Ⅲ有耐久性设计要求的混凝土的配合比设计及施工控制细则

1、配合比设计及生产、施工质量控制细则一、有耐久性设计要求混凝土配合比设计、有耐久性设计要求混凝土配合比设计依据1、 有耐久性设计要求的混凝土的强度等级有耐久性设计要求的混凝土配合比设计时，需采用设计规定的强度等级。2、 有耐久性设计要求的混凝土的耐久性设计参数在进行有耐久性设计要求的混凝土配合比设计前，应掌握设计文件中有关对混凝土的耐久性设计要求，并参照铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定中的混凝土结构设计使用年限级别表选用适宜的耐久性设计参数。混凝土结构设计使用年限级别列表1。表1 混凝土结构设计使用年限级别（铁道部140号文变更）设计使用年限级别设计使用年限适用范围示例一100年以上如桥梁的桩基

2、、承台、墩台、梁以及隧道的主体结构等二60年以上如路基支挡结构、轨道结构等三30年以上如桥梁的人行道盖板等、基本规定 C30及以下的混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。一般情况下，混凝土中的矿物掺合料掺量不宜小于20%。混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土水胶比不宜大于。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。选用多功能复合外加剂。、最大水胶比和最小胶凝材料用量有耐久性设计要求的混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合表2表3规定。表2钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土的最

3、大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）环境类别环境作用等 级设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）最大水胶比最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量碳化环境T1280260260T2300280260T3320300300氯盐环境L1320300300L2340320320L3360340340化学侵蚀环境H1300280260H2320300300H3340320320H4360340340冻融破坏环境D1300280260D2320300300D3340320320D4360340340磨蚀环境M1300280260M2320300300M33

4、40320320注：此表据铁道部140号文变更如下：表2钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）（铁道部140号文变更）环境类别环境作用等级使用年限级别一（100年以上）二（60年以上）三（30年以上）碳化环境T1C30，280C25，260C25，260T2C35，300C30，280C25，260T3C40，320C35，300C35，300氯盐环境L1C40，320C35，300C35，300L2C45，340C40，320C40，320L3C50，360C45，340C45，340化学侵蚀环境H1C35，300C30，0.55，280C30，260H2C

5、40，320C35，300C35，300H3C45，340C40，320C40，320H4C50，360C45，340C45，340冻融破坏环境D1C35，300C35，280C30，260D2C40，320C35，300C35，300D3C45，340C40，320C40，320D4C50，360C45，340C45，340磨蚀环境M1C35，300C30，280C30，260M2C40，320C35，300C30，300M3C45，340C40，320C30，320表3素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）环境类别环境作用等 级设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（3

6、0年）最大水胶比最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量碳化环境T1、T2、T3280260260氯盐环境L1、L2、L3280260260化学侵蚀环境H1300280260H2300300H3H4冻融破坏环境D1300280260D2300300D3D4磨蚀环境M1280260260M2300280260M3300300注：“”表示不宜采用素混凝土结构。此表据铁道部140号文变更如下：表3素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）（铁道部140号文变更）环境类别环境作用等级使用年限级别一（100年以上）二（60年以上）三（30年以上）碳化环境T1、T2、

7、T3C30，280C25，260C25，260氯盐环境L1、L2、L3C30，280C25，260C25，260化学侵蚀环境H1C35，300C30，280C30，260H2*C35，300C35，300H3*H4*冻融破坏环境D1C35，300C30，280C30，260D2*C35，300C35，300D3*D4*磨蚀环境M1C30，280C25，260C25，260M2C35，300C30，280C30，260M3*C35，300C35，300注：“”表示不宜采用素混凝土结构。、混凝土含气量有耐久性设计要求的混凝土的含气量应符合表4的规定。表4 有耐久性设计要求的混凝土的含气量要求环境条

