YSUV06A烟气分析仪紫外仪器

1、说明书青岛 · 佳明二OO八年五月一、 注意事项安全注意事项： 、该设备属精密仪器，请在说明书记载的环境下使用，以免加速产品的损坏和老化，并注意妥当存放和搬运。、本仪器在特定的环境下安装，非专职人员不得进行安装。、工程施工时，切勿将粉末和线头落入机柜内，防止造成火灾、故障等。、电路和气路连接，要紧固牢固，以免接触不良影响仪器正常运行。、通电运行时，请不要打开面板和触及带电装置，防止发生危险。 、请注意保持机柜通风良好，以免因柜内过热，损坏部件。1.2、使用条件：、工作温度：20+30，工作湿度：85%。 、电源：AC220V±10%,50±5HZ，1kW保护地，接

2、触电阻8。独立的工作接地，接触电阻8。二、结构原理2.1、仪表组成JMUV-2005A系列气体分析仪监测：SO2、NOX、CO、HCL、NH3和O2等参数，由电子模块A、电子模块B、SO2分析模块、NOX分析模块、CO分析模块、NH3分析模块、O2分析模块、显示操作和电源机箱等组成。每台仪器除了电子模块、显示操作和电源机箱外，可以最多可集成3个分析模块。电子模块A电子模块B信号通讯模块SO2分析模块显示与操作模块NOx分析模块等等O2分析模块电源与机箱模块结构原理图、电子模块由电子模块A、B两部分。A是中央处理单元，附带I/O和人机对话接口；B是模拟电路组成，处理分析模块的各种信号。、显示与操

3、作，主要是液晶显示屏和操作键盘。、电源与机箱， AC220±5V ，175W电源。19英寸架式机箱。、SO2分析模块，紫外吸收法分析模块。由光源、单色器、探测器和样品气室等组成。利用SO2在紫外区域的光谱吸收特性来分析其浓度。 、NOX分析模块，红外吸收法分析模块或电化学分析模块。由光源、单色器、探测器和样品气室等组成。利用NOX在红外区域的光谱吸收特性来分析其浓度。 、CO分析模块，红外吸收法分析模块或电化学分析模块。红外吸收法分析模块由光源、单色器、探测器和样品气室等部分组成。、NH3分析模块，红外吸收法分析模块或电化学分析模块由光源、单色器、探测器和样品气室等部分组成。 利用N

4、H3在红外区域的光谱吸收特性来分析，NH3极易溶于水，注意消除水的干扰。、O2分析模块，磁氧法分析模块或电化学分析模块。2.2、主要技术指标 设备名称 JM-UV-2005A连续气体分析仪监测项目 SO2、NOX、CO、HCL、NH3和O2测定成分SO2NOX、CO、HCL、NH3O2测定方法紫外差分吸收法红外吸收/电化学法电化学法/磁氧法响应时间10s10s20s监测范围05000mg/m301000mg/m302%零点漂移±2%(24小时)±2%(24小时)±2%(24小时)满量程漂移±5%(168小时)±5%(168小时)±5%

5、(168小时)校准方式手动/自动手动/自动手动/自动2.3、测量原理、紫外差分吸收法SO2在紫外区域280-320nm（峰值287nm）的有吸收，由此来分析SO2浓度。 紫外光源通过监测样品气室后，单色器过滤出280320 nm波长的光作为SO2的测量光，单色器过滤出540570 nm与SO2吸收无关的光为参比光。参比光和测量光比较可以消除光源、光路的影响，提高测量的精度。非分散紫外吸收法原理示意图利用NO在紫外区域195-225nm和NO2在紫外区域350-540nm附近的吸收特性，来分析气体中NO、NO2的的成份。因为NO、NO2的特征吸收区域与SO2的特征吸收区域有一部分重叠，所以要应用

6、多组分运算的方式来消除SO2的影响。、红外吸收法利用NOX、CO、HCL、NH3在红外区域的吸收特性，来分析其成份。 、电化学法：电化学法即定电位电解法，由电解槽、电解液和电极组成，电极有三个：敏感电极、对电极和参比电极。待测气体通过传感器表面的选择性渗透膜进入电解槽，扩散到敏感电极表面，在敏感电极、电解液和对电极之间进行氧化还原反应，参比电极不与待测气体接触，只为电解液中的工作电极提供恒定的电化学电位。待测气体在电解液中，产生氧化-还原反应，该反应的电流与待测气体的浓度成正比。通过检测反应的电流就可以测量出气体的浓度。根据选择性渗透膜的不同，可以测量SO2、NOX、CO、HCL、NH3 O2

