电火花成型加工

1、电火花成型加工加强实训基地建设 加快高技能人才培养1. 基础知识2. 机床主机结构及各部分作用 3.机床脉冲电控柜使用说明4.程序编辑5.工件加工步骤、电火花加工的原理： 基于工件和工具（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面预定的加工要求。 原理图主机 脉冲电源柜 油箱 电极 工件二、加工条件：1、必须使工具电极和工件被加工表 面之间经常保持一定的放电间隙2、火花放电必须使瞬时的脉冲性放电，放电延续一段时间后，需停歇一段时间3、火花放电必须在一定绝缘性能的液体介质中进行主机 脉冲电源柜 油箱 电极 工件三、主要用途及使用范围： 采用紫铜、

2、石墨、钢、铜钨合金等电极材料，能对碳素钢、工具钢、淬火钢、硬质合金及其它高硬度金属材料进行放电加工，可加工冲压模（落料模、复合模、级进模等），型腔模（精锻模、压铸模、压延模、注塑模等）以及各种零件的坐标孔及复杂的异形曲面，还可以加工0.1mm以上的小孔和0.2mm以上的窄缝。广泛应用于电机、仪表、汽车、航天、轻工、军工、模具等行业。主轴箱 工作台 工作液槽 机床端子箱床身、立柱 主轴伺服系统采用交流伺服电机拖动通过圆弧同步齿形带减速及滚珠丝杠副传动，驱动主轴作上下伺服运动。主轴箱工作台 工作液槽 机床端子箱 床身、立柱 工作台和鞍座的导轨均采用高品质直线滚动导轨，工作台的纵、横（X、Y轴）运动

3、采用交流伺服电机通过联轴节直接驱动滚珠丝杠来完成。工作台上有三条T型槽，用于夹紧副工作台或工件。主轴箱 工作台 工作液槽 机床端子箱 床身、立柱 工作液槽固定在工作台上，用来存放工作液，下端有回油盘，当打开时油沿着回油盘通过回油管流回油箱。为了保证加工安全进行，在工作液槽上装有液面高度控制器，放电加工时工作液面必须高出加工面50mm以上，可根据不同高度工件的需要，通过手轮调节液面高度。 连接板上装有浮子开关和温度开关，用来接通和 切断电源以实现自动监控、报警、加工开始和停止。 工作液槽上配有冲、抽油转换手柄及压力调定旋 钮，可根据加工需要实现冲、抽油及压力调定。主轴箱： 工作台工作液槽 机床端

4、子箱床身、立柱 主机操作的所有信号都汇集在端子箱内，来自脉冲电源的信号通过端子箱控制三轴伺服、油泵等功能部件的动作，机床信号又经过端子箱反馈给电柜做出不同的反应。主轴箱 工作台 工作液槽 机床端子箱床身、立柱 构成机床、支撑其他部件的安装及运动。主轴箱 工作台 工作液槽 机床端子箱床身、立柱 一、编程步骤：一、编程步骤：1、分析零件图纸 2、工艺处理 3、数学处理 4、编写程序清单 5、制作控制程序 6、数控机床加工二、单位说明二、单位说明1、在进行移动、加工等操作时，对话框中的 默认单位是：微米2、在平动加工中，选择平动半径时的默认单 位是：微米3、在程序编辑中，输入的坐标数值的默认单 位是

5、微米，当加小数点表示单位是：毫米。4、使用G04延时指令时，默认单位是：毫秒。 当加小数点表示单位是秒。5、在英制加工中，默认单位是：英时。但在 平动加工中，选择平动半径时的默认单位 仍是：毫米。三、编程代码及指令格式三、编程代码及指令格式G00 G00 快速定位快速定位 G00 X( ) YG00 X( ) Y（ ）Z( )Z( )G01 G01 直线插补直线插补 G01 X( ) Y ( ) Z( )G01 X( ) Y ( ) Z( )G02 G02 圆弧插补（顺圆）圆弧插补（顺圆）G03 G03 圆弧插补（逆圆）圆弧插补（逆圆） G17 G02 X( ) Y( ) I( ) J( )G

6、17 G02 X( ) Y( ) I( ) J( ) G18 G02 X( ) Y( ) I( ) K( ) G18 G02 X( ) Y( ) I( ) K( ) G19 G02 X( ) Y( ) J( ) K( ) G19 G02 X( ) Y( ) J( ) K( )G41 G41 带补偿左偏带补偿左偏 G41 D1000G41 D1000G42 G42 带补偿右偏带补偿右偏 G42 D1000G42 D1000G80 G80 接触感知接触感知 G80 Z-G80 Z-G81 G81 回机床回机床“零零” ” G81 Y-G81 Y- 四、摇动加工：四、摇动加工：（平动加工） 指在单轴

7、加工时，其他两轴进行特定轨迹合成动作的加工方式。1、作用：（1）对电极与精加工的偏差进行补偿，控制加工 尺寸精度。（2）利于排屑，便于稳定加工。（3）修光工件的表面，提高其粗超度指标。2、指令：LN 伺服方式 摇动平面 摇动轨迹 STEP 摇动幅度（半径） (1)自由摇动：X、Y、Z轴中选定某一轴为加工轴，作伺服 加工，其它两轴进 行摇动运动。 例如： G01 LN001 STEP 30 Z-10 适用于液处理不均、排屑不畅的复杂形状及盲孔的加工。 （2）步进摇动：加工轴作步进伺服加工，其它两轴进行摇动运动。 例如：G01 LN101 STEP20 Z-10 适用于深孔排屑比较难的加工中，此摇

8、动加工速度较慢。 （3）锁定摇动：在单轴加工中，主轴的轴向运动停止并锁定，其它轴进行 摇动运动，是摇动半径幅度逐步扩大的一种镗加工方式。 例如： G01 LN201 STEP20 Z-5 锁定摇动加工能迅速出去粗加工的波纹，是达到尺寸精 度的最快加工手段，锁定 摇动主要用于通孔或有底型腔模加工中，并且还能在孔内滚花、加工螺纹。五、编程格式及实例五、编程格式及实例 1、G54 G90 G80 Z- G92 X0 Y0 Z0 G00 M05 Z10.0 G00 X10. Y20. C130 G01 Z-5. G02 X50. Y60. I40. G03 X80. Y30. I30. G00 Z10

9、. M02 2、 G54 G90 G80 Z- G92 X0 Y0 Z0 G00 M05 Z2.0 C170 G01 Z-10. G00 M05 Z2.0 C160 G01 LN001 STEP500 Z-10. G00 M05 Z2.0 C320 G01 LN001 STEP200 Z-10. G00 M05 Z10.0 M02 一、电极和工件的找正一、电极和工件的找正 1、机床附件夹具的安装：根据加工工件对象的不同，选择适合装夹电极的夹具附件，将电极连接板清洗干净后，将电极夹具装入连接板内，并用侧面锁紧螺钉锁紧。 2、电极找正：使用普通夹具时，用直角尺和百分表找正电极与工作台垂直。 3、工件的装夹：有定位要求的工件，一定要做出一对直角基准面，在工件固定以前应分别用百分表找正两基准面与工作台纵、横坐标移动方向平行，根据工件精度要求，一般在0.0050.01毫米以内。 二、定位二、定位 根据图纸要求，选择适当的定位方式，找出工件加工的起 始坐标。三、编程并选择合理的加工参数三、编程并选择合理的加工参数 根据加工图纸及要求编辑程序并选择合理的加工参数。例如： G54 G90 G80 Z- G92 X0 Y0 Z0 G00 M05 Z2.0 C160 G01 Z-5. G00 M05 Z2.0 C160