白灰窑系统工程施工组织设计土建钢结构及原料系统、煤粉系统、给排水系统、通风除尘系统、管线工艺管道、机械设备等的制作安装调试

1、xxxx海洋重工白灰窑系统工程施工组织设计 编制: xxxx建设集团目 录第一章、编制依据第二章、编制说明及工程概况第三章、施工部署一、工程管理目标二、施工部署三、施工准备四、劳动力机械材料安排计划第四章、 项目组织机构及项目管理措施一、项目组织机构二、主要职责分配三、项目管理措施第五章、主要施工方法一、结构制作、安装工程二、设备安装工程三、管道安装工程四、砌筑工程五、电气工程第六章、安全生产、环境保护及文明施工措施第七章、质量保证措施第一章 编制依据1、施工招标书、施工清单及现场勘查结果；2、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准：钢结构工程施工质量验收规范 （GB5020

2、5-2011）建筑钢结构焊接规程 （JGJ812011）钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ822011）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002013）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332012）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-2013工业安装工程质量检验评定统一标准 （GB50252-2010）工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-2010）工业金属管道工程质量检验评定标准 （GB50184-2011）工业设备及管道绝

3、热工程施工及验收规范（GBJ126-89）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-2010）冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备（YBJ20885）冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动和润滑系统（YBJ207-85）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2008气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸GB/T985-2008涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-2011涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GB/T1328

4、8-2009钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986-1998工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50126-2008钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592HG20635-97承压设备无损检测JG/T4730-2005钢制对焊无缝钢管GB/T12459-2009 国家现行的其它相关规范、标准等3、我公司类似工程施工经验。第二章 编制说明及工程概况一、编制说明本工程为xxxx特钢集团产业重组、退城搬迁、装备升级改造项目白灰窑系统工程，本次投标范围为土建钢结构及原料系统、煤粉系统、给排水

5、系统、通风除尘系统、外网管线工艺管道、机械设备等的制作安装调试。本施工组织根据业主方提供施工清单及参考图纸土建结构形式和设备配置情况及我公司施工经验进行编制。二、工程概况2.1工程地点：省xxxx市xxx镇xxx大道xxxx海洋重工。2.2工程内容：1*600t/d双膛式石灰窑竖炉及附属工程的土建钢结构、原料系统、煤气系统、给排水系统、通风除尘系统、外网管线工艺管道、机械设备等制作及安装调试，附属工程含风机房、窑前料仓、高低压配电室、上料除尘、原料除尘等。石灰窑主要结构主要有炉体、上料斜桥、炉顶装料及布料装置、出灰机、助燃风机、冷却风机和燃烧器、温度仪表控制及抽烟除尘等几部分组成。炉体外为金属

6、壳，内砌耐火材料。工艺简述及要点原料石灰石通过受料斗，经皮带通廊运至窑前仓，经往复振动给料机、带式输送机、送至窑前料仓，料仓的石灰石再经振动筛进行筛分，筛上料由带式输送机，经电子皮带计量后通过上料斜桥通过皮带机直接送至双窑膛进行焙烧。经过焙烧后的成品石灰进入斗式提升机运至成品仓顶，经振动筛进行筛分，合格块状料直接进入块仓，筛下料经过二次破碎除铁后进入粉仓。卸灰装置的制作、安装卸灰装置的四块摆动板之间、摆动板与筒体之间的间隙，摆动板平整度及标高，为制作、安装的主要控制点。为保证精度要求，同时减小安装难度，安装前要在地面钢平台预组装将横梁、拖辊、摆动板组装为一体。首先保证横梁水平，之后安装托辊、托

7、辊座且保证托辊垂直于横梁水平面，之后将上下托辊支座用钢板临时点焊固定牢固，防止托辊滚动；安装摆动板托梁，通过调整托辊支座与摆动板的间隙，保证摆动板托梁的水平；最后安装四块摆动板，测量其同心度、直径和摆动板之间间隙，达到要求。安装前将上下托辊临时点焊处割开，四块摆动板做好标记，分别安装，经上述预制后，安装卸灰装置只需测量横梁的水平度和横梁中心与筒体的同心度，保证符合要求即可。第三章 施工部署一、工程管理目标1、工期目标：计划于2017年8月1日开工， 2018年5月31日竣工。2、质量目标：合格3、安全目标：死亡、重伤事故为零，轻伤事故率3。4、环境目标： 噪声、固体废弃物、污水排放达标；合理处

