承压锅炉制造工艺流程卡有用

1、.锅炉主要受压元件制造过程卡产品型号产品编号部件名称材质规格数量DZL1-0.709-A01封头Q245R、1000×82序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工1准备1、核对材质证明1、钢板材质必须符合图纸规定，并做材料标记移植。2、检查封头质量2、钢板表面凹陷深度不超过0.5mm，凸起高度不应超过3、测量封头端面平行度1mm。超过时应修磨。2划线按图规定尺寸划烟管孔3、管板需用整块钢板下料。线。4、管板内径偏差Dmax-Dmin端面倾斜3检验测量划线尺寸，孔距，并Dn1000+3 -24 2打上管孔中心洋冲眼。1000Dn1500+5 -36 2

2、4钻孔机械钻孔（烟管孔）清除1500Dn1800+7 -58 3毛刺。5开坡口沿管板直边气割坡口（坡口角度按图纸标注）6检验1、外观检查2、测量各部尺寸作好记录编制日期审核日期批准日期共8页 第 1 页锅炉主要受压元件制造过程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量DZL1-0.709-A01锅筒Q245R1000×82序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工1准备1、核对材质证明1、锅筒材质必须符合图纸规定，并做材料标记移植。2、检查钢板缺陷2、每节筒体纵缝不得多于两条且两条纵缝中心线的外圆2划线按图纸尺寸划筒节展开料弧长不小于300mm相邻筒体的纵向

3、焊缝应相互错开两焊3检验检查划线尺寸及对角线尺缝中心线间弧长不得小于100mm。寸3、钢板表面凹陷深度不超过0.5mm凸起高度不超过1mm,4下料按线气割，清除形坡口超过时,应修磨。面及正反两侧的氧化皮，4、锅筒内径偏差Dmax-Dmin端面倾斜锈层及其他污物；Dn1000+3 -24 35卷筒 予弯，机械卷筒1000Dn1500+5 -36 4 6焊纵缝对接定位焊，加引弧板1500Dn1800+7 -58 4和引出板，双面埋弧焊，5、纵焊缝偏差不大于0.1，环缝不大于0.15+1mm。按WPC09-04焊接；6、对接钢板表面及边缘必须光洁平整，对接坡口端面及两7校圆校椭圆度，修棱角度。侧不小

4、于20mm范围内必须清除油污铁锈、氧化皮等直至露8检验纵缝焊接质量和不圆度出金属光泽。9焊环缝组对环缝按WPC09-04焊7、筒体长度偏差+10-5。筒体焊后直线度L5m时，5mm接8、组对焊件时不得强力对正，环境温度低于0时，不得10划线筒体画出外壁四中心线，施焊。11组、焊组对封头B1按WPC09-04、9、锅筒的纵向焊缝，环向焊缝不允许有咬边，焊缝高度不B2按WPC09-11焊接得低于母材，并与母材圆滑过渡。12划线按筒体外壁画展开图线，定孔10、焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、沟槽、位，打洋冲眼线按夹角弧度画等缺陷。编制日期审核日期批准日期共8页 第 2 页锅炉主要受压元件

5、制造过程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量DZL1-0.709-A01锅筒Q245R1000×82序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工水冷壁孔线和下降管孔等线11、焊接锅炉主要元件时，不准在焊缝外部引弧，可在引13检查按JB/T1623检查管孔线尺弧板或坡口内引弧，以免擦伤母材钢板。寸偏差，孔距偏差，打管孔12、焊缝内部不允许有裂纹，未熔合，未焊透缺陷存在。中心洋冲眼。编制日期审核日期批准日期共8页 第 3 页锅炉主要受压元件制造过程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量DZL1-0.709-A01螺纹烟管2057×3.536序号工序

6、名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工1准备1、核对钢管材质证明。1、钢管材质必须符合图纸要求，并做材料标记移植。2、检查钢管质量。2、管子切口及弯制部位，不准有裂纹，重皮及刻痕。2划线按图纸规定尺寸，画烟管3、弯管角度偏差不得超过3mm。管端位置偏移不得超过管料线。2mm。3检验测量管料尺寸。4、管子直段长度公差当L500mm时，L±0.5mm。4下料砂轮锯切割，清除毛刺。当L500mm时。L±1mm。5螺纹管与锅筒实际长度配做、机械5、为使放样准确，放样时需把管子相连的锅筒或集箱画出加工螺纹管来。6检验检查螺纹管加工质量6、螺纹向距3035mm

