AAPYCPU的演示教材(共95页).ppt

1、AAPY CPU 演示教材演示教材CPU 12 个要点第一点：根据GTM制定CPU排期方案负责：PM第二点：根据GTM方案CPU负责PPE第三点：方案生产线平衡负责：PPE 第四点：根据技能矩阵表，安排人员 负责：PPE，领班第五点：TPE 进行产前准备负责：TPE，领班第六点：合理的CPU排位负责：PPE/领班第七点：根据TAKT时间建立CPU的节奏负责：PPE/TPE/领班第八点：以单件流控制负责：领班第九点：IFIR负责：QC/领班/车缝员工第十点：目视管理负责：领班/PPE第十一点：CPU导航图负责：领班/PPE第十二点：CPU查核表负责：领班/PPE/楼层主管第一点：第一点：根据根据

2、GTM制定制定CPU排期方案排期方案负责：负责：PM第一步第一步: 取得取得 GTM 时间时间第二步第二步: 根据根据 GTM, 订单数订单数, 交期交期, 计算：计算： (i) 每日目标每日目标= 订单数订单数 / 可用天数可用天数(ii) 人数人数 = 每日目标每日目标XGTM / 上班时间上班时间(iii) TAKT 时间时间 = GTM / 人数人数(iv) 首三天目标产量的微调首三天目标产量的微调 = 上班时间上班时间 X 人数人数 X 学习曲线学习曲线 * / GTM备注: 上班时间为八小时/天, 加班工时=车缝人数*工作天数*每天加班小时 remark: work time is

3、 8hours per day , TTL OT=sewing wkrs*work days*OT per day组别客户OPA标志客户款式工厂编号订单数排期数车缝人数发货/己成品GTM达成率每 日 预 估 产 量-一个月 AAPY-C2FTY PODUCTION SCHEDULE (注;表中开裁;领货;下线;只作参考)SewLinebuyerOPAsignstyle no.fty no.orderQtySche.QtysewWkrPANEIISSUE/OUTPUTGTMhitrate开裁日期领货日期下线日期8/158/168/178/188/198/208/218/228/238/24670

4、2 独身贵族9503AM0-0624860860194931.06103%8/68/88/15114蒋756756谋493NEXTM14378AMG-0233 1200435192.00103%8/108/148/215883989898平010#12#/185件0NEXTM59796AM0-0057550280191.40103%8/108/218/24841187700独身贵族AM2-0936406406190.80103%8/228/248/28INCKAM2-090323602360190.70103%8/258/279/71145883098989884118776703 独身贵族7

5、815AM2-0603765648181.30103%8/58/88/215685121143143100刘0显0采俊TJ830AM6-08751500725211.50103%8/188/208/2886122144英采俊TJ830AM6-08751500775211.50103%8/258/279/3GTM(Hrs.)第三步第三步: 排期排期第一点：根据GTM制定CPU排期方案负责：PM第一点：根据GTM制定CPU排期方案负责：PM取得新款式的某个特种机器的GTM根据该款的目标日产量计算每日特种机器运转时间 = (特种机器工序GTM*每日目标/ 可用机器数量特种车数量足够? 确认所需的特种

6、车数量 = (特种机器工序GTM*每日目标 / 上班时间排期 一找机器二调整生产日期 以调整日产量，以平衡特种车和CPU的日产量开始t 24 小时? 第二点：第二点： 根据根据GTM方案方案CPU负责负责PPE第二点： 根据GTM方案CPU第一步第一步: 根据工序表根据工序表OB，和排期和排期人数进行分科人数进行分科组别4702单件GTM时间：92.4预计发生时间95.1客户E/B人均GTM时间：4.2平均预计发生时间4.3款号AN70975目标效率85%编程最高时间:4.68数量：950日产量（8小时）：97编程最低时间：4.06车位：19时段产值（30分钟）:6产能编程率:89.7%中烫:

7、3预计工作天数：10平衡编程率:92.3%CPU No: 4730EGJ = E*GKL = J /NoOp#/工序号工序号Op. Name/工序工序名称名称工序工序GTM工作站工作站工作站分工作站分量量委派委派GTM工作站占工作站占用率用率Est.Eff/Est.Eff/预预计效率计效率Target目标件数1F001 F008做领9.79范银50%4.895100%110%4.45492F001 F008做领9.79刁成珍50%4.895100%110%4.45493F015 F020做袖5.94杜兰英100%5.94100%130%4.57974F031 F033开袋3.63曾袢香100%

8、3.63100%85%4.27975F034袋口压线3.09代青艳100%3.09100%75%4.12976F036 F037前剪接2.84张银孝100%2.84100%70%4.06977F041 F043前襟打底4.91黄道芝100%4.91100%110%4.46978F055 F058合后剪接3.82软小娟100%3.82100%90%4.24979F070 F072车里布4.68夏丽敏100%4.68100%110%4.259710F080 F093合小肩4.83向金艳100%4.83100%110%4.399711F082合面里4.04陈珍琼100%4.04100%95%4.25

