供热管道方案技术标

1、小区外管网及阀门大修工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：建筑安装工程有限公司2014年07月13日第一章、编制依据及说明 4.一、编制依据 4.二、编制说明5.第二章、工程概况 7.一、工程名称7.二、建设地点7.三、施工条件7.四、项目管理特点及要求 7.五、主要工程量 7.第三章、项目组织机构及管理班子配备 .8.一、项目经理部组织机构图 8.二、项目经理部主要管理人员职责 8.三、项目经理部各部门职责范围 1.0.四、劳动力配备1.3.第四章、施工方案与技术措施 1.4.一、总体施工流程.1.4.二、施工阶段划分1.4.三、主要施工方法及技术措施 1.5.第五章、季节性施工措施 27

2、.第六章、质量管理及保证措施 2.7.一、质量方针及目标 27.二、项目质量保证体系 27.三、技术保证措施 2.9四、质量保证措施 3。五、材料保证措施 3.5六、质量通病及治理措施 36第七章、施工进度控制 3.7.一、项目施工进度计划管理 .3.7.二、施工进度计划37.三、项目施工进度控制措施 .3.7.第八章、HSE目标与控制措施 3.9.一、HSE管理方针、目标 39.二、HSE保证体系39.三、HSE责任制39.四、安全施工措施 4.1.附图1施工进度计划 48.附表1主要施工设备表 4.9.附表2工作危害分析（JHA）记录表 50.附表3安全检查分析（SCL）记录表55.附表4

3、环境因素识别评价表 59.第一章、编制依据及说明一、编制依据1、滨海供热新村分公司崇安里等小区外管网及阀门大修工程设计图纸。2、相关规范及标准厅P文件名称文件编号1建筑地基基础，程施工质量验收规范GB 50202-20022工程测量规范GB 50026-20073施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20115现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20116钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20017石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T 350720118工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252

4、-20109石油化工静设备安装施工质量验收规范GB50461-200810工业金属管道工程施工规范GB50235-201011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验 收规范SH3501-201112现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-201113工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-201014工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-20113、我公司编制并实施的符合GB/T19001-2000idt ISO 9001 : 2000质量管理体系要求标准的2004版质量手册及程序文件、作业文件；4、我公司制定并实施的符合 GB/T24001

5、-2004 idt ISO14001 :环境管理体系规范、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范、职业安全卫生管理体系试行标准以及中国石油化工集团公司 Q/SHS0001.5-2001施工企业安全、环境与健康管理规范的安全、环境与健康管理手册（即HSE手册）5、我公司目前资源状况；6、工程现场的实际情况及当地的气候环境等；7、我公司制定的项目管理办法及有关制度；8、我公司在同类施工中的成功经验；二、编制说明1、作为工程施工的纲领性文件，在编制时对工程内容逐项进行编制。为确保各项目标的实现，建立健全了进度、安全和质量保证体系，落实了各级人员的责任制，拟定了完善的 保证措施。在编制时

6、，综合考虑了环保、 季节性和文明施工等因素，体现了其科学性、 适用性和可执行性。2、在编制过程中，通过认真细致地研究招标单位提供的招标文件等技术纲领性文件，并结合我单位长期与建设单位长期合作的经验所得，突出体现了安全、快速、有序、优质高 效的特点。3、根据本施工组织设计确定的原则，紧紧围绕工程的特点、强调工程重点、重视工程难点，有的放矢，对症下药。主要从以下几个方面入手进行安排：3.1 施工组织安排要科学、有深度和针对性施工场地动态布置；劳动力、施工机械等资源动态配置。坚持最大限度地减少施工对 周围环境影响的原则进行施工组织安排。3.2 资源配置最优化在施工中选择先进、成熟的工艺、投入先进的设

7、备和充足的周转材料及安排有丰富施 工经验的人员参加施工。以关键工期目标为主线紧抓本工程特点，在总工期和关键工期的要求下，安排各工序 施工进度，着重保证关键工期目标的实现。3.3 技术措施切实可行施工技术措施及质量保证措施的制定紧紧围绕各关键工序的重点和难点。用先进可靠 的工艺措施保证质量目标的实现。3.4 注重文明施工、强调环境保护，制定方案时注重对环保措施的选择，文明施工，维护投 资方及我公司形象。3.5 安全措施保障有力，确保工程安全生产顺利进行。3.6 建立甲方和监理三方沟通、协调制度，及时了解甲方和监理对工程的意见和要求，以 及通过以上沟通了解甲方的潜在要求及时在适宜的时机解决。3.7

8、 强化质量监督检查工作，做好外部质量监督，内部质量检查，搞好与监理公司及质量 监督站的沟通和配合，认真接受检查指导。上道工序不合格，不得进行下道工序。三、编制原则和要求1、坚持执行基本建设程序，严格按照竞标工程要求组织施工，确保在竞标工期内不折不 扣完成工程，发挥工程效益和基本建设投资效益。2、加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好质量的前提下，节约材料, 降低成本，多快好地完成施工任务。3、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，组织好现场文明施工。4、提高科技含量，推广应用新材料、新工艺、新技术、新设备，把科技转化为生产力。5、在施工组织设计中，把施工目标、质量、进度控制等实行