7、。螺纹深度3mm。编制日期审核日期批准日期 共8页 第 4 页锅炉主要受压元件制造过程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量DZL1-0.709-A01水冷壁管2051×3.554序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工1准备1、核对钢管材质证明。1、钢管材质必须符合图纸要求，并做材料标记移植。2、检查钢管质量。2、管子切口及弯制部位，不准有裂纹，重皮及刻痕。2划线按图纸规定尺寸，画水冷壁3、弯管角度偏差不得超过3mm。管端位置偏移不得超过管尺寸线。2mm。3检验测量管料尺寸。4、管子直段长度公差当L500mm时，L±0.5mm。4下料砂轮锯

8、切割，清除毛刺。当L500mm时。L±1mm。5水冷壁管在平台上画出弯制部位起止线线5、为使放样准确，放样时需把管子相连的锅筒和集箱位置线画出来。6弯管煨管机R200胎具煨制6、检查椭圆度（抽查）107检验检查螺纹管加工质量编制日期审核日期批准日期共8页 第 5 页锅炉主要受压元件制造过程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量DZL1-0.709-A01下降管20108×44序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工1准备1、核对材质证明1、钢管材质必须符合图纸要求，并且做好材料标记移植2、检查钢管质量2、管子弯制部位，不准有裂纹，重皮及刻痕。

9、2划线按图纸规定尺寸画线3、弯管角度偏差，不超过3mm。3检验测量管料尺寸4、为使放样准确，放样时需把下降管连接的锅筒和集箱画4下料按线：砂轮锯，清除毛刺。出来。5放样在平面上，按图纸要求的角度放样。6检验检查放样角度，尺寸。7弯管机械弯制，R450胎具。8检验检查弯管质量。编制日期审核日期批准日期 共8页 第 6 页锅炉主要受压元件制造过程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量DZL1-0.709-A01集箱20#159×62序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工1准备1、核对材质证明1、钢管材质必须符合图纸要求，并且做好材料标记移植2、检查钢管质

10、量2、集箱管弯曲度不应超过下表。2划线按图纸规定尺寸画左、右L：m1L22L33L55L7 集箱、水冷壁下降管孔线W：mm 1 2 3 4集箱附件孔线。3、集箱长度偏差（包括端盖）L不得超过±8mm。3检验检查孔距尺寸。4、集箱上焊缝表面，不得有裂纹气孔弧坑及深度大于4下料按线砂轮锯，开集箱管头坡0.5mm的咬边。口，气割坡口并清渣5组焊领取集箱封头并组焊，按WPC-03施焊6钻孔机械钻定位孔，清除毛刺。7检验外观整体检查。编制日期审核日期批准日期 共8页 第 7 页锅炉主要受压元件制造过程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量 DZL0.709-A01人孔圈Q245R20 1序号工

11、序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工1准备（1）、核对材质证明1、钢管材质必须符合图纸要求, 并且做好材料标记移植。（2）、检查钢板质量2、气割或机械加工成 ，预留加工余量。2划线按图纸规定尺寸，划出长度3、机械加工密封面3检验按图纸检查各部尺寸4、在胎具上压制成外长径400、外短径300。4下料按线气割并清渣除锈5、符合图纸尺寸要求5加工机械加工密封面6成形按图压成280×380椭圆7检验整体检验编制日期审核日期批准日期共8页 第 8页锅炉外包制造过程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量 DZL0.7烟箱前后面板锅炉骨架 Q235B 各1序号工序名称

12、工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工1准备1、核对材质证明组装锅炉钢架的偏差：2、检查钢板、钢质量1、立柱的边缘高不应超过10mm。2划线按图纸规定尺寸2、两柱间在铅垂面内，两对角线不等长度最大不应超过1、划前后面板料线10mm。2、划前后烟箱板料线3、各立柱，上水平面或下水平面内相应两对角线的不等长3、划锅筒骨架角钢料线度最大不超过15mm。3检验按图纸测量各部尺寸4、横梁的不水平度全长不超过5mm。4下料按线气割，清除熔渣。5、护板护框的不平度，允许差5mm。5检验检查下料质量下料尺寸6、支持锅筒的横梁不水平度全长不超过3mm。6组装焊接钻孔攻丝装配7、各立柱向距离

