机械制造CA4车床上的法兰盘

1、机械制造工艺学课程设计说明书学院：机电工程学院专业： 机械设计制造及其自动化姓名：王新波学 号： 201005130637摘要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践 性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性， 本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设 计，主要内容如下：首先，对零件进行分析， 主要是零件作用的分析和工艺分析， 通过零件分析可以 了解零件的基本情况， 而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。 根据零 件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择， 确定加工过程中

2、的粗基准和精基准。 根据选好的基准， 制订工艺路线， 通常制订两种以上的工艺路线， 通过工艺方案的比较与分析， 再 选择可以使零件的几何形状、 尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的 一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线， 确定每一步的切削用量及基本工时， 并选择 合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，设计第三道工序钻法兰盘孔的夹具。 先提出设计问题， 再选择定位基准， 然后开始切削力、 夹紧力的计算和定位误差的分析。 然后把设计的过程整理为图 纸。通过以上的概述，整个设计基本完成。 【关键词 】 机械 、加工工艺 、夹具设计目录序 言 错误！未定义书签。1 零 件

3、的 分 析 错误！未定义书签。1.1 零件的作用 错误！未定义书签。1.2 零件的工艺分析 错误！未定义书签。2 工 艺 规 程 设 计 错误！未定义书签。2.1 确定毛坯的制造形式 错误！未定义书签。2.2 基面的选择 错误！未定义书签。2.3 制定工艺路线 错误！未定义书签。2.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 错误！未定义书签。2.5 确定切削用量及基本工时 错误！未定义书签。3 夹具设计 313.1 问题的提出 313.2 夹具设计 31参考文献 34课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的， 是我们对大学三年的学习 的一次深入的综合性的总考核， 也是一次理论联系实际的训练

4、， 这次设计使我们 能综合运用机械制造工艺学中的基本理论， 并结合实习中学到的实践知识， 独立 地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140 车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法， 拟订夹具设计方 案，完成夹具结构设计的能力， 也是熟悉和运用有关手册、 图表等技术资料及编 写技术文件等基本技能的一次实践机会。 因此，它在我们大学生活中占有重要 地位。就我个人而言， 我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次 适应性心理， 从中锻炼自己分析问题， 解决问题的能力， 对未来的工作发展打下 一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳

5、请各位老师给予指教。第1章零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA614C车床上的法兰盘（见附图1-1 ）,法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以2000045为中心,包括：两个100134 mm的端面,尺寸为45爲仃mm的圆 柱面,两个90mm的端面及上面的4个9mm的透孔.45.6mn的外圆柱面及上面的 6mm的销孔,90mm端面上距离中心线分别为 34mm 和24mm的两个平面.这组加工表面是以2000.045 mn为中心,其余加工面都与它有位置关系，可以先加工它的一个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准

6、 加工另一端面，然后再加工其它加工表面.临字字野以驢门漂E第2章工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT20Q由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯 比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。2.2基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺 过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为

7、后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各 加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来 说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为 粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。2.

8、3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产 的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成 本尽量下降。工艺路线方案一工序1 粗铣20孔两端面工序2 钻、粗铰孔20工序3粗铣90外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序4精铣20孔两端的端面工序5精绞20的孔工序6 粗车45、90、100的外圆，粗车 B面与90的右端面工序7半精车45、90、100的外圆，半精车B面与90的端面，对100、90、45的圆柱面倒角，倒 45两端的过度圆弧，

9、车退刀槽，车 20内孔两端的倒角工序8精车100外圆面，精车 B面，精车90的右端面，精车 45的圆柱面工序9精铣90外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序10钻4-9透孔工序11钻4孔，钻铰6的销孔工序12磨45、100的外圆工序13磨90外圆柱面上距离轴线24mm勺平面工序14磨B面工序15 刻字划线工序16100外圆无光镀铬工序17 检查工艺方案二工序1 粗车100mn端面，粗车 100mn外圆柱面，粗车B面，粗车90的外圆柱面工序2 粗车45端面及外圆柱面工序3 钻粗绞20的内孔工序4 半精车100的端面及外圆面，半精车 B面，半精车90的外圆柱面，对 100、90的外圆柱面进行倒角，车