8、理，减少污染；节约能源，减少浪费。二、施工部署1、以600t白灰窑本体施工为重点，其他项目按照主辅同步的施工原则组织施工；2、在施工程序上，均按照先主要工序后次要工序，着重做好各专业、各工序以及各工种之间的交叉配合工作；3、为了整个工程的顺利进行，在施工部署上将各系统施工全过程均划分为四个阶段：施工准备阶段；金结制安阶段；机电设备和管道安装阶段；机电设备单体调试和联动试车阶段。（1）施工准备阶段这个阶段的主要任务是：调查了解和熟悉工程项目；熟悉合同和设计资料；各种资料借阅，购置；参加设计交底和施工图纸会审工作；建造临时生产设备、设施，以及敷设施工所用水电管线;落实施工机具和施工人员进场；编制施

9、工组织设计、施工作业计划、项目质量计划、质量阶段预控计划和质量意识教育计划；组织有关施工人员进行技术措施、注意事项及计划安排等交底；编制施工图预算和施工材料计划；根据材料计划委托加工定货；钢结构制作的备料；与业主进行测量控制点和标高的交接和土建安装的交接工作。（2）金结制安阶段开工后马上搭设平台开始金属结构的加工制作，包括土建钢结构及石灰窑、白云窑窑壳等的制安，必要时考虑在备件库或外委加工。（3）机电设备和管道安装阶段本阶段是安装工程的核心和重点，机电设备安装时，工艺管线随机械设备的安装同时敷设到位。电气设备安装以供配电设备安装为重点，按主体电气设备、控制电气设备和辅助电气设备三条主线平行施工

10、。（4）机电设备单体调试和联动试车阶段机电设备调试按照先单体调试后联动调试，先区域联动调试后整体联动调试的程序逐台设备、分区域进行。单体调试以机械调试为主、电气为辅配合进行；联动调试以电气、仪器仪表的调试为主、机械为辅配合进行。前期调试以供配电设备调试为主，保证电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中后期调试以传动、自动化仪表为重点。调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行，尽快完成设备单体调试，及时发现问题及时解决，保证联动试车一次成功。三、施工准备在充分熟悉图纸的基础上，针对单项工程特点，准备控制点和高程控制点的交接、施工图纸的审查、施工组织设计编制及施工技术交底、施工方案

11、等，方案中应包括主要施工方法施工顺序，分部分项工程划分，技术措施（安全、技术交底）施工计划等内容，同时收集工程所需有关图集、标准规范等并提出工程用料计划，委托加工定货，对重要分项工程施工前进行技术交底，工种交接等工作。根据施工图纸和方案以及施工图预算编制施工用具及施工用材料准备计划，并根据现场场地情况编写材料进场顺序计划，确保材料供应充足，防止材料未及时进场影响施工质量和工期。劳动力需用计划工种人数工种人数工种人数钳工10人电焊工20人管工10人起重工5人铆工20人油漆工5人施工机械设备需用计划序号名称规格型号数量产地制造年份额定功率1汽车吊QY1501台2汽车吊QY501台3汽车吊QY252

12、台4龙门吊16t2台5自动切割机3台6交流电焊机BX3-300-215套7直流电焊机AX3-5005台8CO2气体保护焊NBC-4005台9卷板机WELL-30×20001台10拖车HH4401台11卷扬机JJM-34台12空压机11台13角向磨光机10台14经纬仪J32台15水平仪DS32台16倒链10t4台17倒链5t10台第四章 项目组织机构及项目管理措施一、项目组织机构二、主要职责分配（1）项目经理：对所属项目全面负责，在所属项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行施工合同；组织制订所属项目施工组织设计，审核专业项目组织设计。确保质量保证体系在所属项目中的有效运行，对项目

13、质量、安全、工期、成本和文明施工负责。（2）技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监督项目质量保证体系的运行；主管项目的技术、质量管理工作；组织编制施工组织总设计；负责对单位工程施工组织设计、重大施工方案和试车规程的审核；组织协调解决重大技术问题，分管技术质量部。（3）生产经理代表项目经理行使安全管理职责；负责项目经理部安全体系的运行；实施工程项目按期开、竣工计划，编制各专业旬日作业计划；组织实施施工组织设计、方案技术措施；落实工程施工需用的机械设备，并组织按期进场，负责监督机械设备的定期保修并记录；负责施工过程控制，审核特殊工种上岗资质，建立操作人员资格档案；负责文明施工及安全生产事宜。（4

