二重管高压旋喷桩施工组织方案

1、一、编制依据序号类别名称编号1国家?建筑地基根底设计标准？GB50007-20022国家?建筑地基根底施工质量验收标准？GB50202-20023国家?岩土工程勘察标准？GB50021-20014国家?建筑工程施工质量验收统一标准？GB50300-20015行业?建筑地基处理技术标准？JGJ79-2002二、工程概况2. 1地理位置工程名称工程地址2.2工程地质概况详见本工程地质报告。2. 3基坑支护设计概况本工程场为设备根底加固，采用二重管高压旋喷桩进展加固，高压旋喷桩设计为中 500,桩长16. 7m,水泥掺量每延米150kg/m,水泥采用42. 5级普通硅酸盐水泥。旋喷桩施 工实喷约16

2、53. 3延米,空孔约495延米，共计99根。三、旋喷桩施工准备3. 1旋喷桩施工准备工作(1) 完成施工现场的平面布置：(2) 完成接水、接电工作；(3) 完成引孔钻机、旋喷机、高压泵、泥浆泵、管线和排浆池的设置；(4) 安排人员作好现场保卫工作；(5) 机具、人员进场；(6) 所需材料一一水泥进场；(7) 设备调试和检验；(8) 开工前进展施工交底和平安教育。3. 2施工机具配置根据旋喷桩的工程量、现场场地的大小、配电容量、废浆场地大小、机械设备施工效率和 工期要求，决定安排1台套高压旋喷桩施工设备，每台套机具配置如下：(1) 钻机安放平稳、结实，各局部位置正确；(2) 钻机使用前,熟悉掌

3、握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位平安操作；(3) 经常检查各局部螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题 及时处理；(4) 检查减变速箱、磨擦离合器，操作控制手把性能是否稳定可靠；(5) 钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源；(6) 操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时,必须先停顿动力机运转或将传动齿轮停顿 运转;卷扬提升时，不得将两个制动带同时抱死；(7) 经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑；防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机；(8) 钻孔完毕应用盖板盖好孔口，并防止在盖板上行车。2. 旋喷机操作除按照上述钻机操作要求使用外

4、,还应注意以下几点：(1) 喷射前，检查喷射管嘴是否畅通，两端连接螺丝是否结实、吻合，密封圈是否密封良好；(2) 机架安放要垂直，行走道轨铺垫要稳定、结实、平直；(3) 喷射时经常检查油压提升和旋转装置是否运转正常，提升速度和旋转速度是否符合设 计要求；(4) 吊、放喷射管时，严禁管下站人;高空作业时必须系好平安带；(5) 移位时一定要慢速、匀速移动，必要时增设防倾覆缆绳；(6) 喷射完毕后应立即用清水冲洗喷射管路。3. 高压泵操作(1) 高压泵使用前必须进展试运转，试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温 度、润滑情况、震动、声响是否正常，平安阀是否可靠，压力表是否准确、灵敏;吸水及排

5、 水阀门工作状态是否正常；(2) 吸浆阀门必须装有过滤罩；(3) 使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障前方可使用；停 机检查时,应平安降压后，方可翻开管路；(4) 高压输送软管必须连接结实和密封，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成平安事故或质 量事故。(5) 长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅 通工作自如。软管接头处不应漏气。(6) 分流阀或泄压阀、平安阀)应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗， 保证不被水泥堵塞。(7) 轴承及泵体内加足润滑油。(8) 每次施工后，必须清洗泵头内阀座。(9) 如果发现泵压无法维持在要

6、求值(极可能偏低)或忽高忽低，需立即停泵检查。造成 的原因可能是：a. 压力太低原因：检查进浆口是否被堵，喷浆嘴是否因磨损口径变大，碟阀失灵。方法：须清洗管道 或更换喷嘴和密封件、阀。b. 忽高忽低原因：三柱塞密封性不一致，或其中之一损坏。方法：更换密封或柱塞。c. 压力太高原因：输浆软管、喷嘴被水泥浆结块堵塞或喷嘴口径太小。方法：清洗或更换。(10) 施工时操作人员密切注意(监听)泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润 滑油，出现零件损坏那么应立即更换密封件或易损件。(11) 泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。4. 灰浆搅拌机操作(1) 使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装

7、置是否完整，管路是否平安可靠，泵量是否准 确；(2) 浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过 期的水泥。(3) 使用完毕后必须及时清洗,保持机貌整洁，管路畅通,叶片、叶轴无凝结水泥块。5. 电气设备线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置, 个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆要有明显的警告标志和保护措施，并设专人负 责。另外，根据自备发电机的性能要求，各电机在启动和停机时，相互之间必须有一定的间 隔时间(>1分钟)，不得同时合闸或断闸。6. 电气焊工具电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊平安技术要求。氧气

