焊缝质量等级及选用PPT

1、焊接工艺基础知识1焊接工艺评定2焊接工艺基础知识第一节 焊接的定义第二节 焊接工艺第三节 焊接基本工艺参数第四节 焊接辅助工艺01第一节 焊接的定义焊接焊接就是指被焊工件通过加热或加压或两者并用的方式，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性的工艺过程。标题三第二节 焊接工艺1.焊接坡口形式和焊缝基本符号第二节 焊接工艺1.焊接坡口形式和焊缝基本符号第二节 焊接工艺1.焊接坡口形式和焊缝基本符号第二节 焊接工艺1.焊接坡口形式和焊缝基本符号第二节 焊接工艺2、焊缝尺寸和符号第二节 焊接工艺3、焊接方法代号代号焊接方法代号焊接方法1电弧焊131MIG焊：熔化极惰性气体保护焊

2、（如氩弧焊）111手弧焊（涂料焊条）135MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊12埋弧焊136非惰性气体保护药芯电弧焊311氧-乙炔焊781螺柱电弧焊312氧-丙烷焊9钎焊第二节 焊接工艺4、焊缝尺寸和符号第二节 焊接工艺ABCD退火正火淬火回火5、常见的热处理方法及用途第二节 焊接工艺工艺名称与工艺过程目的与用途退火完全退火 将钢件加热至Ac3以上3050，保温一段时间，随炉缓冷至500以下后出炉空冷 目的是细化晶粒、均匀组织、降低硬度、充分消除应力。用于亚共析钢的铸件、锻件、热轧型钢及焊接件球化退火 将钢件加热至Ac1以上2030，保温一段时间，随炉缓冷至500以下后出炉空冷，或在600700

3、等温退火 目的是为了消除网状渗碳体，为过共析钢和共析钢的淬火进行热处理。用于工具钢、轴承钢锻压后的处理去应力退火将钢加热至500650，经过一段时间保温后缓慢冷却，至300以下出炉 消除铸件、锻件、焊接件、热轧件和挤压件的内应力扩散退火钢件加热至10501150，保温1020h,然后缓慢冷却 均匀组织，但晶粒粗大，之后要进行一次完全退火以细化晶粒等温退火将钢件加热至Ac3以上保温一定时间，冷却至珠光体形成温度（一般为600700），进行等温转变处理，然后便可快速冷却至常温。合金钢等温34h，碳钢为12h适用于奥氏体比较稳定的合金钢第二节 焊接工艺工艺名称与工艺过程目的与用途正火 将钢件加热至A

4、c3或Accm以上4060，保温后从炉中取出，在空气中冷却 细化晶粒，获得一定的综合力学性能第二节 焊接工艺工艺名称与工艺过程目的与用途淬火单液 将钢件加热至Ac3或Ac1以上3050，保温后从炉中取出，投入介质（水或油）中冷却。合金钢用油淬；碳素钢用水淬 大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等双液 将钢件加热至Ac3或Ac1以上3050，保温后从炉中取出，先投入水中冷却至300，再投入油中缓慢冷却 防止淬火时变形和开裂第二节 焊接工艺工艺名称与工艺过程目的与用途回火低温回火 将淬火后的钢加热至150250，保温一段时间，以适宜的速度冷却 得到回火马氏体组织，保持高硬度和高的耐磨性

5、。用于刃具、滚珠轴承和磨具的处理中温回火 将淬火后的钢加热至350450，保温一段时间，以适宜的速度冷却得到回火屈氏体组织，具有较高的弹性和屈服点，韧性好。用于弹簧、滚珠轴承及磨具的处理高温回火 将淬火后的钢加热至500650，保温一段时间，以适宜的速度冷却获得回火索氏体组织，具有较好的综合力学性能，用于处理连杆、齿轮、轴等第二节 焊接工艺6.焊缝无损检测方法（常见）名称代号名称代号名称代号无损检测NDT磁粉探伤MT射线探伤RT声发射检测AET中子射线探伤NRT测厚TM涡流探伤ET耐压试验PRT超声波探伤UT泄漏探伤LT渗透探伤PT目视检查VT第三节 焊接基本工艺参数1.焊条（丝）直径焊条（丝

