011 循环水管开挖回填

1、工 程 名 称灵州矸石电厂一期工程施工单位宁夏电力建设工程公司文件代码1 GS01004文 件 名 称厂区循环水管道安装文件类型技术方案编写单位动力设备公司版本A编写日期2005年3月施工项目厂区循环水管道安装技术方案专 业供水编写人员审 核送审日期200工程技术部审核审核： 日期：安全监察部审核审核： 日期：相关部门会签会签人：日期：批准批准人： 日期： 1.编制依据：1.1宁夏灵州矸石电厂工程厂区循环水管道安装图西北电力设计院；工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597；1.3给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97；电力建设施工及验收规范管道篇 DL503194；1.5火电

2、施工质量检验及评定标准（管道篇）及（土建篇）；1.6火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版；电力建设安全工作规程DL5001-2002；建筑施工手册2.工程概况：2.1工程简介：灵州矸石电厂新建工程循环水管道位于主厂房东侧，是主厂房循环水的重要设施，管沟开挖属于大开挖。循环水管道坐标为电厂建筑坐标系统。本次循环水管道安装工程的设计范围是由主厂房B排至1#、2#冷却塔的循环水排水管及从循环水泵房至主厂房A排外的循环水进水管。为了适应循环水系统冬季运行工况，循环水母管至冷却塔入口前设置了旁路管道。循环水母管主要采用D182010 焊接钢管，加刚性环12b，管材钢号Q235B。 循环水母管

3、直管段部分采用钢套筒混凝土管（PCCP），规格为DN18006000，（钢套筒混凝土管段两侧分别设计有1#8#混凝土镇墩）。循环水支管采用D142010及D122010 焊接钢管，加刚性环12，管材钢号Q235B；循环水管道全长约1000米，覆土深度3.2米之间。管道施工前及整个过程中，要考虑到不得影响主厂房大型构件的运输和吊装，还要考虑到与土建施工相配合部分。管道施工完后，要考虑到变压器运输检修和大件运输经过循环水管道覆土表面时对管道的影响。2.2施工范围：2.2.1定位放线、开挖运输机械准备、施工电源准备。2.2.2管沟定位、放线及开挖，管沟清理修整，管道垫层施工，管道安装，混凝土镇墩浇筑

4、，排气、排空、阀门井砌筑及安装，人孔安装，土方倒运，管沟回填等。2.3主要工程量：焊接钢管D182010 472米焊接钢管D182012 47 米焊接钢管D142010 59 米焊接钢管D12201030 米焊接钢管D102010 米焊接钢管D82010 16 米焊接弯头D182010 3只焊接弯头D182010 90 4只焊接弯头D182010 45 6只焊接弯头D182010 60 1只焊接弯头D142010 45 8只焊接弯头D122010 90 2只焊接弯头D12201045 4只正接三通DN18002只斜接三通DN1800/DN1400 12只斜接三通DN1800/DN1200 2只

5、钢套筒混凝土管DN1800 427米钢混转换件DN1800 8套安装检修人孔 8套排气井构筑及安装1座排空井构筑及安装3座闸门井构筑及安装 5座混凝土镇墩构筑7座土方开挖 约40000立方土方回填 约20000立方砂夹石垫层 7600立方3、施工准备：3.1 定位放线；开挖运输机械准备；施工电源准备。3.2、现场道路畅通，施工用水、电及照明系统正常。3.3、现场安全文明施工规划符合要求。3.4、施工人员及管理人员已全部到位，并已经安全教育考试合格。3.5、作业指导书已编制完毕并经审批，并已对施工人员进行技术、安全交底且在交底记录上签字。3.6、起重设备满足施工要求，各类工、器具检验合格。3.7

6、、防腐及焊接材料的牌号与设计相符并有制造厂的质量合格证，原材料的材质规格符合设计，并核对其材质证明。3.8、特种作业人员持证上岗，岗前培训结束。3.9、管道制作、防腐及管沟开挖工作结束后，经检验合格，具备管道安装条件。4、施工组织结构：工程负责人：代全 技术负责人： 柳向阳物资管理： 吴魁 技术员： 赵尚才 唐思学机械操作人员： 起重司机1人 安全员： 张奈钳工16人，电焊工8人，起重工2人，测量工1人，砼工10人，普通工20人。5.施工机械及工器具配备：序号机械名称型号单位数量备注1履带式起重机QUY50台12加长东风汽车台13经纬仪台1检验合格4水准仪台1检验合格5交流弧焊机台46角向磨光