8、件无抗冻要求混凝土有抗冻要求混凝土D1D2、D3D4含气量（%）、混凝土电通量q有耐久性设计要求的混凝土的电通量应符合表5表8的规定。表5 有耐久性设计要求的混凝土的电通量设计使用年限级别一（100年）二（60年）、三（30年）56d电通量（C）C3020002500C30C4515002000C5010001500注：本表是对所有有耐久性设计要求的混凝土的基本要求。当混凝土处于氯盐环境、化学侵蚀环境或冻融破坏环境时，混凝土的耐久性指标还应满足表6、表7的规定。表6 氯盐环境下的混凝土的电通量设计使用年限级别一（100年）二（60年）、三（30年）环境作用等级L1L2、L3L1L2、L356d

9、电通量（C）100080015001000氯盐环境作用等级应按表7划分。表7氯盐环境（铁道部140号文补充）环境作用等级环境条件特征L1水中氯离子浓度100mg/L,500 mg/L土中氯离子浓度150mg/kg,750 mg/kgL2水中氯离子浓度500mg/L,5000 mg/L土中氯离子浓度750mg/kg,7500 mg/kgL3水中氯离子浓度5000mg/L,土中氯离子浓度7500mg/kg表8化学侵蚀环境下的混凝土的电通量设计使用年限级别一（100年）二（60年）、三（30年）环境作用等级H1、H2H3、H4H1、H2H3、H456d电通量（C）1200100015001000、混

10、凝土的抗冻性有耐久性设计要求的冻融破坏环境下的混凝土结构，混凝土的抗冻性应符合表9的规定。表9冻融破坏环境下的混凝土的抗冻性设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）环境作用等级D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4抗冻等级（56d）F300F250F200、有耐久性设计要求的混凝土中的碱含量有耐久性设计要求的混凝土中的碱含量应符合设计要求。设计无具体要求时，当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%0.20%时，混凝土中的碱含量应符合表9的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%0.30%时，除了混凝土的碱含量应符合表10的规定外，应在混凝土中掺加具有明

11、显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。表10混凝土最大碱含量（kg/m3）设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）环境条件干燥环境潮湿环境含碱环境注： 带号项目混凝土必须换用非碱活性骨料。混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱含量取粉煤灰总碱含量的1/6，矿渣粉的可溶性碱含量取矿渣粉总碱含量的1/2，硅灰的可溶性碱含量取硅灰总碱含量的1/2。干燥环境是指不直接和水接触、空气平均相对湿度长期不大于76%的环境；潮湿环境是指与水直接接触、干湿交替变化的环境、水下或与潮湿土壤接触以及空

12、气平均相对湿度长期大于75%的环境；含碱环境是指直接与海水、含碱工业废水、钾（钠）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。处于含碱环境中的设计年限为60年、30年的混凝土工程，在限制混凝土碱含量的同时，应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理，否则应换用非碱活性骨料。3、 原材料品质指标和检验批次控制要求、硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料应符合表11的要求。表11硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求环境作用等级水泥品种水泥熟料中的C3A含量（%）粉煤灰或磨细矿渣粉的掺量（%）最小胶凝材料用量（kg/m3）H1普通硅酸盐水泥82030

13、0中抗硫酸盐硅酸盐水泥5300H2普通硅酸盐水泥825330中抗硫酸盐硅酸盐水泥520300高抗硫酸盐硅酸盐水泥3300H3、H4普通硅酸盐水泥630360中抗硫酸盐硅酸盐水泥525360高抗硫酸盐硅酸盐水泥320360、水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材宜为矿渣或粉煤灰，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥的质量品质指标及检验批次控制应符合表12的要求和规定。表12水泥品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技术要求检验规定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术指标供应商应提供指标要求说明施工单位提供指标要求

14、说明施工单位提供指标要求说明1比表面积350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进厂的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2烧失量5.0%3游离CaO含量1.