9、9712F084 F086上帽领 合领6.45周利兰50%3.225100%75%4.304913F084 F086上帽领 合领6.45杨任玉50%3.225100%75%4.304914F087 F088前禁压线6.63王梅方50%3.315100%80%4.144915F087 F088前禁压线6.63王新平50%3.315100%80%4.144916F089上袖4.85龙小丽100%4.85100%115%4.229717F091 F094上里袖，袖围压线8.05刘外平50%4.025100%90%4.474918F091 F094上里袖，袖围压线8.05赵丽梅50%4.025100%

10、90%4.474919F097 F099下摆合里及内固定5.15王红霞100%5.15100%110%4.689720G003-G095中烫13.65位征33%4.5045100%105%4.293221G003-G095中烫13.65龚琼34%4.641100%110%4.223322G003-G095中烫13.65周辉33%4.5045100%105%4.293223000%100%0.00024000%100%0.00025000%100%0.00026000%100%0.00027000%100%0.00028000%100%0.00092.3595.05机器代码机器名称机器规格需要机

11、器备注：（1）请按分科次序及要求进行车缝；（2）预计发生时间=个人GTM/个人效率（3）此表提前2天交PE；制表：日期：所需机器总表工序分配表工序分配表Total GTM of a garmentEstimate 第二步第二步: 利用工序平衡利用工序平衡表计划生产线平衡表计划生产线平衡B4厂BM0-9788Z款式车位流程图（上装）组别：4704组IN领班：彭红梅OUT附表E前剪接后剪接前襟打底切修车作领作领合小肩侧拼缝备用车切修车中烫台上领上领中烫台作袖作袖上袖车收袖峰开叉开叉棉包车上里袖车里布前襟合里备用车中检桌凤眼车中烫台整烫台整烫台打结车第四步第四步: 根据平衡后的根据平衡后的工序编排，

12、布置排位图工序编排，布置排位图0.001.002.003.004.005.006.00做领做袖开袋袋口压线前剪接前襟打底合后剪接车里布合小肩合面里上帽领 合领前禁压线上袖上里袖，袖围压线下摆合里及内固定工序GTM估计发生时间实际发生时间上限发生时间下限发生时间平均GTM平均估计发生时间估计发生时间上限平均估计发生时间下限第三步第三步: 定下定下TAKT 时间时间第三点：第三点：方案生产线平衡方案生产线平衡负责：负责：PPE第三点：方案生产线平衡组 别 ：3719单 件 G TM 时 间 ：31.6客 户 ：N E X T全 组 人 均 G TM 时 间 ：3.33款 号 ：A P 43118编

13、 程 最 高 时 间 ：3.83数 量 ：800标 准 日 产 量 （ 8小 时 ） ：144.3车 位 ：8.5标 准 时 段 产 值 （ 30分 钟 ） ：9.0产 能 编 程 率 ：86.9%中 烫 ：1预 计 工 作 天 数 ：5.54工工 序序 平平 衡衡N o.工 序 号工 序工 序 G TM工 作 站 数 量 分 配 后 节 奏平 均 节 奏上 限 时 间下 限 时 间TA K T 时 间19747672 .9749653.9750183面 布 修 边3.211.003.213.233.582.873.8329746311.9751264.17851175车 装 饰 片 及 修

14、边2.120.752.823.233.582.873.833199116865.19917035.19916955.上 裤 头6.001.753.433.233.582.873.8349764595前 中 拉 双 针1.440.502.893.233.582.873.8359764045腰 围 压 双 明 线1.230.403.083.233.582.873.8369763785车 前 后 浪1.340.403.353.233.582.873.8379746221.9750904.接 腰 贴 拉 裤 耳0.960.303.193.233.582.873.83819905975.9744515.

15、34206145拼 缝 及 车 剪 接7.252.003.633.233.582.873.83919503025.98剪 接 拉 双 针 及 上 拉 链2.140.653.293.233.582.873.8310g中 烫3.831.003.833.233.582.873.8311I手 缝2.080.752.773.233.582.873.8331.609.50TO TA L工工 序序 分分 配配 表表 O P E R A TIO N B A LA N C IN G第三点：方案生产线平衡0.001.002.003.004.005.00面布修边车装饰片及修边上裤头前中拉双针腰围压双明线车前后浪接腰

