料（EPE泡沫、珍珠棉、成形的填充纸筒）对空余部分进行必要填充）；6.4 具体检验内容：一、资料/首件核对：查找本机型的

6、BOM单、ECN、包装资料、品质履历表、生产订单，检查抽样的机台，从抽样中取样2台样品，根据相关的资料对机台进行核对，检查机台所有包装、外观、功能、结构、PCBA上的材料是否符合资料的要求.二、外包装检查：外包装箱不允许破损、潮湿；检查外箱上是否贴有箱内产品的条码标签；外箱的物料标签信息正确，包括：物料编码、描述、型号、批次、数量等；除外箱封签外，外箱上的所有标签只允许粘贴一层、外箱上不允许出现乱涂乱画的现象；经QA抽检过的产品，封签最多允许粘贴两层，但不能看到有封签的残胶漏出，且封签需与第一层粘贴吻合，不完全吻合时，上/下两层封签最大偏位1mm。物料包装方式要和工艺资料上的包装方式一致。物料

7、摆放整齐、无散乱。检验项目细节参照下方详细检验项目及判定标准第一项外包装标识检验、第四项产品印刷、镭雕工艺外观检验；三、彩盒及附件检查：对其抽检的彩盒包装进行检查，彩盒应整洁完好，产品包装上的防拆标签的外观、尺寸、材质要求与样品一致；防拆标签只允许粘贴一层，不允许破损、失效（被撕起过）、漏贴等不良现象；包装盒的颜色/印刷的字体、图案与样品一致；包装盒上不允许漏贴标签（如防伪标签，产品标签等），防伪标签要求与样品一致，产品标签等打印格式要求与样品一致；包装彩盒上的标签倾斜角度3°；彩盒上的同色点、异色点确认；标签气泡确认；商标文字或图案印刷无残缺等；包装盒上的标签以及产品本体上的标签：

8、不允许出现破损、变形、脱落、松层、开裂、折皱、翘起不良现象；检查包装袋是否存在有破损、脏污、包装不正确、规格错误等不良现象；检查附件是否齐全，参照样品检查，确认附件摆放是否一致，确认附件数量、包装、规格、外观。检验项目细节参照下方详细检验项目及判定标准第二项产品包装、第四项产品印刷、镭雕工艺外观检验；四、外观/规格检查：(1)常规检验：先检查主体的完整性(是否漏锁扣、电池盖是否漏锁螺丝等)；主体和镜片不可有脏污、划伤、缩水、混色、脱漆、裂纹、毛屑、胶水、胶丝、亮印等，主体和镜片边缘及扣孔内不可有披峰、刮手、鼓包、开裂等；螺丝孔周围不可有残胶等异物；色差请对照样板；检验项目细节参照下方详细检验项

9、目及判定标准第三项产品结构件外观检查、第四项产品印刷、镭雕工艺外观检验、第五项屏幕外观检验；(2)装配检查：镜片与主体间隙，断差0.10mm；电池盖与主体间隙0.15mm，断差0.10mm；按扣与主体间隙0.15mm，断差,按扣的扣合需顺滑(参考样品)；检验项目细节参照下方详细检验项目及判定标准第六项装配外观检查；(3)充电接口：充电口处顶针应光亮为金黄色，不可发黑、生锈或有杂物,顶针高于四周mm；不允许下陷,充电定位孔不可有缩水,异物堵死等不良； (4)LOGO丝印检验：锁扣和主体上LOGO、丝印字迹是否清晰，不可有缺漏、错误、歪斜；颜色纹路应清晰，不可有发黑,符合限度样板要求；(5)异物检

10、验：在台面轻敲击2次，轻摇本机不可有任何异物或松动的响声。五、功能检验：(1)充电检验：把同一彩盒中与手环配套的USB充电线吸到充电端口，显示屏应立即有充电符号弹出, 反复两次,不可有接触不良的情况.拿着充电线把本机提起来,充电符号不可消失;拔掉充电线，屏显示立即显示为时间界面;(2)功能转换检验: 每轻触一下触摸按键,屏显示将转换一次功能界面;分别为时间、SLEEP/STEPS（睡眠/计步）、CAL（热量）模式转换；在时间界面长按触摸键,手环将转换到SLEEP（或STEPS）进行闪烁3次，闪烁其间如再触摸一次;按键，表示确认进入SLEEP（或STEPS）状态，注意LED灯不可有闪烁，不亮,，

11、电量彩灯颜色不可错；马达不振或太弱，异响等现象；不可出现死机；在台面上适当轻敲震动产品，不可振动不稳定;(3)软件功能测试：打开测试手机桌面的ColorBand软件,选择右上角的设置,选择”连接一个新的Colorband,手机进行搜索，搜索到后，界面会跳出一个手环Colorband 的蓝牙地址，点击连接，界面将跳出配对成功，点击完成。然后在手机界面依次测试各个功能：计步上传,来电提醒，防丢提醒，遥控拍照，寻找手机，高亮显示，转腕亮屏。测试各功能都有作用后，再点击恢复出厂设置;(4)防水测试: 把手环放在1米深水里,30分钟,拿出用干布擦干表面的水,触摸点亮屏,透过镜片查看内部是否有水珠. 用手

12、挤压屏检验内部不可有水出来; 检查各功能和显示是否正常;6.5详细检验项目及判定标准检验项目一：外包装标识检验检验项目单位检验项目对应细节内容检验方法及重点描述检测工具抽样方案允收水平外包装标示检验箱/袋包装外观1、外包装箱不允许破损、潮湿目视C=0抽样方案，AQL=；0收1退箱/袋包装上的物料标签2、检查外箱上是否贴有箱内产品的条码标签； （1）如果有外箱上有产品的条码标签，取料和还料都要区分，从A箱取出的物料，要归还到A箱内，不允许将A箱的物料放入B箱中； （2）如果外箱上没有产品标签，取料和换料不做特殊管控。3、外箱的物料标签信息正确，包括：物料编码、描述、型号、批次、数量等；4、除外箱