10、45两端的过渡圆弧，车20孔的左端倒角工序5半精车45的端面及外圆柱面，车20孔的右端倒角，车45的倒角，车3*2的退刀槽工序6精车100的端面及外圆面，精车B面工序7精车45端面及外圆柱面工序8精绞20的孔工序9钻49透孔工序10钻4孔，钻绞6孔工序11铣90圆柱面上的两个平面工序12磨B面工序13磨90外圆柱面上距离轴线24mm勺平面工序14划线刻字工序15100外圆无光镀铬工序16检杳 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一 采用同时铣削加工两个端面，可以提高效率，而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案一的效率虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，故选用方案二车削两端面

11、。由于各端面及外圆柱面都与20轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用20孔为定位基准。经过比较修改后的具体工艺过程如下 ：工序1 粗车100端面及外圆柱面,粗车B面，粗车90的外圆柱面工序2 粗车45端面及外圆柱面，粗车 90的端面工序3 钻、扩、粗铰20的孔车床法兰盘的机械加工工艺工序4 钻4孔，再钻6孔工序5 半精车100的端面及外圆柱面，半精车 B面，半精车90的外圆柱面，车 100、90的倒角，车45两端过渡圆弧，车20孔的左端倒角工序6 半精车45的端面及外圆柱面，半精车 90的端面，车3*2退刀槽，车45的倒角，车20内孔的右端倒角工序7 精车100的端面及外圆，精车

12、B面工序8 精车45的外圆，精车90的端面工序9 精绞20的孔工序10 磨100、45的外圆柱面工序11 钻49透孔工序12 铣90mn圆柱面上的两个平面工序13 磨B面工序14 磨90mn外圆柱面上距离轴线24mmt勺平面工序15 划线刻字工序16100mn外卜圆无光镀铬工序17 检查以上加工方案大致看来还是合理的.但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，主要表现在工序-0.03W钻4mn孔，再钻60 mn孔由于在设计夹用夹具时要以 90mn0柱面上的一个平面来定位，所以应把铣90mn圆柱面上的两个平面这一-10.03道工序放在钻4孔，再钻60 mnfL工序

13、前.并且工序 川与工序V序可并为一个工序，否则就有点繁琐.因此最后确定的加工工艺路线如下:车床法兰盘的机械加工工艺工序1 粗车100端面及外圆柱面，粗车 B面，粗车90的外圆柱面工序2 粗车45端面及外圆柱面，粗车 90的端面工序3 钻、扩、粗绞20的孔工序4 粗铣90圆柱面上的两个平面工序5 半精车100的端面及外圆柱面，半精车 B面，半精车90的外圆柱面，车 100、90外圆柱面上的倒角，车 45两端过渡圆弧，车20孔的左端倒角工序6 半精车45的端面及外圆柱面，半精车 90的端面，车3*2退刀槽，车45圆柱面两端的倒角，车 20内孔的右端倒角工序7 精车100的端面及外圆，精车B面工序8

14、 精车45的外圆，精车90的端面工序9 精绞20的孔工序10 精铣90圆柱面上的两个平面工序11 钻、绞4-9的孔工序12 钻4孔，钻、绞6孔工序13 磨100、45的外圆柱面工序14 磨B面工序15 磨90外圆柱面上距离轴线 24mn的平面工序16 刻线刻字工序17 镀铬工序18 检测入库以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT20Q硬度200HBS毛坯重量约为2.8KG,生产类型为中批生产，采用铸造毛坯 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1. 45；017 mn外圆表面

15、此外圆表面为IT6级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表2-1工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6450.017 45_0.017半精车外圆1.445.60.145.6耸粗车外圆347+0.347豐毛坯55010.550豐2. 外圆表面 100 34 mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表2-2工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6100-0。46用c-0.12 100 4.34半精车外圆1.4100. 6粗车外圆4102毛坯610610.8106兰3. B面中外圆柱面参照实用机械加工工艺手册确定