16、贴拉裤耳拼缝及车剪接剪接拉双针及上拉链中烫手缝分配后节奏上限时间下限时间平均节奏TAKT 时间第四点：第四点：根据技能矩阵表，安排人员根据技能矩阵表，安排人员负责：负责：PPE，领班，领班第四点：根据技能矩阵表，安排人员序序号号工工号号姓姓名名入入厂厂时时间间GSD达达成成率率1 12 23 34 45 56 67 78 89 91 10 01 11 11 12 21 13 31 14 41 15 51 16 61 17 71 18 81 19 92 20 02 21 12 22 22 23 32 24 4合领车里布车棉条合面里做袖上面袖上里袖车车缝缝人人员员技技能能矩矩阵阵表表( (上上、下

17、下装装) )组组别别： 达达成成率率：整件 打褶前后剪接开袋前襟打底做领合肩拼缝上领车下摆侧拼缝开叉开叉合里上里布拉链松紧上腰头腰头压线上拉链合前后浪附表A横：工序/ 竖：人员根据所需的工序找出最适合的人员。 第五点：第五点：TPE 进行产前准备进行产前准备负责：负责：TPE，领班，领班第五点：TPE 进行产前准备客户_ 款式_日期 _序类型号发出部门1工艺改良样品工艺简化跟进表2TPE试样烫衬记录3TPE试样流程表4TPE试样异常记录及跟进表5 5GTM工艺分科表6 6纸版组组合成衣单7 7MIM客 评 语（见NOMAL裁单上）8 8MIM裁制单/尺寸规格表9 9TPE中烫、大烫作业注意事项

18、1 10 0TPE产前会记录表1 11 1TPE大货品质注意重点、做工预防措施及培训重点1 12 2TPE车缝接受标准1 13 3TPE品质接受标准/品质不可接受标准1 14 4TPE特殊工具，特种车（见工艺分科表上）序类型号发出部门1COT/TPEOPA 客评语2TPEOPA检验程序及检验方法注注:TPE需需保保证证上上述述资资料料在在开开货货前前完完整整,开开货货时时只只将将深深色色部部分分资资料料转转交交给给领领班班,其其余余自自己己存存档档,以以备备查查阅阅.序类型号发出部门1GTM工艺分科表2纸版组组合成衣单3MIM客 评 语 (见NOMAL 裁单上)4MIM裁制单/尺寸规格表5PP

19、E/领班机器排位图及工序分配表6TPE中烫、大烫作业注意事项7TPE大货品质注意重点、做工预防措施及培训重点8TPE产前会记录表 (车在样品上)9TPE车缝接受标准 (挂在第一个车台上)10TPE品质接受标准/品质不可接受标准 (挂在组上)11PM主副料卡(挂于里布贴标工序或第一个车台上)12TPE特殊工具，特种车(见工艺分科表上)序类型号发出部门1COT/TPEOPA 客评语2TPEOPA检验程序及检验方法3TPE/领班OPA主料清单注注:领领班班资资料料内内容容中中任任何何一一项项不不OK,则则不不能能上上线线. 主管：_ TPE组长：_ PPE：_ 领班：_领班OPA专用资料名称准备状况

20、( / )备注TPE资料名称产产前前准准备备流流程程资资料料夹夹 ( (文文件件清清单单) )准备状况( / )领班资料名称准备状况( / )备注备注TPE OPA专用资料名称准备状况( /)备注产前检查的目的是：一 确保CPU开动后，没有受到检验标准/做工方法不良/工具不良等等的影响。二减少开货时，效率上升的平衡时间。 生生产产上上线线的的时时间间反反应应 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 -2.5 -2.0 -1.5 -1.0 -0.5 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 时时间间 (小小时时) 出出

21、口口 件件数数 上款结束，上款结束，效率回到效率回到0%新款排位后，新款排位后，完成了第一件完成了第一件一次良一次良生产效率生产效率上升期上升期技术问题解决技术问题解决，效率平稳，效率平稳生产每一个款式都会经过以下的阶段第五点：TPE产前检查TPE-检查表:客 户 _ 款 式 _日 期 _序类 型号发 出 部 门1工 艺 改 良样 品 工 艺 简 化 跟 进 表2TPE试 样 烫 衬 记 录3TPE试 样 流 程 表4TPE试 样 异 常 记 录 及 跟 进 表5 5GTM工 艺 分 科 表6 6纸 版 组组 合 成 衣 单7 7MIM客 评 语 （ 见 NOMAL裁 单 上 ）8 8MIM裁

22、 制 单 /尺 寸 规 格 表9 9TPE中 烫 、 大 烫 作 业 注 意 事 项1 10 0TPE产 前 会 记 录 表1 11 1TPE大 货 品 质 注 意 重 点 、 做 工 预 防 措 施 及 培 训 重 点1 12 2TPE车 缝 接 受 标 准1 13 3TPE品 质 接 受 标 准 /品 质 不 可 接 受 标 准1 14 4TPE特 殊 工 具 ， 特 种 车 （ 见 工 艺 分 科 表 上 ）序类 型号发 出 部 门1COT/TPEOPA 客 评 语2TPEOPA检 验 程 序 及 检 验 方 法注注 :TPE需需 保保 证证 上上 述述 资资 料料 在在 开开 货货 前