8、瓶要经常检查减压器 上的平安阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离。乙焕发生器必须经 常检查回火平安装置，并距明火不小于10m距离。7. 环卫要求在施工中要注意控制噪音污染，自备发电机、空压机要远离马路和公共场所，必要时应安 放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。泥浆运输和挖运土方时，不但要注意平安，而且要注意环境卫生，汽车运输不要超载，运出 施工现场前要清洗，在运输过程中不漏不洒,做到平安生产，文明施工。7. 2施工平安保证体系及措施1. 平安管理目标施工现场平安工作达标率100%,优良率90%以上。2. 平安管理程序建立健全平安保证体系、落实平安生产责任制，平安生产管理必须坚持“平

9、安第一，预防 为主方针，工程经理部进场后，和各专业分部一起建立健全平安保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙。3.现场施工平安管理(1) 施工现场平安纪律 进入施工现场，必须戴平安帽，制止吸烟，制止酒后作业； 施工时应严格执行交底规定的平安技术措施,未经交底严禁作业； 从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员制止操作； 管理人员严禁违章指挥； 施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。(2) 现场平安管理 建立健全平安生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，平安第一的方针，严格执 行平安生产制度； 进入现场的作业人员必须先参加平安教育培训，考试合格前方可上岗作业，未经培训或 考试不

10、合格者，不得上岗作业； 经理部设专人负责分包队伍的平安生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续 必须齐全，并熟悉本岗位、本工种平安技术操作规程，考试合格前方准上岗作业，特种作 业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度； 从事特殊工种作业的人员，必须进展身体检查，无阻碍本工种作业的疾病者，方可上岗 作业； 危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产平安险情，要立即停工，同时即刻报告公 司，及时采取措施排除险情。(3) 现场平安管理许可证制度动火许可证适用于所有切割、焊接等或能产生火焰或火星的操作，当在工地进展切割，焊 接或热处理工作时，必须办理该许可证。a. 动火许可证由工程平安保

11、卫部门签发；b. 动火许可证的复印件要张贴在操作地点；c. 动火许可证最多只适用于一个工作班次。八、环保施工保证体系及措施8. 1文明施工管理体系在工程经理部、各工程分部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理 人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理，施工程序化；现场干 净、整齐，人员文明、礼貌。8. 2施工环境保护措施(1)防止扬尘污染措施 生活区使用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施； 水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须 封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效措施，以防止扬尘。将 车辆槽帮

12、和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生； 施工现场的永久道路为混凝土式道路。同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮 土产生： 施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理 浮土。(2)防止水源污染措施 施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀前方可排入市政污水管道。施工污水严禁流出 施工区域，污染环境； 现场油料，必须存放于库房内。库房地面必须进展防渗处理。油料储存和使用时，必须 防止出现跑、冒、滴、漏现象，防止污染地下水体； 生活区临时食堂设置简易有效的隔油池，废水经除油前方可排入市政污水管道。隔油池 定期掏油、清污； 现场合理规划排水设和施排水沟，将雨水

13、等集中排到污雨水管道内，防止水流到场外。九、施工进度方案本工程旋喷桩设计约99根，方案安排1台旋喷桩机施工，平均每台机每天完成12 根，施工工期考虑9天。目录一、编制依据1二、工程概况12. 1地理位置12. 2工程地质概况错误!未定义书签。2. 3基坑支护设计概况1三、旋喷桩施工准备13.1旋喷桩施工准备工作13. 2施工机具配置13. 3施工场地布置2四、高压旋喷桩施工工艺24. 1工艺原理及技术要求24. 2超高压喷注浆工艺流程34. 3施工步骤4五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法5六、质量控制及检查方法66. 1施工质量控制要点66.2质量检验内容及方法76. 3旋喷桩工

14、程质量控制标准76.4高压喷射灌浆防渗板墙单元工程质量评定表86. 5技术资料管理9七、平安生产及文明施工97. 1平安生产、文明施工控制要点97.2施工平安保证体系及措施12八、环保施工保证体系及措施138. 1文明施工管理体系138.2施工环境保护措施13九、施工进度方案16旋喷桩设备根底加固工程专项施工方案江苏建基建立2021-10-28序号设备名称设备型号数量（台）功率（KW）用途1旋喷机GEB-II11X22提升管、旋喷注浆2高压注浆泵90D11X90泵送高压注浆3空气压缩机V/F-3/711X22输送压缩空气4灰浆搅拌机容量1. 5立方11X5.5搅拌水泥浆浆5泥浆泵11X5.5排