9、量化管理，目标展开，具体 化，做到管理的有效性。第二章、工程概况、工程名称滨海供热新村分公司崇安里等小区外管网及阀门大修工程二、建设地点天津市塘沽大连道6号。三、施工条件工程已经具备三通一平等必备条件。四、项目管理特点及要求1、管理特点该项目计划由项目部统一管理，施行责任制原则，施工队伍按照施工部位及施工内容 划分为2个分组，同时展开施工管道以专业分包形式选择队伍，各队伍分派专人负责施工 现场；安全及质量控制由项目部专人负责检查及管理，全员参与制；材料管理由我公司统 一领取、发放。2、总体要求该项目开日期为2014年8月1日，竣工日期2014年8月31日，工程质量符合国家 标准。五、主要工程量

10、本工程为供热管道改造工程，更新外管道长约 4公里、更换损坏的阀门并进行保温。 工程包括蒸汽管道、热水管道及地热水管道，包工包料。其中，蒸汽管道一律采用无缝钢 管，弯头采用冲压弯头；供热管道管径大于 DN20怵用螺旋焊管，小于DN20咪用焊管， 过路直管段采用无缝钢管，弯头采用冲压弯头；地热水管道采用钢塑复合管；埋地蒸汽管 道外部安装套管，弯头采用焊制弯头。第三章、项目组织机构及管理班子配备、项目经理部组织机构图二、项目经理部主要管理人员职责1、项目经理1.1 是项目工程质量的第一责任人，对项目工程质量负全责。是项目工程安全施工的第一责任人。全面负责项目工程施工组织管理工作。1.2 负责组织建立

11、项目质量与安全管理体系，并采取有效措施保证质量与安全体系有效运 行。1.3 负责工程项目施工管理的对内外协调工作。1.4 负责施工组织与管理中的安全、材料、预算、签证、统计、成本、考核等工作。2、施工员2.1 在项目经理领导下，对工程项目的生产、技术、管理等负有实施责任。2.2 参与图纸会审、施工组织设计、质量计划书及专项施工方案的讨论编制工作。2.3 组织工程建设中的各项检试验工作及混凝土等的申请2.4 负责向班组进行分项工程（或工种）工期、质量、安全、技术、物资准备等交底。负 责组织施工过程中的自检、隐检、分项工程检查。组织班组进行自检、交接检2.5 坚持上班前、下班后对施工现场班组作业进

12、行巡视检查，填写施工日志。（内容包括:人、机、料、法、环及每日所用清工人数，配合预算员对清工的结算工作）2.6 严格按照图纸、工艺标准、技术交底组织施工，及时解决施工过程中存在的质量问题， 确保施工生产处于受控状态。2.7 负责做好场容管理，检查、督促作业班组做好文明生产2.8 协助项目经理做好对工程分包，劳务协作的管理以及配合单位现场管理。2.9 及时完成其它临时性工作。3、造价员3.1 负责编制施工预算，确定项目的计划目标成本，协助项目经理做好成本管理工作。3.2 编制项目部生产季度报表并上报公司。3.3 负责办理项目部清工工资结算工作。3.4 负责办理工程签证及预决算工作3.5 预算员要

13、深入施工现场，了解工程情况，负责及时收集签字齐全的设计变更和联络单。3.6 对已完工程依据竣工图（或工程量签认单），及时办理竣工结算3.7 负责对施工员及各协作队伍的合同交底工作，明确界定施工范围及概算包括的内容。3.8 负责对工程概预算、洽商、工程合同、分包合同的管理，并建立台帐和发放记录。3.9 负责项目部工资、绩效等的发放，并按规定做好收发记录4、材料员4.1 贯彻执行国家有关材料标准规范和公司制定有关管理规定。4.2 负责所有进场物资包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。4.3 负责进场物资的质量验收、记录、标识工作，并将物资的质量证明，合格证等资料及 时传递给有关人员

14、。4.4 需紧急放行时必须经项目经理批准，并做好标识和记录。4.5 负责进场物资的搬运、贮存、保管、维护、堆放管理工作，保证不合格的物资不投入 工程使用。4.6 建立健全施工现场物资管理台帐和证明物资有效控制的各种质量记录。4.7 及时办理业主的甲切乙供审核工作。4.8 对项目部所需物资经项目经理审核签字后及时办理5、安全员5.1 负责对施工现场安全防护装置和设施进行验收。5.2 负责对施工全过程的安全进行监督、检查，对查出的隐患立即发出安全隐患整改通知 单。并验证其整改情况。5.3 负责组织项目部成员及施工队伍的安全教育、培训工作。5.4 负责监督、检查劳保用品质量和正确使用。5.5 负责危