6、）的直径与焊接电流和焊件厚度成正比3.送丝与运条速度焊接（自动焊）时送丝或行走速度与本次焊道厚度、宽度成反比，与焊接电流成正比2.焊接电流与电压焊接电流是最重要的工艺参数，焊接电流应随焊条（丝）的直径增大而增大焊接电压是控制焊缝成型均匀和宽度的参数18第四节 焊接辅助工艺ABCD焊前预热后热焊后热处理焊接应力与变形19第四节 焊接辅助工艺焊前预热后热焊后热处理根据材料和环境温度确定，加热温度一般为50400，铸铁热焊可达600700。焊接缺陷（裂纹）的出现，是与冷却速度直接相关的。对于某些材料，往往在焊后对工件进行适当加热，以降低其冷却速度。对于淬硬性较高的材料，焊接时会出现较多的淬硬组织和较

7、大的焊接残余应力，从而增大冷裂倾向。为此，对于高强钢的重要焊接结构，往往需要在焊后进行局部或整体热处理。焊后热处理的方法有焊后正火、回火、退火、脱氢处理等。20第四节 焊接辅助工艺防止和减少焊接应力与变形的有关措施减少应力的措施减少变形的措施设计方面1.在保证结构有足够的强度的前提下，尽量减少焊缝的长度，合理选择坡口形式。2.对称布置焊缝。3.适当采用冲压件，以减少焊缝的长度。4.使用装卡器具装配，以提高装配质量和效率。1.合理安排装焊顺序。2.合理安排焊接顺序。3.反变形法。4.刚性固定法。5.冷却散热法。1.合理安排焊接顺序，比如：使焊缝能自由收缩、先焊收缩大的焊缝、交叉焊缝先焊横后焊纵。

8、2.预热法、锤击法去除内应力。3.焊后热处理。焊接工艺评定第一节 焊接工艺评定的目的第二节 焊接工艺评定的一般程序第三节 焊接工艺评定的接头代号第四节 焊接工艺评定的焊接方法分类02第五节 焊接工艺评定的试验项目第一节 焊接工艺评定的目的 焊接工艺评定就是对事前拟定的焊接工艺能否焊出合乎质量要求的焊接接头进行评价。 焊接工艺评定试验不是金属材料的焊接性试验，它是在材料焊接性试验后，产品投产之前，在施焊单位的具体条件下进行的。试验要求： 1.试验用的试件必须反映产品结构的特点，其形状和尺寸由国家标准统一规定； 2.焊接试件所使用的工艺为准备采用的焊接工艺； 3.评定的内容是对用该工艺焊接的接头的

9、使用性能进行评定，其中主要是力学性能； 4.评定接头质量的标准是国家有关法规和产品的技术要求。1.工艺层面第一节 焊接工艺评定的目的 钢结构焊接规范GB 50661中第6.1.1（强制性条文）除除符合本规范第符合本规范第6.66.6节规定的免予评定条件外，施工单位首次采用节规定的免予评定条件外，施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评合条件，应在钢结构

10、构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定。定。 钢结构工程施工验收规范GB 50205中第5.2.3 施工单位对其首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。2.规范层面第二节 焊接工艺评定的一般程序15423焊接工艺评定立项 通常由施工单位的设计或工艺技术管理部门根据结构、材料、接头形式、所采用的焊接方法和钢板厚度范围，提出需要焊接工艺评定的项目。下达焊接工艺评定任务书 所提出的焊接工艺评定项目经过审批程序后，根据有关法规和产品的技术要求编制焊接工艺评定任务书。其内容包括：接头形式、母材金属牌号与规格、对接头性能要求、检验项目和合格标准。