7、等不同的待测气体。三、操作与校准3.1、仪器操作仪表具有手动/自动校准功能，具有16路开关量输出接口和8路开关量输入接口，可以直接控制样气的采样预处理和校准功能。操作功能模块如图所示：输入参数校 SO2校 准校 零校 标校 NO输入参数校 零校 标校 O2输入参数校 零设 置初始化校 标32参数设置调 试16A/D调试8开关量入16开关量出仪表操作模块示意图3.2、仪表校准手动校准，人工通入零气或标准气，手动校准操作。自动校准，自动控制零气和标准气的输入。自动校准操作。两者都要先把标准气的浓度输入仪表，校准流程如下：把标气浓度数据输入仪表，并核对核对气路，并打开标准气瓶调节减压阀，输出压力为0

8、.04MPa 打开校准阀或切换阀调节稳压阀，输出流量稳定在0.3/min稳定0.3/min输入气体35分钟仪表的校准操作（自动/手动）关闭校准阀或切换阀关闭减压阀，关闭标气瓶校准操作流程、仪器校零零气为高纯N2气或纯净的空气。各参数可单独校零，也可一起校零。按“流程”，把零气输入仪器中，校零。N2气可对SO2、NOX、CO、HCL、NH3和O2 等参数校零。纯净的空气不能对O2校零。校零修改各参数的截距系数，把当前值修正为零值。、SO2校准.1、SO2校零自动校零：“校零”开关闭合，仪表进入自动校零，自动控制零气的输入和校零操作。手动校零：手动进入“校准”界面，手动通入零气，按“流程”操作，待

9、数据稳定后，手动完成校零操作。.2、SO2校标校零后校标，且先把SO2标气浓度输入仪器。自动校SO2：“校SO2”开关闭合，仪表进入自动校SO2。自动控制SO2标准气的输入且自动校SO2。 手动校SO2：手动进入“校准”界面。手动通入SO2标准气，按“流程”操作，待数据稳定后，手动完成校SO2操作。校SO2修正SO2的斜率系数，把当前值修正为标准值。、NOx校准，参照“SO2校零”和“SO2校标”。、O2校准参照“SO2校零”和“SO2校标”。、CO校准参照“SO2校零”和“SO2校标”。、HCL校准参照“SO2校零”和“SO2校标”。四、电路与气路连接4.1、I/O接口与电气连接具有I/O输

10、入/出功能，外部控制量的输入，以及对外部执行器件的控制。、16路开关量输出可控制泵、阀等气路执行器件，实现对采样预处理气路、校准气路的控制。运行状态表执行部件运行 状态K1探头吹扫阀K2气路吹扫阀K3切换阀K4采样泵K5排水泵K6零气阀K7标气阀SO2K8标气阀NO待 机关关关关关关关关吹扫探头开关切关关关关关吹扫气路关开切关关关关关采样处理关关关开开关关关校 零关关切开关开关关校 SO2关关切开关关开关校 NO关关切开关关关开、8 路开关量输入采集外部控制量输入，实现外部的连锁、连动和自动校准等功能。、信号输出：3路420 mA电流信号输出，RS-485数字信号。4.2、待测气体条件待测气体

11、是不含水份和灰尘的洁净气体，入口温度应比环境温度低5。入口压力2500 Pa；流量： 0.30.7 L/min；压力影响： 0.2%测量值 / 1% 压力变化。通入气压力小，加抽气泵；压力大，加减压阀。五、启动与调试5.1、准备阶段、 首先按“一、注意事项”的要求，逐一检测安全条件和环境是否达到要求。、 按照电路和气路连接图，检查仪表的外部电气连接和外部气路连接。注意：接线时必须断电，不要接通吹扫气源。5.2、运行调试、预热与启动运行.1、上电开机预热运行30分钟。在仪器正常运行条件下，测试仪器温度和、运行和显示。.2、通入纯净的空气预热后，通空气12个小时。调试通气流量在/min左右。除氧以

12、外的参数应稳定在零值，氧的测量在“21%”，测量偏移应1%F.S。.3、通入标准气通空气完毕，再通各种标准气。调试通气流量要稳定在/min左右。通入标气12分钟，测量数据偏差应2.5 % F.S。.4、通入样气通标气后，通样气。调试通气流量在/min左右。通样气1224个小时，注意预处理后样气过滤和干燥效果,防止带有粉尘和水份样气进入分析仪。、零点、量程调试调试运行24小时后，进行初次零点和量程校准，启动期零点和量程漂移检测。 校准中注意压力、流量和其他外界因素对仪器的影响。5.3、通讯与信号输出调试、RS485通讯调试 断开RS485线路上的其他部分,单独把分析仪与计算机连接，注意RS485