16、各工序尺寸及加工余量表2-3工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圆0.245-0.645亠2* 45_0.34粗磨外圆0.845.2半精车外圆146粗车247毛坯60106+1106【14. 孔 200045 mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工表2-4工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差铰孔0.220+0.045鸟。/045扩孔0.919.8+0.119.8齐钻孔918+0.6 18了6毛坯105. 4500.017 mm勺端面1）按照工艺手册表6-28 ,铸件重量为2.8kg ,45.017mm端面的单边加工余量为2.03.0,取Z

17、=2.0mm铸件的公差按照表6-28 , 材质系数取M i，复杂系数取S2，则铸件的偏差为盂2）精车余量：单边为0.2mm（见实用机械加工工艺手册中表 3.2-2 ）,精车公差既为零件公差-0.08 ;3） 半精车余量：单边为 0.6mm（见实用机械加工工艺手册中表 11-27）,半精车公差的加工精度为IT9，因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm；4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为 Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm ;粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为-0.32mm,由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加

18、工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；45；017 mn端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：毛坯名义尺寸96最大余量最小余量最大余量最小余量最小余量91 最大余量加工方向由图可以知道：毛坯名义尺寸为：94+2=96 (mm毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7 ( mm图2-1毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2( mm粗车后最大尺寸：94+1.2=95.2 ( mm粗车后最小尺寸：95.2-0.32=94.88( mm半精车后最大尺寸：94+0.6=94.6 ( mm半精车后最小尺寸：94.6-0.12=94.48( mm精车后尺

19、寸为94mm加工余量计算表表2-5工序加工尺寸、及公差铸造毛坯粗车半精车精车加工前尺寸最大96.795.294.6最小95.294.8894.48加工后尺最大96.795.294.694.04寸最小95.294.8894.4893.96加工余量21.20.60.2加工公差40.70.8-0.32-0.12-0.08法兰盘的铸件毛坯图见附图2.5确定切削用量及基本工时工序1 粗车100端面及外圆柱面，粗车 B面，粗车90的外圆柱面1.加工条件工件材料：HT200S b=220MPa 模铸加工要求：车削100mn端面及外圆柱面，粗车 B面机床：CA6140卧式车床刀具：采用刀片的材料为 YT15,

20、刀杆尺寸16x25mm, K =90 , 0=15 ,-0=12 ,=0.5mm2计算切削用量粗车100mn端面1）已知毛坯长度方向的加工余量为 3+o。8 7mm考虑的模铸拔模斜度，ap=4mm2）进给量f 根据实用机械加工工艺手册中表 2.4-3,当刀杆尺寸为16X 25 m*ap35mm以及工件直径为 100 时，f =0.71.0mm/r车床法兰盘的机械加工工艺按CA614C车床说明书（见切削手册）取 f =0.9mm/r3）计算切削速度，按切削手册表 1.27,切削速度的计算公式为（寿命T=60min）CvTmapvfyvkv(m/mi n)其中：Cv=342,xv=0.15, yv

21、=0.35, m=0.2。修正系数 匕见切削手册表1.28,即kMv=1.44 ,ksv=0.8 ,kkv=1.04 ,kk/0.81 , kBv=0.97。所以342600.2x40.15 x0.50.35vx1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/mi n)4）确定机的主轴转速_1000vcs=nd1000 158.6n x100504r/min按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）,与504r/min相近的机床转速为480r/min及600r/min。现选取=480r/min。所以实际切削速度v=110r/min/ 。5）切削工时，按工艺手册表 6.2-1L=10

22、0-20=40mm , l1=2mm, l2=0, l3=0lI2丄二 40 + 2480 0.9=0.098(mi n)nwf车床法兰盘的机械加工工艺（2）粗车100mm外卜圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度1）切削深度，单边余量Z=2mm分二次切除。2）进给量，根据机械加工工艺手册取f=0.9mm/r3）计算切削速度Tmapvfyvkv = 132m/min4）确定机床主轴转速1000vcn s=nd1000 132n x100420r/min480r/min按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）与420r/min相近的机床转速为现选取480r/min所以实际切削速度vc= dns