15、0%4MgO含量5.0%5SO3含量3.5%6Cl-含量钢筋混凝土不宜大于0.1%，预应力混凝土0.06%7细度（80m方孔筛筛余）10%（对普通硅酸盐水泥）8凝结时间初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h9安定性用沸煮法检验必须合格10强度各龄期强度不得低于商品强度等级的规定值11碱含量0.8%12熟料中的C3A含量非氯盐环境不应超过8%，氯盐环境下不应超过10%13助磨剂名称及掺量不得超过水泥质量的1%14石膏名称及掺量GB/T5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏15混合材名称及掺量6%15%、粉煤灰粉煤灰的质量品质指标及检验批次控制应符合表13的要求和规定。表13粉

16、煤灰品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技术要求检验规定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术指标供应商应提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1 细度（%）C50以下混凝土（C50及以上混凝土）20（12）每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或

17、见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2Cl-含量（%）不宜大于3需水量比（%）C50以下混凝土（C50及以上混凝土）105（100）4 烧失量（%）C50以下混凝土（C50及以上混凝土）（）5含水率（%）（对干排灰）6 SO3含量（%）37游离CaO含量（%）1.08碱含量（%）、硅灰硅灰的质量品质指标及检验批次控制应符合表14的要求和规定。表14硅灰品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技术要求检验规定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术指标供应商应提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1烧失量（%）6每品种、每料源检查供应

18、商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2Cl-含量（%）不宜大于3SiO2含量（%）854比表面积（m2/ kg）180005需水量比（%）1256含水率（%）7活性指数（%）（28d）85、磨细矿渣粉磨细矿渣粉的质量品质指标及检验

19、批次控制应符合表15的要求和规定。表15磨细矿渣粉品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技术要求检验规定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术指标供应商应提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1 MgO含量（%）14每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行

20、检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2SO3含量（%）33烧失量（%）34 Cl-含量（%）不宜大于5比表面积（m2/ kg）3505006 需水量比（%）1007含水率（%）8碱含量（%）9活性指数（%）（28d）95、细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。细骨料的质量品质指标及检验批次控制应符合表16的要求和规定。表16细骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技术要求检验规定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术指标供应商应提供指标要求说明施工单位提供

21、指标要求说明施工单位提供指标要求说明1 细度模数优先选用3.下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；其中有机物含量每3月检验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2吸水率2%3含泥量C30以下%，C30C452.5%，C50及以上2.0%4 泥块含量0.5%5坚固性硫酸钠溶液浸泡5次循环后其质量损失8%6 云母含量0.5

22、%7轻物质含量0.5%8有机物含量用比色法试验颜色不深于标准色9硫化物及硫酸盐含量0.5%10Cl-含量0.02%11碱活性砂浆棒膨胀率应小于0.10%12石粉含量C30以下%（MB1.40）或5.0%（MB1.40），C30C457.0%（MB1.40）或3.0%（MB1.40），C50及以上5.0%（MB1.40）或2.0%（MB1.40）13压碎指标值25%14 颗粒级配满足级配要求、粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，应采用两级或三级级配粗骨料。粗骨料的质量品质指标及检验批次控制应符合表17的要求和规定。表17粗骨料品质指标技术要求及检验

23、批次控制规定序号技术要求检验规定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术指标供应商应提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1 颗粒级配应采用两级或多级级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2吸水率2%（干湿交替或冻融环境条件下1%）3含泥量C50以下1.