23、前 完完 整整,开开 货货 时时 只只 将将 深深 色色 部部 分分 资资 料料 转转 交交 给给 领领 班班,其其 余余 自自 己己 存存 档档,以以 备备 查查 阅阅 .TPE资 料 名 称List of Pre-prod Control Document准 备 状 况( / )备 注TPE OPA专 用 资 料 名 称准 备 状 况( /)备 注第五点：领班产前检查表Reconfirmed and cross-checked by Foreman-checklist:序类型号发出部门1GTM工艺分科表2纸版组组合成衣单3MIM客 评 语 (见NOMAL 裁单上)4MIM裁制单/尺寸规格表

24、5PPE/领班机器排位图及工序分配表6TPE中烫、大烫作业注意事项7TPE大货品质注意重点、做工预防措施及培训重点8TPE产前会记录表 (车在样品上)9TPE车缝接受标准 (挂在第一个车台上)10TPE品质接受标准/品质不可接受标准 (挂在组上)11PM主副料卡(挂于里布贴标工序或第一个车台上)12TPE特殊工具，特种车(见工艺分科表上)序类型号发出部门1COT/TPEOPA 客评语2TPEOPA检验程序及检验方法3TPE/领班OPA主料清单注注:领领班班资资料料内内容容中中任任何何一一项项不不OK,则则不不能能上上线线. 主管：_ TPE组长：_ PPE：_ 领班：_领班OPA专用资料名称准

25、备状况( / )备注领班资料名称准备状况( / )备注第六点：第六点：合理的合理的CPU排位排位负责：负责：PPE/领班领班CPU : CELLULAR PROCESSIN UNIT 细胞生产单元 每个工作站就像一个个细胞一样，组成一个生产线。CPU排位的根本要求CPU排位的要求： 1P1B 组装一件/零件一包 顺手的排位 顺序而无缝的流水线第六点：CPU排位 部品化GTM = 50 min前片后片中烫上领袖领拼缝上袖OPA/Normal单兼容OPA单可省略细胞化的排位 部品化 要作到“能组能拆第六点：CPU排位 1P1B前片后片中检上领袖领拼缝上袖投入1B投入1P第六点：确保CPU排位流水线

26、无缝前片后片中检上领袖领拼缝上袖第七点：第七点：根据根据TAKT时间建立时间建立CPU的节奏的节奏负责：负责：PPE/TPE/领班领班第七点：根据TAKT时间建立CPU的节奏1. 根据平衡表找出TAKT-TIME工作站.2. 投入裁片后，测试TAKT-TIME工作站的实际时间，去除该工作站的员工的浮移动作，将这个工作站的效率提升至85% 3. 以这个工作站的速度定为CPU的TAKT time (节奏)4. 通过CPU的30分钟瓶颈跟踪表和目视管理白板维持CPU节奏。5. 确保各个工作站以TAKT-TIME工作站的速度生产。让CPU各个工作站保持一致地提升效率0 .0 01 .0 02 .0 0

27、3 .0 04 .0 05 .0 0面布修边车装饰片及修边上裤头前中拉双针腰围压双明线车前后浪接腰贴拉裤耳拼缝及车剪接剪接拉双针及上拉链中烫手缝分配后节奏上限时间下限时间平均节奏TAKT 时间TAKT TIME 工作站TAKT-TIME定义TAKT TIME 节奏时间生产线上加工时间最长的一道工序的GTM时间在单件流生产线上，TAKT-TIME也正是出口一件衣服所需要的时间如何利用TAKT TIME控制CPU？第一步：第一步：开款前，开款前，PPE找出找出TAKT TIME工作站工作站 节奏时节奏时间间1。PPE根据工艺分科表，编排流程。找出生产根据工艺分科表，编排流程。找出生产线上加工时间最

28、长的工序的线上加工时间最长的工序的GTM时间时间2。PPE必须确定这流程是单件流。必须确定这流程是单件流。因为非单件流会打乱大家的节奏。因为非单件流会打乱大家的节奏。如何利用TAKT TIME控制CPU？0.01.02.03.04.05.06.0做领做袖前剪接开袋前襟打底后片里布下摆贴合小肩压线侧拼缝/ 前襟合 里上领/ 合领上袖收袖峰/ 袖围走 线上里袖/ 封袖口下摆合里内固定下摆分配后G T M上限发生时间下限发生时间平均G T MTAKT 时间TAKT TIME如何利用TAKT TIME控制CPU？第二步：第二步：PPE确定节奏目标件数确定节奏目标件数30分钟生产目标分钟生产目标 = 3