13、封签外，外箱上的所有标签只允许粘贴一层、外箱上不允许出现乱涂乱画的现象；5、经QA抽检过的产品，封签最多允许粘贴两层，但不能看到有封签的残胶漏出，且封签需与第一层粘贴吻合，不完全吻合时，上/下两层封签最大偏位1mm。目视箱/袋包装方式物料包装方式要和工艺资料上的包装方式一致。物料摆放整齐、无散乱目视检验项目二：产品包装检验项目单位检验项目对应细节内容检验方法及重点描述检测工具抽样方案允收水平产品包装pcs产品包装检查1、防拆标签检查：参照样品检查，产品包装上的防拆标签的外观、尺寸、材质要求与样品一致；防拆标签只允许粘贴一层，不允许破损、失效（被撕起过）、漏贴等不良现象；2、参照样品检查，包装盒

14、的颜色/印刷的字体、图案与样品一致；3、参照样品检查，包装盒上不允许漏贴标签（如防伪标签，产品标签等），防伪标签要求与样品一致，产品标签等打印格式要求与样品一致；4、包装彩盒上的标签倾斜角度3°； 菲林片5、标签气泡： （1）有条码/字体的区域气泡：D2mm，N2（1个条形码上只允许有1个，2个气泡需分布在同一标签不同条形码上）； （2）非条码/字体区域气泡：D1mm，不需管控；1mmD2mm，N3；2D5mm；N1；D5mm,不允许。6、异色点： D0.2mm(S0.03 mm2)，N2且DS20mm；0.1mm以下的忽略不计【防伪标签标准：在不影响识别的情况下，异色点： D0.5

15、mm(S0.5 mm2)，N4且DS10mm；0.25mm以下的忽略不计,HWlogo位置不允许】7、同色点：D0.25mm(S0.05mm2)，N2且DS20mm。0.1mm以下的忽略不计（防伪标签：在不影响识别的情况下， 同色点：D0.5mm(S0.5mm2)，N4且DS10mm。0.25mm以下的忽略不计，HWlogo位置不允许）8、毛刺或洇墨：商标文字或图案：凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸 0.3 mm；其它文字或图案：凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸 1/3 W；9、滋墨：商标文字或图案：面积0.3 mm2（防伪标签：面积0.5 mm2）；10、残缺：商标文字或图案，残缺长度

16、L 0.6 mm，残缺深度 H 0.3 mm，且不影响识别（防伪标签：残缺长度 L 0.6 mm，残缺深度不计，且不影响识别）按GB2828.1-2003 一般检查水平II级 正常检查一次抽样方案11、线细：商标文字或图案：细线宽度 9/10 W（防伪标签： 1/2 W，且不影响识别）；其它文字或图案：细线宽度 2/3 W（防伪标签： 1/3W，且不影响识别）；12、对于彩盒类标签/铭牌标签印刷或打印后效果参照彩盒B标外观B级面标准执行，即不影响识别可接受；13、印刷偏位：防伪标签印刷偏位按照图纸公差管控,其他未标注按照中心线偏位+/-0.4mm以内管控，且HW宽度1mm，单边整体脏污的长度单

17、边标签长度的1/3；宽度；16、划痕：LW0.4mm N2可接受, W0.2mm不管控；17、包装盒上的标签以及产品本体上的标签：不允许出现破损、变形、脱落、松层、开裂、折皱、翘起不良现象；18、一维条形码污损/断层：污损/断层L条码竖线总长度1/3，W4mm，N1（不影响扫描）检验项目三：产品结构件外观检查检验项目单位检验项目对应细节内容检验方法及重点描述检测工具抽样方案允收水平产品结构件外观检查pcs同色点一级面：D0.20，DS15，N2；二级面：D0.25，DS15，N2；三级面：不影响装配及使用允许菲林片异色点一级面：D0.15，DS15，N2；二级面：D0.20，DS15，N2；三

18、级面：不影响装配及使用允许按GB2828.1-2003 一般检查水平II级 正常检查一次抽样方案麻点一级面：不允许二级面：N1；三级面：不影响装配及使用允许细划伤一级面：L2.00，W0.05，N1二级面：L3.00，W0.05，N2三级面：不影响装配及使用允许硬划伤一级面：不允许二级面：不允许三级面：不影响装配及使用允许色差、光泽一级面：以所签正式样或限度样管控二级面：以所签正式样或限度样管控三级面：不管控纤维、毛絮一级面：不允许二级面：L1.00，W0.05，N1三级面：不影响装配及使用允许缩水痕、接线、骨位印等一级面：不允许二级面：不允许三级面：不影响装配及使用允许脏污不可擦除脏污：不允许,可擦除脏污：10%（抽检比例）其它缺陷未定义缺陷请参考签样检验项目四：产品印刷、镭雕工艺外观检验检验项目单位检验项目对应细节内容检验方法及重点描述检测工具抽样方案允收水平产品印刷、镭雕工艺外观检验pcs粗细不均|W1- W 2|0.1W1，即对标准W1允许的文字的不均匀度为±10%（W1为设计尺寸，W2为实际尺寸）菲林片图文倾斜图文锯边图文偏移中心偏移值，水平方向X0.10mm，垂直方向Y0.10mm。按GB2