7、机125台47磁力切割机台28链条葫芦2吨台4检验合格9链条葫芦5吨台6检验合格10链条葫芦3吨台2检验合格11相关钳工工具齐全12装载机台113自卸车8吨辆314电动夯机台415汽车吊16吨辆116挖掘机PC220LCWY100台217推土机台118装载机台26.施工进度安排： 开工日期： 2005年3 月20 日 管道安装及回填：2005年 4月1 日2005年 6 月20 日7、施工方案及施工技术要求：管沟开挖： 7.1.1循环水管道起点坐标A=2091.00 B=387.26; A=2171.00 B=387.30 ;1#冷却塔终点坐标A=2237.15 B=464.278 ;2#冷却

8、塔终点坐标A=2344.473 B=454.431。 7.1.2 1#、2#机循环水管道直管段母管及进1#、2#冷却塔的循环水管道母管开挖管中心标高为1252.80。 7.1.3 拟定整个管沟开挖由主厂房向循环水泵房方向开挖,开挖工作采用挖掘机配合人工开挖的作业方法。为防止沟底基面受到扰动和有利于沟底平整,挖掘机开挖深度控制在设计高程20cm处,剩余20cm土方由人工配合挖掘机至设计标高开挖。当开挖深度小于4m时一次挖至设计高程,开挖深度大于4m时分二次开挖。根据土质情况,在有可能的条件下,如遇泥岩,则采用重锤配合挖掘机进行施工。7.1.4开挖断面的确定： 4根循环水母管同时开挖端面上口宽度1

9、9m，下口宽度13m。3根循环水母管同时开挖端面上口宽度16.6m，下口宽度10.6m。2根循环水母管同时开挖端面上口宽度13m，下口宽度7m。单根循环水母管开挖上口宽度9m，下口宽度3m。7.1.5在开挖前应先将管沟开挖边界线用白灰标定清楚，并向建设单位或监理了解清楚开挖区域中已有的地下设施情况，以便在开挖时采取措施，防止产生误挖。在情况不明时，可采取挖探坑的方法探明地下设施的情况。7.1.6开挖时挖掘机将挖出来的土方一律由自卸汽车运至指定位置。7.1.7采用机械配合人工的开挖方法，在开挖的时候，严格控制好开挖边坡和开挖高程以及轴线方向偏差，禁止乱采乱掘。为了方便车辆出入基坑，需修建马道（宽

10、4.5m，坡度为1：6）。马道的方向以便于减少重复开挖为原则放置。7.1.8严格控制开挖深度和边坡，禁止超挖。7.1.9开挖完后经设计院和监理公司及土建施工单位验收合格后，方可进行下一道工序。施工工序： 管沟定位防线-管沟轴线及高程复测管沟修整清理管道垫层施工管道装卸及运输管道安装（包括附属设施）管沟回填施工方法：7.2.1管沟轴线及高程复测：根据设计图纸中的管线转角及轴线坐标，通过已知厂区内最近的坐标网点坐标，经换算对管线进行轴线及高程的复测。特别注意对已在建的主厂房、循环水泵房、冷却塔等出入管口的坐标、高程进行复测，如果是一个闭合的系统则可进行下一步工序。否则联系监理单位进行确认。7复测前

11、，对所使用的仪器、钢尺、塔尺等进行检查，在经相关单位校验合格并在有效使用期内的仪器及量具，方可使用。7.2.1.2管线轴线定位：根据灵州电厂施工控制方格网确定好控制桩，利用控制桩引测管线转角前后侧方向轴线控制桩，控制桩设置位置以管沟上开口外35m为益。轴线控制桩与地面钉平，用混凝土或砖砌体维护并设明显标志，严禁扰动。7.2.1.3管线高程控制：根据灵州矸石电厂施工控制方格网确定好控制桩，利用控制桩每50m左右引测管线的高程控制桩，并用混凝土或砖砌体维护并设明显标志，严禁扰动。每桩编号后绘制出示意图便于施工时参照使用。7.2.2管沟修整清理及地基处理：7.2.2.1人工修整、清理管沟时，特别注意