29、0 MIN/TAKT TIME 如何利用TAKT TIME控制CPU？工序分配后GTM做领4.55做袖4.63前剪接5.14开袋4.48前襟打底5.37后片4.80里布4.19下摆贴5.28合小肩压线5.03侧拼缝/前襟合里4.95上领/合领4.58上袖4.97收袖峰/袖围走线上里袖/封袖口5.26下摆合里内固定5.00下摆4.22中烫 15.73中烫 25.34中烫 35.70TAKT TIME = 5.37min 30分钟生产目标 = 30 MIN/TAKT TIME= 5.6 pc.如何利用TAKT TIME控制CPU？第三步：第三步：开款后，开款后，TPE/PPE测计测计TAKT-TI

30、ME工作站工作站的实际速度的实际速度1。TPE尽快去除这个工作站的浮移动作尽快去除这个工作站的浮移动作2。领班。领班/PPE确保第一个工作站和最后一个工作确保第一个工作站和最后一个工作站也跟着站也跟着TAKT-TIME生产以保证生产以保证“后拉式的后拉式的流水线流水线如何利用TAKT TIME控制CPU？第四步：开款后，领班维护单件流第四步：开款后，领班维护单件流1。领班确保每一站都执行单件流。领班确保每一站都执行单件流。2。领班确保每一站的时间以。领班确保每一站的时间以TAKT TIME工作站工作站的速度进行工作的速度进行工作3。如工作站慢于。如工作站慢于TAKT TIME工作站，以工序工作

31、站，以工序GTM马上找出不标准动作。马上找出不标准动作。TPE须支援须支援4。领班。领班/PPE必须确保每一站都不快于必须确保每一站都不快于TAKT TIME工作站。工作站。如何利用TAKT TIME控制CPU？第五步：目视管理第五步：目视管理4.75.05.14.95.025.374.955.114.854.96TAKT TIME 工序拉动力要充足，须快于5.37min以保持节奏如何利用TAKT TIME控制CPU？第六步：达标平衡后，提高目标。第六步：达标平衡后，提高目标。如果所有的工作站都到达如果所有的工作站都到达TAKT TIME工作站的速度。工作站的速度。那，领班必须逐步地提高那，领

32、班必须逐步地提高TAKT TIME工作站的速度。工作站的速度。例子：TAKT TIME = 5.37 min30分钟生产目标 = 30 MIN/TAKT TIME= 5.6 pc.所有的工作站都到达5.6 件后，领班必须逐步把大家的目标提高到6件，7件。第八点：第八点：以单件流控制以单件流控制负责：领班负责：领班例子：单件流对五件流计时：1 分钟产量：0再线半成品：5计时：1 分钟产量：0再线半成品：2计时：2 分钟产量：0再线半成品：5计时：2 分钟产量：0再线半成品：3计时：3 分钟产量：0再线半成品：5计时：3 分钟产量：0再线半成品：4计时：4 分钟产量：0再线半成品：5计时：4 分钟

33、产量：1再线半成品：4计时：5 分钟产量：0再线半成品：10计时：5 分钟产量：2再线半成品：4计时：6 分钟产量：0再线半成品：10计时：6 分钟产量：3再线半成品：4计时：7 分钟产量：0再线半成品：10计时：7 分钟产量：4再线半成品：4计时：8 分钟产量：0再线半成品：10计时：8 分钟产量：5再线半成品：4计时：9 分钟产量：0再线半成品：10计时：9 分钟产量：6再线半成品：4计时：10 分钟产量：0再线半成品：15计时：10 分钟产量：7再线半成品：4计时：11 分钟产量：0再线半成品：15计时：11 分钟产量：8再线半成品：4计时：12 分钟产量：0再线半成品：15计时：12

34、分钟产量：9再线半成品：4计时：13 分钟产量：0再线半成品：15计时：13 分钟产量：10再线半成品：4计时：14 分钟产量：0再线半成品：15计时：14 分钟产量：11再线半成品：4计时：15 分钟产量：0再线半成品：20计时：15 分钟产量：12再线半成品：4计时：16 分钟产量：0再线半成品：20计时：16 分钟产量：13再线半成品：4计时：17 分钟产量：0再线半成品：20计时：17 分钟产量：14再线半成品：4计时：18 分钟产量：0再线半成品：20计时：18 分钟产量：15再线半成品：4计时：19 分钟产量：0再线半成品：20计时：19 分钟产量：16再线半成品：4计时：20 分