24、0%，C50及以上0.5%4 泥块含量0.25%5坚固性硫酸钠溶液浸泡5次循环质量损失率：混凝土结构8%，预应力混凝土结构5%6 紧密空隙率40%7针片状颗粒含量C50以下10%，C50及以上8%8有机物含量（碎卵石）用比色法试验，颜色不应深于标准色9硫化物及硫酸盐含量0.5%10Cl-含量0.02%11碱活性砂浆棒膨胀率应小于0.10%12岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于13压碎指标值C30以下碎石16（沉积岩）、20（变质岩）、30（火成岩），碎卵石16；C30及以上碎石10（沉积岩）、12（变质岩）、13（火成岩），碎卵石12。、外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量

25、稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂。外加剂的质量品质指标及检验批次控制应符合表18的要求和规定。表18外加剂品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技术要求检验规定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术指标供应商应提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1水泥净浆流动度（）240每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单

26、位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2Na2SO4含量（%）3含气量用于配制非抗冻混凝土（抗冻混凝土）时（）4坍落度保留值（用于泵送混凝土时）（）30min180；60min1505常压泌水率比（%）206压力泌水率比（用于泵送混凝土时）（%）907抗压强度比（%）3d13087d125928d12010Cl-含量11相对耐久性指标（%，200次）8012对钢筋锈蚀作用无锈蚀13收缩率比（%）1

27、3514碱含量（Na22O）（%）15减水率（%）2016匀质性17凝结时间差20、拌和水拌和用水可采用饮用水；不得采用海水。当采用其他来源的水时，水的质量品质指标及检验批次控制应符合表19的要求和规定。表19拌和水品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技术要求检验规定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术指标供应商应提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1 pH值下列情况之一时，检验一次：新水源；同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。2不溶物含量（

28、mg/L）预应力混凝土2000，钢筋混凝土2000，素混凝土50003可溶物含量（mg/L）预应力混凝土2000，钢筋混凝土5000，素混凝土100004 氯化物含量（以Cl-计）（mg/L）预应力混凝土500，钢筋混凝土1000，素混凝土35005硫酸盐含量（以SO42-计）（mg/L）预应力混凝土600，钢筋混凝土2000，素混凝土27006 碱含量（以当量Na2O）（mg/L）预应力混凝土1500，钢筋混凝土1500，素混凝土15007凝结时间用拌和水和蒸溜水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，初、终凝时间尚应符合有关水泥国家标准规定8抗压强度比用拌和水

29、拌制的水泥砂浆或混凝土的28d强度不得低于用蒸溜水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%4、 混凝土施工工艺及施工技术要求包括结构尺寸、钢筋疏密程度、混凝土拌和物输送方法等，据以确定粗骨料最大粒径和选择适宜的混凝土拌和物坍落度。、粗骨料最大粒径粗骨料的最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大粒径不应大于25。、混凝土拌和物坍落度混凝土拌和物坍落度可参考表20选用。表20混凝土坍落度选用参考表结构混凝土类型或输送方法坍落度（）无配筋或配筋稀疏的结构混凝土（基础、墩台、隧道衬砌、挡土墙等）3050普通配筋率结构

30、的钢筋混凝土（板、梁、柱等）5070配筋较密结构的钢筋混凝土（墙、梁、柱等）7090配筋特密结构不便捣实的钢筋混凝土100140湿喷混凝土80130水下浇筑混凝土20020泵送混凝土18020、有耐久性设计要求混凝土配合比设计步骤1、 确定初步理论配合比设计参数、配制强度配制强度应根据混凝土设计强度等级和施工单位的混凝土强度标准差，按国家现行普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）中有关混凝土的施工配制强度计算公式确定：当施工单位无近期同一品种混凝土的资料时，混凝土强度标准差值可按表21取用。表21混凝土强度标准差值混凝土强度值（MPa）等级生产单位C20C20C40C40预制混凝土构件厂现场混

31、凝土集中搅拌站但应注意，在进行水下混凝土配合比设计时，其配制强度应较普通混凝土的配制强度提高10%20%：即；水泥用量不宜小于350kg/m3；当掺用外加剂、掺合料时，水泥用量可减少，但不得小于350kg/m3。、水胶比按国家现行普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）中有关混凝土的水胶比计算公式计算：式中、水灰比；水胶比；、回归系数。采用碎石时分别取、；采用卵石时分别取、；统计系数，按经验可取；水泥强度等级值（MPa）。按耐久性设计要求确定。当按计算所得水胶比值大于按耐久性设计要求确定的水胶比值时，取按耐久性设计要求确定的水胶比值。、用水量可参考行业标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）按