14、）质检员做好施工准备工作，负责各区域、各专业施工的协调，对关键工序和特殊工序组织有效的控制，执行公司工序交接管理制度；接收业主提供的场地控制网，对施工过程测量进行监督检查；总体施工条件的安排和布置，编制和调整网络进度计划，进行工期考核；组织实施文明、整洁、有序的现场管理；负责需业主方配合的施工条件的协调与联系；组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施；组织实施对工程产品的标识和成品保护工作；负责产品的可追溯性工作；组织工程的技术竣工检查和项目交工验收工作；负责对工程交工后保修期内的保修；组织、监督各专业项目部对工程所用物资、设备的搬运、贮存、包装、防护工作。负责项目所需规范、标准、规程的配备与实

15、施；负责设计文件的管理和联络工作；组织、检查施工图纸的自审、会审及技术交底工作；负责解决施工中的技术问题，重大技术问题报公司技术处，由公司组织解决；负责需业主代表、设计代表、质量监督和监理部门配合解决的技术问题的协调工作；负责项目的检验和试验及检验、测量和试验设备的控制和管理工作；接受业主代表、质量监督和监理部门对工程质量的监督，组织进行质量等级评定、核定工作。负责现场的安全生产、文明施工的规划与实施。（4）材料员负责业主提供的工程所需的材料、半成品和设备的验证、现场保管、供应等管理工作；负责自行采购的材料、半成品的采购、验收、保管、供应等管理工作；负责施工现场产品标识和可追溯性工作监督管理。

16、（5）预算员负责业主合同和分包合同的管理评审；配合经营计划处对合同重大变更进行评审；负责对工程分承包方的评价与选用并报监理工程师(业主)确认（本工程无分承包方）；配合公司经营部门回访、服务。负责编制调整各种计划（材料、人工、机械、资金、工具等）。（6）安全员负责安全、消防、 保卫的管理。了解和掌握专业项目部特殊岗位人员的培训情况，监督检查持证上岗情况。参与内部质量审核工作。负责现场的消防、保卫、治安、环境治理工作的管理。三、项目管理措施作为施工承包单位，我公司严格遵循施工总承包合同要求，对本项目负责，履行承包协议的责任。组建精干有力的项目经理部，配备具有较强组织协调能力、领导能力、技术能力的同

17、志任项目经理,对项目实行管理。公司将抽调下属精兵强将配备到项目经理部，并提供人、财、物等方面的支持，确保优质高效完成本工程。创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”是我们的总目标，为了实现这一总目标，我们将做到：1、组建强有力的项目指挥部，适应本工程管理要求。2、根据本工程的施工管理需要及公司类似工程的施工经验，拟配备经验丰富的项目管理班子，项目班子及施工队伍的人员大都是参加过同类工程施工，管理班子的组织体系和人员配备突出注意加强指导、协调和管理能力。3、认真做好施工准备，创造良好的施工条件。1）了解设计意图和出图情况，迅速全面的掌握设计情况。2）认真制定施工规划，编制完善的施工大纲。3）

18、认真全面地编制好水、电、风及专业设备安装工艺。4）按施工进度，认真选择好作业队伍，首先解决好基础、结构、装饰、安装施工的方案。5）根据已定的总工期和施工进度计划，对施工条件、施工进度制定分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施扎实，实施有效。4、我公司将严格按照合同有关条款要求、公司质量保证手册和程序文件要求，编制项目质量计划，保证为业主提供满意的建筑产品，具体的项目管理措施等中标后写入项目质量计划中。5、施工中遇到问题，项目经理部及时与业主方、设计单位及监理单位取得联系以求尽快解决。6、工程管理严格执行业主方和当地的有关规定。严格按照

19、国家现行的建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标准和当地有关保证建筑安装工程质量的若干规定进行施工质量管理和控制。7、按监理部门、业主方及有关要求进行工程质量报验，执行监理的要求。8、合同管理项目经理组织一次合同交底，保证参加施工的管理、技术人员和专业队伍了解合同内容，推进全面履行合同工作。项目经理每月要对合同执行情况进行一次检查。执行中若发生合同争议，由项目经理部负责解决，必要时经营部门参加。9、文件和资料管理为保证与工程施工有关的文件和资料能被有效控制或实施，项目实施过程中文件资料的接收、登记、保管、分发、控制等管理工作，项目经理部应分工明确，各司其职。所有文件及资料的更改、作废都应由部门

20、负责人或主管领导认可后才能实施，保证所有使用文件、图纸和资料均为有效版本。作废的文件和资料仍有保留价值时，须进行作废标识，并与有效版本隔离。资料员负责施工技术资料、质量评定资料、材质证明和施工竣工图纸的整理，保证满足竣工验收需要。项目完工后，项目经理部按公司档案管理及业主的有关规定将有关文件和资料整理，移交给业主和公司档案部门。10、物资供应管理执行公司物资、设备搬运贮存管理规定。由我方自行采购的各种材料符合设计要求，并附有质保书、出厂检验合格证；主要材料和用量较大材料的选用事先报业主、监理单位确认，经同意后再进行采购，并在使用前报业主、监理单位工地代表签字确认；物资管理要求：项目部收到设计图

