仓储管理人员技能提升培训讲义(共79页).ppt

1、久赢咨询久赢咨询主讲：鲁鹏主讲：鲁鹏 课课 程程 大大 纲纲仓仓库库保保管管产产品品出出入入库库库库存存控控制制仓仓储储管管理理入入库库运运作作仓仓储储盘盘点点呆呆废废料料管管理理仓储管理人员技能提升仓储管理人员技能提升v对供给商的供货进行严格把关。对供给商的供货进行严格把关。v搞好库位规划，提高库位利用率。搞好库位规划，提高库位利用率。v积极沟通信息，配合采购、方案及使用部门控制库存量。积极沟通信息，配合采购、方案及使用部门控制库存量。v对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。v限额、准确、快速发料，不断提高效劳质量。限额、准确、快速发料，

2、不断提高效劳质量。v搞好库容库貌建设、树立良好形象。搞好库容库貌建设、树立良好形象。 缺少严密的物料方案 对于原材料的使用缺少有效的管制 辅助材料的定额工作不完善。 物料的供给不及时。 各类材料的定额使用不监控不到位。 呆料、边角料、废料的处理不及时 超额消耗的追究于处分管理不健全。客户客户采购采购需求预测需求预测供给商供给商生产方案生产方案生产生产物流物流/ /订单处理订单处理分销分销/ /仓储方案仓储方案客户客户供给商供给商关系管理关系管理柔性生产柔性生产订单处理订单处理与快速响应与快速响应配送配送物流效劳物流效劳客户关系管理CRM 采购、生产、销售、技术品质等部门之间的良好协作是提高运作

3、效率和对客户需求反响的关键PMCPMC4 4、企业同上游供给商与下游客户建立的供给链关系、企业同上游供给商与下游客户建立的供给链关系供给商供给商客户客户生产企业生产企业企业内部的跨部门关系关系企业内部的跨部门关系关系销售部销售部客户客户采购部采购部制造部制造部供给商供给商仓储部仓储部PMCPMC：PC PC 生产控制或生产管制生产控制或生产管制 ，MCMC物料控制物料控制过量的库存过量的库存缺货缺货方案性差方案性差周期长周期长需求多变需求多变生产柔性差生产柔性差客户满意度低客户满意度低预测不准预测不准物流不畅物流不畅积压积压如何解决这些如何解决这些问题？问题？v 生产与销售方案多变性与储存条件

4、有限性的矛盾。v 进口物料周期长，库存大，占用库房多。v 仓库作为生产与销售的后勤，公司在考虑企业开展规划时，对仓储能力的适应性考虑较少。v 地位低，在执行运作标准时，易受到外界影响，有随意性。v 仓储人员专业素质不高，对仓储缺少系统、整体规划意识，只停留在操作层面上。 v 计算机系统的实用性有待完善。ISO-9000ISO-9000ISO-90009 9、仓储管理的目标、仓储管理的目标包装容器长与宽的尺寸基数(基准尺寸)。根据包装模数设计的包装容器，能较好地利用贮存和运输空间。它以集装尺寸为根底，研究对集装尺寸进行分割，并进行组合或者适合于组合的尺寸。包装的模数化过程即对包装的规格、尺寸和流

5、通环境中，各种商品载体的空间或平面尺寸进行模数协调，制定标准尺寸系列，使包装尺寸合理化、系列化和通用化管理理念目标管理范围管理手段传统仓储确保货物数量准确质量完好。帐、卡、物三相符。入库验收、保管保养和出库供应。经验管理和手工操作。现代仓储满足客户的个性化需求。运作低成本和对客户需求的快速反应。订单处理、接运交接、入库验收、保管保养、流通加工、包装和出库与配送等。标准化的程序运作和智能化的管理系统。1 1、库存发生的原因、库存发生的原因 方案性或策略性库存方案性或策略性库存 失误性库存失误性库存 造成库存的原因造成库存的原因 具具 体体 分类分类 1 1市场预测错误市场预测错误 营销管理失误营

6、销管理失误 2 2市场变化超出营销预测市场变化超出营销预测能力能力 3 3订单管理和客户管理衔订单管理和客户管理衔接失误接失误 生产管理失误生产管理失误 1 1生产批量与方案吻合不生产批量与方案吻合不严密严密 2 2平安库存量设定太高平安库存量设定太高 3 3平安库存量设定事实依平安库存量设定事实依据不准确据不准确 4 4生产方案本身衔接不良，生产方案本身衔接不良，造成半成品流动不畅造成半成品流动不畅 5 5仓储管理不善仓储管理不善 生产管理问题生产管理问题 1 1生产流程产能不均衡生产流程产能不均衡 2 2各道生产工序的合格率各道生产工序的合格率不均衡不均衡 3 3产品加工过程较多，例产品加

