化工项目卸油池工程施工方案

1、本工程为XX化工项目卸油池工程，卸油池南北长52.9米，东西宽16.9米。0.000相当于绝对标高7.600米，基础底标高除集水坑最低点-5.8米，其余均为-4.8米，挖土深度4.8米。.2主要施工方法及技术要求2.2.1施工测量（1）依据建筑红线桩坐标及建筑总平面图定出本工程的横竖轴控制线，并据此定出桩位控制线。桩位控制线位置为外墙轴线外边线加2.5m.（2）验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理公司验线。（3）利用厂区内现有水准控制点引测施工标高至附近建筑物上，作为打桩施工的临时标高控制点。（4）测量精度等级及测量方法依据工程测

2、量规程执行。2.降水工程本工程施工场区较为平坦，场地土层均为粉土，且地下水位较高，基坑挖至地下水位以下即成流砂，为确保工程质量及降水效果，我施工方拟选用深井降水施工工艺，深井降水又称大口径井点，系有滤水井管、吸水管和抽水设备等组成，具有井距大，易于布置，排水量大，降水设备和操作工艺简单等特点。深井降水的目的确保地下水位保持在设计基槽底以下不小于0.5米，即深井内地下水位必须降至-6.3米以下的要求，设计单井井径400毫米、井深15米，因基坑土体渗透系数小，需增设真空泵促进降水，抽水泵管径0.025米。卸油池基坑计算上口长61.5米*上口宽23.5米，四周均匀排布设15口井。1） 机械设备配置主

3、要设备明细表序号名称型号数量（台套）功率（千瓦）备注1钻机KE-1000237*22潜水泵150.75*153真空泵2S-23080.75*84电焊机BX18-300F-3230*22） 成孔施工工艺及要求施工准备（1） 测量定位：用测量仪器定出轴线及标高，确定井位。（2） 用KE-1000干钻孔连续钻孔取土。（3） 组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。（4） 协调解决现场供电供水及场地平整。工艺程序定位成孔清孔下管填砾洗井下泵抽水真空抽水工艺要求（1）定位按照深井布置总平面图要求：深井中心距基坑上边缘距离不小于2米。通过测量仪器定出井位，并严格按照井位成孔。钻机就位时必须对准所

4、定孔位，机架水平、正直，井位误差不超10厘米。（2）成孔采用正循环钻进工艺，成孔直径60厘米，钻进过程中，根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1。（3）清孔清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆抽出。(4)下管下管时所有深井的底部要通过测量控制在同一个水平面上，为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架）。(5) 填砾所用材料为粒径3-10毫米碎石，填砾高度至孔口1.5米处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质及细砾可顺循环槽排走

5、。（6） 洗井洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。3） 降水技术要求以每两口深井联通一台真空泵提高抽水效率，抽水工作要求做到：1、 每隔23小时抽一次，每次抽干为止。2、 上部孔口及时用粘土封闭，确保真空泵工作时达到要求。3、 抽水需要24小时派员值班，并做好抽水记录，以掌握抽水动态。4、 每日两次（间隔12小时）定时对观察井进行水位观察，选取15井点为观察井点，水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录。4） 深井降水井位平面布置图2.2.3土方工程 本工程m，单边工作面为1m，放坡系数为1:1.05，采用钢管

6、桩进行边坡支护，根据本工程场地地质情况特点，本工程钢管桩主要作用是为了隔绝淤泥及流沙流入基坑，同时支护边坡防止流沙涌动，起到支护边坡的作用。2.施工要点：1）采用114钢管，间距400mm，沿基坑四周连续设置。2）钢管桩入土深度为3500mm。3）为保证钢管桩稳定，钢管桩上部设置一道连续的45*4角钢围檩以加强刚度及整体性。如图所示：2.2.4钢筋工程钢筋1）按设计要求在垫层上弹线，所有同类同排钢筋端头排放要整齐划一。2）底板钢筋网片上下排钢筋摆放顺序要符合设计要求。3）底板钢筋网片绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。1600底板钢筋支撑钢筋支撑支腿至少两个方向设置直径18

