木工设备操作规程

1、推台锯操作规程1目的通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2适用范围推台锯3作业准备1）将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常；2）检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常；3）检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；4）准备好材料和辅料（垫板等）。4作业程序1）将板材放在推床上，调好档位尺寸；2）根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；3）板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料 员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面；4）每开一种

2、规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求， 相邻两面是否保持90°；5）作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。注意事项1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动;2)3)开小料（小于100mm）,板材不能用于直接推进，应用木条压住推进;4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；台钻操作规程1目的通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2适用范围台钻3作业准备1）将机器台面和作业场所清理干净；2）检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；3）试机，检查机器运转是否

3、正常；4）准备好木料和辅料（垫板等）。4作业程序1）按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；2）如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出；3）作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；4）每加工一种工件，必须作首件自检；5）作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。5注意事项1）操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器；2）换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可；3）如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；4）在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。开榫机操作规程1目的通过规范作业程序，使开榫

4、加工出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2适用范围开榫机3作业准备1）开机前必须将开榫机周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。2）操作开榫机作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发 不得外露。女工应戴工作帽。3）开榫机操作人员应经过培训，了解开榫机的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、 保养的安全技术知识。4作业程序1）开榫机作业前应先试机，各部件运转正常后方可作业。2）短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料；大于 1.5m的木料开榫必须2人操作。3）应及时清理机器台上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑存放到指定地点。4）开榫机

5、在运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。当发生刨渣或木片堵塞 时，应用木棍清除，严禁手掏。5注意事项1）工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。2）必须侧身操作，严禁面对刀具，进料速度应均匀。3）必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关，作业后必须切断电源，闸箱门锁好。4）电路故障必须由专业电工排除。刨机操作规程1目的通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外2适用范围压刨、平刨3作业准备1）将机台及作业场所清理干净；2）检查刨刀是否锋利；3）调整好刨削量，每次刨削量不超过 3mrp4）试机，检查压刨是否正常；5）准备好木料和辅料（垫板等）。4作业程序1）将木料放

6、在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧 贴台面；2）过压刨的木料，其前端超过工作台 300mm寸，接料员才能开始接料；3）每刨一个平面，必须作首件自检；4）作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。5注意事项1）操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；2）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；3）作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置；4）接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人；5）滚动轴承的温度不能超过 60C，否则立即换油；6）如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外;7）刨光工件如果有凸口时，应及时更

7、换刨刀。砂光机操作规程1目的通过规范作业程序，确保砂光机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外2适用范围砂光机3作业准备1）穿好工作服，戴好防尘口罩；2）将机器及作业场所清理干净；3）检查吸尘系统是否正常，确保吸尘良好；4）检查砂带是否良好，砂带若有破损则及时更换；检查松紧是否合适，调节砂带松紧 满足加工要求；5）检查各个感应开关动作是否灵敏、可靠，检查压缩空气气压是否在68bar ；6）启动机器，检查各部位运转是否正常。4作业程序1）启动机器，依据所加工板件的厚度调整砂磨量；2）把需砂光的板材放在前压辊的前下部，并使板材前端与前压辊平行；3）启动砂带电机；4）启动输送带电机；5）每加工一个工

8、件必须作首件自检；6）砂削完毕后， 依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关、砂带涨紧开关；7）加工完毕后， 清扫机床各部位，清除输送带上所有杂物。5注意事项1）操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；2）在加工过程中，观察砂带是否跑偏，砂架摆动是否正常；3）在砂削时，要除去板材表面的杂物，防止损坏砂带及砂棍；4）进行加工前，正确的调整砂削量，禁止一次砂削量过大而损伤设备铳床操作规程1目的通过规范作业程序，确保砂光机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。2适用范围铣床3作业准备1）穿好工作服，戴好防尘口罩；2）将机器及作业场所清理干净；4作业程序1）操作者必须熟练掌握铣床的操

9、作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。2）开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发 现故障应及时修理，严禁带病作业。3）开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4）工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。5）调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。6）对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃 刀不准过猛，严禁超负荷作业。7）正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。8）自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转 中的设备。9）切削时，不准

10、戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹10）刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。11）下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源开料机操作规程1目的通过规范作业程序，确保开料机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。2适用范围开料机3作业准备1）穿好工作服，戴好防尘口罩；2）将机器及作业场所清理干净；4作业程序1）锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。2）锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过2

11、0mm 裂缝末端须冲止裂孔。3）被锯木料厚度，以锯片能露出木料 1020mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持 锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的 1/4。4）启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木 节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于 500mm接近端头时，应用推棍送料。5）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。6）操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。7）工作完毕，切断电源并关好电箱门，将机器及周围木屑清理干净。电动葫芦安全使用操作规程1、电动葫芦必须有专人操作，操纵者应充分掌握安全操作规程并严格遵守 有关规定。2、新

12、安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在 未安装完毕前，切忌通电试转。3、在正常使用前应进行以额定负荷的 125%起升离地面约100毫米，10分 钟的静负荷试验，并检查是否正常。4、开动前认真检查设备的机诫、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完 好可靠。5、不得超负荷超吊，起吊时，手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时严 防撞顶。6、起吊物件时严禁超重及吊物下站人，捆扎应牢固。7、起吊物上禁止乘人，绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。8请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊，起吊物体、吊钩在摇摆 状态下不能起吊。9、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减

13、速运行。10、使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。11、在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额 定合闸次数（120次）的情况下使用。12、安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升 至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于 50mm（ 10t,16t,20t必须 大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安 全圈必须在2圈以上。13、使用过程中的注意事项：（1）不得起吊与地面相连的物体。（2）限位器不允许当作行程开关反复使用。（3）请不要过度点动操作。（4）不要用手电门线拉其它物体。（5）在维修检查前一定要切断电源。（6）维修检查工作一定要在空载状态下进行。（7）使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。（8）使用中应特别注意易损件情况。（9）不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。（10）工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。14、 在使用中必须由