7、工过程较多，例如外加工如外加工 物料供给来源问题物料供给来源问题 1 1供给商前置时间供给商前置时间leadtimeleadtime过长过长, ,供给不及时供给不及时 2 2供给商产能不稳定供给商产能不稳定 3 3担忧供给商的供给能力，担忧供给商的供给能力，增大库存以躲避风险增大库存以躲避风险库存为满足生产或效劳需要而储藏的资源制造业：原材料、成品、备件、易耗品、在制品效劳业：用于销售的有形商品、用于管理的低值易耗品库存的动机 预防不确定性的需求变动 使得运作的各阶段具有一定的别离性 保持生产、供货的连续性、稳定性 经济动机 批量折扣，套购保值库存的分类 按物流过程中所处状态按物流过程中所处状

8、态原材料库存 在制品库存成品库存按对库存的需求特性按对库存的需求特性独立需求库存 相关需求库存 实际库存构成图实际库存构成图4 4、拟定库存基准点、拟定库存基准点存量管制之目的是以求以下问题的解答： 最适当的订量是多少？ 订购量 何时订购？ 订购点 应维持多少的存量？ 库存水平订定 概而言之，存量管制是配合生产目的，以最少的费用维持顾客的效劳。 随时准备兩个仓库(月)的物料 C类粗放管理螺丝钉 定期订购法(Fixed Order Period System) 时间一定,数量不定 A类 (精细管理 定量订购法时间不定,数量一定 B类严格讲不存在对物料仓储管理的规划，以及优化仓储管理制度，对企业节

9、约生产和运营本钱、提高经济效益具有重大意义。 7 7、有效减少库存的方法：区分必要库存和非必要库存。、有效减少库存的方法：区分必要库存和非必要库存。质量问题质量问题不可靠的不可靠的销售商销售商生产能力生产能力失衡失衡降低存货，使问题暴露，可以促成问题的解决降低存货，使问题暴露，可以促成问题的解决不可靠的不可靠的销售商销售商质量问题质量问题生产能力生产能力失衡失衡JIT流程传统流程客户供给商客户供给商存货 (停滞的池塘)生产过程 (水流)1、货物初检外包装标志与包装完好情况大件数外观质量受损情况受潮、霉变、锈蚀情况2、责任划分与追溯普通记录货运记录公路运输交接单3、内部交接-交接程序-如何实行连

10、续性作业存货卡及所载资料 存货卡：任何一种货品在每一时刻的“现存数。接收货物、替换存货及发出存货时，“现存货随之改变。 存货卡用于记录存货结余(现存数)的转变。 存货卡所载资料： 物料编号 货位编号 日期、入仓数、出仓数、现存数、备注。 存货记录资料来源 进仓 离仓 供方送货单 发货单 内部传送单 内部传送单 退回存货单 坏品单 生产库存数存货日期注明 控制存货的变质及报废 存货的收发日期均注明及记录 管理人员找出存货及断定每一件存货的收发日期 便于执行“先进先出之原那么5 5、货物收发及退货、货物收发及退货实物验收实物验收外观质量检验 外包装标志与品牌 外观质量缺陷与受损 受潮、霉变、锈蚀数

11、量验收 点件法 抽验法 重量换算法 检斤验收法: 实收重量应收重量 实际磅差率= 1000 应收重量 索赔重量=实收重量应收重量 抄码抽检法: 抽检重量抄码重量 抽检磅差率= 1000 抄码重量 索赔重量=应收重量抽检磅差率重量验收允许磅差12350材料名称有色金属钢铁制品钢材废钢、生铁贵重金属允许磅差表抽验比例确定应考虑的因素：抽验比例确定应考虑的因素：- 货物的价值- 货物的性质- 气候条件- 厂商信誉- 包装情况- 储存情况 样本数2000抽验比例 %100100-2020-1515-1010-5抽验比例参考表、入库帐务处理入库帐务处理1 1、商品仓储存在的主要问题、商品仓储存在的主要问