13、信号的A、B（即正、负）极性。启动串口测试软件“工程”，设置通讯协议。发命令给分析仪，若没有回应数据，说明通讯不正常，检查通讯系统相关部分，排除故障。一般故障为：两者不共地，屏蔽不好，干扰大，线路长驱动不够等。 、测量数据检测进入DAS软件的维护数据界面，测试上调测量数据。检查上调数据与分析仪的显示数据是否一致，不一致要修改量纲参数，使两者保持一致。 、设置参数双向检测进入DAS软件的维护设置界面，测试上调参数。检查上调参数与分析仪的显示参数是否一致，不一致要修改量纲参数，使两者保持一致。上调参数正确后，保存到硬盘上。修改几个参数，再下传到流速仪表上。检查两者的参数是否一致，不一致则应检查RS

14、485适配器的驱动和接地。 、电流信号输出3路420mA 输出信号分别代表测量分析仪3个测量参数的数据。在仪表处于测量状态时，用安培表检测3路输出电流与仪表测量数据是否一致。在测量数据为量程的20%、60%、80%的条件下，计算电流输出的相对误差，最大误差应小于1%。电流代表的数据 = 量程 ×（输出电流 - 4） / 16电流输出相对误差 =（仪表显示数据-电流代表数据）/ 仪表显示数据 × 100 %5.4、仪器的启动 、仪器的启动期仪器初次安装调试完后的168小时为仪器的启动期，在启动期内主要观察仪器对变化的响应情况、稳定性和数据记录的完整性。检测仪器的零点漂移、量程

15、漂移和用参比方法测量仪器的相对准确度。、零点、量程漂移的测定 根据HJ/T 76-2001 烟气连续排放监测系统技术条件的规定，每天按照“三、操作与校准”的要求对分析仪进行校零、校标操作，连续7天记录校准前的零点和量程漂移。168小时的最大漂移应满足“2.2 主要技术指标”的要求。 运行检查 检查记录，样气流量、压力的数值和波动范围，样气内水份和微尘的情况和影响。、用参比方法测定相对准确度在测试条件能够满足要求的条件下，可以按照HJ/T 76-2001 烟气连续排放监测系统技术条件的规定，用参比方法测定气态污染物相对准确度。、启动期的数据审查每天逐一审查仪表数据的每一条记录，检查24小时内数据

16、的稳定性和有效性；检查是否有异常数据。 发现异常数据要分析原因，找到解决处理的办法，如：调整仪表的安装方式和运行参数等，观察并跟踪处理的结果，直到仪器运行进入全面正常状态。注意：如果需要电流信号输出时，还应按照“5.”的要求，测量168小时（24小时一次）内电流输出的数据，最大相对误差应满足要求。5.5、运行与停机仪器满足启动期的测试要求以后，进入仪器的正常运行期。在仪器的运行期间，按照“6.2 ”的要求保证仪器的运行质量。因工况或检修需要进行停机时，先给仪器通5分钟的纯净空气，然后再关闭电源。重新进行开机时先开电源，经过2030分钟热稳定以后进入正常运行状态。六、质量保证6.1、安装的质量保

17、证运行环境满足“一、注意事项”的要求。6.2、运行的质量保证、运行检查建立运行检查制度并作好运行检查日志，每日全面检查、记录分析仪的运行工况。 发现异常，及时上报专业人员，分析问题，找出解决办法并作好非正常检修记录。根据仪器的运行情况，跟踪、反馈处理结果。、日常维护 建立日常维护制度并做好日常维护记录。.1、每天的维护检查样气符合“4.2、待测气体条件”的要求，重点检查样气的压力、流量是否正常，是否有水份或粉尘进入仪器。检查分析仪的工作温度是否正常，保证仪器的工作环境温度。根据分析仪的数据记录，检查记录数据是否在正常范围内，是否稳定，与设备的运行工况是否相符。每天对分析仪进行清扫，除尘、除灰。

18、.2、定期维护每周对分析仪通一次零气和标准气，核对分析仪的数据是否正常。发现分析仪漂移超标或其他异常现象，要进行仪器校准或特殊维护。要求每月对分析仪进行一次零点和量程校准。 每三个月用酒精对样品气室进行清洁，然后再用氮气吹干。6.3、定期的检修在线分析仪原则上的检修周期为12个月，但根据运行情况，在612个月内进行检修，也可结合工厂年度大修同步进行。、分析仪箱体的检修打开分析仪箱，用软毛刷或洗耳球清理箱内灰尘。检查箱内有无异味、异响和变色现象。检查电路接插口有无玷污、氧化、锈蚀等情况。要及时更换损坏、老化的器件。检查气管和接头，先用酒精檫洗干净，后用干燥的压缩气清洁；对于出现变色、龟裂老化的气管要及时更换。、光源与光学器件的检修检查光源是否受到严重的污染、老化，确定是否要更换光源。检查光学单色器的滤光片、分光镜是否受到严重的污染、氧化或雾化，确定是否要更换滤光片、分光镜和平面镜。、探测器与放大器的检修检查探测器的响应灵敏度，根据传感器的响应情况，调整前置放大器。根据探测器对光的响应情况，确定其老化程度，严重老化时要进行更换。探测器经前置放大器的输出应大于10