QC_T_625-1999汽车用涂镀层和化学处理层

1、QC / T 6251999本标准是对JB 28641981和ZB T 040041988修订版。本标准自生效之口起，同时 代替 JB 28641981 和 ZB T 040041988。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由基础分标准分技术委员会组织修订。本标准主要起草单位：第一汽车集团公司工艺处。本标准主要起草人：魏晓川、向际新。中华人民共和国汽车行业标准QC/T 6251999 代替 JB 286481ZB T04 00488汽车用涂镀层和化学处理层1适用范围本标准规定了汽车及其附件等产品的涂镀层和化学处理层的主要技术指标、检验方法和适 用条件。本标准

2、适用于设计师在进行汽车产品设计时使用，也适用于表面处理工作者在进行工艺设 计时使用。本标准不包括汕漆类涂层。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能性。GB/T43421991GB/T4955-1997GB/T4956-1985CB/T4957-1985GB/T52671985GB/T52701985金属显微维氏硬度试验方法金属覆盖层厚度测最 阳极溶解库仑法磁性金属机体上非磁性覆盖层厚度测最磁性方法非磁性金属机体上非导电覆盖层厚度测星 涡流方法 螺纹紧固件的

3、电镀层金属基体上的金屈覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方GB/T 6461-1986金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB/T 8013-1987铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范GB/T 80141987铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定GB/T 97971997金屈覆盖层 線+洛和铜+傑+馅电镀层GB/T 9798-1997金属覆盖层银电镀层GB/T 9799-1997金屈覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 98001988电镀锌和电镀镉层的锯酸盐转化膜GB/T GB/T CB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T101

4、251997人造气氛腐蚀试验盐雾试验11250. 1-1989复合金属覆盖层厚度的测定一金相法11376-1997金属的磷酸盐转化膜113791989金屈覆盖层 工程用锯电镀层123331990金屈覆盖层 工程用铜电镀层125991990金属覆盖层锡电镀层12600-1990金属覆盖层 塑料上铜+線+锯电镀层12967. 3-1991铝及铝合金阳极氧化膜氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）GB/TGB/T13346-1992金属覆盖层 钢铁上的镉电镀层13911-1992金加镀覆和化学处理表示方法GB/T 139121992金属覆盖层钢铁制品的热镀锌层技术耍求GB/T 155191995

5、钢铁的化学氧化膜SJ/T 111101996金属覆盖层工程用银和银合金电镀层3汽车用涂镀层和化学处理层的表示方法汽车用涂镀层和化学处理层的表示方法按GB/T 13911规定。4铜+鎳+铅和鎳+钻电镀层4. 1铜+線+锯和線+锯电镀层的使用条件号使用条件号按GB/T 9797规定，表1列举了铜+探+铭和傑+锯电镀层的使用条件号。表1铜+银+珞和银+钻电镀层的使用条件号使用条件号使用环境恶劣程度示例4特别恶劣环境汽车外部零件，如保险杠等 |3恶劣环境汽车外部零件，如装饰条等 12一般环境汽车外部零件，如靠枕支杆等4. 2铜+银+珞和線+餡电镀层的分级号见表2。表2铜+银+俗和银+辂电镀层的分级号基

6、体材料使用条件号分级号钢铁4Fc/Ep Cu 20 Ni 30d Cr 0.54Fe/Ep Cu 20 Ni 25d Cr 0.5mp(mc)3Fe/Ep Cu 15 Ni 30d Cr 0.53Fe/Ep Cu 20 Ni 20d Cr 0.5mp(mc)2Fe/Ep Cu 20 Ni 10b Cr 0.54Fe/Ep Ni 45d CrO.54Fe/Ep Ni 35d Cr 0.5mp(mc)3Fe/Ep Ni 35d CrO.52Fe/Ep Ni 20d CrO.5锌合金4Zn/Ep Cu 20 Ni 30d Cr0.54Zn/Ep Cu 20 Ni 25d Cr 0.5mp(mc)3Z

7、n/Ep Cu 15 Ni 25d Cr0.53Zn/Ep Cu 20 Ni 20d Cr 0.5铜及铜合金3CuzEp Ni 30d Cr 0.53Cu/Ep Ni 20d Cr 0.5mp(mc)2Cu/Ep Ni 20d Cr 0.5铝及铝合金4Al<Ep Ni 45d C10.54AlTp Ni 35d Cr 0.5mp(mc)3Al/Ep Ni 35d CrO.5塑料4PL/Ep Cu 20 Ni 25d Cr0.53PL/Ep Cu 20 Ni lOd CrO.5注：螺纹紧固件的铜+银+钻和银+倂电镀层的分级号按GB/T 5267规定。4. 3铜+银+钻和線+铭电镀层的使用条