15、险源、环境因素管理方案实施情况的检查工作。5.6 负责环境、职业健康安全管理体系主控要素监督检查落实和现场文明施工5.7 负责施工现场安全达标、创优资料申报工作。5.8 对事故、事件、不符合处理（参与处理）上报。5.9 负责编制施工方案内的“工作危害分析表”、“环境因素识别表、”“安全检查表”等内容。5.10 负责工程中的动土、动火及占路等票据。5.11 将每天的安全检查情况记录下来，并将违规现象拍照记录。5.12 协助公司做好安全贯标工作。5.13 协助项目副经理做好现场安全文明等工作。对临时电等按期进行检查。6、资料员6.1 负责公司下发公文的保管、归档及各种会议精神的上传下达工作。对文件

16、进行分类管理。6.2 参加项目部会议并做好记录。6.3 负责项目部质量记录清单的汇总。6.4 负责项目部文件的上报，并做好记录。6.5 负责项目部印章的使用、管理工作，做到使用有登记。6.6 负责项目部有效文件清单的汇总。6.7 参加竣工验收及有关过程和竣工资料的整理。7、质量员7.1 严格按照建筑工程施工质量验收统一标准及相关标准要求，对工程质量进行监督、检查。7.2 负责制定过程检验计划，定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况。7.3 负责工程的隐、预检，分部分项工程质量评定的审核和资料的收集工作。7.4 负责监督施工过程，材料的检验与验证。7.5 负责对项目全体人员进行质量意

17、识宣传，按关键部位的质量要求和检验，进行旁站管理。7.6 负责顾客满意度的调查工作，按要求上报公司。三、项目经理部各部门职责范围1、施工组职责1.1 负责公司施工生产、计划、生产统计等业务管理工作。1.2 组织主持每月度施工生产工作会议，编制施工计划表。1.3 配合各分队伍做好有关项目的施工协调工作。1.4 参于审批施工组织设计以及合同评审。1.5 负责施工用人工、机械台班及材料用量的管理及统计工作。1.6 负责对工程分承包方的资质和业绩进行评审，实施对分承包方进行过程监控。1.7 负责做好施工生产统计报表工作，建立健全生产统计台帐，加强原始记录管理，认真进行统计分析，及时、准确地提供生产统计

18、数据。1.8 完成项目经理交办的其他任务。2、技术质量组在项目技术负责人的领导下，按照合同要求提供符合发包方施工技术规范要求的施工技术 方法，负责项目工程的全面技术管理工作。其主要工作为：2.1 专业工程师负责施工图纸的会审、核查；技术交底；施工方案的编制；施工过程中技 术管理；交竣工技术文件整理移交；根据工程进展编制施工图纸、资料需求计划；协同项 目计划工程师编制各专业的详细计划。2.2 技术信息管理：接收、管理、发放技术资料、图纸、文件管理。按照合同要求和监理 的质量控制检查要求，在项目技术负责人的领导下，全面负责项目工程的质量检查确认工 作。2.3 协助项目责任作好项目的质量管理和控制工

19、作，检查落实项目质量体系的运行及各职 能部门、有关人员的质量职责，负责编制项目的质量控制计划；2.4 负责组织召开项目的质量例会，下达各个专业的质量控制指令，检查各项指令的落实；2.5 负责项目检试验工作管理，按照发包方的要求编制各个专业的质量检试验计划；2.6 负责落实和实施工程质量报检制和质量最终确认制；2.7 负责审核、确认批准施工作业人员的上岗资格；2.8 负责自检合格项目向发包方/监理的报检确认；2.9 负责将责任工程师的质量要求向施工人员下达指令并检查执行情况，向发包方/监理报送结果；2.10 负责项目质量事故的调查或不合格品的调查和评审；2.11 负责项目的计量管理工作，定期对施

20、工设备机具的计量检查和考核；2.12 按照发包方的要求报送各种质量报表；2.14 负责对项目工程的质量奖惩。3、安全组3.1 认真贯彻执行国家、省、市有关劳动安全的法律、条例、规范、标准、规章等；3.2 制定公司年度安全工作计划，并组织实施；3.3 组织安全生产的宣传教育培训工作，总结、交流、推广先进经验；3.4 组织开展安全活动和定期安全检查，监督项目组及时落实安全技术措施；3.5 指导下级安全技术管理人员的工作，掌握安全生产状况，分析安全动态，提出有关改 进意见；3.6 负责工伤事故的统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理；3.7 定期或不定期巡查施工现场，及时制止或劝阻违章指挥和违章

21、操作行为；遇严重险情 暂停生产并提出整改。3.8 审批设备的新增计划，负责大型设备的可行性分析与技术经济论证；3.9 负责机械设备的建卡、建档、调拔、折旧、处置工作，掌握机械设备的技术状况，准 确及时填报各种报表。3.10 审批大型设备的装、拆方案，组织对大型设备进行技术性能验收工作，监督建筑机 械使用和安全技术规程的执行。4、材料、设备组按照合同要求，负责发包方提供材料的领用、保管、仓库保养、发放等管理工作，自供材料的采购工作，其主要职责为：4.1 根据工程需要及时保证项目器材供应，并把好材料进厂检验关；4.2 负责与供货单位洽谈、签订项目物资供应合同，具体负责落实合同；4.3 负责编制项目