15、放泥浆旋喷机每台套总动力约150KW3. 3劳动力组织根据本工程的特点，施工实行每天2班工作制，每班工作时间12小时。每套设备的劳动力人员配备如下：职名工 作内容人数备 注队长全面组织管理劳动力协调各种关系1操作工操作旋喷机、安拆提升喷管、移位2钻工操作钻机、钻孔、移位、维修2泵工操作高压泵2搅拌工操作搅灌机,灰浆泵，测灰浆比重2普工倒运水泥2机修工设备维修保养1共计12四、高压旋喷桩施工工艺4. 1工艺原理及技术要求高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高 压设备使浆成为2530MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一边以 一定速度（15

16、cm-20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便 在土中形成-个具有一定强度的固结体。固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷） 和摆动喷射摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。旋喷定喷摆喷施工方法作用三种型式喷嘴一面喷射一面旋转并提升，固结体呈圆柱状。主要用于加固地基,提高抗剪强度，也可组成闭合的帷幕。喷嘴一面喷射一面提升,喷射的方向固定不变，固结体形如板状或壁状。用于基坑防渗、改善地基土的水流性质和稳定边坡工程。胃浆n 桩嗜射注浆管本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置包括高压泵和注浆钻机），通过超高压水泥浆液

17、切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。其工艺主要是进展两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液（根本是水泥系硬化剂）和压缩空气的复合喷射喷嘴一面喷射一面提升，喷射的方向呈较小角度来回摆动,固结体形如较厚墙状。用于基坑防渗、改善地基土的水流性质和稳定边坡工程。图九超高压喷射工艺流切削土体；在第一次切削土层的根底上再次对土体进展切削，这样便增加了切削深度,加大固结直径。4. 1. 2施工技术要求孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm；钻孔垂直度偏差值：1%; 桩径容许偏差50mm; 水泥用量450kg/m3,水

18、泥浆液的水灰比为1.0,。 压力控制:气压不小于0. 7MPa,气体流量3. 2M3/min,水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷 提升速度15-20cm/min左右。4. 2高压旋喷注浆工艺流程桩施工流程施工中将置换出一需经浓缩处理后即水泥等材料供给方水管直径中100,流通至施工设备附近，水表一块及阀门一正确制定高压旋喷桩施工工艺，是保质保量完本钱工程的关键。(1) 高压喷射注浆施工工艺流程图十高压旋喷(2) 泥浆处理 高压旋喷注浆 定量的废浆，尚 可外运。(3) 水、电、 案 水供给 使用海河水，供 量20m3/小时， 并安装足量程 个。 供电 每台套旋喷机组最大施工用功率约150KW,电

19、压220V/380V,每台套均装设开关柜一个, 并通至施工现场。 水泥 水泥品种：P. 042. 5普通硅酸盐水泥;水泥品质：复检合格。供给量：现场设置70-90t的水泥储罐4个，供10台套机组使用。4. 3施工步骤(1) 定位放线：根据布桩的类型决定施工方法和工序，再桩位放线并按不同桩型的标记布设孔位。(2) 钻机引孔。钻机根据布设的孔位，先行施工导孔。(3) 终孔深度应至设计高度，终孔前应及时报告现场技术人员，并由相关负责人员签字前 方可终孔。孔径应满足设计要求，保证不塌孔。(4) 旋喷机在已成的孔前定位，检查全系统工作是否正常，即在地面上给喷管通水高压 水泵和泥浆泵)，有无漏水，压力能否

20、到达施工要求。同时检查高压泥浆泵是否正常。(5) 将喷管下至孔底并到达设计深度，当喷嘴到达设计标高后，就可以由下而上进展喷射 注浆。(6) 喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通 常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。(7) 全系统运行顺序：启动高压泵一待喷管旋转数圈后一不提升喷管，停留在底部旋转1 2分钟一旋转提升一提升至预处理高度(标高)，高压泵喷射水泥浆液一向上提升喷管至预 处理高度后，关停泥浆泵，提出喷管至地面一清洗钻具，移机至下孔位。(8) 整个施工过程应以旋喷机为.主，其它人员和设备密切配合，服从指挥和调遣。五、

21、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法常见问题产生原因预防措施及处理方法固结体强度不 匀、缩颈 喷射方法与机具没有根据地质条 件进展选择 喷浆设备出现故障管路堵塞、串 漏、卡钻) 拔管速度、旋转速度及注浆量没能 配合时，造成桩身直径大小不均，浆 液有多有少 喷射的浆液与切肖IJ的土粒强制拌 和不充分、不均匀，直接影响加固效 果 穿过较硬的粘性土，产生缩颈 根据设计要求和地质条件，选用不同的 喷浆方法和机具 喷浆前，先进展压浆压气试验，一切正 常前方可配浆，准备喷射，保证连续进展。 配浆时必须用筛过滤。 根据固结体的形状及桩身匀质性，调整 喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和 喷浆量 对易