8、件号与耐蚀性见表3。表3铜+探+馅和银+辂电镀层的使用条件号与耐蚀性基体材料使用条件号耐蚀性CASS试验时间 h保护等级，级钢铁448>9332>9216>9432>9316>9铜及铜合金316>92-铝及铝合金432>9316>9翼料416按 GB/T 1260038按 GB/T 12600注：螺纹紧固件的铜+银+俗和银+俗电镀层的耐蚀性按GB.T 5267规定。|4. 4铜+银+洛和银+銘电镀层的性能检验铜+線+珞和银+珞电镀层的厚度、耐蚀性应进行检验，塑料件上的电镀层还要进行热循环 试验。如有必要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。检验

9、方法按GB/T 5267.GB/T 9797、 CB/T 12600 规定。1镀锌层的分级号见表4。5镀锌层表4锌镀层的分级号及适用条件分级号适用条件及举例Fe/Ep Zn 25腐蚀严重的工作条件，一般不推荐使用Fe/Ep Zn 18腐蚀严重的工作条件，汽车底盘零件、螺纹紧固件等Fe/Ep Zn 12腐蚀中等的工作条件，如发动机舱内零件、螺纹紧固件等Fe/Ep Zn 10腐蚀中等的工作条件，螺纹紧固件Fe/Ep Zn 8腐蚀轻微的工作条件，如乘客舱内零件、螺纹紧固件等Fe/Ep Zn 5腐蚀轻微的工作环境，如电镀后需进行涂装的零件、螺纹紧固件等Fe/Ep Zn 3腐蚀轻微的工作环境，螺纟纟紧固

10、件Fe/Ep Zn xx热镀锌适用于较厚的镀层需要，其厚度不小于25pm»其厚度系列应按GB/T 13912 规定注：1 "XX"表示镀层厚度；2螺纹紧固件镀层厚度按GB/T 5267规定，内螺纹一般不留镀层余最.5. 2锌层上的锯酸盐转化膜的性能要求见表5。表5锌层匕的珞酸盐转化膜的耐蚀性转化膜的种类耐蚀性其它性能NSS试验时间，h评级标准B （漂白）24不出现白锈按 GB/T 9800C （彩虹）72不出现白锈按 GB/T 9800D （深色）96p不出现白锈按 GB/T 9800E （复合、高耐蚀性）200不出现白锈按 GB/T 9800注：1）黑色转化膜的

11、耐蚀性允许有较大的差异，但不得低于NSS试验48h°5. 3电镀锌后的热处理电镀锌后，对于弹赞件、高强度零件应消除氢脆的危险性，消除氢脆的热处理条件见表6。表6电镀后消除氢脆的热处理条件（不包括表面淬火的工件）基体材料的址小抗张强度Rm mm,MPa相应的垠大抗张强度Rm max,NIP3温度,c时间，11RRm aimS 1000<1050无要求-1000<Rmmm<14001050<Rmnux<145019022081400<Rmnm<17501450<Rainux<1800190220181750<Rmtmn1 SOO

12、 V Rm nux190220245. 4锌镀层的性能检验锌电镀层的厚度、转化膜的耐蚀性应进行检验。如有需要，供需双方可协议商定对其它性 能进行检验。检验方法按GB/T9799、GB / T 9800、GB / T5267规定。热镀锌层的性能检验按GB / T 13912规定。6. 1锡镀戻的分级号及适用条件见表7表7锡镀层的分级号与适用条件基体材料分级号适用条件及举例Fe/Ep Sn 15有机酸介质Fe/Ep Sn 9工作温度低于100C的电联结件钢、铜，合金铸铁Fe/Ep Sn 5Cu/Ep Sn 5钎焊、稳定接触电阻、磨合Fe/Ep Sn 2密配(如轴瓦背)1Fe/Hd Sn xx热镀锡

13、适用于厚度要求较大的零件，且不产生氢脆注：钢件稳定接触电阻锡时，应选用适当的镀层为底层0 "XX"表示镀层厚度。5. 2锡镀层的性能检验应对锡镀层的厚度、结合强度进行检验。检验方法按GB / T12599规定。如有需要，供需 双方可协议商定对其它性能进行检验。7银电镀层6. 1银电镀层的分级号和适用条件见表8表8银电镀层的分级号与适用条件基体材料分级号厚度，pm适用条件及举例铜Cu/Ep Ag6 At>6工作温度较高、电流较人的环境，如汽车电器元件7. 2银电镀层的性能试验应对银电镀层的厚度、结合强度进行检验。如有需要，供需双方可协议商定对其它性能进 行检验。检验方法

14、按SJ/T 11110规定。8铅电镀层8. 1铅电镀层的分级号与适用条件见表9表9铅电镀层的分级与适用条件基体材料化级号耐蚀性适用条件及举例NSS试验，h保护等级铜、制及Fe/EpPb25966与硫酸接触零件，如电瓶夹铜合金Cu/Ep Pb 15966注：钢件电镀铅时,应选用适当的底层,允许用热浸镀铅(Me HD Pbxx )代替电镀铅。& 2铅电镀层的性能检验应对铅电镀层的厚度、耐蚀性进行检验。检验方法按GB/T 4955、GB/T 4956、GB/T 10125、GB/T 6461规定。如有必要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。9铜电镀层9. 1铜电镀层的分级号及适用条件见表