22、器材供应、采购计划，负责编制材料预算组织做好项目器材验收、入库、 保管及发放工作；4.4 负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。5、综合组在项目经理的领导下，按照合同要求对工程进行计划控制管理，确保工程按期完成。其主要工作为：5.1 协助项目副经理抓好项目经营及成本费用控制；5.2 负责编制施工图预算及现场设计变更结算件，搞好工程结算；5.3 及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理和上报项目经理合同执行中出现的各种 问题；5.4 负责项目各部门成本责任指标的测算下达及考核；5.5 组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性成本降低措施；5.6 按照工程进度验收结果及公司有关规定，审核、

23、办理专业施工费用；5.7 严格控制项目资金使用，保证资金使用合理；5.8 负责项目会计核算，保证项目成本真实、合规、合法；5.9 及时向项目经理、副经理、公司有关部门反馈项目生产、经营、成本、资金信息;5.10 负责项目竣工决算工作。四、劳动力配备工种人数进场时间备注普工15根据施工进度安排进场电工2根据施工进度安排进场焊工8根据施工进度安排进场管工14根据施工进度安排进场机械工3根据施工进度安排进场合计42根据施工进度安排进场第四章、施工方案与技术措施、总体施工流程、施工阶段划分本着先地下、后地上，先土建后安装的原则，施工过程中将按照不同阶段的工作重点, 将本工程现场施工划为以下阶段:1、施

24、工准备阶段（2014.7. ? ?2014. ? . ? ?1.1 按合同承诺建立健全安全保证体系、质量保证体系及工程管理系统等；1.2 准备有关技术资料、图纸、规范；1.3 进行总体施工部署，完成设备、材料、施工机具、措施用料、劳动力等需求计划。2、施工阶段(2014. ? . ? ?2014. ? . ? ?)2.1 第一阶段：管线防腐施工阶段(2014.2.152014.3.30 )管线抛丸防腐完；2.2 第二阶段：安装阶段(2014.2.15 2014.4.30 )管线施工完；设备安装调试基本完；工艺管线试压、清洗、吹扫、清洗完；2.3 第三阶段：收尾及中交阶段(2014.4.3020

25、14.5.30 )三查四定完；中交完。三、主要施工方法及技术措施1、施工准备1.1 施工准备工作施工准备包括：技术准备、施工现场准备、作业队伍和管理人员的准备、物资准备。1.2 技术准备1.2.1 向建设单位领取各专业图纸，由计划员负责施工图纸收发，并建立管理台帐。1.2.2 由项目工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施 工技术和图纸存在的疑点做好记录。1.2.3 准备与工程有关的规程、规范、图集。1.3 施工现场准备1.3.1 做好施工现场道路、水、电、通讯工作、道路等安全防护工作。1.3.2 施工现场所有地井用石棉布和砂子覆盖；阀门、法兰等用石棉布包裹。1.3.

26、3 协调场外工作，创造良好环境。1.3.4 制约和影响施工生产的因素很多，内外部的都有，特别是场外协调工作十分重要， 项目工程部设专人联系，协调对外工作。1.3.5 与消防保卫部门、安全环保部门，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、 合理化。1.3.6 积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程 中出现的各种问题。1.4 现场协调措施1.4.1 现场踏查、熟悉现场情况，要求甲方、监理和有关人员到现场交底，确定现场和施 工有关的各种情况和注意事项。1.4.2 现场设专职联系人员，和甲方、相关部门作好联系工作，保证施工安全、且不影响 生产，争取在有限的施工时段，

27、发挥最大的施工效率。1.4.3 施工前和施工过程中,每天下午有专人和甲方联系,向甲方汇报转天要施工的内容、 施工部位和要采取的施工措施，尤其是在生产区施工时，要求甲方安排施工时段，提前做 好施工准备并及时办理动火、动土、用电、用水、行车路线等手续。每周将下周计划施工 的项目提前通知甲方和相关部门，以便甲方和相关部门安排施工时间和创造施工条件，同 时通过甲方和监理单位做好和其他施工单位的协调工作。1.4.4 根据夏季施工特点，准备相应的防雨、防水、防静电、防雷设施。1.5 作业队伍和管理人员的准备1.5.1 管理人员培训1）做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后

28、方可 上岗。2）对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律法规。3）对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。1.5.2 劳务人员培训1）对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工的宣传和教育、动员，特别是针对现场有 毒有害气体的检查。2）对特殊工种作业人员集中培训，考核合格后方可上岗。3）对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。1.6 物资准备1.6.1 建立物资、材料管理系统。1.6.2 开工前，了解掌握工程合同的有关规定、供料方法、施工地点、运输条件、进度、 主要材料、机具和构件的需要量及加工定货情况，临时设施及用料情况等。1.6.3 建立健全现场材料管理责任制