12、题 物品摆放不整齐，通道被阻塞；物品摆放不整齐，通道被阻塞； 无区位标示，查找物品较困难；无区位标示，查找物品较困难； 物品或包装箱上无物品名称、编码物品或包装箱上无物品名称、编码标示；标示； 堆放物品无平安意识，存在隐患；堆放物品无平安意识，存在隐患； 呆废物资未及时处理；呆废物资未及时处理； 发料未按先进先出原那么；发料未按先进先出原那么； 账实不符；账实不符； 记帐方法不正确；记帐方法不正确； 物料编码不正确或无编码；物料编码不正确或无编码； 未按时盘点；未按时盘点； 仓库物料保管不善；仓库物料保管不善；“三化；仓库标准化、存放系列化、养护经三化；仓库标准化、存放系列化、养护经常化；常化

13、；“三保：保质、保量、保平安；三保：保质、保量、保平安；“三清：材料清、规格清、数量清；三清：材料清、规格清、数量清；“两齐：库区整齐、工位整齐；两齐：库区整齐、工位整齐；“三一致：账卡物一致；三一致：账卡物一致；“五防：防火、防盗、防汛、防虫和防变型五防：防火、防盗、防汛、防虫和防变型工作；工作；2 2、储存业务的具体原那么、储存业务的具体原那么五三五防五三五防 分区分类作业分区分类作业 由于仓库的类型、规模、经营范围、用由于仓库的类型、规模、经营范围、用途各不相同，各种仓储商品的性质、养护方途各不相同，各种仓储商品的性质、养护方法也迥然不同，因而分区分类储存的方法也法也迥然不同，因而分区分

14、类储存的方法也有多种，需统筹兼顾，科学规划。有多种，需统筹兼顾，科学规划。仓仓 库库 标标 示示 总总 看看 板板仓库布置区域图仓库布置区域图仓库区域对照表仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门门门仓库货区布局的根本要求 适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行。 单一的物流方向 应尽量减少储存物资在库内的搬运距离，防止任何迂回运输。 最少的装卸环节 最大程度地利用空间 货区布置的形式 垂直式布局：横列式布局、纵列式布局和纵

15、横式布局。4 4、仓库货区布局、仓库货区布局横列式布局横列式布局：纵列式布置：纵列式布置： 纵横式布局纵横式布局 是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。可以综合利用两种布局的优点。倾斜式布局：货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。倾斜式布局：货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。货垛倾斜式布局货垛倾斜式布局 通道倾斜式布局通道倾斜式布局出入口出入口出入口出入口 库内办公地点库内办公地点按物料在生产中的作用分类 主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包

16、括工艺用辅助材料油漆等机器设备用辅助材料润滑油等劳动保护用材料包装材料等。 燃料。包括工艺用燃料如高炉用动力用燃料如锅炉用 非生产用燃料如取暖用等。 动力。如电力蒸汽压缩空气等。 工具。如量具刃具辅助工具等。 修理用备件。注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额计算需要量核算本钱等。按自然属性分类 金属材料。包括黑色和有色金属材料。 非金属材料。如化工材料。注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料和保管。物料清单BOM BOMBill of Material )叫做物料清单也叫零件结构表物料表，将产品的原材料零配件组合件予以拆解，并将各项材料依材料编号规格根本单位供给厂商单机

17、用量产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。物料编号方法数字法字母法暗示法混合法数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式流水方式或阶级方式等进行编号的一种方法。类别类别 分配号码分配号码塑胶类塑胶类01150115五金类五金类16301630电子类电子类31453145包材类包材类46604660化工类化工类61756175其他类其他类76907690字母法：以英文字母为编号工具，按各种方式进行编号的一种编码方法。采购金额采购金额物料种类物料种类物料颜色物料颜色A A：高价材料：高价材料B B：中价材料：中价材料C C：低价材料：低价材料A A：五金

18、：五金B B：塑胶：塑胶C C：电子：电子D D：包材：包材E E：化工：化工A A：红色：红色B B：橙色：橙色C C：黄色：黄色D D：绿色：绿色E E：青色：青色F F：蓝色：蓝色G G：紫色：紫色暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料，此为暗示法。编号编号螺丝规格螺丝规格03008030083 38 804010040104 4101008015080158 8151515045150451515454512035120351212353520100201002020100100混合法：以上三种方法综合运用，即字母数字暗示同时使