35、钟产量：0再线半成品：20计时：20 分钟产量：17再线半成品：3计时：21 分钟产量：5再线半成品：15计时：21 分钟产量：18再线半成品：2计时：22 分钟产量：5再线半成品：15计时：22 分钟产量：19再线半成品：1计时：23 分钟产量：5再线半成品：15计时：23 分钟产量：20再线半成品：0单件流有什么好处？第八点： 以单件流控制度量度量5件流件流单件流单件流静态CT35 x TAKT时间23 x TAKT时间平均WIP20 件4 件效率57 %86%FPY较低 (机率=1/(5)N)较高优点: (根据上述例子)I/p5件流件流单件流单件流I/pO/pO/pI/p通过单件流，CP

36、U可以控制：在制品的传递，1P1B.(组装组每站一件，零件组同步一包 这会减低WIP和保持生产线的同步性。(ii) IFIR 的检验(Instant feedback, immediate repair) 立即反响，立刻返工。第八点： 以单件流控制5件流件流单件流单件流I/pO/pO/p比较单件流与五件流的FPY机器针步不良机器针步不良第九点：第九点：IFIR负责：负责：QC/领班领班/车缝员工车缝员工QC立即反响，CPU立即返工QC无法反响，CPU无法纠正FPY =70%FPY = 0%第十点：第十点：目视管理目视管理负责：领班负责：领班/PPE第十点：目视管理 (两小时DRUMBEAT)领

37、班每两小时进行一次DRUMBEAT，控制:目标件数 每个子流程的产出生产线平衡效率FPY1.WIP透明塑料袋 (A4纸大小)车位流程图透明塑料袋 (A4纸大小)技术资 料文档OTT 绿绿 卡卡1OTT 绿 卡1780mm570mm250mm320mm320mm140mm款式/数 量/GTM/交期日期预计产量实际产量累计产量FPY2dCTWIPGTM效率目标产量达成率昨日累计8:0010:008:0012:008:0018:008:008:0015:30项 目时 段预 计件 数实 际成 品差 值备 注FPY22 小时小时 drumbeat 每日每日 drumbeat 排位图排位图产前准备产前准备

38、第十点：目视管理 (两小时DRUMBEAT)看看板板透明塑料袋 (A4纸大小)车位流程图透明塑料袋 (A4纸大小)技术资 料文档OTT 绿绿 卡卡1OTT 绿 卡1780mm570mm250mm320mm320mm140mm款式/数 量/GTM/交期日期预计产量实际产量累计产量FPY2dCTWIPGTM效率目标产量达成率昨日累计8:0010:008:0012:008:0018:008:008:0015:30项 目时 段预 计件 数实 际成 品差 值备 注FPY2附表H1 1 1 1 234651789No. 项项目目说说明明备备注注1预计目标预计目标= （时间 X 人数 X 学习曲线值）/ 衣

39、服GTM衣服GTM指CPU内的工序时间学习曲线值：开货第一天60%，开货第二天85%，开货第三天100%，2子流程的产量上装组必须跟踪：前片/后片/领子/袖子/装嵌的产量下装组必须跟踪：前片/后片/拉练/拼缝/上裤头的产量OPA上装组必须跟踪：前片/后片/领子/袖子的产量OPA下装组必须跟踪：前片/后片/拉练/上裤头的产量注：必须在每个段落的最后一个工作站设立计数牌跟踪数量，领班必须确保白板上的数据与翻牌上的数据一致领班开货当天，各段落会因为开工时间不一致造成产量不一。第二天以后，各段落的产量必须一致。3实际成品QC检验合格（通过FPY3）的衣服-4差值预计目标 - 实际成品-5FPY2等于半

40、成品的一次通过良品数/总查验数-6备注必须填上两小时内的问题/障碍-7加班时间如果排期上的数量多于8小时，领班必须根据排期产量填写加班时间。预计工作时间= （衣服GTM X 产量）/人数衣服GTM指CPU内的工序时间8加班时间的预计产量当日必须完成的件数（可能包含前几天的余数）-第十点：目视管理 (两小时DRUMBEAT)透明塑料袋 (A4纸大小)车位流程图透明塑料袋 (A4纸大小)技术资 料文档OTT 绿绿 卡卡1OTT 绿 卡1780mm570mm250mm320mm320mm140mm款式/数 量/GTM/交期日期预计产量实际产量累计产量FPY2dCTWIPGTM效率目标产量达成率昨日累

41、计8:0010:008:0012:008:0018:008:008:0015:30项 目时 段预 计件 数实 际成 品差 值备 注FPY291011121314151617FPY4N o. 项项 目目说说 明明备备 注注9昨 日 累 计各 子 流 程 的 累 计 产 量各 子 流 程 的 产 量 在 O P A 订 单 时 必须 一 致 。 在 N O R M A L单 时 ， 零 件产 量 必 须 一 致 。 在 N O R M A L单 的装 嵌 和 零 件 段 落 ， 会 有 一 定 的 差数 。 如 果 子 流 程 之 间 必 须 经 过 专机 ， 那 么 专 机 后 的 子 流 程