21、纸一周内（将根据设计进度和工程进度关系适当调整）提出材料、半成品（钢结构）供应计划表报物资部。物资部负责按公司有关规定、承包合同及有关方面要求组织采购和进场。所有工程用材料、半成品按技术规范和设计文件规定进行检验试验和抽样复验。定期检查产品的验证资料和检验复验情况。11、施工人员后勤保障参与工程施工人员的工资支付按月发放。劳保用品齐全，并按规定及时发放。提高职工食宿质量。第五章 主要施工方法施工原则：以白灰窑主体为重点，其它辅助工程同步施工。安装工程以机械设备为主，电气、管道专业穿插施工。保持各项工作的连续进行。一、 钢结构制作钢结构制作主要包括：窑本体钢结构、窑顶框架、斜桥、料仓、受料斗、通

22、廊及支架等。1、材料要求钢材、焊材和油漆必须有质量证明书，并符合设计文件和有关国家标准的要求，钢材应按业主的要求及有关规定进行复检，严禁使用不合格的材料。钢材应严格按设计文件要求的材质选用材料；所有材料代用必须经设计部门同意后方可使用。钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。焊接材料的选用应与结构材质相匹配。埋弧自动焊采用H08A焊丝，配HJ431型焊剂。焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干：2、号料工序放样号料前，应认真熟悉施工图纸及有关制造工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。制作时应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量检验合格的

23、测量工具。放样号料时应按下列表要求预留切割余量加工余量剪切（mm）手工切割（mm）半自动切割（mm）切割缝0.51.04.05.02.03.03、窑壳制造工艺（1）加工 由于窑壳肋板较多，焊接收缩量大，应根据焊缝的形式预留壳体收缩量。a）为了减少误差，下料钢板上直接划出图-1所示四条线。（弧形板相同）轮廓线；加工线；检查线；半自动切割机轨道线。 b）轮廓线与检查线间的距离为50mm，半自动切割机轨道线的距离根据设备的性能来确定。c）划线后应在各个线印上打上冲印，加工线上的冲印不大于3mm，以保证坡口的切割精度。d）在各个构件上应按制作详图标明构件号。e）已划线号料完毕的钢板，经检查合格后，方允

24、许切割及边缘加工。（2） 切割及边缘加工a）必须由持证气焊工进行切割。b）严格按切割线标注进行切割。切割前，应将钢材表面距切割线50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘上的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。c）切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。d）板材采用半自动切割，型材采用手工切割。e）采用半自动切割时应按下表控制切割工艺参数：割嘴号码板厚（mm）氧气压力（MPa）乙炔压力（Mpa）气割速度（mm/min）16100.690.780.3700450210200.690.780.35003

25、50320300.690.780.3450300440600.690.780.3400300f）平板坡口加工完后，按排板图及施工图中孔洞的具体位置在平板上号出孔洞，号孔时应充分考虑滚圆及安装工艺所产生的加工、焊接的变形量。坡口形式及要求见设计图纸及JGJ81-2013建筑钢结构焊接与验收规范要求。（3） 滚圆加工a）窑壳有部分展开面为扇形：为了准确的加工出扇形窑壳，应按下列顺序进行： 根据钢板的厚度和扇形板上下端的弯曲半径的差（d1-d2）计算出滚床上辊的斜度： i=（d1-d2）/ i应稍有增加因钢板有回弹。 用粉线在钢板的内表面上，以展开面中心将钢板分成三等份（或更多等份，份数多，制作精度

26、高）并划出等份的中心线（见下图） 滚圆顺序加工前应对扇形板两端进行压头，然后先加工中间壹部分，符合样板的要求后，再加工两端的贰、叁两区。 滚圆后的钢板应用长度大于1500mm的样板进行检查，样板附于钢板的内表面上，钢板与样板的间隙不应大于2mm。（4）预装1） 预装准备a）场地准备：布置一个12mX18m的预装平台，整体预装。b）预装平台的铺设预装平台应设在坚实平整的混凝土基础上，以防预装时下沉。用I20号工字钢为主，工字钢之间用63×6的角钢连接成网状。用测量水准仪将平台抄平，对称点不平度2mm，相邻点不平度1mm，满足公差要求即可焊牢，并准确地定出中心点位置。在准备平台的同时，应