12、沟壁不得有浮土、浮块、倒坡现象。管沟修整结束后，报请监理单位、设计单位对地基土质、沟底高程、管轴线等进行验收，合格后进行管基施工。7.2.3管道垫层施工：管沟底垫300毫米厚中粗砂，中粗砂应分层夯实，压实系数0.90，施工中需注意垫层贴角处的夯实。具体如下图。7.2.4.管道装卸及运输管件装卸及运输采用16吨汽车吊进行装车和卸车，起吊机具应留有一定的裕度，严禁超负荷或在不稳定的工况下起吊装卸。起吊可采用两点兜身吊，并在索具和管壁间垫方木或橡胶皮以防止索具磨坏防腐层措施。7管道运输可以利用加长东风汽车进行运输，运输过程中要将管子、管件固定牢固，并在加长东风汽车上制作一组圆弧形板凳，弧面上衬以橡胶

13、或其他软质物，防止运输过程中损坏防腐层。使用倒链做刹车防止管件倾覆。特别注意装卸和运输时对管件坡口的保护。7.2.4.2管道坡口加工：采用磁力切割机加工管件坡口。管件坡口加工成V型坡口，坡口形式如图1：间隙c= 2.53mm、钝边p=12mm、坡口角度a=5565、管壁厚T=10mm；加工坡口可在管件进入防腐场并在防腐前进行坡口加工。7.2.5管件检查：在管件进场前，应对所有管件进行外观及几何尺寸的检查，并逐根编号，宜选择管径相差最小的管件组对对接。外观及尺寸误差较大的管件不得使用。（1）对管段加工完管道运至安装现场前，应进行全面检验，如所有焊缝、管段端面及椭圆度、加固筋的间距等。（2）施工前

14、应认真检查验收防腐，不应出现褶皱、网眼、流漆现象。7.2.6布管：7.2.6.1布管前再次复核管基高程和管轴线数据，如有误差进行调整。并再次检查管件的坡口及防腐层是否被损坏，如有损坏的及时进行修复处理。7左右并且管沟较宽，单管管沟上口宽9m左右，双管管沟宽13m左右，三管管沟宽16m左右，四管管沟宽19m左右；考虑到以上因素，因此采用50T履带吊布管。布管时应使其大体就位，呈锯齿形，避免安装时在管沟基槽内多次搬运移动，并且便于清理管口。7.2.6.3布管时注意事项：a）严禁将管件向沟底自由滚放；b）下管时，吊车及索具的使用符合5.2.4.3.1，建议索具使用吊带；c)注意下管时沟槽边坡的稳定性

15、；d）下管时，在沟槽作业面的下方不得有人停留；7.2.6.4在单管管沟布管时，吊车可在沟槽边站车作业。双管以上管沟由于要求吊车旋转半径较大，建议吊车经管沟马槽下入沟底，在沟底站车进行作业，管沟上可使用25T汽车吊进行配合作业。7.2.7钢管段焊接安装：7.2.7.1钢管段安装：管道应在管沟底部标高、管基和管道质量（材质、尺寸、除锈、防腐）检查合格后方可铺设。为了保障运输道路的畅通和其他施工作业的顺利进行，安装工作应服从项目工地的统一安排。7.2.7.2管道焊接采用手工双面焊，焊条采用E4301焊条，焊条有制造厂的质量合格证，焊条的化学成分和机械性能应符合焊条GB5117-85的规定。焊条使用前

16、应进行烘烤处理。7.2.7.3管件在焊接前，应将坡口表面及外侧的油漆、锈、毛刺等污物清洁干净。7.2.7.4钢管对口作业时采用两个门型架和两个5T倒链并配合人工进行钢管对口，管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，其允许偏差为2mm，但全长允许偏差不得大于10mm。并且应做到内壁平齐，如有局部错口，其错口值不应超过管壁厚度的10且不大于3mm。焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。对接管口端面应与管子中心线垂直，其倾斜度不得超过2mm。7.2.7.5钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚

