高边坡支护专家论证方案

1、目录目录1第一章、工程概况2第二章、编制依据7第三章、施工总体筹划8一、施工准备8二、资源配资9三、管理组织结构12四、施工总平面布置13五、施工进度计划13第四章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施14一、边坡下市政道路围挡方案14二、土石方施工工艺14三、板肋式锚杆挡墙施工工艺17四、锚喷施工24五、拱形格构+护脚墙施工27六、重力式挡墙施工32七、截、排水沟施工36八、检验批的划分38第五章、监控量测39一、监测目的39二、监测工作内容40三、监控量测方法40四、监测频率42五、量测数据的分析和整理42六、预警管理标准43第六章、质量保证体系及措施44一、质量方针及目标44二、质量保

2、证体系44三、综合质量保证措施46四、质量保证技术措施48五、主要工程项目质量控制措施50第七章、安全保证措施55一、安全生产方针和目标55二、安全生产保证体系55三、施工安全技术保证措施62第八章、文明施工及环境保护措施65一、环保及文明施工目标65二、环保及文明施工管理体系65三、文明施工的具体措施66四、环境保护具体措施68第九章、危险源识别及应急预案71一、本工程主要危险源识别71二、危险源发生的主要事故71三、应急预案71第一章、工程概况(一)参与单位工程地点：北部新区大竹林组团G标注分区G18建设单位：和记黄埔地产(重庆两江新区)有限公司设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院监理单位

3、：重庆环境保护工程监理有限公司勘察单位：重庆川东南地质工程勘察设计院施工单位：四川省第十五建筑有限公司(二)工程基本情况该工程为北部新区大竹林组团G标注分区G18bG18b1区地块总承包，金山大道、金州大道、纵一路、横一路交汇处，东侧为纵一路，南侧为横一路，西侧金山大道，北侧为金州大道。西侧和北侧为边坡，与金州大道、金山大道的落差为5-30米。东边近邻G19地块（在建），南边近邻万科城（在建）。场地内无有害有毒气体，无地下管网。拟建G18地块周边的环境边坡主要分成北侧、西侧及西南侧三个方向，边坡高度约5-30m，总长580m。G18a地块用地红线外侧边坡高约2-18m，G18b地块用地红线外侧

4、边坡高度约17m，总长约630m，西南侧周边的环境边坡，分为建筑红线内边坡及建筑红线外边坡两部分，高度约5-30m，总长530m。三个方向的边坡均为岩质边坡，整体岩体裂隙不发育，岩体完整性好。北、西两侧主要采取格构护坡的形式处理。部分段边坡高约10m采用锚喷支护的形式处理，边坡高度大于15m采用板肋式锚杆挡墙支护形式处理。南侧为拟建小区道路，边坡高度约6m，长约52m，采用重力式挡墙支护的形式处理，用地红线外侧边坡泥岩段采用板肋式锚杆挡墙，砂岩段岩体完整性好，现状稳定，采用清除表层破碎岩体。(三)不良地质现象及地质灾害据地面调查和工程钻孔揭露，拟建场区地层完整、连续，地形呈斜坡或平台状，无断层

5、、滑坡、泥石流、危岩、地下洞室等不良地质作用，岩石地基稳定，岩土体现状稳定；场区地质构造简单，水文地质条件简单。(三) 高边坡支护平面布置图(四) 高边坡支护区域现状 第二章、编制依据1、重庆照母山（重光水库）住宅G18岩 土 工 程 勘 察 报 告（重庆川东南地质工程勘察设计院地质勘察提供）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；4、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500862001；5、岩土锚杆（索）技术规程CECS22:20056、建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范（JGJ30-2001）7、建筑基坑支护工程技术规

