高分子材料成型加工原理

1、P5熔融指数：是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值P10聚合物在加工过程中的总形变：普弹形变、推迟形变、粘性形变P16非牛顿流体定义：把流动行为不服从牛顿流动定律的流动称为非牛顿型流动，具有这种流动行为的液体称为非牛顿液体。P20假塑性液体流动区域：第一流动区：牛顿型流动区；第二流动区：非牛顿型流动；第三流动区：牛顿型流动区P38收敛流动定义：聚合物在具有截面尺寸逐渐变小的锥形管或其它形状管道中的收敛流动。P47拖曳流动定义：在粘滞性很大的聚合物液体能随管道的运动部分移动，所以称这种流动为拖曳流动。P55影响入口效应和离模膨胀效应的因素：聚合物的性质，液体中的应力，应变速率的大小，液体的温度

2、以及管道的几何形状P56狭缝口模厚度方向的膨胀比和水平方向的膨胀比关系：狭缝口模厚度方向的膨胀比均比水平方向的膨胀比要大，并厚度方向的膨胀比为水平方向的膨胀比的平方倍。P59挤出金属线缆包覆物的口模收敛角，均小于10°，常在4°左右。P79影响聚合物取向的因素：温度和应力：温度升高，聚合物年度降低，在不变应力下高弹形变和粘性（塑性）形变都增大，但高弹有限，粘性（塑性）则发展快，有利于聚合物取向；温度升高，聚合物大分子热运动家居，松弛时间缩短，由于聚合物的取向和解取向都是松弛过程，因此温度升高回事解取向过程很快发展，所以温度对聚合物取向和解取向有着相互矛盾的作用。热拉伸情况下

3、，拉应力可减小，拉伸比可增大，拉伸速度也较高。冷拉伸，在TgTm间惊醒拉伸，取向度大。聚合物处于等温拉伸过程能获得性能稳定的取向材料。要进一步提高取向需要延拉伸过程形成一定温度梯度。拉伸比：拉伸材料的取向度随拉伸比而增大。聚合物结构对低分子物的影响：一般结构简单、柔性大、分子量较低的聚合物链段活动能力强，粘流活化能低，容易变形和取向。P82取向对聚合物性能的影响：沿应力作用方向的分子链大大提高了取向方向的力学强度；但垂直于取向的力学强度则应承受应力的十分之间的次价键而显著降低。拉伸取向分解京剧和无延拉伸方向的拉伸强度，断裂伸长率，和冲击强度均随取向度提高而提高。取向度提高，材料的玻璃化转变温度

4、上升，取向聚合物的回缩或热收缩率与取向度成正比。P85加工过程中各种因素对降解的影响：聚合物结构的影响：温度的影响：氧的影响：应力的影响：水分的影响：P94影响聚合物大分子交联的因素：温度、硬化时间、反应物官能度、应力。P100增塑剂定义：增塑剂通常是对热和化学试剂都很稳定的一类有机化合物；一般是在一定范围内能与聚合物相溶而又不易挥发的液体；少数是熔点较低的固体。P102耐低温增塑剂：葵二酸二辛酯、已二酸二辛酯；耐热性增塑剂：季戊四醇P106润滑剂定义：为改进塑料熔体的流动性能，减少或避免对设备的粘附，提高制品表面光洁度等，而加到塑料中的一类添加剂称为润滑剂。P115初混物的塑炼主要控制条件：

5、温度、时间、剪切力P118塑料一次成型定义：通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化（或交联固化），而将塑料制成各种形状的产品的方法。塑料的二次成型：是将一次成型所得的片、管、板等塑料成品，加热使其处于类橡胶状态（在材料的TgTf 或Tm间），通过外力作用使其变形而成型为各种较简单形状，再经冷却定型而得产品。P119表示螺杆结构特征的基本参数和影响因素：基本参数：直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与料筒的间隙。直径增大，加工能力提高，挤出机生产率与螺杆直径D的平方成正比。长径比大，能改善物料温度分布，有利于塑料混合塑化，减少漏流和逆流，提高挤出机生产能力。过大

6、会使塑料受热时间增长而降解，同事因螺杆之中政教，自由端挠曲下垂，容易引起料筒与螺杆间擦伤，是加工困难，增大功率消耗。压缩比越大所料受到的挤压作用越大。螺槽浅，对塑料生产较高的剪切速率，有利于料筒壁和物料间的传热，物料混合塑化的效率提高，但生产率低。P124减少聚合物与螺杆的摩擦系数采取措施：P125熔膜定义：与料筒表面接触的固体粒子，由于料筒的传导热和摩擦热的作用，首先熔化，并形成一层薄膜，称为熔膜。P137注塑机主要由：注射系统、锁模系统、模具三部分组成。P145注射过程的几个阶段：柱塞空载期、充模期、保压期、返料期、凝封期、继冷期P147 P173硬聚氯乙烯最宜成型温度9294P175中空

7、吹塑成型工艺过程的影响因素：型坯温度、壁厚、空气压力、吹胀比、模温和冷却时间。P181热成型的影响因素：成型温度、片材加热时间、成型压力和成型速度。P182拉幅薄膜定义：是将挤出得到的厚度为13毫米的厚片或管坯，重新加热到TgTm（或Tf）温度范围进行大幅度拉伸而形成的薄膜。P183双轴拉伸定义：由于平面的两个不同方向（常互相垂直）进行拉伸则称为双轴拉伸。P186聚苯乙烯拉幅倍数为3倍P194硫化促进剂定义：促进橡胶的硫化作用，降低硫化所需温度，缩短硫化时间，并改善硫化胶的物理机械性能。P195 表8-1促进剂：强活性 中活性 弱活性P200五个系统：主体原料（生胶、再生胶）；硫化系统（硫化剂

8、、促进剂、促进剂的活性剂、促进剂的防焦剂）；操作系统（增塑剂化学、物理）；成本系统（增容剂）；性能系统（补强剂、防老剂、着色剂、发泡剂、芳香剂、增硬剂）P207可塑性定义：橡胶受外力作用产生形变，当外力消除后橡胶仍保持其形变的能力。塑炼区分为低温塑炼和高温塑炼P211塑炼在110是效果最差P219压型定义：压型操作是指胶料压制成具有一定断面形状或表面有某种花纹的胶片的工艺。P221氯丁胶压延采用低温发，辊温不超过60；高压法辊温高于90。P222影响压出的因素：胶料的组成和性质、压出机的特性、压出温度、压出速度、压出物的冷却。P223丁苯胶压出时口型温度100105P229含促进剂的硫化硫化机理P235半衰期定义：过氧化物的浓度减至原来浓度的一半所经历的时间。P236影响有机过氧化物硫化的因素：有机过氧化物的用量、防老剂和填充剂的影响、硫化温度和时间。P240当温度每增加(或降低)810，硫化时间可以缩短（或增加）一倍P241确定硫化温度需要考虑的因素：胶种、硫化体系、骨架材料制品断面的厚度。P243硫化介质定义：在加热硫化过程中，凡是借以传递热能的物质通称为硫化介质。饱和蒸汽