11、编制焊接工艺指导书 焊接工艺指导书又称焊接工艺规程设计书，由焊接工艺工程师按照工艺评定任务书提出的条件和技术要求进行编制。试件的焊接 试件的焊接应由考试合格的熟练焊工，按焊接工艺指导书规定的各种工艺参数焊接。试件的检验 试件焊完后先进行外观检查，后进行无损探伤，最后进行接头的力学性能试验。若不合格，则分析原因，重新编制焊接工艺知道书，重焊试件。添加标题6编写焊接工艺评定报告 所要求评定的项目经检验全部合格后，即可编写焊接工艺评定报告。焊接工艺评定报告经审批后方可实施。第三节 焊接工艺评定的接头代号焊接位置代号代号焊接位置F平焊H横焊V立焊O仰焊接头形式代号代号接头形式B对接接头TT型接头X十字

12、接头C角接接头F搭接接头坡口形式代号代号坡口形式II形坡口VV形坡口XX形坡口L单边V形坡口KK形坡口UaU形坡口Ja单边U型坡口焊缝类型代号代号焊缝类型B(G)板（管）对接焊缝C角接焊缝Bc对接与角接组合焊缝管结构节点形式代号代号节点形式TT形节点KK形节点YY形节点第四节 焊接工艺评定的焊接方法分类焊接方法分类焊接方法类别号焊接方法代号1焊条电弧焊SMAW2-1半自动实心焊丝二氧化碳气体保护焊GMAW-CO22-3半自动药芯焊丝二氧化碳气体保护焊FCAW-G5-1单丝自动埋弧焊SAW-S SAW-M5-2多丝自动埋弧焊8-1自动实心焊丝二氧化碳气体保护焊GMAW-CO2A8-3自动药芯焊丝

13、二氧化碳气体保护焊FCAW-GA8-4自动药芯焊丝自保护焊FCAW-SA9-1非穿透栓钉焊SW第五节 焊接工艺评定试验项目检验试样种类和数量母材形式试件形式试件厚度（mm）无损探伤试样数量全断面拉伸拉伸面弯背弯侧弯30弯曲冲击宏观酸蚀及硬度焊缝中心热影响区板、管对接接头14要要222/33/14要/2/4/33/板、管板T形、斜T形和管T、K、Y形角接接头任意要/板2、管4板十字形接头任意要/2/332管-管十字形接头任意要2/4管-球/2板-焊钉栓钉焊接头底板12/5/5/第五节 焊接工艺评定试验项目试样检验合格标准应符合下列规定 1 接头拉伸试验应符合下列规定： 1）接头母材为同钢号时，每

14、个试样的抗拉强度不应小于该母材标准中相应规格规定的下限值；对接接头母材为两种钢号组合时，每个试样的抗拉强度不应小于两种母材标准中相应规格规定下限值的较低者：厚板分片取样时，可取平均值； 2）栓钉焊接接头拉伸时，当拉伸试样的抗拉荷载大于或等于栓钉焊接端力学性能规定的最小抗拉荷载时，则无论断裂发生于何处，均为合格。 2 接头弯曲试验应符合下列规定： 1）对接接头弯曲试验：试样弯至180后应符合下列规定： 各试样任何方向裂纹以及其他缺欠单个长度不应大于3mm； 各试样任何方向不大于3mm的裂纹及其他缺欠的总长不应大于7mm； 四个试样各种缺欠总长不应大于24mm； 2）栓钉焊接弯曲试验：试样弯曲至30后焊接部位无裂纹。第五节 焊接工艺评定试验项目试样检验合格标准应符合下列规定3 冲击试验应符合下列规定： 焊缝中心及热影响区粗晶区各三个试样的冲击功平均值应分别达到母材标准规定或设计要求的最低值，并允许一个试样低于以上规定值，但不得低于规定值的70%。4 宏观酸蚀试验应符合下列规定： 试样接头焊缝及热影响区表