6、程（JGJ120-2012）8、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）9、挡土墙（重力式衡重式悬臂式）国家图集建筑标准设计图集04J00810、危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建设部（建质2004213号）11、工程建设标准强制性条文；12、国家、重庆市相关的安全管理规定。13、照母山（重光水库）住宅G18地块边坡支护相关图纸第三章、施工总体筹划一、施工准备（一）技术准备 1、施工技术准备组织工程技术人员认真阅读和熟悉施工图纸内容，逐一核对，彻底弄清设计意图。针对本项目有关技术难点、重点制定科研攻关计划，并组织实施为施工生产服务。组织技术人员对现场施工人员进行边坡支护施

7、工技术及方案交底，确保现场施工人员了解整个施工方案及工序安排。2、技术培训和安全交底对工程技术人员及操作工人进行技术培训、操作规程培训工作，使技术人员了解项目各工程的施工工艺及施工中的注意事项，并对新进场工人进行三级安全教育，提高安全质量意识。坚持边施工边培训的原则，使施工安全有序的开展。制定现场施工的技术管理办法以及有关质量、安全、进度管理办法，编制关键工序的作业指导书。（二）设备、物资准备 本工程的设备采用租赁、公司设物中心调配和项目部新购等三种方式解决。本工程所有材料均为自购，钢筋、砼、防水材料、砂、碎石、土方、水泥等大宗料由设物中心设采供站采用区域采购方式供应。施工工程中详细列出各种施

8、工机械设备的需求和进场计划，并根据工程的安排和进展情况，提前进行准备，投入性能可靠的施工机械设备，确保工程的顺利进行。在关键时期，根据工程进度的安排，增加机械设备投入数量，或者选用更为先进设备，确保按计划工期完成本工程。为加快施工速度，保证工程工期，所有进场施工机械设备根据各自特点做出机械保养、调试工作计划。对于调用的各种机械，提出机械运输路线计划，保证所需机械所属工序开工前5天前到达工地备用。机械进场后及时进行调试，经常进行保养，使之处于最佳状态，保证机械随时能投入使用。根据实施性施工组织设计的进度安排，提出月、周、日物资供应计划，积极与材料供应部门联系供应用于工程结构的混凝土原材料、钢筋、

9、防水材料等。（三）施工现场准备根据本项目的施工任务，结合施工图纸，设专人协助业主相关部门进行以下工作： (1)、修建施工便道、排水系统，敷设电力线路，接通施工用水管道，安装通讯设备。(2)、根据施工机械需要量计划，组织施工机械、设备进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的维修和保养。(3)、根据建筑材料、周转材、构件需用量计划，组织材料进场。二、资源配资1、主要施工设备配置计划(1)、主要施工设备配置根据边坡工程情况和施工组织总体安排，配制本分项工程施工所需的主要施工机械与设备。机械设备调配须根据工程进展实际需要和监理工程师的要求，及时分期分批上场，保证工程所需，杜绝延误。拟投入本合同工作的主

10、要施工设备见“拟投入本项目的主要施工机械表”。如果随着工程的进展情况，需要增加设备，我公司将根据要求，适量增加设备。拟投入本项目的主要施工机械表序号设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力数量（台）小计其中租赁新购1装载机ZL50C徐工2009162Kw3m3112电焊机MH-36合肥200936KVA443钢筋切断机Y90L-2合肥20096-50mm224钢筋弯曲机Y132W1-6合肥20096-40mm225气割设备氧气乙炔成都2009226空压机L-21/7重庆2009182Kw21m3/min337抽水机IS50-32-200成都20092.2Kw15m3/h558导

11、链重庆20095 t559卷扬机JM15重庆200915 t1110自卸汽车东风EP3310WJ重庆2009224KW15t2211挖掘机日立320日本2009103KW1800m3/h1112灌浆机YZB-140/6型镇江20097.5KW140L/min1113喷射机PZ-5（B）轨轮郑州20095.5KW5m3/h1114锚杆钻孔机MQT-130/2.7济宁20098KN220r/min1115搅拌机350型强力式郑州200922拟配备本合同工作的主要试验和检测仪器见“拟配备本项目的主要材料试验、测量质检仪器设备表”。拟配备本项目的主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型