32、表22选取。通过试验据混凝土拌和物的流动性、黏聚性和泌水性确定。表22塑性混凝土用水量参考表（kg/m3）拌和物稠度卵石最大粒径（）碎石最大粒径（）项目指标1020254016202540坍落度（）1030190170170160150200185185175165355020018018017016021019519518517555702101901901801702202052051951857590215195195185175230215215205195注： 表中用水量系采用中砂时的平均取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加510kg；采用粗砂时，则可减少510kg。掺用各种

33、外加剂或掺合料时，用水量应相应调整。流动性和大流动性混凝土用水量，可按表中坍落度90的用水量为基础，按坍落度每增大20用水量增加5，计算出未掺外加剂时的用水量。掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算：式中掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（）；未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（）；外加剂的减水率（%）。外加剂的减水率应经试验确定。、砂率可参考行业标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）按表23选用。表23混凝土砂率选用参考表（%）粗骨料品种规格水灰比卵石最大粒径（）碎石最大粒径（）10202540162025402732263125302429313630352934283331363

34、0352934283333383237313630353439333832373136364135403439333837423641354034393944384337423641抗渗、泵送混凝土3545湿喷混凝土4560通过试验据混凝土拌和物的流动性、黏聚性和泌水性确定。、每立方米混凝土假定重量mcp每立方米混凝土假定重量，其值可在23502450kg/m3内选定。一般均采用2450kg/m3。水下混凝土建议采用2400kg/m3。2、 混凝土配合比设计计算进行混凝土配合比设计计算时，所用骨料均以干燥状态骨料为基准（所谓干燥状态骨料系指含水率小于0.5%的细骨料或含水率小于0.2%的粗骨料

35、），所用细骨料均以过10圆孔筛的细骨料为基准。混凝土配合比设计计算步骤和方法可参照行业标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）执行。、混凝土配合比设计举例1、 设计已知条件某特大桥钻孔桩混凝土，设计年限为100年，环境作用等级为H4，设计强度等级为C30。混凝土施工采用集中搅拌、搅拌运输车运输和水下浇筑。混凝土用原材料为：级水泥；碎石采用516与16两级级配按1：4掺配，其级配、空隙率、含泥量和泥块含量等均符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准规定；中砂（河砂），其级配、含泥量和泥块含量等均符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准规定；级粉煤灰；聚羧酸多功能外加剂，掺量按胶凝材料质量的0.80

36、%计，其含固量WJJHGUL为20%，据检验其减水率可达30%以上。试为该特大桥钻孔桩混凝土进行配合比设计。2、 设计计算步骤、确定试配强度参考表19取标准差值为，并据铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准中“水下混凝土配合比设计，其配制强度应较普通混凝土的配制强度提高10%20%”的规定，确定试配强度为：（MPa）、确定水胶比据已知条件计算，水胶比为：据耐久性设计要求，并参考表1化学环境H4允许最大水胶比为。故确定水胶比值取。、选定用水量W0结合所用粗骨料最大粒径（）和水下浇筑混凝土坍落度要求（20020）及外加剂的基本减水性能规定（减水率20%），参考表20选定用水量W0为160kg/m3。

37、即：205（20090）5/20（131%）=160（/m3）、计算胶凝材料用量JJ= W0W0/J=160=444（kg/m3）所得胶凝材料用量J=444（kg/m3），看似超出C30混凝土规定的最大胶凝材料用量400kg/m3限值，但由于受水下混凝土配制强度和耐久性要求限制，实际强度已达C35以上，故胶凝材料用量可按450（kg/m3）控制。、确定粉煤灰用量F根据耐久性条件规定，按表3确定粉煤灰掺量为30%，故：FJ444=133（kg/m3）、计算水泥用量CC=JF=444133=311（kg/m3）、砂率SP因水下混凝土系自密性混凝土，需具有较好的和易性和自密性，故参考表21选定砂率S