23、= n 100 480 =150m/min1000 10005）检验机床功率主切削力Fc按切削手册表1.29所示公式计算产 CFcapFC其中CFc 2985, XFc 1.0 , yFc 0.65,门氏-015 ,kMp=(600)0.65650)=0.63kkr =0.61Fc=2985 1.0 0.5 65 150 45.15 0.63 0.89=1122.4(N)切削时消耗功率 Pc = FcV： = 1122.4x150 = 2.81(KW)6x106x10由实用机械加工工艺手册表 7-4中CA6140机床说明书可知，CA6140主电机功率为7.5kw.转速为480r/min时主轴传

24、递的最大功率 为4.5kw.所以机床功率足够，可以正常加工。6) 校验机床进给系统强度已知主切削力Fc = 1122.4N.径向切削力Fp按切削手册表1.29所示公式计算FpCFpaXFpP其中Cfp = 1940, xfp = 0.9 , yFp = 0.6 , nFp = -0.3 ,650)220、0.85=(忑0)=0.59kkr =0.5所以 Fc=1940 1.5 0.9 0.5 0.6150 皿 0.59 0.5=203(N)而轴向切削力 Ff 二 CFf apFf fyFfv；FfkFf其中CFf = 2880, xFf = 1.0 , yFf = 0.5 , nFf = -0

25、.4 ,kM =(b )nF650)= (220650)1.0=0.340.34 1.17=442(N)轴向切削力 Ff=2880 1.5 0.5 0.5 150 亠4kMv =1.44 ,所以342600.240.150.90.35v1.44 0.81.04 0.810.97=126m/min取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数卩=0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为F= Ff +卩 （Fc+Fp）=442+0.1（1122.4+203）=442+132.5=574.5N而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530N（见切削手册表1.30）故机床进给系统可正常工作。7）切削工时t=

26、 1 2nwf其中 l=10mml1 =4mml1 =2mm所以t= 10 4 2 = 0.1min48099粗车B面1）切削深度。单边余量z=1045-1 =30mm分 15次切除22）进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.9mm/rC3）计算切削速度Vc 六&匕T ap f其中：Cv=342,xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见切削手册表1.28,即ksv =0.8 ,kkv=1.04 ,kkrv =0.81 ,kBv =0.97。4）确定机的主轴转速s=1000Vc= 1000 126，378r/minn 106ndV按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）,与3

27、78r/min相近的机床转速为400r/min。现选取nw=400r/min所以实际切削速度vc= ：dns= n 106 400 =133m/min 1000 10005）切削工时，按工艺手册表 6.2-1 0t m=11i ；其中 l=30mmnwft m = i=400 15=125（min）工序2 粗车45端面及外圆柱面，粗车 90的端面机床：CA6140卧式车床刀具：采用刀片的材料为 YT15,刀杆尺寸16 25mm, K =90 ,。=15-：o=12 ,=0.5mm（1）粗车45 ：.017 mn端面1）切削深度。单边余量Z=1.2mmc2）计算切削速度VcK厂匕其中：Cv=34

28、2,xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见切削手册表1.28,即kMv=1.44 ,ksv=0.8 ,kkv=1.04 ,kkrv =0.81 , kBv=0.97。所以1.44 0.81.04 0.810.97=187m/min3420 20.150 35601.20.9 v3）确定机床主轴转速ns=n(d1000 187n 50:553r/min按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）,与553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取nw=600r/min所以实际切削速度 vcdn= n 50 600 = 94m/min 1000 10005）切削工时，按工

29、艺手册表 6.2-1 0I竹+|2亠t m=- i ; 其中 l=25mm; l1=4mm; l2 =2mm;nwf其中：6=342,Xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见切削手册表1.28,即kMv=1.44 , ksv=0.8 ,kkv=1.04 ,kkrv =0.81 , kBv=0.97。所以1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min342020.150.35v60 2.2 0.8 v4）确定机床主轴转速ndV1000x89n x50753r/min按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）,与753r/min相近的机床转速为750r/min。现