15、10表10铜电镀层的分级号及适用条件基体材料分级号适用条件及举例Fe/Ep Cn 15防渗碳镀层Fe/Ep Cn 5齿轮啮合Fe/Ep Cn 2钎焊1注：防渗碳部位的表面粗糙度不得高于Ra0_8.否则，应增加铜镀层的厚度。9. 2铜电镀层的性能检验应对铜电镀层的厚度、孔隙率和结合强度进行检验，检验方法按GB / T12333规定。如有 必要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。10臻和铜+银电镀层101银和铜+線电镀层的分级号及适用条件见表11表11線电镀层的分级号及适用条件基体材料分级号适用条件及举例钢、铜及铜合金Fe/Ep Cu 7 Ni 15Fe/Ep Cu 20 Ni 10Fe/Ep

16、 Cxi 30 Ni 15Fe/Ep Cu 6温热工作环境，根据环境的腐蚀强度 选用不同的镀层厚度。如水温传感器102線和铜+银电镀层的性能检验应对银和铜+银电镀层的厚度、附着强度进行检验。检验方法按GB/T 4955、GB/T 4956,GB/T 5270、GB/T 9798规定。如有必要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。11钻电镀层 11- 1洛电镀层的分级号和适用条件见表12表12锯电镀层的分级号和适用条件基体材料分级号厚度硬度HV适用条件及举例钢铁Fe/Ep Crxx10-50>900一般耐磨件，如减振器活赛杆Fe/Ep Crxxp120470>900松孔镀铭，如活塞

17、环Fe/Ep Crxx>80>900要求较高的耐磨件，如钢带环注：松孔镀珞时应注明孔的类型和深度。电镀钻庙 需进行消除氢脆的热处理，热处理1：艺条件按GB/T 11379规"XX"表示镀层好度11. 2珞电镀层的性能检验应对钻电镀层的厚度、附着强度、硬度进行检验，如有需要，供需双方可协议商定对其它 性能进行检验。检验方法按GB/T 11379规定。12铝及铝合金的电化学氧化膜12. 1铝及铝合金的电化学氧化膜的性能及适用条件见表13表13铝及铝合金的电化学氧化膜的性能及适用条件标记厚度|.im硕度HV耐蚀性适用条件及举例CASS, h保护等级Al/Et A>

18、;1024按 GB T 12967.3表面装饰，如装饰条AVEt Ahd30 50>350-耐磨，如活塞122铝及合金的电化学氧化膜的性能检验应对表13所规定的性能进行检验。检验方法按GB/T 4342、GB/T 8013. GB/T 8014、 GB/T 4957、GB / T 12967. 3规定。如有必要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。13化学镀镰层131化学镀银层的性能要求及适用条件见表14表14化学镀银层的性能要求及适用条件基体材料分级号厚度pm耐蚀性适用条件及举例NSS, h评级钢、铜及铜合金. 锌合金等Me/Ap Nix>6>72主要表面无基 体腐蚀物咐

19、磨、耐蚀的零件注Me”表示基体金属:"x-表示厚度。132化学镀線层的性能检验应对化学镀線层的厚度、附着强度和耐蚀性进行检验。检验方法按GB/T 5270、GB/T 10125、GB/T 6461. GB/T 11250. 1规定。如有必要，供需双方可协议商定对其它性能进行检 验。14钢铁件的化学处理层 141钢铁件的化学处理层的适用条件见表15表15钢铁件的化学处理层的适用条件基体材料分级号适用条件及举例钢铁Fe/Ct Of防蚀、表面装饰；如随车工具，不能釆用电镀层的螺纹紧固 件Fe/Ct MePhgxxf磨合：如变速箱齿轮等Fe/Ct MePhrxxf防蚀：如离合器摩擦片，螺纹紧

20、固件等Fe/Ct MePhzx xs冷挤压、冷拔Fe/Ct MePhixx电绝缘注：1磷化膜的厚度允许在不影响零件实际使用的范闱内，钢铁零件经化学处理后，如需进行热处理，应按GB/T 11376 和 GB/T 15519 规定。2表中"XX”表示磷化膜的质戢。"Me"可以是Zn、Mn、Fe、Ca或它们之间的组合142钢铁件的化学处理层的性能检验供需双方可协议商定对钢铁件的化学处理层的性能进行检验，检验方法应按GB/T 11376 和 GB/T 15519 规定。15锌合金的钝化处理层151锌合金的钝化处理层的性能及适用条件见表16表16锌合金的钝化处理层的性能及适用条件基体材料分级号耐蚀性使用条件NSS, h评级锌合金Zn/CrP72主要表面无白色腐蚀产物防蚀、汽车化油器零件|152锌合金钝化层的性能检验应对锌合金钝化层的耐蚀性能进行检验。检验方法按GB/T 10125、GB/T 6461规定。16钢铁上的镉电镀层（