38、P为44%。、计算砂用量S混凝土假定重量mCP取2400kg/m3。故：S=（mCPW0JJWJJHGUL）SP=（2400160444444）=790（kg/m3）、计算石子总用量G、小石子用量G小和大石子用量G大G= G小G大G=mCPW0JJWJJHGULS=2400160444444790=1005（kg/m3）G小 G1005=201（kg/m3）G大= GG小=1005201=804（kg/m3）、计算外加剂用量WJJ、外加剂中的含水量WJJHSL和混凝土实际加水量W外加剂用量WJJ：WJJ J444（kg/m3）外加剂中含水量WJJHSL：WJJHSL =WJJJWJJHGUL4

39、44（kg/m3）混凝土实际加水量W：W =W0WJJHSL=160=157（kg/m3）、计算初步理论配合比初步理论配合比为：水泥： 砂：小石 ：大石 ：粉煤灰 ：外加剂：水= C/C：S/C ：G小/C ：G大/C ：F/C ：WJJ/C：W/C=311/311 ：790/311 ：201/311：804/311 ：133/311 ：157/311= 1 ： 2.54 ：6：9 ： 0.428 ： 0.0114 ：注：在进行理论配合比或施工配合比计算时，单方混凝土各项材料用量和比值均应保留三位有效数字。3、 试配调整、试配用料计算混凝土配合比试配时，应根据试验所要制作的试件数量事先进行混凝

40、土配合比试配用料计算，计算时应考虑制成系数，其值一般取。每盘混凝土的最小搅拌量应不小于15L；当采用机械搅拌时，其搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。、试配调整方法当坍落度稍偏大时，若砂率适中，则可保持砂率不变，按坍落度每偏大20同时增加粗、细骨料1%；若砂率偏大，按坍落度每偏大20单独增加粗、细骨料1%的粗骨料；若砂率偏小，按坍落度每偏大20单独增加粗、细骨料1%的细骨料。当坍落度偏大且呈现泌水离析时，应考虑减少混凝土单方用水量或采取降低外加剂掺量解决。当坍落度稍偏小时，则可保持水胶比不变，按坍落度每偏小20以每m3混凝土增加5g水计算，同时增加水、胶凝材料和外加剂。当坍落度偏小且呈现无

41、扩散度时，应考虑增加混凝土单方用水量或采取适当加大外加剂掺量解决。、试配测试项目试拌所得混凝土拌和物，应测试其泌水率、初始坍落度、含气量与单位重；停放40min后再测试混凝土坍落度保留值与含气量保留值（即混凝土拌和物的保坍性）。4、 理论配合比确定与验证、验证条件试拌所得混凝土拌和物的泌水率、初始坍落度、初始含气量、停放40min后的坍落度保留值与含气量保留值完全符合设计要求。经试配调整后的混凝土配合比的最小水胶比、胶凝材料最大用量、矿物掺合料掺量限值等耐久性保证指标应符合设计要求。理论配合比确定试验过程，必须有监理旁站见证；理论配合比确定后必须报监理中心试验室进行验证。、理论配合比启用报批条

42、件应具备混凝土拌和物的初始坍落度、初始含气量、停放40min后的坍落度保留值与含气量保留值。应具备混凝土配合比所用各项材料的合格报验单。应成型有抗裂性、抗压强度、弹性模量、抗冻性、耐磨性、抗渗性、电通量试件，并具备混凝土配合比7d抗压强度值、至少14d电通量测值和混凝土配合比设计记录、混凝土配合比碱含量计算值与混凝土配合比氯离子含量计算值。a）混凝土配合比碱含量计算公式ZJHL（）=CCJHLFFJHL/6KKJHL/2WJJWJJJHLWWJHLb）混凝土配合比氯离子含量计算公式ZLHL（%）=CCLHLSSLHLGGLHLFFLHLKKLHLWJJWJJLHLWWLHLJ式中ZJHL为混凝