7、mm小支腿两个方向设置马凳支腿下焊横向钢筋垫在下网上排之上H=A-B1-B2H 马凳立杆高度A 底板厚度B1 下网保护层+下网双向钢筋直径B2 上网保护层+板板上网双向钢筋直径A4）上、下钢筋网片间设置支撑采用如下方式：（5）并按设计要求设置拉筋。（6）底板后浇带应配合木工设置止水钢板及钢丝网。（7）下网保护层采用C20以上砼垫块控制，间距不大于600mm，成梅花形布置。垫块尺寸为355050mm，厚度要求均匀一致，制（5）对埋设在底板内的各种水暖电等专业的预留预埋，必须另外加附加钢筋固定，不准焊接底板主筋。6）绑扎顺序一般为：弹放钢筋位置线铺好下网下排钢筋铺下网上排钢筋边绑扎下网边调整钢筋位

8、置垫好垫块备好马凳绑扎上网2. 池壁钢筋施工工艺流程：立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋1）立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。2）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。3）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用直径61Omm的钢筋制成,其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位

9、的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。5）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3 板钢筋施工工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳

10、，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定。2.2.5模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，利用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求。模板方案选择表序号部位材料1垫层、底板选用12mm厚的竹胶板，根据实际需要配制规格尺寸龙骨50100mm方木，外龙骨采用48mm双钢管，48钢管斜撑与钢板桩连接。2剪 力 墙选用12mm厚的竹胶板，根据墙的

11、实际需要配制规格尺寸龙骨50100mm方木，外龙骨采用48mm双钢管，用14的对拉螺栓固定，48钢管斜撑与满堂架连接。3顶 板12mm厚的竹胶板50100mm木龙骨，48mm钢管主龙骨，扣件式脚手架。.1底板模板设计本工程砼垫层及底板在施工前，选用12mm厚的竹胶板，根据墙的实际需要配制规格尺寸龙骨50100mm方木，外龙骨采用48mm双钢管，48钢管斜撑与钢板桩连接。2.2.5.2水池外壁墙体模板设计墙体模采用12mm厚的竹胶板，50100mm木龙骨作背带，根据墙体高度、长度和竹胶板的规格分块制作。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。穿墙对拉螺栓用14机制螺栓。外主龙骨采用48mm双钢

12、管。墙体模板后背楞采用483.5mm钢管，因为模板组拼主要采用竖排形式，因此横楞为内楞，竖楞为外楞，其中横楞距地面150mm开始布置第一道，然后间隔460mm向上布置；竖楞根据模板排列布置，间距不大于750mm。墙体模板设计图.3对拉螺栓设计：（见墙体模板设计图）1.外墙选用14防水对拉螺栓，间距450600mm，中间部分带-26060止水片。其中中间一个由于防水要求予以埋入。.4砼水池顶板模板设计支撑采用扣件式脚手架，纵横间距为800mm。主龙骨为双钢管，上部铺设12mm厚的竹胶板，用钉子钉牢。脚手架间距800 水池顶板模板设计图2.2.6脚手架工程本工程采用扣件式脚手架，间距为900 mm

13、 *900 mm。2.2.6.1脚手架的质量要求立杆垂直偏差：纵向不大于H/400且不大于100mm； 横向不大于H/600且不大于50mm。纵向水平杆水平偏差：不大于总长度的1/300且不大于20mm。横向水平杆水平偏差：不大于10mm。脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距不大于50mm；扣件紧固力宜在4555N.m范围内，且不得低于45N.m或高于60N.m，连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓向上；连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象；卸荷钢丝绳必须拉紧，各条钢丝绳拉力要均匀。.2脚手架的安全要求选用的钢管要符合3号钢的质量和技术要求，外径不得小于48m

14、m，壁厚不得小于，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。部分立杆连结采用对接扣件，相邻两立杆接头应错开在两步距范围内，大横杆接头也采取对接接头。连墙杆预留时要对准立杆，尽量利用小横杆。脚手板铺设不得有超过50mm的间隙，严禁留探头长度大于150mm，同时在脚手板两端和拐角处要固定。外架防护根据现场实际情况必须按安全操作规程设置。钢丝绳必须拉到位，钢丝绳安好后要定期检查，如有松懈应及时拧紧或更换。严格控制使用荷载，确保要有较大的安全储备，使用荷载要以脚手板上的实际荷载为准。要有可靠的安全措施2.2.7混凝土工程本工程采用商品混凝土，汽车泵泵送。2.2.7.1混凝土振捣工艺本工程采用混凝土插人式振动器进行振实捣固 1)振动棒各插点间距应均匀,插点间距一般不应超过振动棒有效作用半径的倍。2)振捣时,要做到快插慢拔。快插是为了防止将表层混凝土先振实,与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。3)