12、号数量国别产地制造年份用途备注1电子天平DJ500A2天津2013.9试验2台秤TGT-1001天津2013.8试验3数码相机尼康1天津2014.2试验(2)、机械设备的保养维护制订详细的机械设备操作规程，并严格执行。定人、定岗配齐足够的专业技术人员对机械设备进行保养维护。制订详细的机械设备配件需求计划表，并根据计划表配齐所需配件。加强机械保障责任制，加强机械设备保障领导，奖罚分明，责任到人，层层落实。2、劳动力配置计划根据本工程项目的工程规模、工期要求及我单位劳动力资源状况，拟配备包括行政管理人员、工程技术人员及施工作业人员的施工队伍，能够高效有序地进行各项工程的施工和管理。根据本项目的工程

13、数量、工期要求及进度计划安排，并结合我单位机械设备配备情况、施工经验、技术水平及劳动力工效水平，施工期间共随着施工进度计划的发展，作业工人略有增减。人员配备见下表所示。人员配备表序号部门、工种人数备注一管理层1项目经理、总工等42施工技术部123安全环保部24设备物资部25计财部26办公室2二作业层1司机8含挖机、吊机司机等2钢筋工223电焊工184混凝土工207支撑工109起重工810喷锚工811测量工212修理工413电工314其它专业工303、主要材料和水、电需用量计划工程进度的快慢及效益的好坏，与材料供应情况是密不可分的，我公司将实行超前计划供料，合理储备，并抓好审材鉴定、装、运、卸、

14、贮存、保管、消耗一系列环节，在保证质量的基础上，厉行节约，减少浪费。并按下列原则进行实际操作。、根据施工总进度计划，提出材料供应计划，并考虑施工现场的实际情况，确定材料的损耗量，同时列入材料采购计划。、材料的供应提前准备，按月、旬、周落实施工中材料的实际消耗量，从而调整月、旬、周材料供应计划。、进场施工前，调查落实材料供应商的供货能力、材料质量信誉度，以确保施工过程中的材料供应。、施工现场储备一定数量的材料，以满足材料供应短缺的施工需要。三、管理组织结构为优质、高效地按期完成本施工任务，我项目部已组建一个协调能力强、高效、精干的项目经理部，项目经理部全面负责组织管理本合同段的施工。我公司将安排

15、素质高、业绩好、曾多次担任同类工程施工的专业施工队伍负责本合同段工程的施工任务，配备理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员。现场施工组织机构见图。现场施工组织机构图四、施工总平面布置1、施工现场平面布置原则根据边坡所处的地理位置和交通条件，结合其工程量的分布情况、规模及我公司以往的类似工程施工经验，进行了临时工程与施工场地布置。施工场地布置在遵循设计、满足施工需要的前提下，注重环保，节约资源。主要符合如下原则： 、照母山（重光水库）住宅项目G18a区地块北、西及西南侧边坡治理工程施工招标文件对施工场地布置的有关要求；、现场考察情况和我公司以往对类似工程施工场地的布置经验，并

16、针对本工程的特点来进行布置；、临时设施统一规划、生产及生活设施尽量布置在业主指定的用地范围内，以满足施工生产为中心，合理布置，并尽量利用当地资源、减少临时占地；、临建项目布置采用集中与分散相结合的布置形式，并尽量做到施工方便，办公和生活用房集中布置；、各类料场、库房合理布置，不同材料分类标识、分别堆放，灰粉状材料进行遮盖，场内经常进行清理，保持整洁，为文明施工创造必要的条件；2、驻地建设的安排、项目部建设：根据工程规模和施工需要情况，项目部选定于施工现场内且交通方便。、加工场地建设：作为本应急治理工程的现场加工场地，面积约300。、施工队的住房也临时搭设活动板房为主。3、生产、生活用水及临时用

