MBA生产管理课件之生产计划(共45页).ppt

1、生产方案第一节 概述一、企业方案的层次企业方案的层次续表 7-1 不同层次计划的特点 战略层计划 战术层计划 作业层计划 计划期 计划的时间单位 空间范围 详细程度 不确定性 管理层次 特点 长( 5 年) 粗(年) 企业、公司 高度综合 高 企业高层领导 涉及资源获取 中(一年) 中(月、季) 工厂 综合 中 中层，部门领导 资源利用 短(月、旬、周) 细(工作日、班次、小时、分) 车间、工段、班组 详细 低 低层，车间领导 日常活动处理 二、生产方案的层次 生产方案的层次续 表 7-2 生产计划的层次及特征 计划层 执行层 操作层 计 划的形式 及种类 生产计划大纲 产品交付计划 产品出产

2、计划 零部件(毛坯)投入出产计划、原材料(外购件)需求计划等 双日(或周)生产作业计划、关键机床加工计划等 计划对象 产品(假定产品、代表产品、 具体产品)、工矿配件 零件(自制件、 外购件、 外协件)、毛坯、原材料 工序 编 制计划的 基础数据 企业政策、 成品库存、单位成本 产品结构、加工制造提前期、 零部件、原材料、毛坯库存 加工路线、加工时间、在制品库存 计划编制部门 经营计划处(科) 生产处(科) 车间计划科(组) 计划期 一年 一月一季 双日、周、旬 计划 的时间 单位 季(细到月) 旬、周、日 工作日、小时、分 计 划的空间 范围 全厂 车间及有关部门 工段、班组、工作地 采 用

3、的优化 方法举例 线性规划、 运输问题算法、 搜索决策法则(SDR) 、线性决策法则(LDR) MRP、批量算法 各种作业排序方法 三、制定方案的一般步骤及滚动式方案方法 确定 评 估 预测未来 确 定 实施计划 目标 当前条件 环境与条件 计划方案 评价结果 图7-2 制定计划的一般步骤 制定方案的一般步骤及滚动式方案方法续 执行计划 预计计划 1997 1998 1999 2000 2001 滚动期 1998 1999 2000 2001 2002 图7-3 编制滚动计划示例 制定方案的一般步骤及滚动式方案方法续四、生产能力生产能力续n第二节 处理非均匀需求的策略 二、改变能力的方法 3、

4、利用半时职工 “钟点工0 t1 t2 t3 时间图7-4 通过改变库存水平来吸收需求波动改变能力的方法续第三节 生产大纲的制定 已得到的订单 预测的需求 期望的库存 确定每段时间的 需求 确定每段时间的 能力 确定企业有关 政策 确定各种单位 费用 提出备选计划 计算费用 不满意 满意否 ？ 满意 确定生产大纲 图7-5 生产大纲的制定程序 二、制定生产大纲的方法 究竟采用什么样的策略，一般要通过反复试验。n以一个例子说明如何应用反复试验法：n制定生产大纲的方法续 表 7-4 预测的需要量 (1) 月份 (2) 预计月生产需求量(件) (3) 累计需求量(件) (4) 每月正常工作日数（天）

5、(5) 累计正常工作日数（天） 4 1,600 1,600 21 21 5 1,400 3,000 22 43 6 1,200 4,200 22 65 7 1,000 5,200 21 86 8 1,500 6,200 23 109 9 2,000 8,700 21 130 10 2,500 11,200 21 151 11 2,500 13,700 20 171 12 3,000 16,700 20 191 1 3,000 19,700 20 211 2 2,500 22,200 19 230 3 2,000 24,200 22 252 表 7-5 仅改变工人数量的策略 (1) 月 份 (2

6、) 预计生产 月需求量(件) (3) 所需生 产时间 20(2) (4) 月生产天数 (5) 每人每月生产小时 8(4) (6) 需 工人数 (3)(5) (7) 月初 增加工人 数 (8) 月初 裁减 工人 数 (9) 变更费 300(7)或 200(8) 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 1,600 1,400 1,200 1,000 1,500 2,000 2,500 2,500 3,000 3,000 2,500 2,000 32,000 28,000 24,000 20,000 30,000 40,000 50,000 50,000 60,000 60,000 5

7、0,000 40,000 21 22 22 21 23 21 21 20 20 20 19 22 168 176 176 168 184 168 168 160 160 160 152 176 190 159 136 119 163 238 298 313 375 375 329 227 44 75 60 15 62 37 31 23 17 46 102 7,400 6,200 4,600 3,400 13,200 22,500 18,000 4,500 18,600 0 9,200 20,400 256 256 128,000 元 表 7-6 仅改变库存水平的策略 (1) 月份 (2) 累计

8、生 产天数 (3) 累计产量 (2) 96.4 (4) 累计生产需求 (5) 月末库存 (3)-(4)+1000 (6) 维持库存费 (月初库存量+月末库存量)/2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252 2,024 4,145 6,266 8,290 10,508 12,532 14,556 16, 484 18,412 20,340 22,172 24,293 1,600 3,000 4,200 5,200 6,200 8,700 11,200 13,700 16,700 19,700 2

9、2,200 24,200 1,424 2,145 3,066 4,090 4,808 4,832 4,356 3,784 2,712 1,640 972 1,093 7,272 10,707 15,633 21,468 26,694 28,920 27,564 24,420 19,488 13,056 7,836 6,195 209,253 表 7-7 一种混合策略 (1)月 份 (2) 累计生产 天数 (3) 生产率 (4) 累计产量 (5) 累计需求 (6) 月末库存 (4)-(5) +1000 (7) 维持库存费 (8) 变更工人数费用 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2

10、3 21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252 80 80 80 80 80 108.4 108.4 108.4 108.4 108.4 108.4 108.4 1,680 3,440 5,200 6,880 8,720 10,996 13,273 15,441 17,609 19,777 21,836 24,221 1,600 3,000 4,200 5,200 6,200 8,700 11,200 13,700 16,700 19,700 22,200 24,200 1,080 1,440 2,000 2,680 3,020 3,296 3,07

11、3 2,741 1,909 1,077 636 1,021 6,240 7,560 10,320 14,040 17,100 18,948 19,107 17,442 13,950 8,958 5,139 4,971 71300=21,300 71200=14,200 143,775 35,500 三、效劳业的综合方案的特点 第四节 产品出产方案的编制一、从生产大纲到产品出产方案 表 7-8 综合计划和产品交付计划 1 月 2 月 3 月 彩电(假定产品) 200 300 400 具体产品： 21 英寸彩电 25 英寸彩电 29 英寸彩电 100 75 25 100 150 50 100 200 100 合计 200 300 400 二、备货型生产企业产品出产方案的制定 利润大小顺序2、产量确实定 3、产品出产方案的编制 三、MTO企业年度生产方案确实定 订单处理 报价系统 比较价格 产品优化组合 Pc=P? N PminPcmax?