29、，划区分片包干责任，定期检查考核。1.6.4 加强平面布置的管理，根据不同施工阶段，及时调整堆料场地位置，保持道路畅通，减少二次搬运1.6.5 掌握施工进度，搞好平衡，及时提供用料信息。1.6.6 正确组织材料进场，严格按平面布置堆放材料。1.6.7 经常保持堆料场地清洁。1.6.8 认真执行材料的验收、保管、发放、退料、回收制度，建立原始记录。1.6.9 认真执行限额领料制度，组织施工队合理使用材料，加强考核，降低消耗。1.6.10 工程收尾和转移1.6.11 工程项目主要部位完成近70%£右时，检查现场存料，估计未完工程用料，调整原 用料计划，消减多余，补充不足。1.6.12 对

30、不再使用的临时设施提前拆除，并考虑这部分材料的利用，避免二次搬运。1.6.13 对施工中产生的垃圾及时分类处理。1.6.14 不再使用的周转材料，随时退场或退货。1.7 成品保护措施1.7.1 安装完毕和清理完毕的管道要及时进行管口封堵。1.7.2 作好防腐的管道吊装和运输时要采用尼龙带，以防损坏防腐层。1.7.3 管道和设备吊装、运输时要防止磕碰变形，存放时要加垫木。1.7.4 已安装好的设施，在交工前设专人看护，以防被他人损坏。1.7.5 阀门不得任意开启。2、管道安装2.1 施工总体部署2.1.1 现场施工时，管道在防腐厂集中除锈、防腐，检查合格后，运至现场，吊管机和吊 车能进入的区域用

31、吊管机或吊车吊装就位，吊车不能进入的区域用人工将管道抬至施工区 就位。2.1.2 在高处的管道有固定口的部位搭设井字形脚手架，上面敷设脚手板，以便焊接作业 或X射线无损检测。2.1.3 管道经特殊地段需穿管时，焊口经检测合格后，管道防腐，施工完毕，穿入套管内, 套管两端按要求封堵合格，管沟开挖完毕，管道和套管整体下沟，管道就位后用好土回填, 并分层夯实。2.1.4 埋地管道在沟外预制下沟焊接完毕后，进行水压实验，防腐补口完毕再用好土回填, 并分层夯实。2.2 管道预制安装2.2.1 工装设计制造：施工前准备好机具、吊装、试压、吹扫和清洗等工装。2.2.2 施工前绘制管线单线图2.2.3 单线图

32、由项目部组织有关人员进行绘制，项目部工程师审批；2.2.4 管段单线图是根据设计配管布置图、工艺流程图、材料规格及设计文件，结合现场 安装要求，按管号分段施工的控制图；2.2.5 管道安装尽量加大预制深度，根据现场实际情况进行预制口、安装口的划分，尽量 将现场焊口留在便于操作，离开管道阀门、设备等易泄漏可燃介质的位置，预制管段要做 好标识。2.2.6 因设计变更及现场实际条件所引起的焊口数量增减，由项目施工技术人员书面通知 作业班组，质检员和无损检测人员。2.2.7 绘制单线图时应充分考虑到管道上仪表及高点放气装置的开孔位置，不能选在焊缝 上及其两边50mm勺区域。2.3 阀门安装2.3.1

33、核对阀门的规格、型号、使用介质范围。2.3.2 注意介质流程方向。2.4 管道焊接2.4.1 焊接工艺评定项目部焊接责任人按公司焊接工艺评定报告编写焊接工艺规程。2.4.2 焊工管理2.4.3 焊接压力管道的焊工，必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试 合格。2.4.4 当持证焊工的实际操作水平不能满足压力管道焊接要求或违犯工艺纪律，以致出现 焊接质量低劣，项目质检责任人应停止该焊工的施焊作业，并将该焊工的合格率通知人事 教育科停止其继续焊接资格，待培训重新考试合格率提高后再允许上岗。2.5 焊材管理2.5.1 焊材保管员负责现场焊材的保管、烘干、发放和回收管理工作。2.5.2 施工

34、员应根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格和数量通知焊材保管员，材 料员以此做好焊材的准备工作。2.5.3 焊工领取焊条后必须存放在手提式隔热保温焊条筒内，焊条筒内不允许放不同牌号 的焊条。2.5.4 当焊接操作完成或工作时间结束后，焊工须将剩余焊材退还焊材库。2.6 焊接设备管理2.6.1 焊工必须遵守设备安全操作规程、设备维护保养规定和岗位责任制。2.6.2 设备维护实行专机专责，焊工对设备的完好、保养负责，未经批准不得转给他人操 作，设备异常及时向所在部门汇报。2.7 焊接管理2.7.1 焊接负责人员根据设计图纸、用户要求、现场条件及焊接工艺评定报告等编制压力 管道焊接工艺文件。2.7

35、.2 工班长根据焊接工艺文件规定的焊接资格要求和已确认的合格焊工登记表中 焊工资格指定焊工焊接。2.7.3 工焊前应对焊口组对尺寸进行确认，不符合要求的焊口应拒绝施焊。施焊时应按 焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序等要求操作。2.7.4 接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20-50mm处打上焊工钢印号，并报施工员检查。施工员即时填写管道焊接工作记录。2.8 焊接2.8.1 焊接施工程序：2.8.2 坡口要求：1）管道焊接前，用磁轮切割机开坡口并用角向磨光机打磨氧化皮，坡口尺寸如图所示2）组对时质量要求：内壁平齐，其错口量不超过1mm否则，焊工有权