42、会 比 上一 个 工 序 少 一 包 产 量 。首 三 天 的 预 计 目 标 = （ 时 间 X 人 数 X 学 习 曲 线 值 ） / 衣服 G T M 衣 服 GTM只 包 含 车 缝 /中 烫学 习 曲 线 值 ： 开 货 第 一 天 60%，开 货 第 二 天 85%， 开 货 第 三 天100%，开 货 三 天 后 的 预 计 目 标 = 余 数 /距 离 货 期 的 日 数 如 开 货 三 天 后 ， 仍 有 4 天 ， 余 数= 500。 则 每 天 须 生 产 =（ 500/4）= 125件 。11实 际 产 量当 日 的 产 量-12累 计 产 量等 于 昨 日 的 累 计

43、 产 量 +今 日 实 际 产 量 -13目 标 产 量 达 成 率等 于 11项 /10项 -14G T M 达 成 率等 于 （ 11项 *衣 服 G T M ） /人 数 * 工 时 -15FP Y 2等 于 半 成 品 的 一 次 通 过 良 品 数 /总 查 验 数 -16dC T等 于 （ 昨 日 的 W IP +今 日 的 W IP ） / 2 / 今 日 的 实 际 产 量 -17W IP下 班 前 ， 在 C P U 线 上 和 裁 片 区 内 的 所 有 半 成 品 /裁 片 。-10预 计 产 量第十点：目视管理 (两小时DRUMBEAT)No. 项目项目说明说明备注备注

44、18 车位流程图正在线上的款式的排位。效率达到85%前是以初始排位为标准。效率达到85%后，必须以最终修订后的排位为标准。-19 技术资料夹正在线上的款式的产前记录（须有高级TPE的签名）-20 OTT卡（1）正在线上的款式的OTT状况记录-21 OTT卡（2）下一个款式的OTT状况记录-透明塑料袋 (A4纸大小)车位流程图透明塑料袋 (A4纸大小)技术资 料文档OTT 绿绿 卡卡1OTT 绿 卡1780mm570mm250mm320mm320mm140mm款式/数 量/GTM/交期日期预计产量实际产量累计产量FPY2dCTWIPGTM效率目标产量达成率昨日累计8:0010:008:0012:

45、008:0018:008:008:0015:30项 目时 段预 计件 数实 际成 品差 值备 注FPY29101112131415161720211819FPY4第十一点：第十一点：CPU导航图导航图负责：领班负责：领班/PPE第十一点：以CPU导航图来度量和评价CPU6. CPU manitenance(Floor in charge & PE)Fulfillment Site: AAPY Line Balance and CPU Optimization-B4 JUL 2001- 2002 (All sewing line were CPU Qualified Lines From

46、 WeeK 01 2002)1. Productivity 2. Overtime 3. dCT7. Set-up and Ramp-Up4. FPY 5. WIP Multiples of Design0306090120JJASOND1 2 3 4 5 6 7 8 BE5060708090100JJASOND1 2 3 4 5 6 7 8 BE1030507090110JJASOND1 2 3 4 5 6 7 8 BE%hours0102030405060JJASOND1 2 3 4 5 6 7 8 BE0123456JJASOND1 2 3 4 5 6 7 8 0204060801001

47、20140EEBB%hours0.00.51.01.52.02.53.0JJASOND1 2 3 4 5 6 7 8 E707580859095100JJASOND1 2 3 4 5 6 7 8 hoursPercent of Pass第十一点：CPU导航图的度量CPU Cockpit Chart Measurements CPU导导航航图图的的度度量量基基本本度度量量固定的度量点。各现场都必须遵守的度量点。现场的特定度量点：现场可定义特别的考量及条件以确认及改进现场对度量方向的了解与操守Scope 范范围围:Beginning 起起点点:CPU 组的流程开始与开启第一包裁片的那一刻Endin

48、g 终终点点:流程终结于成衣或组件完全通过了检验，出口的那一刻备备注注：这范围与e-18的度量点不完全一致边界包括OB里头提到的所有工序。可能包含与CPU同步化的专工序/手缝。推广CPU的定义所有人员必须受过TCT/CPU的培训。所有管理人员曾参与过成衣游戏。进行瓶颈跟踪。了解并应用目视跟踪板PPE及领班了解如何使用技能矩阵图。第十一点：CPU导航图的度量Panel 1 Productivity图表一：生产效率Base Measurement:Earned hrs. divided by total actual hrs. reported against the CPU qualified

49、and non-qualified sewing lines. 工人赚取的工时除于总工时。并比较CPU及非CPU组的数据。基本度量现场的特定度量点：Qualified line is: see definition above 合格CPU：请见以上定义Productivity based on GTM 生产效率是基于GTM例子3000GTM小时/6000 打卡小时=50%Baseline:First 12 weeks of reporting or historical data. 首12周的数据的平均Entitlement:Set by CFT 由CFT设定。Panel 2 Overtime

