水玻璃背层型壳制备（吊锤铸件）

1、职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铜合金铸件铸造技术课程制作人：杨兵兵陕 西 工 业 职 业 技 术 学 院水玻璃背层型壳制备铜合金铸件铸造技术课程水玻璃背层型壳制备1生产准备生产准备2任务布置任务布置1 1背层型壳制备背层型壳制备3实施安排实施安排4 型壳检验型壳检验1 5铜合金铸件铸造技术课程 根据制定的工作计划，在完成吊锤铸件熔模铸造面层型壳的基础上，进一步涂制水玻璃背层型壳。任务布置 铜合金铸件铸造技术课程吊锤铸件面层型壳制备待焙烧吊锤铸件型壳铜合金铸件铸造技术课程生产准备 表表1 吊锤铸件熔模铸造背层型壳制备生产准备吊锤铸件熔模铸造背层型壳制备生产准备 步骤步骤使用工具、设备使

2、用工具、设备配制背层涂料密度计、搅拌器、石英粉、耐火粘土、水玻璃、涂料桶模组清洗烷基磺酸钠、水背层型壳制备水玻璃石英粉耐火粘土背层涂料、蜡模组、撒砂床、硅砂、挂棒架、硬化槽、氯化铝硬化液脱蜡蒸汽脱蜡釜铜合金铸件铸造技术课程1.背层涂料配制背层涂料配制用密度计测定原水玻璃密度，并计算加水量，将水玻璃密度调节至1.32-1.34。在不断搅拌的条件下将耐火材料粉末加入到水玻璃中，搅拌时间应大于30分钟。搅拌后静置四小时以上，使水玻璃和粉剂润湿，气泡逸出。加入消泡剂。背层型壳制备铜合金铸件铸造技术课程2.涂料、撒砂水玻璃涂料：水玻璃：石英粉=1.051.1：1.0，同时采用比重较大的水玻璃，涂料中粘结

3、剂成分增大，型壳强度提高。密度1.321.34撒砂粒度：面层4660目石英砂。硬化剂：结晶氯化铝溶液铜合金铸件铸造技术课程3.3.干燥、硬化干燥、硬化（1） 水玻璃型壳制备过程中每层型壳必须充分干燥硬化后才可制备下层型壳。（2）对于水玻璃型壳来讲，必须要注意水玻璃层之间的过度，第1层水玻璃型壳制备时涂料粘度应适当降低，撒砂粒度也应相应调细。（3）对于形状结构复杂的工件,在干燥焙烧过程中应不断更换模组方向和方位，确保干燥均匀，并根据环境状况选择干燥时间。（4）由于面层和背层之间容易出现分层，因此在适当降低涂料粘度的同时，应在撒砂后延长自干时间，以改善型壳硬化效果。 铜合金铸件铸造技术课程4.4.

4、脱蜡脱蜡1)1)在每班开始脱蜡前，请按操作要求对冷釜进行预热。在每班开始脱蜡前，请按操作要求对冷釜进行预热。2)2) 将将“手动、自动手动、自动”打到：打到：“自动自动”位置进行补水。位置进行补水。3)3)调温度值和脱蜡时间。调温度值和脱蜡时间。4) 4) 完成补水后，打开完成补水后，打开“加热开关加热开关”，加热指示灯亮，加热开始。，加热指示灯亮，加热开始。5)5)当压力达当压力达0.2 0.2 MpaMpa时，给脱蜡釜内进汽。当压力达设定压力值时，关闭进气开关，打开排气开时，给脱蜡釜内进汽。当压力达设定压力值时，关闭进气开关，打开排气开关，当釜内压力归零时，完成预热。关，当釜内压力归零时，

5、完成预热。6)6)打开釜门，放入需要脱蜡的型壳，关好釜门。打开釜门，放入需要脱蜡的型壳，关好釜门。7)7)打开进气开关给釜中进气，待脱蜡时间到电铃报警时，先关进汽阀，再打开排汽阀排汽。若需打开进气开关给釜中进气，待脱蜡时间到电铃报警时，先关进汽阀，再打开排汽阀排汽。若需进行排水，排蜡操作可在釜内压力降至进行排水，排蜡操作可在釜内压力降至0.030.03时，暂停排汽，打开排水阀及排蜡阀。时，暂停排汽，打开排水阀及排蜡阀。8)8)达到要求后，关闭各阀，打开排汽阀，继续排汽至压力为达到要求后，关闭各阀，打开排汽阀，继续排汽至压力为0 0时，打开釜门，以后重复以上操作时，打开釜门，以后重复以上操作即可。即可。9) 9) 停止工作前，必须排净釜中的水及蜡，关好釜门，关闭控制面板电源开关及切断电源开关。停止工作前，必须排净釜中的水及蜡，关好釜门，关闭控制面板电源开关及切断电源开关。 铜合金铸件铸造技术课程实施安排1.按学号顺序分成6个小组； 2.要求每组完成3个模组型壳的制备；3.按照计划方案实施操作；4.注意操作安全；5.考虑到制壳工艺时间的要求，本次课每次半个班倒班进行。铜合金铸件铸造技术课程序号小组项目总分123456涂挂涂料质量撒砂是否均匀，是否有掉砂型壳是否有裂纹和砂眼脱蜡