30、选取nw =750r/min所以实际切削速度=誥=養=94m/min5）切削工时，按工艺手册表 6.2-1nw其中 l=41mm; l1=4mm;l2 =0mm;VcCvXvkv其中：6=342,Xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见切削手册表1.28,即kMv=1.44 ,ksv=0.8 ,kkv=1.04 , kkrv=0.81 ,kBv=0.97。所以Vc3420 20.150.3560 1.2 0.8 v1.44 0.81.04 0.810.97=122m/min4）确定机床主轴转速压=100叫n（d1000 122n 90431r/min按机床说明书（见工艺手

31、册表4.2-8）,与431r/min相近的机床转速为480r/min。现选取nw=480r/min所以实际切削速度 vcdn= n 90 480 = 135m/min 1000 10005）切削工时，按工艺手册表 6.2-1t m=_i ; 其中 1=_=22.5mm; l1=4mm; l2 =0mm;nwf2l -1 -2 ：i=nw225 4=0.07(min)480 0.8工序3 钻、扩20的孔（1）钻18mn孔机床：Z525立式钻床刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61选取高速钢钻头 W18Cr4V.1）进给量 根据切削手册表10-66,当铸铁w HB200时，DP 18时，取f=0

32、.3mm/r2）切削速度根据机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=35m/mi n.3）确定机床主轴转速1000vc ns二nd/v1000 35n 18619.2r/min按机床说明书（见工艺手册表4.2-2）,与619.2r/min相近的机床转速为555r/min。现选取=555r/min所以实际切削速度二 31.4m/min兀 dnsn 18555vc=1000 10004）削工时，按工艺手册表 6.2-1I竹十|2 亠tm =- - i ;其中 l=91mm; l1=10mm; l2=4mm;nwfI l1 丨2 m = nwf105555 0.3=0.63(mi n)(

33、2) 19.8mm孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为f =(1.2 1.8) f钻J 1、v = （2钻23式中的1钻、v钻加工实心孔进的切削用量.现已知f钻=0.36mm/r（ 切削手册）表2.7v钻=42.25m/min （ 切削手册）表2.131）给量 取 f=1.5 x 0.36=0.51mm/r 按机床选取 0.5mm/r2）削速度v=0.4 x 42.25=16.9m/min.3）定机床主轴转速ns=1000vc =nd:1000 16.9271.8r/minn 19.8按机床说明书（见工艺手册表4.2-2）,

34、与271.8r/min相近的机床转速为275r/min。现选取nw=275r/min所以实际切削速度二dnsn 19.8 275 / c_10001000=17.4m/ min5）削工时，按工艺手册表 6.2-1I + h +丨2亠t m=- i ;其中 l=91mm; l1=10mm; l2=4mm;nwfl l1 l2nw=0.78(mi n)275 0.5工序4 粗铣90圆柱面上的两个平面（1）铣距中心线34mm勺平面。机床：组合机床刀具：根据机械加工工艺手册表10-64选用硬质合金三面刃铣刀 YT15.铣刀寿命 T=180min,D/Z=100/10,B=401）削深度2 ap=10m

35、m所以有ap=5mm2）给量 查机械加工工艺师手册表 10-118与表10-119得,进给量f=0.20.35mm/齿按机床行选取f=0.3mm/齿3）切削速度根据机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=115min/s.即 V=6.9m/min4）定机床主轴转速ns=1000Vcn(d1000 6.9n 100:21.97r/min按机床说明书（见工艺手册表6-39）,与21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min。现选取nw=22.5r/min所以实际切削速度Vc = 1000n 100 22.5二 7.1m/min当nw=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量f