36、拒绝点焊。3）组对前应打磨坡口及两侧各20mme围内污渍、铁锈等，直至露出金属光泽。2.8.3 焊接方法1）工艺管道对接焊缝全部采用氮弧焊打底，手工电弧焊盖面。2）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接。3）定位焊：定位焊宜采用氮弧焊，具工艺和焊材与正式焊接相同，定位焊的焊缝长度宜10-15mm焊高官为2-4mm厚度不超过壁厚的2/3。4）焊接材料的选用：根据管道的材质选用焊接材料，碳钢管道都采用氮弧焊打底，手工 电弧焊采用E4315J427）焊条，焊丝采用H08Mn2SiA焊材必须具有产品质量证明书。5）焊接要点：每个焊口必须一次连续焊完；承插焊或角焊缝必须两遍成形，且焊接时应 避免穿堂风。2.

37、8.4 焊接检查1）焊前检查焊工合格项目应在有效期内；焊工应了解焊接工艺文件中的要求内容；焊材应符合焊接工艺文件要求；焊缝组对尺寸应符合工艺要求，坡口两侧各20mm范围内应按要求进行清理，且露出金属光泽；焊接设备完好，性能稳定可靠，电流、电压表应在校准周期内；焊接环境应符合规定或有可靠的防护设施，避免汽、雨、露等影响；高空作业时，脚手架搭设应符合安全要求，位置应满足操作要求；焊工必备工具应齐全；2.8.5 焊接过程检查焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序应符合规定；2.8.6 焊后检查焊缝的外观质量应符合规定要求；管线代号，焊缝号，及焊工代号等标识应齐全。质检员对焊缝外观验收后，报监

38、理单位，并通知无损检测人员进行无损检测。对于特殊焊接过程，由焊接责任人员对焊接工艺文件执行过程进行连续监控，质检责任 人员应按质量计划中的各控制点进行连续监控。2.8.7 焊接返修焊缝返修应由持证且有相应有效合格项目的有经验焊工担任。返修前应分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。消除缺陷方法，采用砂轮机磨削，根部缺陷磨削的宽度应在 45mm；内。缺陷清除后, 应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于 25 ,磨槽两端的角度不得大于 45°。返修的焊接工艺应与正式焊接相同。同一部位返修不应超过两次，焊缝返修应编制返修工艺文件。一、二次返修焊接工艺文件由项目焊接责任人员

39、编制后执行，超次返修由焊接责任人员编制，项目质保工程师审批后执行。超次返修时，项目焊接责任人员应到现场按返修焊接工艺文件要求监督执行。焊缝返修后，应按原方法进行检验，并应按有关规定扩大探伤比例。2.8.8 焊缝的标识焊接工作完成后，由施焊者打上自己的焊工号，质检员进行外观检查，合格后，写上质检 员自己的代号。表示格式如下：管线焊口号焊工号质检员代号无损检测2.8.9 焊接注意事项及要求焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。层间焊接接头应错开，层问精渣要彻底。按焊接工

40、艺要求严格控制层间温度。固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则。点焊时，若发现焊点有裂纹，气孔等缺 陷，要清除后重新点焊，焊点两端应呈斜坡状，以利于正常焊接时接头。焊把线与工件的连接应使用专用卡子，以防止电弧烧伤工件。2.8.10 质量标准焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘 2mmt,焊缝表面不得 低于母材表面，焊缝余高 h<1+0.2b,且不大于3mm （b为组对后的坡口宽度），角焊缝 焊脚高度符合设计规定。焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。管线开孔应在管道安装完成后在管线上直接开孔，原有管线上的开孔应在新老管线连头时进行。开孔后及时检查管道内部

41、情况，并将异物清理干净。2.9 管道压力试验压力试验应以液体为介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，2.9.1 压力试验前应具备下列条件：试压管道范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按照设计图纸全部完成，安装质量符合相关规定。焊缝及其他待检测部位尚未防腐和绝热，试验用压力表已经调校，并在有效期内，并且 精度不得小于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5倍2倍，压力表不少于2快。试验介质已经准备充足。管道已按照试验要求加固。各项资料已经复查，安全措施已经准备完成。2.9.2 液压试验液压试验应使用纯净水。实验前注入液体应排尽空气。试验应注意环境温度，

42、试验压力为设计压力的1.5倍。当管道设计温度高于试验温度时，应按照规范要求对试验压力进行换算。当管道的试验压力小于等于设备压力时，按照管道压力试验，当管道试验压力大于设备 压力，且无法将管道与设备隔开时，经建设单位或设计同意可按照设备的试验压力进行。液压试验应缓慢升压，待达到压力试验后，稳压 10min,再将压力降压至设计压力，稳 压30min,应检查压力表无压降、管道所有部位无渗漏。2.9.3 气压试验试验压力应为设计压力的1.15倍。试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃且无毒的气体。压力泄放装置的设定压力不高于试验压力的1.1倍。实验前用空气进行预试验，压力为 0.2Mpa。试验