27、将所有吊卡具准备完整。2） 窑体组装和预装 窑壳按设计分成五部分，第一部分和第二部分各带组装后，进行窑1和窑2的预装。先进行壳体每带的组装，组装后，按设计用外圆加固圈进行加固，以保证圆度。壳体内部每带焊口焊接前，用三道16mm弧形板对焊口进行临时固定，以减小焊接变形。壳体带拼装后，进行窑1和窑2间总体预装。预装后应满足壳体的上下口平行度6mm，壳体圆度6mm，垂直度4mm。预装后解体安装前，应标记窑1、窑2的等高线、中线和对正标记。（5）壳体焊接壳体焊接采用CO2气体保护焊为主，手工电弧焊为辅。先焊接外部焊口，对称焊接。内部碳弧气刨清根后，再进行焊接。焊接后采用超声检查。除锈及油漆半成品经专检

28、合格进行除锈、油漆。构件采用喷射砂除锈处理，除锈等级为涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中的Sa2 1/2级；零星结构采用手工和动力工具除锈，除锈等级为涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中的St3级。涂装工作地点温度宜在538之间，相对湿度不应大于85，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应予留3050mm范围暂不涂漆。涂漆应满足设计及规范要求，无具体说明时，执行GB3186-2006。当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不

29、宜反复刷涂，刷最后一道垂直表面应由上到下进行，刷最后一道水平表面，应按阳光照射的方向进行。涂刷全部检查验收合格后，应及时按图纸要求标注构件编号。（6）检查验收构件制作完毕，检查部门应按图纸设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2011）认真检查验收。4.白灰窑本体安装吊装时安排一台120t汽车吊作为主吊，70t汽车吊配合进行。主要施工部位为石灰窑本体、窑顶钢结构、斜桥、成品仓和通廊；加压站结构、受料坑结构安装采用一台25t汽车吊；除尘主要采用70t汽车吊吊装。窑体分五部分，第一部分和第二部分为连体结构，在预装平台上总体预装后，解体安装。卸料斗支架安装+5.27m平台安装（预留卸

30、料斗安装孔）卸料斗安装 卸料闸板、下部 释放阀安装卸料闸板上方卸料斗安装+10.4m临时支架安装卸料斗下部、托板出料机出料台窑壳（2#、1#）安装窑壳调整连接窑壳底板密封卸料斗上部安装窑壳（2#、1#）及拨火平台安装窑壳及拨火平台连接窑壳（2#、1#）及平台安装窑壳（2#、1#）及煤气环管安装竖直煤气管道安装窑壳（2#、1#）安装外部框架立柱安装 喷枪平台安装斜桥一、二节安装卷扬机安装窑膛关闭阀、换向阀、旋转料斗安装石灰石布料平台安装废气烟囱裤裆衩安装装料平台安装斜桥三、四节安装废气烟囱上节安装窑顶小房安装炉顶框架封闭。将卸料平台就地散件拼装（预留卸料斗安装空间）后，用4个5t倒链吊装到+7.

31、27m左右，将卸料斗支架吊到安装位置，用5t倒链安装就位。用吊车从上部将卸料斗和卸料闸板安装就位。卸料斗与闸板间的间隙调到最低，并将闸板偏开一定角度。 将卸料闸板上方料斗吊装并下放600mm左右（以不影响临时支撑为限）并吊挂在+10.4m平台上。安装临时支撑。在地面上，将卸料装置下部装配和托板出料机平台及十字梁支撑拼装，从1#、2#窑纵向两个方向分别吊装，配合2个5t倒链和4支滚杠（89X4钢管，l=8m）滑移到位。将卸料装置下部吊起，并就位到已找平的四根立柱牛腿上。 窑壳安装后，测量上口水平、标高及中心。调整水平标高差、平行度、中心偏差，按预装标记将1、2#窑壳进行连接。连接后，将底板下二次

32、灌浆层内侧用石棉绳进行封闭塞严。安装卸料装置上部。相关尺寸调整后，与窑壳底板密封焊接。然后按工艺流程进行其他件的安装。窑壳与平台整体安装时，如吊装能力达不到要求时，应将平台板暂不安装，以满足吊装要求。炉顶框架各层平台均与内、外部框架相应标高的大梁进行拼装后，整体吊装。吊装均采用四组钢丝绳进行，避免吊装变形。吊装过程中，在吊装位外侧搭设1个9mX18m的拼装平台，70t汽车吊地面拼装配合，以保证构件质量。窑体及窑顶平台安装顺序图5.斜桥制安方案1)制作钢板在加工前应校正，钢板的切边，须用半自动切割机进行。钢板下料两对角线长度之差不得大于，在制作时斜桥主桁架及斜桥上部卸料段需进行预装配。斜桥主梁制