17、度一致；点焊长度80100mm，点焊距离不宜大于400mm。7.2.7.6各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互的距离不小于300mm，纵向焊缝不得设在管子的水平和垂直直径端处（如图2中1.3.5为受力最大点，应放在2.4点的处）7.2.7.7刚性环与管壁间需满焊，刚性环的接口位置应放在图2中2.4点处。7.2.7.8在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔，不允许在管壁上开矩形孔洞。7在冬期焊接时为减少管道温度应力，在长管段与长管段闭合安装焊接时必须搭设暖棚，并设取暖设施和温度计，控制施焊时的环境气温在1025间。7.2.7.9管道安装过程中应按施工测量控制点，仔细校测管道的轴线和高程，并做好记录。并要

18、求管件与管基紧密接触。7采取100%超声波无损探伤检测的检测方法来检查焊接质量和管道的严密性。不合格的焊缝应铲除重焊。返修重焊的次数不得超过三次。7.2.8钢套筒混凝土管段安装：钢套筒混凝土管及转换件由青龙管道有限责任公司供货并运输至施工现场，且派技术人员到现场指导安装工作。7管子及管件卸车及堆放：7管子及管件到货后，立即报项目工程部、监理单位或业主并组织人员对到货产品进行验收，验收合格的产品方可卸车。7子卸车：由于标准管子每根重约20T左右，须50T履带吊进行卸车。为了减少二次倒运费用，管道到货后，直接运至管沟两边卸车，待防腐处理完后，用50吨履带吊吊到安装位置进行安装。C）起吊采用两点兜身

19、吊，严禁采用穿心吊，并在索具和管壁间垫方木或橡胶皮以防止索具磨损管壁（或索具采用吊带）。d）卸车时始终保持轻吊轻放，管中不得有人，管下不准有人逗留。7子现场堆放原则：尽量靠近沟边不得影响边坡稳定而且，而且不得影响吊车出入。管道堆放场地应坚实平整，管件的下面应垫放两根枕木或砂袋，并设有防止管件滚动的措施，产品在枕木上悬处出的长度为1/5管长。管道堆放如果超过一个月，应采取洒水养护措施，保证管体内壁保持一定的湿度，避免内壁混凝土出现裂纹。7.2.8.2钢套筒混凝土管安装：钢套筒混凝土管安装前再次复核管基高程和管轴线数据，如有误差进行调整。并再次检查管件的承插口及防腐层是否被损坏，如有损坏的及时进行

20、修复或更换。注意下管时沟槽边坡的稳定性，严禁将管件向沟底自由滚放；在单管管沟安装时，50T履带吊可在沟槽边站车作业，同时人工配合（采用三个5 吨倒链沿管道圆周方向上侧、左侧、右侧三点拉入承口）安装。双管以上管沟由于要求吊车旋转半径较大，吊车应经管沟马道下入沟底，在沟底站车进行作业。管道对接安装前，必须逐根清理管件承插口环，用润滑剂（植物油或肥皂水）对承口工作面进行涂刷润滑。将橡胶圈套入插口环凹槽内，使胶圈在插口的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封，然后将润滑剂刷在橡胶圈上。管道安装时，为防止承插口环碰撞，待装管应缓慢而平稳的移动，待移动至距已装管

21、的承口端1020cm时，宜用方木支柱在两管间。对口时应使插口端与承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。然后采用内拉或外拉法，使待装管徐徐平行移动，撤除方木，达到设计要求的安装间隙。管道安装过程中应按施工测量控制点，仔细校测管道的轴线和高程，并做好记录。并要求管子与管基紧密接触。每节安装完后，应用专用量具（钢板尺、厚薄规）检查橡胶圈是否符合设计及规范要求，确认检验合格并将管件垫稳后，才能将吊具移开。7.2.8.每次开始安装前，对已经安装好的前一节管应进行复查，如发现其位移应重新复位，合格后再进行安装。钢套筒混凝土管与钢管连接处的施工应符合下列要求：为了防止相邻两种管子由于刚度不同而