19、用的一种方法，此种方法为最好的一种方法。 -顺序号颜色材质 价格大小物料分类目的：目的：1 1 适时、适量、适地的提供生产物料适时、适量、适地的提供生产物料2 2 掌握适当的库存量，降低库存本钱掌握适当的库存量，降低库存本钱3 3 有效的管理物料需求，达成营业目标的手段有效的管理物料需求，达成营业目标的手段减少呆滞品减少呆滞品 1 系统设计完整性与可靠性2 正确库存量3 B.O.M 正确无误4 正确的销售预测与生产方案5 供给商品质符合规格且稳定6 员工的水准。使用电脑程度与表单填写 销售计划制成品库存计划生产计划材料分析物料存量物料计划请购单TOP层（最高层）BOM(Bill Of Mate

20、rial),即产品的多阶展开存量管制(ABC分析)MRP 搭配ABC分析采购 意义：意义： 防止采购作业中交期逾期，影响生产作业。防止采购作业中交期逾期，影响生产作业。 于发料作业中及时供给生产线必需的物料。于发料作业中及时供给生产线必需的物料。 物料跟催三种情况物料跟催三种情况 采购中的催料，于采购进行中对于协力厂设定催料点。采购中的催料，于采购进行中对于协力厂设定催料点。 于生产前由生管设定催料，核对点。于生产前由生管设定催料，核对点。 紧急订单的催料紧急订单的催料 延迟原因分析延迟原因分析 厂商交货记录由收料时予以记录并回馈生管与采购单位。厂商交货记录由收料时予以记录并回馈生管与采购单位

21、。 发料时物料人员将缺料情形迅速告知生管与现场主管。发料时物料人员将缺料情形迅速告知生管与现场主管。 利用库存帐进行发料的利用库存帐进行发料的“预先查对。预先查对。 物料会议物料会议由高阶主管主持，采购、生管、物料、营业相关人员参加，检讨缺料量由高阶主管主持，采购、生管、物料、营业相关人员参加，检讨缺料量及进料量及时间点。及进料量及时间点。 利用建立批使用物料备料情形，缺料明显显示。 于设定的时间点开始催料。 掌握实际情况做好采购、物料、生管、仓储之协调。 紧急物料以临场催料最有效。 平常与协力厂的人际关系建立。 加强生产方案和物料方案的管理 管理人员主动参与，定期查看； 进行物料管理培训，加

22、强制度执行力度 ； 建立生产现场的物料台账。1111、领料方案、管制与超量领料控制、领料方案、管制与超量领料控制 货仓功能与职责货仓功能与职责 存储布置存储布置 货物收发与保管货物收发与保管 存货记录存货记录 存货维护存货维护 物料盘点物料盘点 内部审核内部审核 储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的平安措施仓库管理之重要性 依据订购单点收物料 减少原材料、在制品的占用量 保管品管验收OK之物料 缩短物流路线，提高搬运效率 防止经时陈腐变坏 及早了解库存状态，即时处理过剩的库存或短缺 有效使用工厂面积

23、或仓库面积 防止停工待料、物料闲置、生产部门堆积仓位设计、布置 仓位设计考虑 交通是否方便 环境是否过热、过湿 将来仓位扩展是否可能仓位设计、布置 仓位布置要点 仓与仓有效经济排列 按照接收、存放、包装、发料、运送顺序 路线最短，占地最小 同类集中，危险、特殊品隔离 仓位间整齐，行列间留交通或隔火间仓位及存货位编号法 第一个字母表示仓库 第二个字母表示贮存室 第三个字母表示器件架或地区 第四个字母表示横层格 第五个字母表示坚层格存货记录资料来源的难题 记录前，资料可能错误放置或错误归档 资料来于其他传播渠道 资料在恶劣情况下完成 记录系统故障 记录人员所需的水平及专门知识不够 货品陈废错误存货

24、记录的成因 擅自提取货物 仓存控制松懈 点货失准 记录及认识货品失准 忘记记录或输入电脑货物出入仓的资料 存货位置记录失当错误存货记录的成因 文件延误或遗失 复杂的代号编排系统 员工缺乏训练 缺乏有效的监察及核数程序 缺乏管理层对确保资料准确性问题上的承诺及参与六、货物收发及退货六、货物收发及退货 原材料仓库、半成品仓库、中转仓库、成品仓库 “ 收、管、发 “收料：2个依据：生产方案；品质标准； 入库单 “管理：合格的、不合格的物料、待处理物料 标识清楚 定位摆放 摆放整齐 “发料：2个依据：按生产方案发料；按票据发料 材料储存过久，如常备原料三个月以上，物料备品除外六个月以上未予使用者。 材料品质含型式、规格、材质、效能不合标准，已无使用时机者。 材料虽仍有使用，但用料极少，而有变质之顾虑者。 因订单取消、配方改善、产品淘汰、