BGA手工焊接技术课件(共28页).ppt

1、BGA手工焊接技术BGA高手目标目标1、手工BGA焊接技术2、 BGA芯片的焊接3、台式机主板BGA芯片的焊接4、笔记本主板BGA芯片的焊接BGA手工焊接技术1、红外BGA返修焊台操作2、上部温度设定和拆焊时间设定红外BGA返修焊台操作前面板操作调焦操作上部温度调节1、拆小于15x15mm芯片时，可调节到160-240左右2、拆15x15mm-30 x30mm芯片时，温度峰值可调节到240-3203、拆大于30 x30mm芯片时，温度峰值可调到350注意：此时灯体保持直射，此时红外线光最强请注意自我控制时间，防止芯片过热烧坏。灯头的选择 使用时，根据芯片大小，选取不同的灯头。1、小于15x15

2、mm芯片，用直径28灯头2、15x15-30 x30mm芯片，用直径38灯头3、大于30 x30mm的芯片，用直径48灯头注意：更换灯头后，可根据芯片大小，调节调焦旋钮。使光斑全罩住芯片为宜。 拆焊时间经过适宜时间后，锡点熔化，取出芯片1、拆小于15x15mm以下的，20-40s左右2、拆15x15mm-30 x30mm，30-60s左右3、大于30 x30mm芯片，60-90s左右4、大于35x35mm和涂有防水固封胶芯片，一定要先设定预热底盘到150-200，开启预热底盘3-5分钟，使显示温度稳定在设定值左右，再开启红外灯加热芯片，才能拆焊成功。本卷须知1、工作完毕后，不要立即关电源，使风

3、扇冷却灯体。2、保持通风口通风畅通，灯体洁净。3、导柱、调焦支架适时用油脂擦拭。4、长久不使用，应拔去电源插头。5、小心，高温操作，注意平安。 BGA芯片的焊接练习1、 BGA芯片焊接的工具2、 BGA芯片焊接步骤3、 BGA芯片焊接本卷须知BGA芯片焊接的工具1、镊子2、恒温烙铁3、热风枪4、植锡板5、吸锡线6、锡膏7、洗板水8、助焊剂温度、风量、距离、时间设定1、温度一般不超过350度，有铅设定280度，无铅设定320度2、风量2-3档3、热风枪垂直元件，风嘴距元件23cm左右，热风枪应逆时针或随时针均匀加热元件4、小BGA拆焊时间30秒左右，大BGA拆焊时间50秒左右 BGA芯片焊接步骤

4、1、PCB、BGA芯片预热。2、撤除BGA芯片。3、清洁焊盘。4、BGA芯片植锡球。5、BGA芯片锡球焊接。6、涂布助焊膏。7、贴装BGA芯片。8、热风再流焊接。清洁焊盘BGA芯片植锡球BGA芯片锡球焊接贴装BGA芯片热风再流焊接本卷须知1风枪吹焊植锡球时，温度不宜过高，风量也不宜过大，否那么锡球会被吹在一起，造成植锡失败，温度通常不超过350C。 2刮抹锡膏要均匀。 3每次植锡完毕后，要用清洗液将植锡板清理干净，以便下次使用。 4锡膏不用时要密封，以免枯燥后无法使用。 5需备防静电吸锡笔或吸锡线，在拆卸集成块，特别是BGA封装的IC时，将残留在上面的锡吸干净。 台式机/笔记本主板BGA芯片的

5、焊接1、台式机/笔记本主板BGA芯片焊接的工具2、台式机/笔记本主板BGA芯片焊接步骤3、台式机/笔记本主板BGA芯片焊接本卷须知台式机/笔记本主板BGA芯片焊接的工具1、镊子2、恒温烙铁3、热风枪4、植锡板5、吸锡线6、锡膏7、洗板水8、助焊剂9、红外BGA返修焊台台式机/笔记本主板BGA芯片焊接步骤1、PCB、BGA芯片预热。2、撤除BGA芯片。3、清洁焊盘。4、BGA芯片植锡球。5、BGA芯片锡球焊接。6、涂布助焊膏。7、贴装BGA芯片。8、热风再流焊接。红外BGA返修焊台操作有铅产品操作：1、41x41mm芯片，上部温度设定为235度，下部为150度2、38x38mm芯片，上部温度设定为225度，下部为150度3、31x31mm芯片，上部温度设定为215度，下部为150度无铅产品操作：1、41x41mm芯片，上部温度设定为245度，下部为190度2、38x38mm芯片，上部温度设定为245度，下部为190度3、31x31mm芯片，上部温度设定为240度，下部为190度台式机/笔记本主板BGA芯片焊接本卷须知1、根据PCB板的大小，BGA芯片的尺寸选择温度和