22、出现缩颈部位进展定位旋转喷射或 复喷的方法 控制浆液的水灰比及稠度 严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、 直径等，保证喷浆效果压力上不去 平安阀和管路接头处密封圈不严 而有泄漏现象 泵阀损坏，油管破裂漏油 平安阀的平安压力过低，或吸浆管 内留有空气或密封圈泄漏应停机检查，经检查后压力自然上升，并 以清水进展调压试验，以到达所要求的压 力为止栓赛油泵调压过低压力骤然上升 喷嘴堵塞 高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路 泵体或出浆管路有堵塞 应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞， 将钻杆提升，用铜针疏通 其他情况堵塞应松开接头进展疏动，待 堵塞消失后再进展旋喷钻孔沉管困难 偏斜、冒 浆 遇有地

23、下埋设物，地面不平不实， 钻杆倾斜度超过1. 5% 注浆量与实际需要量相差较多 放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应 去除或移桩位点 喷射注浆应先平整场地，钻杆应垂直， 倾斜度控制在1.5%以内 利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提 高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当， 减少冒浆 控制水泥浆液配合比固结体顶部下凹旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后， 由于浆液的析水特性，会产生一定的 收缩作用，因而造成在固结体顶部出 现凹穴。其深度随土质浆液的析水 性、固结体的直径和长度等因素的不 同而异在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去局 部，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋 喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成

24、后，在固体的顶部0.51.0m,在原位提 杆再注浆复喷一次加强六、质量控制及检查方法6. 1施工质量控制要点在本工程中，施工必须严格遵守？建筑地基处理技术标准?(JGJ79-2002)等国家标准的有关 条文和设计图纸进展施工，确保工程质量。为了使施工质量能够满足设计要求，不但要有完善的施工质量人员保证体系，还要在具体 施工过程中，严格控制好各道工序的施工质量。(1) 正式施工前，各机械必须进展试运转，待各机械性能稳定、管路连接结实密封,各运行 参数符合设计要求后，方可施工。(2) 本工程在每一孔号正式钻孔、喷射注浆前，技术员必须按照设计要求把该孔号的钻孔 深度、下管深度、喷射注浆长度、搭接长度

25、、超喷长度等参数以书面形式通知操作人员， 并现场验证孔位前方可正式钻孔、喷射注浆。(3) 钻机塔架必须安放稳定、导孔垂直度满足设计要求，导孔过程中遇到的异常现象必须 准确记录，经技术人员同意可终止钻孔。施工中通过线垂控制钻机塔架的垂直度来控制钻 孔垂直度。(4) 施工过程中应对附近建筑、地面、地下管线的标高进展监测，当标高的变化值大于 ±10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再进展施工。(5) 每-孔号钻孔、喷射注浆完毕前必须经技术员验证深度前方可终止。由于钻杆长度是 一定的，因而通过钻杆数量即可控制孔深。(6) 保持引孔泥浆性能，孔壁完整，确保高喷管顺利下至孔底。(7

26、) 高压泥浆泵的压力必须满足设计要求，当压力出现骤然下降、上升或冒浆异常现象时, 必须停机检查原因，待排除故障前方可恢复工作。(8) 浆液输送管线必须密封和畅通，如出现泄漏或堵塞，必须立即排除。(9) 浆液配合比必须符合设计要求，经常检查测定浆液比重，并做好记录。(10) 应准确、及时、完整地做好施工记录，记录内容包括桩号、桩长、下管深度、开喷和 终喷深度及起止时间，接换管深度和时间，中断喷射的时间、深度和原因。(11) 当喷射完毕后，应及时利用冒浆充填，直到孔口浆液不再下沉为止。(12) 在施工过程中随时承受甲方、监理人员的监视、检查。6.2质量检验内容及方法(1) 材质检查a. 每批水泥必

27、须附有生产厂家质保书，使用时间须在该批水泥质量保证期内；b. 每种品牌的水泥均需抽样送交质检部门进展物理力学性能试验。(2) 施工工艺检查检查现场施工工艺参数及每根桩的施工记录，内容包括：桩号，桩长，预钻孔深度，高压 旋喷起止时间，提升速度，水气压力，灰浆比重以及旋喷过程中的异常情况等。6. 3旋喷桩工程质量控制标准项序检查工程允许偏差或允许值检查方法单位数值主1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检控 项 目2水泥用量设计要求查看水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法般项目1钻孔位置mmW50用钢尺量2钻孔垂直度%经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查压力表5桩体搭接mm>200用钢尺量6桩体直径mmW50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差WO. 2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径6. 4高压喷射灌浆防渗板墙单元工程质量评定