36、m应为fm =fZ nw=0.3 10 22.5=67.5(mm/min)查机床说明书有fm =60(mm/min)5) 削工时，按工艺手册表 6.2-1 011112二呂胡占丽n) 60m2=45 =0.75(mi n)60铣两次的总时间为t m=1.5+0.75=2.25min 粗铣距中心线24mn!勺平面。机床：组合机床刀具：根据机械加工工艺手册表 10-64选用硬质合金三面刃铣刀 YT15.铣刀寿命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/1) 切削深度4 ap=20mm所以有ap=5mm2) 进给量 查机械加工工艺师手册表 10-118与表10-119得,进给量f=0.20

37、.35mm/齿按机床行选取f=0.3mm/齿3) 切削速度 根据机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=115min/s. 即 V=6.9m/min4) 确定机床主轴转速ns=1000Vc1000 6.9:21.97r/minn(dn 100车床法兰盘的机械加工工艺按机床说明书(见工艺手册表6-39),与21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min。现选取=22.5r/min所以实际切削速度_ d ns= 1000n 100 22.51000二 7.1m/ min当nw=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为fm =fZ nw=0.3 10 22.5=67.5

38、(mm/min)查机床说明书有fm =60(mm/min)5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1m = l l1 l2 =90 =1.5(mi n)- 60铣4次的总时间为4t m =4x1.5 =6min45两端过渡工序5 半精车100的端面及外圆柱面，半精车 B面，半精车90的外圆柱面，车 100、90外圆柱面上的倒角, 圆弧，车20孔的左端倒角(1)半精车100mn端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f根据实用机械加工工艺手册表 2.4-2.取f = 0.5mm/r机床主轴转速nw = 480r/min车床法二盘的机械加工工乙所以切削工时+ l h

39、 J 丨340 2t m=- = 0.44 (min)nwf480 汇 0.5(2)半精车100mm外卜圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f 根据机械加工工艺手册表 2.4-2取f=0.2mm/r主轴转速n w=480r/min所以切削工时t m=l l1 l2 =0.17mingf半精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略进给量f根据实用机械加工工艺手册表 2.4-2.取f = 0.5mm/r机床主轴转速nw = 400r/mint m = l 1112 i ;其中 l=30mmnwfl ll l2 i=i =nw3040

40、0 0.515=2.25(mi n)工序6 半精车45的端面及外圆柱面，半精车 90的端面，车3*2退刀槽，车45圆柱面两端的倒角，车 20内孔的右端倒角(1)半精车450仃mn端面1）切削深度单边余量Z=1.2mm2）进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r3）计算切削速度乂二TmC kvI apf其中：Cv=342,Xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见切削手册表1.28,即kMv=1.44 ,ksv=0.8 ,kkv=1.04 ,kk/0.81 , kBv=0.97。所以Vc市1.44 0.81.04 0.810.97=187m/min60 1.2 . 0

41、.2 v4）确定机床主轴转速nd1000 187n x50:553r/min按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）,与553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取nw=600r/min所以实际切削速度n 50 600vc=1000=118m/min10005）切削工时，按工艺手册表 6.2-1I亠l亠|t m=1- i ; 其中 l=25mm; l1=4mm;nwfl2 =2mm;l l1 l2 .i=nw31600 0.21=0.26(mi n)（2）半精车45寫17 mn外卜圆柱面1）切削深度 单边余量为Z=0.7mm2）进给量 根据机械加工工艺手册取3）计算切削速度f=0.2

42、mm/rVcCvxv pkv其中：Cv=342,xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见切削手册表1.28,即kMv=1.44 ,ksv=0.8 ,kkv=1.04 ,kk/0.81 , kBv=0.97。所以Vc342600.2 1.2015 0.20.35v1.44 0.81.04 0.810.97=96m/min4）确定机床主轴转速ns=1 皿1000 96n 50:578r/min按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）,与578r/min相近的机床转速为600r/min。现选取nw=600r/min所以实际切削速度兀d n=1000=:n 50 600 =94m/