43、土的总碱含量（）；ZLHL为混凝土中氯离子总含量占胶凝材料百分数（%）C、CJHL、CLHL分别为混凝土中水泥用量（）、水泥碱含量（%）水泥氯离子含量（%）；S、SLHL分别为混凝土中砂用量（）、砂氯离子含量（%）；G、GLHL分别为混凝土中石子用量（）、石子氯离子含量（%）；F、FJHL、FLHL分别为混凝土中粉煤灰用量（）、粉煤灰碱含量（%）、粉煤灰氯离子含量（%）；K、KJHL、KLHL分别为混凝土中磨细矿渣粉用量（）、磨细矿渣粉碱含量（%）、磨细矿渣粉氯离子含量（%）；WJJ、WJJJHL、WJJLHL分别为混凝土中外加剂用量（）、外加剂碱含量（%）、外加剂氯离子含量（%）；W、WJH

44、L、WLHL分别为混凝土中外加水用量（）、外加水碱含量（mmg/L）、外加水氯离子含量（mmg/L）。、理论配合比启用报批程序先由施工单位试验室整理出报批报告，由室技术负责人签字后报监理试验主任审签，再报监理中心试验室主任进行验证签审，最后报送监理分站站长签字审定。二、有耐久性设计要求混凝土生产质量控制、一般规定铁路混凝土工程应以自动化搅拌站集中拌和方式进行施工。混凝土集中搅拌站投产前，应制订完备的质量管理制度、生产控制工艺和环境保护方案，主要工种操作人员应有上岗证书，搅拌、检测设备和计量器具设置应符合要求。经监理工程师核查确认后，方可投产。、搅拌1、 设备的要求应采用卧轴式、行星式或逆流式的

45、强制式搅拌机搅拌混凝土，原材料应采用电子计量系统计量。不能使用自落式搅拌设备和人工计量设备。原材料称量最大允许偏差应符合下列规定（按质量计）：胶凝材料（水泥、掺合料等）1%；外加剂1%；粗、细骨料2%；拌合用水1%。2、 投料顺序以及搅拌时间的要求搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。3、 保证混凝土入模温度的措施冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温

46、度。炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制投入搅拌机时的水泥温度不高于40。对粗、细骨料堆场应搭设遮阳棚，并采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足规定。当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在530。4、 自觉执行首盘混凝土鉴定混凝土搅拌站每天应针对不同品种混凝土配合比，在首盘混凝土搅拌时均应自觉执行首盘混凝土鉴定，采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或试验室签发的理论配合比要求时方可正式进行该品种混凝土生产。、运输混凝土拌和物应采用混凝土搅拌运输车运输，一般宜在搅拌完

47、成后60min内运抵混凝土浇筑地点，且应在1/2初凝时间前入泵，全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。、搅拌站混凝土生产质量岗位职责1、 材料员岗位职责搅拌站材料员应按铁路客运专线混凝土工程施工质量验收补充标准规定的验收批次要求，负责将每日进站的各项材料数量按物资管理要求建立物资管理台帐，并将每日进站的各项材料数量于当日及时通报给搅拌站试验员，以便试验员按验收批次要求掌握抽样时机。并负责对水泥逐车、对高性能外加剂逐次逐批进行取样，并连同出厂材质证书交搅拌站试验员进行水泥净浆流动度交叉验收检验。候检验结果出来后，及时会同搅拌站试验员对相应母体材料做出验收放行与否决定和对验收合格材料进行检验合格状态标识。2、 试验员岗位职责搅拌站试验员负责将搅拌站材料员每日通报的进站各项材料数量登入原材料进场质量验收台帐（附表1），