22、产生接口的局部变形及管基产生不均匀沉陷，在接口处，钢套筒混凝土管的管基应延伸至钢管底部23倍管径长度。转换件由青龙管道提供并派员负责安装技术指导。7.2.8.2.11管接头水压试验：管道安装完成后，应对管接头进行水压试验。试验前要检查接头到位情况，合格后方可进行，水压试验步骤如下：把预埋的螺杆卸下，清理后一端接入打压泵并注入水，待另一端出水后将该端的螺杆装好。用a，恒压10分钟后检查压力表变化，若无则试验合格，若有则检查接头安装情况并重新打压。打压合格后将打压泵堵头卸下，重新装上螺杆，并用水泥砂浆填平、压实。钢套筒混凝土管管接头处理：为确保外露的钢承插口不受腐蚀，需要在管外侧进行人工抹浆。管道

23、混凝土镇墩施工：测量定位：管道安装完后，根据图纸中提供各混凝土镇墩距最近转角的尺寸、数据，用经校核过的钢卷尺仔细量定各混凝土镇墩的具体位置。7.2.8.4.2混凝土镇墩基坑开挖：开挖时，轻掏轻挖避免损坏管件的防腐层，开挖深度符合设计要求，长宽度以保证支模人员的工作面。7.2.8.4.3组立模板：根据镇墩几何尺寸合理拼模，并保证支撑强度及支撑点牢靠稳定。7.2.8.4.4混凝土浇筑：采用商品混凝土浇筑镇墩。浇完后养护7昼夜方可拆摸。7.2.9管沟回填：管道及其附件安装完成，经验收合格后，应及时进行沟槽的回填。7.2.9.1回填前应清除沟槽内杂物。7.2.9.2管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯

24、实，严禁单侧回填或用装载机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形，每层回填土的厚度不得超过300毫米。7.2.9.3靠近管道的回填土中不得含有石块、砖块、冻块。7.2.9.4管顶500毫米以内的回填土与管道两侧的回填土要求相同，回填土至管顶1000毫米以上后，方可采用机械碾压，但必须分层夯实，每层不得超过500毫米。7.2.10管道安装敷设完毕后进行管沟回填，回填的时间易在一昼夜中气温最低的时刻，回填土中不应有砾石或其它杂硬物体。7.2.11管沟槽的回填一般分两次进行，在管路敷设的同时，易用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，回填土必须两侧同时进行，一次回填高度易为0.10.15米，

25、捣实后再回填第二层，直至回填到管顶。在回填过程中，管道下部与管底间的间隙处必须添实。7.2.12回填土要求：管道两侧回填土压实度不得小于0.97，管顶以上25厘米范围内回填土压实度不得小于0.95，其它部位回填土压实度不得小于0.90。7.2.13回填土按设计图纸要求管顶覆土埋深要符合设计要求。8.质量标准：8.1、放空和检修人孔三通的支管垂直度偏差不大于支管高度的1%，且不得大于3mm。8.2、检修人孔法兰闷头施工时，接口及螺栓连接部分应加足黄油并用塑料布包好，以防连接件生锈。8.3安装节安装时必须按照设计尺寸进行预拉伸或压缩，必要时加装临时支撑进行固定，然后吊装就位并对口焊接。待管道安装完

26、毕后方可拆除临时支撑。8.4电动阀门配合调整应达到下列标准：8.4.1减速器无卡涩现象且运转灵活。8.4.2操作切换机构应切换灵活，无卡涩现象。8.4.3行程控制机构动作灵敏，开关可靠。8.4.4转距限制机构保护动作准确、可靠。8.4.5开度指示机构指示位置正确。8.5管道穿墙时应满足下列要求：8.5.1钢管与穿墙管之间用焦油麻丝填紧，最后用石棉水泥灌缝。石棉使用三级，水泥标号为425。8.5.2管道膨胀限位装置严格按照图纸设计安装。8.5.3进入汽机房循环水坑的管道预留接口以及中途停工时间较长时的安装口应安装临时堵板，防止异物进入。9.1管道铺设、安装质量保证措施：（1）管道的坐标、标高、坡