17、电生产和生活用水均采用当地居民的饮用水。工程用电以地方电网为主，同时配备1台100kw的发电机组，以便在突然停电时保证工程正常生产。4、临时通讯主要技术及管理人员配备移动电话、各职能部门通过内部电话或对讲机，确保生产指挥系统的联系畅通。五、施工进度计划 1、计划原则本标段严格按照招标文件规定的控制性工期目标和关键项目规定的施工时段编制总进度计划。、在本标工程施工总进度的控制下，合理安排施工程序，尽可能做到均衡施工，优化资源配置。、利用先进的机械化手段进行施工。在本标工程的石方开挖、混凝土浇筑等项目中采用先进设备、先进技术等手段进行施工，提高工程质量和生产效率，确保本工程项目优质、按期完成。、关

18、键线路上的项目采用动态管理，按合同工期控制强度安排，充分利用有利的施工时段增加投入，保障关键线路的顺利实施。、施工进度安排力求超前，适当留有余地，并合理考虑施工干扰、地质条件等不利因素的影响。2、总体的边坡支护进度计划(详附件边坡施工总进度计划）：第四章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、边坡下市政道路围挡方案施工临时围墙位置定在市政种植树的内侧，离种植树0.2m。 临时围墙参照重庆工程建设标准设计DGBT-062（重庆市房屋建筑和市政基础设施工程安全文明施工标准图集（一）施工围挡（）类）砌体围墙做法施工：1. 围墙材料采用MU10页岩砖、M5水泥砂浆、变形缝设置位置40m。2. 变形

19、缝做法按附件6页做法1施工。3. 砌体围挡抹灰：按4页砌体围挡抹灰施工，正立面及顶面可用1:3水泥砂浆抹面，顶面、底面、柱子面层华西黄涂料，大面积墙体面层黏贴广告布（内容为我司宣传标语+重庆市宣传标语），详附件。4. 围墙高度为2.2米，围墙柱子之间距离为6.9米，柱子尺寸为370*490。二、土石方施工工艺 1、从地勘资料和现场看，GH段表层为耕织土，下层为岩石，且坡度较缓，采用挖机按施工图要求坡度开挖土石方，如下图：GH段土石方开挖图2、从地勘资料和现场看，HV2段浅表层为强风化，下层为岩石，且坡度较陡，开挖土石方方案如下：（1）测量放线利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工

20、控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于±cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。（2）开挖施工根据测量精确放样出的边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡

21、比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求。 HV2段土石方开挖图3、 从地勘资料和现场看，V2M段表层为岩石，且岩体稳定、坡度陡，采用人工清除表层破碎岩石。地块三、板肋式锚杆挡墙施工工艺（一）、土石方1、放线定位：（1）根据甲方提供的坐标点及高程用全站仪进行转点测量，作出轴线用油漆涂上轴线的标记，并记录好高程及坐标。（2）土石方开挖交与我方场地必须符合设计规范要

22、求±300mm范围内。如不符合相关规范要求我方可拒绝接场，或增加相关费用后方可接场。（3）采用人工凿打边坡。2、冠梁及排水沟施工（1）人工凿打沟槽土石方断面尺寸为500*500mm，同时对冠梁采用锚钉孔径为DN90mm，深度2-3m，间距2m，锚钉钢筋采用118，并用23m深的锚钉对冠梁进行连接固定锚钉采用锚固剂进行锚固，安装冠梁钢筋绑扎前用人工凿打肋柱预埋坑槽400*500*700mm作为肋柱钢筋预埋，然后回填。肋柱钢筋和预埋钢筋连接方式为丝接。（2）临时排水沟排水沟土石方开挖，在坡顶的上方开凿一条宽0.98m深0.6m的沟槽，排水沟采用240mm砖砌筑并在排水沟沟槽底部和顶部加一

23、层钢筋网并与散水连成整体，底部采用人工夯实后设一道C15垫层厚100mm，钢筋网上部用C20细石混凝土封闭至坡脚。3、肋槽肋槽采用人工凿打，根据甲方提供的坐标点及高程用全站仪进行转点测量，作出轴线用油漆涂上轴线的标记，并记录好高程及坐标。竖向间距2.5m尺寸为250mm*350mm，误差±30mm。4、坑槽开挖面板和肋柱应嵌入中等风化岩层深度应符合设计要求。（1）弃土应及时运走，严禁在坡顶加载；不宜在雨季施工，应遵循先整治后开挖的施工顺序，疏通坡顶排水工程，防止地面水渗入土体，必须遵循至上而下的开挖顺序。（2）施工时应设专职质量检验员，对施工质量进行全面检查监督，质量责任落实到人，落