33、作用半自动切割机下料，用埋弧焊机进行焊接。现场可对斜桥型材下料制孔，制作时，相同构件用样板定位下料，制孔也应用定位板下料，以保证组装尺寸。由于斜桥长度长，重量大，斜桥施工采用金结加工场制作，现场拼装，整体吊装的施工方法。2）运输、安装各构件运输用50吨汽车吊配合25T汽车进行，运输时注意防护，不能碰坏构件，不能使构件产生不应有的变形。安装前对基础进行验收，基础轴线±20mm。基础各不同平面的标高偏差0-20mm。基础合格后，才能进行斜桥安装。斜桥钢支架先进行安装，支架安装完后，用经纬仪从土建基础开始，把斜桥中心线及斜桥安装边线标记清楚。现场需铺设组装平台200平方米。斜桥吊装点用25

34、槽钢加固。150吨汽车吊配合50吨汽车吊吊装，一台吊装，一台负责配合。注意吊装前，应认真检查组装的斜桥直线度，应控制在10mm内。空中接口应严格控制接口处其尺寸误差，此处应加固确保不变形。二、设备安装工程1、设备安装前的准备a) 设备基础验收1) 设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫完毕，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。2) 设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。3) 验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位

35、置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。4) 以上验收项目如达不到要求应进行处理，直到满足安装要求为止。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定。设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差项次项 目极限偏差（mm）公差（mm）1基础座标位置（纵、横向轴线）202基础各不同平面的标高0203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸020凹穴尺寸2004基础上平面的水平度每米5全长105铅垂度每米5全长206预埋地脚螺栓标高（顶端）+200中心距（在根部和顶部测量）27预留地脚螺栓孔中心距10深 度200孔壁的铅垂度10b) 基础铲麻面为了保证设备二次灌

36、浆层与混凝土基础顶面粘接牢固，确保今后设备运行平稳，在设备安装之前，对每台设备二次灌浆层范围内的混凝土基础顶面，用风镐铲除表面的砂浆层。c) 设备基础测量放线基准线和基准点的施工测量应符合GB5002693工程测量规范的规定。永久性中心标板和基准点的测量工作应在基础中间交接后，设备安装前进行。d) 安全措施设置施工现场孔洞处要设立临时栏杆或加盖盖板；高处的基础边缘要设置临时栏杆；基础面高差大的部位要设置临时踏步或梯子；现场要设置防火设施和通讯设施等。e) 设备检查验收所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。设备开箱应

37、根据施工进度，开箱要认真核对装箱单，开箱时应有甲方人员在场共同检查。1）设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。2）检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。3）对同箱内暂不安装的零部件、附件等应进行分类，放在库房内妥善保管。4）设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。5) 对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。6）设备开箱检查情况填入设备开箱检验记录，并由甲乙双方确认签字。在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备

38、布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用。2、垫板施工施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。以设备的负荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸和数量。一般情况下，每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。座浆垫板埋设精度序 号内 容单 位精度1标高允差mm+0-0.52纵向水平度mm/m0.13横向水平度mm/m0.1a) 座浆垫扳标高的确定根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定设备座浆平垫板上平面的标高，但为

39、确保座浆平垫板上平面标高，应实际测量设备底座的实际加工尺寸。斜垫板组合高度按3/4L（L一垫板长度）重叠计算。b) 垫铁总承力面积的计算：AC（Q1+Q2）×104/R式中：A 垫板承载总面积（mm2）；C 安全系数，采用无收缩水泥进行二次灌浆，取C=1.53；Q1设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；Q2地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；R 基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度。c) 垫板加工斜垫板加工斜度一般取1:201:40。垫板间接触间隙应符合规范的要求。设备的定位及检测a) 设备的平面定位为了保证设备在基础上准确

40、就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.30.75mm的整根钢琴线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后将钢线用可锁定滑轮锁定。使其钢线在使用时不发生位移。但使用期间应定期进行复检。b) 设备的水平度检测设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。1) 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。2) 分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。c) 设备的标高检测

41、设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪。根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中的标高调整。标高的测量按下图所示方法平行，在底座上表面放置一平尺，在平尺上放置水平仪，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离h，基准点高程与h之和即为底座上表面标高。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。3、风机安装该设备为整体安装。吊装就位采用一台25吨汽车式起重机从车间门口吊入鼓风机室，再使用单梁吊或者导链笨力横移至安装位置就位。1）风机安装将风机底座及定子下半部分放置在底座上，初步找正机壳的相对位置。检查无误