50、加班时间Base Measurement:Overtime hrs. worked as percent of straight time hrs worked for CPU qualified andnon-qualified sewing lines 加班占总上班时间的百分比。必须度量合格及不合格的CPU组别。基本度量现场的特定度量点：Qualified line is: see definition above 合格CPU：见上述定义Hours clocked in excess of 8 hours per day, Saturday, and Sunday are consider

51、edovertime hours. If non-clock work is performed (lunch, evenings) it is consideredovertime for this measurement 每日八小时以上的工作时间，星期六/日的全部工作时间都当加班时间论。在非规定工作时间内工作，（午餐/夜间）都必须当成加班。例子150 个加班小时/6000总打卡工作小时=2.5%Baseline:First 12 weeks of reporting or historical data. 首12周的数据的平均Entitlement:Set by CFT 由CFT设定。第十

52、一点：CPU导航图的度量Panel 3 dCT动态CTBase Measurement:dCT的度量是以推广CPU的单件衣服为衡量单位。基本度量所有的dCT的演算必须考虑24小时为一天。Therefore 24*7=168 hrs. per week。 故，24*7=168小时。现场的特定度量点：Qualified line is: see definition above 合格CPU：请见以上定义Example:动态CT=(BOH+EOH)/2)/CPU产量 (以件计) x （度量周期）小时例子(100+200)/2)/300 * (24 hrs./day*7 days/week)=84 h

53、rs.(100+200)/2)/300 * (24 小时/天*7天/周)=85小时.Baseline:首12周的数据的平均Entitlement:以CPU的计划变数，GTM产量，工作站的在线堆货限度。Panel 4: Final Inspection First Pass Yield 第一次良品通过率第一次良品通过率Base Measurement:FPY度量的是CPU出口作业的一次通过率。 度量方向为推广组。基本度量度量范围可设在成品检查或半成品检查Site Specific Considerations:现场的特定度量点：Qualified line is: see definition

54、above 合格CPU：请见以上定义FPY 3, end line inspection is reported 汇报FPY3（初检）本度量点的计算公式是基于度量周期内的累计出口量及返工次数Example:Consistent with e18 FPY measurements.与E18的FPY度量一致Baseline:First 12 weeks of reporting or historical data. 首12周的数据的平均Entitlement:Set by CFT 由CFT设定。第十一点：CPU导航图的度量Panel 5: WIP Multiples of Design 设设计计

55、WIP的的倍倍数数Base Measurement:在线及存货区的EG（相等件数）与CPU计划产量的比值。基本度量每周星期四下班前的实际在手量计划件数是根据每周星期四在线的款式来计算。现场的特定度量点：合格CPU：请见以上定义EG是根据车间需求发到存货区的相等件数。（比方说：1扎十件） 领班发货时，是以包流发到CPU的第一站上去。在终检通过之前，所有的在制品，都该当成是相等成衣。Example: 所有CPU线上的WIP相等件数除于计划中该生产的相等件数。例子半成品比值=1050（各CPU的实际EG）/750（计划中允许的产量）=1.4Baseline:首12周的数据的平均Entitlement

56、:1.0Panel 6: Sews on CPU Qualified Lines 合合格格CPU组组上上的的人人员员Base Measurement:工作于合格CPU组上的车缝工人的百分比基本度量于每个星期四汇报全体员工乃指该周平均的受薪的车缝人数。（由星期五到星期四的平均值）Excludes operations not considered internal to CPU/cell.不包含非CPU工序Site Specific Considerations:现场的特定度量点：Qualified line is: see definition above 合格CPU的定义，请见上文。 全体员

57、工乃指该周平均的受薪的车缝人数。（由星期五到星期四的平均值）Example:例子三十个被派驻到合格CPU的员工，除于2000个全厂员工，等于1.5%Baseline:First 12 weeks of reporting or historical data. 首12周的数据的平均Entitlement:100%或按照现场的定义于安排。第十一点：CPU导航图的度量Panel 7: Set-up and Ramp-up Time 图表图表7：排位及平衡时间：排位及平衡时间Base Measurement:本图表度量CPU由上一个款转换到当款所花的时间。然后，度量CPU效率上升到85%GTM（计划中的标准产量）时所须的时间。本图表只度量推广组。基本的度量点：Two specific sCT measurements. 本图表包含两个特定的静态时间的度量。平衡时间的度量以5天（或120小时）为顶限。排位时间开始于：上款的裁片/零件完全流出CPU（通过检验）的那一个时间点。结束于：新款上线后通过QC的检验的那一个时间点。平衡时间开始于