27、度、走向必须符合设计要求。（2）管道的坡口尺寸、对口间隙应符合设计要求。（3）管道连接时必须采用无应力对口施工工艺。（4）焊接时应在坡口内引弧，焊完后的焊口必须进行打磨清理。（5）为了减小管道的温度应力，长管段与长管段闭合安装焊接时的气温应在1025间。（6）在气温处于0以下及雨、雪气象条件下焊接作业时应当在作业场所搭设帐篷并采取适当的保温措施。 （7）阀门安装后必须挂上临时标志牌并保持关闭状态。（8）螺丝紧固必须均匀并有可靠的防锈措施。9.2管道的铺设、安装质量标准：（1）管道铺设标高及坐标偏差应小于15和10mm。（2）对口的局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于3mm。（3）管子对口的平

28、直度允许偏差为2mm，但全长允许偏差不得大于10mm。（4）接口端面和管子中心线垂直度偏差不大于管径的1%且不超过2mm。（5）各管段对口时其纵向焊缝相互错开的距离不少于300mm。（6）焊接接头采用5565的“V”型坡口，钝边尺寸为12mm，对口间隙为2.53mm。（7）钢管对口点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；点焊长度80100mm，点焊距离不宜大于400mm。（8）各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互的距离不小于300mm，纵向焊缝不得设在管子的水平和垂直直径端处（如图2中1.3.5为受力最大点，应放在2.4点的位置）（9）刚性环与管壁间需满焊，刚性环的接口位置应放在图2中2

29、.4点处。（10）在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔，不允许在管壁上开矩形孔洞。10安全及环境保护措施：10.1施工前对施工人员进行安全教育并考核，不合格者不安排上岗工作，对特种作业人员，必须持证上岗。10.2施工人员个人防护用品齐全。10.3工地安全员必须对现场施工机械、机具的各种安全装置定期进行检查、试验，对存在的问题立即整改，确保安全、可靠、灵敏。10.4每日组织站班会，做好“三查”、“三交”工作。作业前安全检查，作业中安全巡视，作业后安全确认。10.5对管沟及边坡采取安全保证措施：管沟开挖经验收合格后，将管沟边坡进行修整清除边坡上的浮土、浮块并且严禁出现倒坡现象。在管沟A=2085.00

30、/B=434.50处开一道马槽，马槽坡度小于10度以便于施工机械及车辆进入管沟施工。在管道施工段必须采用钢架管搭设爬梯，用于施工人员上下管沟。爬梯的踏步横杆间距不得超过0.4m，两侧必须设扶栏，扶栏的高度不得低于1.2m，并且各部位采用管卡扣连接紧固。施工工器具及设备必须从马道运进管沟并到达作业点，禁止施工人员从爬梯上抬运上下管沟，或直接用绳索由沟边上下吊运。管沟两侧采用防护围栏围护，并在道路口设安全警示牌夜间设安全警示灯，避免车辆误入施工现场。11管子装卸及运输：管件装卸及运输采用16吨汽车吊进行装车和卸车，起吊机具应留有一定的裕度，严禁超负荷或在不稳定的工况下起吊装卸。起吊采用两点兜身吊，

31、作业前对钢丝绳、卸扣等工器具和管壁间垫橡胶皮以防止索具磨坏防腐层措施。11.3管子运输可以利用加长东风汽车进行运输，运输过程中要将管子、管件固定牢固，并在加长东风汽车上制作一组圆弧形板凳，弧面上衬以橡胶或其他软质物，防止运输过程中损坏防腐层。使用2t倒链做刹车防止管件倾覆。特别注意装卸和运输时对管件坡口的保护。11.4 管子运输过程中，运输车辆前后要派专人监护，如遇异常情况立即通知停车进行处理。卸管子时，现场施工人员不得站在管子与管子之间。指挥人员信号清晰明确，轻吊轻放，管底采用方木衬垫，并打楔子防止管子滚动。11.5管道焊接安装：管件对口及焊接过程中，必须设置专用爬梯利于施工人员上下管件，严