43、时缓慢升压，当压力升至试验压力50%寸，未发现异状或泄露，应继续按 10雁级升压，每级稳压3min,直至试验压力，在试验压力下稳压 10min,再降至设计压力进行检 验。2.9.4 管道吹扫及清洗吹洗前，工艺技术人员应在流程图上标注吹洗系统，必要时，应绘制吹洗流程图。管道吹洗前，施工单位负责隔离不允许吹洗的设备及管道，拆卸不允许进行吹洗的阀门 等配件，按吹洗流程图依次组织进行管道吹扫与清洗，吹洗时应设置警示区，防止气流伤 人，并组织作业人员按规定排放或处理清洗废液。吹洗合格后，工艺技术人员填写管道吹洗记录，质检人员和施工单位负责人签字确认。 吹洗施工a、吹洗前应检验管道支架牢固程度。b、试压合

44、格后，进行吹洗。吹洗可采用人工清扫、水冲洗、空气吹扫等方法。公称直径大于600 nlm的管道，宜用人工清扫；公称直径小于 600 nlm的管道，宜用清洁水冲洗或空气 吹扫。空气吹扫a、空气吹扫压力不得大于1.3MPab、吹扫时目测无烟尘时，在排气口设置涂白漆或帖白布的靶板，5min内靶板无杂物为合格。3、吊装工程3.1 吊车的选择本工程中主要涉及管道安装的吊装，考虑到管道的长度和作业现场的情况，管道吊装选用汽车式吊车进行吊装，根据荷载的计算公式 Qj=K1K2Q其中Qj为计算荷载，Q为 设备及索吊具重量，K1为动荷载系数，K2为不均衡荷载系数，计算后拟选用 25t荷载 的汽车式吊车，对于原有管

45、架周围环境较为复杂的情况拟选用大吨位吊车进行吊装以满 足幅度要求。3.2 吊装前准备工作3.2.1 安装准备依据吊装场地，做好标识、现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的沟通协调工作。3.2.2 定位测量吊装前需复核的项目：管架编号；标高。3.2.3 管件进场依据安装顺序分区域供应，钢管运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要 垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、钢管之间要有措施保证管 道的防腐涂层不损伤。装卸及吊装工作中，必须用吊带进行吊装。依据现场场地，将钢管堆放到指定位置。管道存放场地须平整坚实，无积水，钢管堆 放底层垫无油枕木，各层管道支

46、点须在同一垂直线上，以防管道压坏、损坏和变形。钢管 堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。3.3 机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完 好无损提前进入现场.。按照施工进度要求，将各种施工机械设备就位、固定。厅P机械名规格型性能数量备注1汽布吊QY2525T1台3.4劳动力配备根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成 钢结构吊装队。4、管托支吊架、管道防腐管托支吊架、管道防腐施工工艺：管托支吊架抛丸除锈达到 Sa2.5级一检查合格一 （4 小时内）涂刷改性环氧漆底漆一 检查补涂 一涂刷改性环氧

47、漆中间漆一 检查补涂 一质检 验收。4.1 表面处理管托支吊架、管道防腐在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面 粗糙度必须达到规范要求。4.1.1 表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的 Sa2.5级标准。被涂物表面无可 见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。4.1.2 空气相对湿度应低于70%基体金属表面温度不低于 5C。4.1.3 在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。4.1.4 涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。4

48、.2 防腐漆施工要求4.2.1 喷（刷）底漆时，钢材表面必须干燥，喷涂第二道漆时，前道漆膜表干后方可涂刷。4.2.2 不宜在相对湿度大于80%寸施工，雨天、雪天、雾天、大风天气不得在室外喷（刷） 漆工作。喷涂、涂刷均可，由施工情况定。4.2.3 双组份涂料配合比，要严格按施工要求配制，用多少配多少，将配好的料搅拌均匀， 在6-12小时内用完，如发现涂料凝固现象，不得再使用。4.2.4 施工可采用机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法，每道间隔45小时涂刷二道。4.3 防腐漆膜检测验收要求4.3.1 防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。4.3.2 防腐漆喷（刷）完后的干膜总厚度不得有负差。作为防腐蚀涂

49、装系列的底漆，两遍底漆漆膜总厚度为70以上N m误差小于-54.3.3 涂膜厚度测量，桁架、梁柱等主要构件，按同类构件抽查总量的20%楼梯、栏杆等次要构件，按同类构件总量的10%4.3.4 涂膜层的层数，应符合设计的规定；当涂膜总厚度不够时，应增涂漆。4.3.5 涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈等缺陷。4.3.6 涂膜的外观应平均、平整、丰满和有光泽，其颜色应与相邻装置的颜色相协调，由设计确定5、脚手架工程本标段脚手架主要包括管道刷面漆及补刷漆时提供油漆工作业平台，具体如下：5.1 搭设要求操作工艺：基土夯实-整平场地-安放垫板-安放底座-竖立杆并同时安扫地杆-设 置抛撑-设