24、实到每一柱、板、沟槽。根据土石方开挖工艺工序过程的质量标准和控制方法，以设计文件和国家、行业标准为准，制定出切合工程实际和易于操作的具体标准和要求。（二）锚杆、锚钉施工1、放线定位：根据甲方提供的坐标点及高程用全站仪进行转点测量，作出轴线用油漆涂上轴线的标记，并记录好高程及坐标。间距2.5m*2.5m。2、锚杆钻孔、制安及注浆加固（1）、钻孔：1）钻孔水平方向孔距锚杆钻孔：锚杆成孔采用干做法施工，钻孔孔径为90mm或110mm，锚孔水平方向和垂直方向孔距误差不大于20mm， 锚杆孔深应大于设计长度0.5m，并且一定要嵌入稳定中等风化岩层，锚孔应一次性钻至设计长度，对钻孔岩芯进行编录。锚孔钻好后

25、，将孔内清理干净，用压风机吹干。（2）锚杆制安：锚杆钢筋严格按照施工图纸下料制作，采用机械连接，每根钢筋长度误差不大于50mm，（3）注浆加固：1）、本次设计采用单管注浆对桩前土层进行注浆处理，注浆孔在根桩前0.5m、2m及3.5m处，三排孔，孔横向间距2m，交错布置。2）、单管注浆施工前应进行场地的平场施工，并保持场地的整洁干燥。3）、单管施工需做好记录工作，记录内容有：钻孔记录；注浆记录；注浆试块测试报告；浆液性能现场测试报告。4）、单管注浆施工的施工步骤：钻孔与浆液设备就位：钻孔；插入注浆管进行注浆；注浆完毕后，应用清水冲洗管中的残留浆液，以利用下次再进行重复注浆。5）、注浆孔钻孔采用钻

26、机成孔，钻孔孔径为90mm，垂直偏差不小于1%。注浆钻孔必须深入到滑面以下规定位置，注浆加固深至桩底处，2-2、3-3剖面控制段深至强风化岩层。6）、注浆开始前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验，注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。7）、注浆的流量710L/s。8）、注浆用水应是可饮用的河水、井水及其他清洁水，不宜采用PH值小于4的酸性水和工业废水。9）、注浆使用的原材料及制成的浆体M30水泥砂浆，注浆压力应现场试注确定，其他具体参数根据现场状况确定，水泥砂浆的各项技术指标应符合现行国家标准。10）、注浆所使用的原材料及制成的浆体应符合以下要

27、求：制成浆体应能在适宜的时间内凝结成具有一定强度的结石，其本身的防渗性和耐久性应能满足设计要求；浆体在硬结时其体积不应有较大的收缩；所制成的浆体短时间内不应发生离析现象。11）、浆体必须经过高速搅拌机搅拌均匀后，才能开始压住，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，浆体在泵送前应经过筛网过滤。12）、 注浆顺序：首先进行抗滑桩的浇筑，当混凝土强度达到设计要求后，对外侧钻孔进行交叉注浆，再进行靠桩侧钻孔注浆。13）、桩前土体灌浆后施工方应负责对地基承载力作相应的检测，满足地基水平承载力700kpa。3、锚钉制安肋柱之间用风钻在边坡岩层上钻孔，孔径50mm,高度2.5m以下间距500*600mm，2.5

28、m以上间距400*400mm成梅花形，深度2m；并在土石方超挖部分以及高度2.5m以上部分多加锚钉，对锚钉用锚固剂进行锚固以增加模板的支撑力，锚钉钢筋为14，在与高强度丝杆焊接，下部焊一排模板内口控制点。4、钢筋制安（1）钢筋1）、肋柱、面板及锚杆钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 2）、钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋原材料及连接件样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学