13、偏差不超过±5mm。7检验检查装配质量8、立柱，横梁长度偏差允许差±5mm。9、立柱、横梁弯曲度每米允许2mm。全长允许10mm。10、螺栓孔的中心距离偏差，相邻两孔间±2mm。任意两孔间±3mm。编制日期审核日期批准日期共1页 第1页锅炉主要受压元件组装工艺流程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量 DZL0.709-A01组装 序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工1组装安将水位表管压力表安全1、焊缝及热影响区表面不得有裂纹气孔，弧坑和夹渣等缺陷全附件阀出汽管座排污管焊接2、装配过程中，严禁在非引弧面上引弧。在锅筒上

14、。2组装人定位焊人孔圈双面填角孔装置焊清除熔渣。3组装左装配定位焊，锅筒集箱1、左右集箱中心距偏差为±3mm。左右集箱装配对角线之右集箱与底座。差不大于8mm。4组装锅筒将锅筒固定在工装架上。2、左右集箱中心线与锅筒前管板水平中心线距离偏差±5mm3、左右集箱水平中心线与底座左右两侧纵摩擦板的高度之差不大于4mm。5组装下下降管与锅筒集箱定位1、下降管伸进锅筒内壁长度12±3mm，下降管平直段应垂直降管焊垂直度在长L（平直段）内不大于3mm。2、在集箱上，下降管孔中心与相邻水冷壁管孔中心尺寸偏差为±3mm。6组装水1、左右水冷壁装配后同一侧的平面度公差值

15、不大于6mm管冷壁端伸进锅筒内壁的长度为12+6-3mm伸进集箱内壁的长度为9+6-3mm。2、水冷壁装配后垂直度不大于3mm。3、管子咬边深度不超过0.5mm，咬边长度（焊缝两侧之和）不超过管子周长的四分之一。编制日期审核日期批准日期共3页 第 1页 锅炉主要受压元件组装工艺流程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量 DZL0.709-A01组装 序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工4、下降管水冷壁与锅筒焊接时，管子不允许烧穿，焊后管子内壁，不允许产生焊瘤，缩孔等缺陷。7安装拉将拉撑板焊接到锅筒上撑板8组装烟定位焊烟管1、烟管与管板水冷壁与集箱锅筒的焊接应

16、尽量采用交叉焊接管2、烟管伸出管板长度，符合要求的一端先焊接，另一端烟管刮齐后再焊接，烟管伸出管板公差9±1mm。受压部件总装后其管板平面度应不超过表一公称内径Dn10001000Dn15001500Dn1800管板平面度公差值6mm7mm8mm9准备清除锅筒，集箱内杂物。封闭人孔，手孔。10水压按规程执行。试验11组装前定位焊，前后面板后面板12组装按图组装前后烟箱烟箱水平中心线与锅筒水平中心线，或烟箱的垂直中心线与锅烟箱筒的垂直中心线倾斜度：当长度L不大于1.5m时，不大于3mm。当L大于1.5m时，不大于4mm。编制日期审核日期批准日期共3页 第 2 页 锅炉主要受压元件组装工

17、艺流程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量 DZL0.709-A01组装 序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工13组装炉按图组装炉排托架排托架14组装加两手轮丝杠定位组装手轮要转动灵活。煤装置15组装炉门定位焊两侧炉门及锅 锅炉骨架炉骨架。16除锈，1、清除飞溅，砂纸除喷漆表面不允许流挂结皮漏涂，颗粒杂质及修整痕迹或露底。喷漆锈。2、喷底漆。17检验检查喷漆质量编制日期审核日期批准日期共3页 第 3 页 锅炉制造砌筑工艺流程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量 DZL0.709-A01砌筑 耐火材料按图序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日

18、 期技术要求砌筑工1准备1、核对砌炉用耐火材料1、砌炉所用原材料种类牌号性能必须符合图纸规定。保温材料，抹面材料质量2、墙角砖应挑选不缺棱掉角，不扭曲厚度均匀的砖。证明书。3、配制砌筑泥浆，应按配方称量准确搅拌均匀。（泥浆配方2、检查砌筑用耐火砖等按吉林东泰公司锅炉制造工艺砌筑10#工艺守则进行）材料质量。4、炉墙应错缝砌筑砖缝应泥浆饱满，如砖位置不适合时不应2铺底将炉体基础表面用水泥推砖找正，应把砖取下，清除泥浆，重新砌筑。砂浆找平。5、砌筑在墙内的立柱横梁与砖接触面应铺设石棉板。砌在墙3、砌筑在承重支架上砌筑炉墙。内中的管子应缠石棉绳，墙面与管子之间间隙水冷壁与炉墙炉墙间隙+20 10mm