32、禁从沟边跃上管顶或在未对口的管子上行走跳跃。管道内口焊接时由于管径较大，必须制作防滑活动平台，焊接人员可站在上面稳定可靠地施工作业。布管时，管件两侧不得站人，将要就位时管件之间的作业人员可使用方木防止管件坡口相互碰撞，不得直接用手去推移管件。每天早晨，焊接人员必须先把管体表面的霜、雪仔细擦净后，方可进行焊接作业。进入冬季施工为保证焊接质量，需要搭设暖棚提高焊接环境温度。但暖棚必须设通风孔，防止施工人员焊接烟气和煤气中毒。施工过程中，尽量保证对一个口焊接一个口，如果对了多个口再进行焊接，必须保证管道烟气排出畅通。不得同一根管道多道口同时焊接从而使烟气排放不力导致人员烟气中毒。施工人员作业时不得把

33、衣物或其它易燃品随意放在施工现场靠近焊接作业的地方或取暖设备附近。氧气、乙炔瓶严禁和易燃易爆物混放在一起，严禁靠近热源，瓶与瓶与明火的距离不得小于10米。11.6施工用电应遵循以下规定：1）现场集中控制的开关柜或配电箱的设置地点应平整并设维护防止碰撞和物体打击。开关柜或配电箱附近不得堆放杂物。2）接线工作必须由现场专业电工来完成，严禁他人随意接线拆线。3）电气设备、工器具及其安排布置必须由安监部人员检查验收后方可使用。11.7夜间施工应遵循以下规定：1）夜间施工照明必须覆盖整个施工区域，并有足够的照明度。2）夜间施工必须有专人监护。11.8环保措施：1）施工过程中加强对全体施工人员进行环境保护

34、教育，管沟及管道内严禁大小便。2）现场施工负责人为环境保护直接责任人。3）施工现场设置临时垃圾场，施工余料及时清理收集，施工废料及时清理并运至临时垃圾站。临时垃圾站定时清理。4）严禁材料乱堆乱放，施工车辆必须在施工现场、道路内行驶。5）施工现场不允许吸烟，防止火灾。6）现场办公室前配备6套干粉灭火器。12、文明施工.现场文明施工责任区应划分明确，责任应落实每个摊点负责人。12.2现场办公室和施工现场设两个废料、垃圾放场，并应定时清理。12.3现场文明施工标志、防火标志醒目、齐全。.施工现场周围设防护设施和警告标志，夜间施工应提供定量照明。.进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确

35、佩带安全帽。严禁酒后进入施工现场。.材料、设备定值定位堆放整齐。堆放场地应平坦、地基应坚实。12.7施工现场所应保持整洁，每天工作完毕必须整理现场，做到“工完、料尽、场地清。13 危险点预测及控制：序号危险点项目危险点防止措施安全监护1机械伤人机械应由专人操作，非机械操作人员不得使用机械，使用机械时应集中注意力，注意观察机械使用情况。何奋新李保华2漏电非电气人员不得随意接线，使用电焊机、磨光机等应做好接地等工作。何奋新3摔伤上下基坑走专门安全通道，不得乱跳、乱跑，持物行走应注意平衡。李保华4高空坠物吊装必须装好卡扣，起重须有专人指挥，吊装时须注意周围环境，非相关人员应离开工作区。李保华5管沟边

36、坡垮塌根据管沟土质情况确定放坡系数，人工修整边坡时，清除浮土、浮块，不得出现倒坡现象。李保华6.挖掘机倾覆管沟必须分层开挖，在管沟适宜处挖设马道供挖掘机及施工机械进出管沟。李保华7.施工车辆误入管沟管沟两侧设安全维护栏，并挂安全警告标志、夜晚设安全警示灯。李保华职业健康危险源辩识和风险评价表序号作业项目/部位危险源可能导致的事故应采取的措施评价值重大危险备注LECD是否1管沟开挖挖掘机旋转半径内有人人身伤害挖掘机旋转半径内不得有人通过或施工16742否能控制2.坑槽周围未拉设安全警戒绳、挂警戒排人身伤害、设备损坏在开挖沟槽四周拉设安全警戒绳，挂安全警戒标志。特殊地段派专人监护16742否能控制3不按要求进行开挖设备损坏、人身伤害16742否能控制4施工前未交底设备损坏、人身伤害1339否能控制5管材倒运翻车、设备倒塌人身伤害，机械、设备损坏36354否能控制6管道安装防护不当人身伤害事故“三查”，161590否能控制7特种作业