42、后，进行地脚螺栓的一次灌浆。达到强度后，进行精找，风机主轴水平度控制在0.05mm/m之内。如设备技术文件无规定时，应严格按照“风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范”的规定。然后报请监理及质检部门检查，签字确认后方可进行下一道工序的施工。2）电动机安装将电动机安装在基础上，初步找正电动机与风机的相对位置。3）联轴器的找正 以风机为基准，在联轴器上安装三块千分表，进行风机与电动机轴中心的找正。三块千分表，一块用来检测轴向间隙，两块用来在90°垂直方向上检测径向跳动。 用电动机、风机下部的斜垫铁来调整轴中心。如说明书无明确规定时，联轴器的轴向间隙允差为0.02mm,径向跳动允差为:0.

43、04mm(±0.02)。 联轴器找正时，考虑动态影响，必须对风机和电动机的轴中心位置进行修正，修正值在0.01mm0.02mm。以保证运转达到动态同心，延长机组寿命。4）固定： 机组中心找正完毕后，对称均匀的拧紧风机和电动机地脚螺栓，重新检查机组对中情况，应达到地脚螺栓未把紧前的精度。 将机组地脚螺栓全部点焊定位，并再次详细检查各部位间隙和机组各轴中心的同心度，无误后对基础进行二次灌浆。5）风机试运转：风机试运转严格按照风机的说明书进行。试运行步骤如下：试车时，首先单独对电动机单体试车。按规定试运合格后，连接电动机和风机之间的连轴器，共同试运。一般连续试运行时间不得低于24小时。5、

44、振动筛、给料机安装振动筛一般采用椭圆形运动振动筛振动器。椭圆形运动振动筛，是在筛体中间位置装有偏心振动轴，在轴的两侧各装有可调整偏心块重量的飞轮，偏心振动轴通过中间连接轴和电动机相连接、或用三角胶带及三角带轮和电动机相连接，大型振动筛则具有双偏心振动轴，分别由两台电动机传动；振动筛的振动器，因在制造厂已组装调整好，现场安装不再打开检查，仅按照规定的润滑抽牌号，加入润滑油，并在试运转阶段检查轴承温升。筛板安装筛板一般在出厂前已组装好随筛体到货，筛板的固定方式是用长螺栓穿过筛体梁而固定。有时为了减轻筛体安装时吊装重量，筛板安装在现场进行，安装时应检查筛板与梁之间的接触是否良好，除安装衬板外，不平之

45、处在筛板下应加垫调整，筛板之间应保持4mm的热膨胀间隙，高铬铸铁质硬而脆，不能机加工，所以应严格控制筛板为±2mm，螺栓孔中心距的极限偏差为±2mm， 固定螺栓部位的板厚度的极限偏差为±lmm，筛板安装后用定转矩手动扳手紧固筛板螺栓，并要求在振动筛无负荷试运转后，再次普遍捡查紧固筛板及侧板的螺栓，防止松动脱落。给料机安装（1）给料机安装以前，先测量穿过各给料机的纵向中心线及每个给料机的横向中心线及标高基准点。检查各原料槽出料口的中心线或测量交接记录。（2）由于给料机与带式秤已组合而成定量给料的秤量机构，所以给料机安装的技术要求，高于过去一般给料机安装。控制给料机的

46、纵向、横向中心，圆盘上表面应保持水平状态，可在未安装衬板前检查上表面的纵向及横向水平度。安装给料机中心部位的短管即为内套筒，其上部法兰与原料槽出料口法兰连接，其间装入石棉绳填料，按照前述短管安装的技术要求，调整短管的中心线与圆盘上表面的间距及短管出料口的角度，紧固法兰螺栓。给料机下料斗为了便于给料机的吊装，在安装前已临时拆除，该下料斗是在带式秤安装定位以后，根据带式秤的胶带中心线而调整定位。二、 管道安装施工方案1、液压、润滑系统管道安装1) 管道的焊接焊工应按有关规定进行考核，取得所施焊范围的合格证书后方能参加本施焊范围的焊接工作。焊接材料应严格按管道母材选型，并经干燥后使用，焊丝在使用前应

47、清除表面的油污、锈蚀等。焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管道外径，如遇该情况，可使用直角管接头，或承插式直角接头。环焊缝距管道支架、管夹净距不应小于50mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。管道坡口加工采用热加工方法加工坡口后，应用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。施焊前应对坡口附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应及时处理。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，