19、锅筒与炉墙表面间隙+10 5mm，集箱穿墙管4、支胎模按图纸规定尺寸将前后壁与炉墙间隙+10 0mm。拱胎模就位。6、不准在砌体上砍凿砖砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正。不5、配制耐按盛昌公司锅炉制造工得使用铁锤，砌砖中断或返工折砖必须留槎时。应留成阶梯火混凝艺砌筑工艺守则中的形斜槎。土配方。7、拱胎及支柱所用木材应符合国标承重结构选材要求，材质不低于等。8、耐火混凝土浇注应连续进行，在前层浇注料凝固前应将次层浇注料浇注完毕。间歇超过凝结时间应按施工缝要求处理耐火混凝土，浇注前应把施工部位的掺杂物油垢清理干净，浇注后应均匀密实。浇注的模板应有足够的刚度和强度支点尺寸要准确并防止在施工中变形。配制浇

20、注混凝土应按锅炉编制日期审核日期批准日期共 4 页 第 1 页 锅炉制造砌筑工艺流程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量 DZL0.709-A01砌筑 按图序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求砌筑工制造工艺砌筑工艺守则中的配方进行。9、砌筑拱顶要先砌拱脚砖，拱脚砖砌平直斜面角度要符合拱的要求。两拱脚砖的跨度要处处相等，拱脚砖必须牢固，根部要砌实。拱脚表面应平整，角度应正确，不得用加厚砖缝的办法找平拱脚。拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。拱和拱顶跨度尺寸±10mm。6浇注耐浇注混凝土，前拱后拱翼10、锁砖按拱顶中心线对称均匀分布，跨度小于3m拱和拱

21、火混凝型烟道，前后烟道。顶应打入一块锁砖，锁砖的松紧会影响拱的质量。要用稀泥土浆砌筑。锁砖要高出相邻层1/3。拆除拱顶胎时必须在锁砖全部打紧拱脚处的凹沟砌筑完毕之后进行且砖拱和拱门全部砌完后，必须经2-3h待砖拱垫板和拱胎下沉终止后，方可拆除拱胎。如采用高铝水泥耐火混凝土，拆模时间不得少于24h拆模后如发现有缺陷应及进修补。11、炉体各部位的膨胀缝，不允许降低砌体的强度，而且要保证炉体的严密。膨胀缝内必须以石棉绳紧密填塞，所填石棉绳必须是事先放在稀耐火泥浆中渗透过的。膨胀缝宽度通常为20mm，采用直径为25mm的石棉绳。12、炉墙和拱顶的膨胀缝，除了要填石棉绳外，缝的外露部分要用一层平砌砖覆盖

22、。对于穿过炉墙的管子、集箱、锅筒 和其它金属件，必须在外面缠绕直径10-20mm的石棉绳，以编制日期审核日期批准日期共 4 页 第 2 页 锅炉制造砌筑工艺流程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量 DZL0.709-A01 砌筑 序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求砌筑工保持自由胀缩。烟道的宽度、高度±15mm。7砌炉膛砌筑炉膛13、砌筑炉膛，要求两对角线长度差15mm，炉膛砌筑后的长度宽度±10mm。14、对于膨胀缝的质量要求：水平膨胀缝的水平误差每米不大于2.5mm全长不大于15mm垂直膨胀缝的垂直误差每米不大于1.5mm全高不大于15mm

23、膨胀缝内必须保持清洁,缝内不得有泥浆块和其它杂物。8砌炉顶膨胀缝内的填料必须密实,不得松动,防止漏气。膨胀缝填料不得凸出于砌体表面应保持于砌体表面平齐。15、炉顶的砌筑应从炉前墙开始向后逐排砌筑，砌筑时砖缝应9砌保温砌筑保温层错开炉顶砖要伸入两侧墙中80-90mm，与两侧砖相交外留出层20-30mm膨胀缝。10抹面用石棉、水泥、麻刀抹面16、保温层施工时，阀门法兰人孔及其它可拆卸边缘应留间隙11检验1、内部检查灰口（砖）、保温层断面应封闭严。支架保温层应不影响活动面的伸缩。混凝土、墙面平直度、水17、抹面进要求平整光滑，棱角整齐，不应有显著的裂缝，抹平度、垂直度。面厚度15-20mm。2、外观

24、检查18、砖砌体偏差垂直度全高允许15mm，表面平整度允许5mm。编制日期审核日期批准日期共 4 页 第 3 页 锅炉制造工艺流程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量 DZL0.709-A01包皮 序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工1准备检查包装用铁皮的外观1、包装用铁皮材质、尺寸、面漆必须符合图纸规定。质量和尺寸。2划线按图纸规定在锅炉框架2、包皮时接铆钉应夹紧使铁皮贴紧框架及炉墙表面。不应有上划钻孔线折皱开裂，压条应横平竖直。3检验检查钻孔位置线。4钻孔在锅炉框架上钻孔5组装用拉铆钉将压制成型铁皮固定到框架上6检验检查包皮质量。7喷漆前后面板，烟箱，