29、性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 3）、钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢 筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 4）、锚杆钢筋及直径20的钢筋采用机械连接，1620的可用竖焊连接，直径14的可用绑扎连接。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配

30、置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 （2）钢筋制作安装工艺 1）、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。 2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。 4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后

31、方可进行下一道工序的施工。5、锚杆力学性能的检测锚杆力学性能用拉拔实验进行检测。（1）试验工具和设备试验的工具与设备主要有：锚杆拉力计（量程200kN、分辨率1.0kN）；钻孔机具。（2）准备工作1）地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。2）锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。树脂锚固剂按设计选用。3）钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂直径。（3）锚杆安装将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋

32、转5s10s停止；等待30s后，退下锚杆钻机；做好标记，以备试验。（4）拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5h4.0h进行。时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。按图所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。（5）锚杆拉拔测试要求本工程的所有锚杆施工完并达到设计强度后，应随机抽检做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。其试验要求及步骤按GB50330-2002附录C

33、.3要求进行，验收试验锚杆的数量取每种类型锚杆总数的5%，且不得少于5根。锚杆验收试验荷载值及试验根数要求见下表1。锚杆拉拔力试验示意图6、模板施工模板采用18mm厚竹胶板，然后在模板与锚钉对齐绞墨钻孔，孔径2025mm，与内口边点贴实，用小块竹胶板把模板连成一个整体然后在模板背面加条木骨肋。肋木采用100mm×100mm×4000mm，方木做竖向肋骨间距为300mm，横向肋骨用DN48的钢管间距为250mm，2m以下的间距为500mm，2m以上的间距600mm。然后对高强丝杆与钢管蝴蝶卡对墙体模板进行固定校正，并距模板外3m左右钻孔植筋对挡墙底部进行支护间距为600800

34、mm,调整好模板后，重新进行边线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。误差控制在10mm内。模板工程完工后拆除脚手架、模板、钢管及木方然后人工装车汽车运输。运到指定的场地。如图 7、泄水孔安装根据现场实际情况，肋柱与肋柱中间绞墨量好泄水孔长度。泄水孔中装好河沙，两端用封口胶封闭，然后在网片钢筋上固定，并在模板上用油漆做好标记。8、砼施工混凝土1）、肋柱、面板均采用强度为C25的混凝土，肋柱混凝土保护层厚度为30mm，面板混凝土保护层厚度为25mm，混凝土应严格按照试验配合比进行抗压强度试验，合格后，方可进行浇注。2）、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。 3）、砼振捣采

35、用插入式振捣器，振动棒插入砼间距为300mm，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。4）、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。5）、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。6）、第二次浇灌时与第一次混凝土接触面一定要打掉浮浆冲洗干净，才能进行第二次浇灌。四、锚喷施工（一）放线定位：根据甲方提供的坐标点及高程用全站仪进行转点测量，作出控制线范围用油漆涂上标记，并记录好高程及坐标。（二）、锚杆钻孔、制安及注浆加固1、锚杆采用机械连接2、钻孔：（1）钻孔水平方向孔距1、锚杆钻孔：锚杆成孔采用干做

36、法施工，钻孔孔径为90mm，锚孔水平方向和垂直方向孔距误差不大于20mm， 锚杆孔深应大于设计长度0.5m，并且一定要嵌入稳定中等风化岩层，锚孔应一次性钻至设计长度，对钻孔岩芯进行编录。锚孔钻好后，将孔内清理干净，用压风机吹干。2、锚杆制安：锚杆钢筋严格按照施工图纸下料制作，采用机械连接，每根钢筋长度误差不大于50mm，3、注浆加固：1）、本次设计采用单管注浆对桩前土层进行注浆处理，注浆孔在根桩前0.5m、2m及3.5m处，三排孔，孔横向间距2m，交错布置。2）、单管注浆施工前应进行场地的平场施工，并保持场地的整洁干燥。3）、单管施工需做好记录工作，记录内容有：钻孔记录；注浆记录；注浆试块测试