43、min10005）切削工时，按工艺手册表 6.2-1l +I2 i ；i ;其中 l=41mm; l1=4mm;l2 =0mm;nw+I +I1 +I2 45c”/ 、tm=- - i=0.37（min）nwf6007.2半精车90mn端面1）切削深度 单边余量为Z=0.7mm 一次切除。2）进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r3）计算切削速度VcCvXvkv其中：Cv=342,xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见切削手册表1.28,即kMv=1.44 ,ksv=0.8 ,kkv=1.04 , kkrv=0.81 , kBv=0.97。所以342600.2

44、 0.30.150.20.35v1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=134m/min4）确定机床主轴转速ns= 1000134ndn 90458r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8,与458r/min相近的机床转速为480r/min。现选取nw=480r/min 所以实际切削速度 vc= dn= n 90 480 = 135m/min1000 10005) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1t m = lb ; 其中 1=_ =22.5mm; l1=4mm; l2 =0mm;nwf2225 4 =0.28(min)nw480 0.2工序7 精车100的端面及外圆，精车B面

45、(1)精车100mn端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略进给量f根据实用机械加工工艺手册表 2.4-2.取f = 0.2mm/r机床主轴转速nw = 480r/min所以切削工时t m= 1_11_ = 40 = 0.44 ( min)nwf 480 汇 0.2(2)精车100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f 根据机械加工工艺手册表 2.4-2取f=0.2mm/r主轴转速n w =480r/min所以切削工时tm=11 =0.33 minnwf精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略进

46、给量f根据实用机械加工工艺手册表 2.4-2.取f = 0.2mm/r机床主轴转速nw = 480r/min其中l=30mmnw15=4.7min480 0.2工序8 精车45的外圆，精车90的端面（1）精车厶厶九仃口外圆柱面1）切削深度 单边余量为Z=0.3mm 分两次切除。2）进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/rC3）计算切削速度VcT ap f其中：Cv=342,xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见切削手册表1.28,即kMv=1.44 ,ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv =0.81 , kBv=0.97。所以342020.150.

47、35、,600.30.151.44 0.81.04 0.810.97=96m/min4）确定机床主轴转速ns=10005cndv1000 96n 50585r/min按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）,与585r/min相近的机床转速为600r/min。现选取nw=600r/min。所以实际切削速度兀dns_ n 50600 vc =1000 1000=94m/ min5）切削工时，按工艺手册表 6.2-1I+丨2卄亠t m=i ; 其中 l=41mm; l1=4mm; l2 =0mm;nwfnw45600 0.1=0.75(mi n)精车90mn端面1）切削深度 单边余量为Z=0.3mm

48、 一次切除。2）进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r3）计算切削速度VcTmapv fyvkv其中：6=342,Xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见切削手册表1.28,即kMv=1.44 , ksv=0.8 ,kkv=1.04 ,kkrv =0.81 , kBv=0.97。所以Vc342600.2 0.30.150.20.35v1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=134m/min4）确定机床主轴转速458r/minns=1000 1000134nd於 90按机床说明书（见工艺手册表4.2-8,与458r/min相近的机床转速为480r/min。

49、现选取nw =480r/min所以实际切削速度 vc= dn-L = n 90 480 = 135m/min1000 10005）切削工时，按工艺手册表 6.2-1t m=J i ;其中 l= 945=22.5mm; l1=4mm;J=0mm;n wf2= li= mnwf丝 4=0.31(min)480 0.2工序9 精绞20的孔（1）绞孔至200045 mm1) 进给量 取 f=1.5 x 0.36=0.51mm/r 按机床选取 0.5mm/r2）削速度按切削手册选取v=0.4 x 48.25=19.3m/min.3）定机床主轴转速lOOOVc1000 19.3ns=- =298.3r/minnd n 20按机床说明书（见工艺手册表4.2-2）,与298.3r/min相近的机床转速为275r/min。现选取nw=275r/min所以实际切削速度: dn s10004）工时，按工艺手册表6.2-1。l + h +丨2亠t m=i ; 其中 l=91mm; l1=7mm; l2 =3mm;nwf=n 20 x 2751000=17.2m/ minII2nw101275 0.5=0.73(mi n)工序10 精铣90圆柱面上