48、且不大于2mm，管道不得强行组对焊接。管道焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。2) 管道敷设 管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转、维护和检修。 对于同排管道，应将各管的法兰、活接头等连接件相互错开100-200mm，便于装拆。 管道外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10mm。 机体上的管道应尽量贴近机体，但不得妨碍机器动作。 在管道安装时应注意对阀台及管道内部保洁，管道安装间断期间应用丝堵或塑料布将管口包扎好，防止灰尘进入。管道坐标位置、标高的安装极限偏差均为±10mm；水平度或垂直度公差为2/1000。3) 管道脱脂 根据管道

49、内部油脂的多少，确定脱脂液的配方及浓度。对管道内部油脂较多的管道，可用5-10%的NaOH水溶液进行循环脱脂；对油脂较轻的管道可用0.3-0.4%的洗洁精水溶液进行脱脂。脱脂时间的长短，视脱脂情况而定。当返回脱脂水溶液液面上没有油花时，可视为脱脂合格。 脱脂合格后，将脱脂液从管路中排空，然后用清水冲洗管道，直到管内残存脱脂液全部排除（使用洗洁精脱脂可不必冲洗，因为溶液呈中性）。4) 管道酸洗向酸洗装置中加酸洗药剂，配制酸洗溶液。即盐酸、乌洛托品的水溶液。酸洗2-4小时。管道酸洗要根据管子锈蚀程度，掌握好酸洗时间，不得造成过酸洗。酸洗结束后，将管内酸液排空，然后用清水冲洗管道，直至冲洗出来的水呈

50、中性（PH=7）为止。废酸排入废液槽，待中和处理后排放。5) 钝化处理 经检查已达到酸洗质量要求后。用氨水调节水溶液的PH=9-10（钢铁钝化最佳区间），即略呈碱性后，加入亚硝酸钠对管道进行2-3小时的钝化。 钝化后，用干燥压缩空气将管道内的钝化液吹出，将回路中残存的钝化液排空。6)管道回路的油冲洗油冲洗的步骤一般为：先冲洗泵站与阀台间的管道，再冲洗阀台与执行机构间的管道；先冲洗干管再冲洗支管；先冲洗大管再冲洗小管。油冲洗时，启动冲洗油泵，调节主干管及各冲洗回路的流量和压力，保证各回路中的冲洗流速。在冲洗过程中应注意如下几点：应适时调节冲洗油的温度，确定合理的管道敲打时机，对冲洗管道进行敲打；

51、应适时从各取样口获取各冲洗回路的油样，通过化验确定油样中悬浮颗粒的大小及数量；根据管道内颗粒的变化情况及过滤器前后压力表的压差大小，确定过滤器滤芯清洗和更换的时间。临时管拆解及复位油冲洗结束后，马上将临时连接管拆解，对液压、润滑管道系统进行恢复。敞开的管口要用干净的塑料堵堵严或用塑料布、白布包扎封闭好，防止灰尘或异物进入管道。2、能源、介质管道的安装（1）管道材料验收1)管子、管件到位后，按有关国家和行业标准对其外观进行检查验收。2) 阀门到货后要进行强度及密封性试验。（2） 管道预制1)管材到货及验收后，应根据图纸和走向空间，能地面组对、煨弯的，应尽量在地面进行，减少空中作业。2)埋地管道的

52、过路套管施工前应进行管道的防腐工作，根据设计要求确定防腐材料，防腐后的管道根据设计及业主要求进行电火花检测及粘贴强度和防腐厚度的检验。3)针对不锈钢材质的特性，不锈钢管的现场切割应采用手锯、管刀、等离子切割机等，不得使用氧-乙炔焰切割。在管径及壁厚较小，采用管刀切割时，管口毛刺要用锉刀进行加工。（3）管道安装要求管道安装总体精度要求如下，如与设计不符应按设计要求执行。管道安装的允许偏差表项 目允许偏差(mm)坐 标架空及地沟室外25室内15埋 地60标 高架空及地沟室 外K20室 内K15埋 地K25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1005L，最大80立 管 铅 垂度5L，最大30成

53、 排 管 道 间 距15交叉管的外壁厚或绝热层间距20（4） 管道焊接1)管道的焊接要求焊工一定持证上岗，压力管道施焊的焊工必须有焊接压力容器的上岗证书。管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，环焊缝距支架净距不应小于50 mm。2)管道焊接检验管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定：设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于本规范表中的级。序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)1I型坡口sc单面焊S13C01.5双面焊S36C02.52V型坡口pcsS3992670°75°55°70°C0203P02033X型坡口cshS=1260h=03C=03=55°70°不要求进行无损检验的焊缝，其外