37、报告；浆液性能现场测试报告。4）、单管注浆施工的施工步骤：钻孔与浆液设备就位：钻孔；插入注浆管进行注浆；注浆完毕后，应用清水冲洗管中的残留浆液，以利用下次再进行重复注浆。5）、注浆孔钻孔采用钻机成孔，钻孔孔径为90mm，垂直偏差不小于1%。注浆钻孔必须深入到滑面以下规定位置，注浆加固深至桩底处，2-2、3-3剖面控制段孔深至强风化岩层。6）、注浆开始前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验，注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。7）、注浆的流量710L/s。8）、注浆用水应是可饮用的河水、井水及其他清洁水，不宜采用PH值小于4的酸性水和工业废水。9

38、）、注浆使用的原材料及制成的浆体M30水泥砂浆，注浆压力应现场试注确定，其他具体参数根据现场状况确定，水泥砂浆的各项技术指标应符合现行国家标准。10）、注浆所使用的原材料及制成的浆体应符合以下要求：制成浆体应能在适宜的时间内凝结成具有一定强度的结石，其本身的防渗性和耐久性应能满足设计要求；浆体在硬结时其体积不应有较大的收缩；所制成的浆体短时间内不应发生离析现象。11）、浆体必须经过高速搅拌机搅拌均匀后，才能开始压住，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，浆体在泵送前应经过筛网过滤。12）、 注浆顺序：首先进行抗滑桩的浇筑，当混凝土强度达到设计要求后，对外侧钻孔进行交叉注浆，再进行靠桩侧钻孔注浆。1

39、3）、桩前土体灌浆后施工方应负责对地基承载力作相应的检测，满足地基水平承载力700kpa。（三）、钢筋网片制安1、钢筋 1）、网片及锚杆钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 2）、钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋原材料及连接件样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 3）、钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要

40、求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢 筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 4）、锚杆钢筋及直径20的钢筋采用机械连接，1620的可用竖焊连接，直径14的可用绑扎连接。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑

41、扎间距符合规范要求。 2、钢筋制作安装工艺 1）、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。 2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。 4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。（四）、泄水孔安装根据图纸泄水孔按照2500mm*2500mm成矩形布置，孔径DN100

42、，外倾5%，有裂隙处宜优先布置，孔后侧设置双层透水土工布包裹D=500mm的级配碎石倒滤包，对中安设。（五）、喷浆材料水泥：应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。砂：应采用坚硬耐风化的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%7%。石：应采用坚硬耐风化的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含活性二氧化碳的石材。应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂的喷射混凝土性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。混合水中不应含有影响水

43、泥正常凝结于硬化的有害杂质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算超过混合用水重量1%的水。（六）、喷射砼施工要求：1、准备工作：拆除作业面障碍物，清降开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物。用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面。2、喷射作业：喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。层喷射时，应分层喷射，每次喷射厚度不大于50mm，后一喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射作业紧跟开挖面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3h。喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。喷射

44、作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清降干净。3、喷射混凝土的养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间，不得小于7d。冬季施工应遵守有关施工技术要求。五、拱形格构+护脚墙施工（一）拱形格构施工（1）拱形格构所用材料1、石料：形状不受限制，但直径和厚度不得小于15cm。石料表面应清洗干净，有水锈的石料严禁使用。2、砂浆2.1、砂浆严格按照试验室给定的配合比采用机械拌制，自投完料后开始算起，拌制时间不得小于2分钟。严禁采用人工拌合。砂浆运至工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮，然后将砂浆存放于铁皮上，严禁存放在地上。砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新

45、拌合。已凝结的砂浆严禁使用。在施工时,严格遵守质量比,不得使用体积比。砂子等材料的称量必须以试验室验收过的量测工具为准。2.、砂浆试件的制作每拌合100m3(不足100m3按100m3计)制作一组试件，一组试件由6块试块组成，试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm。制作时将砂浆分两层（每层约40mm）分层放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，底面加工成平面）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。第二次插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁68mm。试件成型后0.51小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温度25左右。养