50、置剪刀撑、斜杆和拉结点-铺脚手板-搭挡脚板和栏杆-分段分层验收。5.1.1 搭设脚手架必须按照以下制定的脚手架搭设施工方案，进行技术和安全交底，由专 业架子工负责搭设，持证上岗。5.1.2 搭设前应对所用的钢管及扣件进行认真挑选，不符合要求的严禁使用。底层脚手架 搭设位置应夯实，场地设一定的排水坡度坡向明沟。5.1.3 脚手架必须配合施工进度搭设，搭设高度以高出操作层一步架为宜。5.1.4 垫板、底座均应准确地放在管线轴线上，垫板采用宽200mm厚50mmi勺木板通长铺设。5.1.5 每根立杆的底座向上200mm处应设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。5.1.6 本脚手采用单立管，纵距见平

51、面布置图，排距为1.05m,水平管步距为1.5m.5.1.7 立杆接头要相互错开，以保证脚手架有充足的刚度和稳定性。5.1.8 本工程脚手架四周交圈，从转角处起每隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置， 每副剪刀撑跨越47根立杆，与纵向杆呈45。60。角。剪刀撑搭接不应小于1M并用 三只转向扣件固定。5.1.9 从第二步脚手架起，在脚手架操作层外侧，设水平栏杆扣件固定，上栏杆高度取1.2m, 挡脚板高度不应小于180mm中栏杆居中设置。栏杆和挡脚板均应架设在外立杆内侧，并 保证足够的刚度。5.1.10 连接件的连接杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接一段应下斜连接， 不应采用上斜连接

52、。5.1.11 操作层上应满铺脚手板。5.1.12 脚架手架必须安装避雷设施，其接地电阻不大于4Q05.1.13 架子搭好后必须由工长、专职安全员同架子工一齐检查架子搭设质量，确认符合要求后方可使用。如遇大风、暴雨、雪天气，应由专人重点检查，发现问题应及时采取相应 加固措施。5.2 脚手架的拆除5.2.1 拆除前应全面检查脚手架，重点检查扣件、拉结点、支撑体系等是否符合安全要求， 并进行书面技术交底。5.2.2 拆除前应全面清除脚手架上存留的材料、电线等杂物。5.2.3 根据现场情况，设围栏和禁止通行标志牌，并指定专人负责看守。5.2.4 拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配

53、合和协调，在拆除的 过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件。5.2.5 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用拉倒或推倒拆除的 做法。5.2.6 拉结点应在位于其上部可拆的杆件拆除之后才能拆除，当拆至最后一节立杆时应先 搭临时支撑加固后方可拆除拉结点和支承点。5.2.7 拆除脚手架宜一步一清，分段拆除时高度不应大于2m5.2.8 拆剪刀撑和纵向水平杆时应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆扣件时应防止杆件突 然坠落。5.2.9 拆除的脚手架部件应及时运到地面，钢管应由多人自上而下接力传递，不得直接向 下乱扔。第五章、季节性施工措施根据本工程的工期要求和天津地区历年

54、气候条件和气象资料，本工程不涉及冬季施工 仅涉及雨期施工。为确保工程的施工质量，减小大雨、高温对施工工期的影响，必须要有 切实可行的措施。1、做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员全面检查施工现场的准备工作，包 括临时设施、临时用电、机械设备防护等项工作。2、原材料和机电设备等进场后，应采取防雨措施。3、雨期所需材料、机具、设备，如草袋、塑料布、苫布等由物资装备部提前准备。4、对现场配电箱、闸箱、电缆临时线杆等仔细检查，需加固的要及时加固，缺盖、罩、 门的要及时补齐，确保用电安全。5、大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施。6、遇雨或大风天气应停止吊装和安装。7、雨期施工期间应经常对

55、所用的吊装机具设备等进行检查，发现问题应及时解决。8、所有焊接设备在雨期来临前，均应有可靠的防雨措施，使用完后应随时切断电源。9、焊接、安装作业遇雨时必须停止，对刚焊接完的部位应用遮雨布遮盖，避免焊接部位 遇雨骤然冷却，再次施焊前应对焊缝进行局部烘干。10、做好降水排水沟，防止管沟积水。第六章、质量管理及保证措施一、质量方针及目标1、质量方针：以人为本、顾客至上；精心施工、安全生产；科技创新、持续改进。2、质量目标：工程达到国家施工验收规范合格标准。二、项目质量保证体系我公司在施工现场建立项目质量保证体系，按质量管理体系文件2000版对各项质 量活动进行有效控制，确保质量体系持续、有效、实际地运行。在工程建设中严格贯彻质 量标准，加强自管、自控、自查，接受业主/监理部门的监督、检查和指导。1、质量体系组织机构项目经理是本工程质量的直接责任人，对工程施工质量终身负责，对业主负责。质量