25、底座1表面涂层应附着牢固，坚硬光亮，柔韧性好，平整，色彩喷漆均匀一致。8总体1、按标准图样及工艺要验收求全面检查。2、复核检验记录，水压试验记录、探伤记录。3、办理入库手续。编制日期审核日期批准日期共 4 页 第 4 页 锅炉主要受压元件、外包和砌筑制造工艺流程卡北京盛昌绿能科技有限公司工 艺 卡 片产品型号DZL/1-0.7-M文件编号产品名称蒸汽锅炉A-0109-A01部件名称：锅筒图号：DZL/1-1-14零件名称：锅筒图号：DZL 1-1-14材料名称：Q245R规格：1000×8重量：587Kg件数：1工 艺 简 图工序工序名称工 序 内 容工卡胎量具及设备名称工时（小时）

26、备 注单件辅助1确认材质1）按JB/T3375-2002标准检查材质是否合格,如果表面凹陷深卡尺度0.51mm 范围内修磨成园滑过渡，超过时补焊磨平。凸高度超手砂轮过1mm 时应修磨 。 ZX7-4002）按JB/T4308的规定进行材料标记的移植。手锤、钢号2划线按规定尺寸划线。（可并接1节）试板必须与锅壳同时下料（详卷尺细尺寸见附图）。板尺3下料按线气割，清除溶渣。气割工具4卷筒开坡口预弯、机械卷筒并气割成60°70°坡口，并清除溶渣。卷板机5焊纵缝1）焊接前应将坡口及施焊表面的油污、铁锈和其它影响焊接质量手砂轮的杂物清理干净、手工焊10mm、埋弧焊20mm。2）对接定

27、位焊，把锅壳试板点焊于锅壳上并与锅壳同时施焊。对ZX7-400接偏差不大于0.1板厚。板尺3）不得强力组对，温度低于0时不准施焊。 4）每个筒体的纵缝不得多于两条，且两条纵缝中心线间的外圆卷尺弧长不小于300mm。相邻筒体的纵向焊缝应互相错并且两条焊缝中心线间的弧长不得小于100mm。 5）对接焊缝偏差不大于0.15板厚加1mm。 板尺6）双面手动焊、清根、除渣。 ZX7-4007）埋弧焊。 埋弧焊机6环焊缝1）对按定位焊。焊缝偏差不大于0.15板厚+1mm。 埋弧焊机编制日期审核日期批准日期共15页 第 1页 工 艺 卡 片产品型号DZL/1-0.7-M文件编号产品名称蒸汽锅炉A-0109-

28、A01部件名称： 锅炉筒体图号：DZL1-1-14零件名称：锅炉筒体图号：DZL1-1-14材料名称：Q245R规格：1000×8重量：587Kg件数：1工 艺 简 图工序工序名称工 序 内 容工卡胎量具及设备名称工时（小时）备 注单件辅助2）双面手动焊。清根、除渣。 3）埋弧焊埋弧焊机4）温度低于0时不准施焊。 7校圆1） 同一断面最大直径与最小直径之差不小于公称内径的0.5%。 板尺8检验1)外观检查，焊缝与母材应园滑过度，焊缝表面不得有气孔、咬边等缺陷。 2）锅壳每米长度内的直线度不应大于1.5 mm ，全长直线度不应 板尺、卷尺大于7 mm。 93）锅壳总长度偏差范围 mm

29、。 卷尺4）锅壳纵缝的棱角度不应大于4检验样板5）试板焊后变形角度3 。 板尺6）射线探伤。探伤机9试板加工外委10划线按图纸尺寸划54×Ø52、1×Ø 58、Ø 77、Ø 33、Ø26、4×Ø109 板尺、手锤及人孔孔位线（当锅壳实际外径公称尺寸4mm时，划线应按实 际 外径换算所在孤长尺寸）4×33水位计孔位线（非径向开孔） 并打冲眼 11钻孔将锅壳放在钻台上卡牢用钻头Ø10划孔，钻Ø52、Ø58 、Ø33、Ø26、 摇臂钻孔粗糙度为Ø 108和人孔气割 12检查纵向相邻两孔尺寸偏差±