46、护24小时后，进行脱模并送至试验室进行养护。（2）、砌体砌筑1、根据测量班复核后的控制点用全站仪测设出每条骨架的轴线，并用钢尺丈量等方法进行复核，无误后挂线开挖基槽。2、砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝应互相错开最少8，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。3、各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。4、定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，

47、砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。5、浆砌片石嵌入边坡内0.25m，以防地表水灌入。6、护坡沿线路方向每隔1020m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内堵塞沥青麻筋，深度不小于0.2m。7、坡面适当位置设台阶形踏步，踏步宽1.0m，单级高0.2m。8、定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内应找平一次。9、浆砌片石时，应利用片石的自然形状，相互交错的衔接在

48、一起。因此，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭接紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌。砌筑过程中还要将石料的缝子留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。10、沉降缝和伸缩缝的砌法：为保证接缝的作用，两种接续缝必须垂直，并且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接。同时，接缝中尚需填塞防水材料，防止砌体漏水。砌筑有接缝砌体时，最好根据设计规定的接缝位置，采用跳段砌筑方法，使相邻两段砌石高度错开。并在接缝处作为一个外露面，挂线砌筑，达到又直又平。11、勾缝：设计如有要求按设计工法操作，如无要求采用平缝压槽工艺。勾缝采用凹缝，缝宽2，缝深1.5，勾前用水

49、冲洗干净，勾后再用同级别的水泥砂浆抹平划槽勾缝，缝两侧同级别水泥砂浆抹带宽1，厚0.5，并保证均匀一致。沉降缝用沥青麻絮填塞密实后外露5的缝用水冲洗干净后采用于设计要求强度砂浆钩凹缝，缝宽2，深2，缝两侧抹带抹成宽3，厚0.5的砂浆凸带。泄水管口与墙面齐平，管与砌石之间用砂浆填塞密实。勾缝需注意：勾自然缝，杜绝勾假缝，勾缝以后需用钢刷配合干净水将浆砌片石表面清洗干净整洁，不得用砂浆抹面及修饰石料表面。12、养护砌体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。在养护期间应避免对砌体产生碰撞、振动。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。（二）护脚墙施工1、浆砌条

50、石施工工艺材料1）、砌筑石料 浆砌条石所用石料为外购条石。石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。2）、砌筑砂浆砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。2、浆砌条石砌筑浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为35cm，当气候变化时应进行适当

51、调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。3、浆砌条石施工浆砌体采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为3050mm，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。浆砌条石应做到： (1)条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。 (2)条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。 (3)砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度68mm。 (4)条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若

52、在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。 (5)条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。 (6)砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。 (7)浆砌条石挡墙每隔10m设一变形缝，缝宽2cm，缝间用沥青杉板填塞。变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直，两面应平整，采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。 (8)石料强度为MU30，水泥砂浆强度为M7.5，挡墙外露面应粗打一遍并采用1:2水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。其施工工艺流程图如下： 4、 保证砌石质量

53、的措施1）、原材料质量控制 (1)选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。 (2)条石应呈长条形，表面凹凸不超过30mm。 (3)石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。 (4)水泥、砂碎石骨料按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决拒用； (5)其他材料（如止水铜片、止水条等）在取得可靠合格证明后才采购进场；有保质期限材料在保质期内使用。2）、胶结材料质量控制 水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一

54、组3个。3）、工艺操作质量要求 (1)工作面清理：将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润； (2)胶结材料铺填：保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。 (3)石块安砌 堤腹采用立砌，石料务求自身稳定，块石之间留有足够间隙，防止面线接触； 同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝； 块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。5、砌体质量检查及评定 砌体日常砌筑过程中，严格按有关规范、规程要求施工。现场质检人员、施工技术部定时或不定时随机撬石或做插钎灌水检查，发现不符合要求的坚决进行返工。(1)浆砌块石砌体质量检查 外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203-98表的规定执行。 (2)干砌块石砌体质量检查外观检查