钢筋工程方案

1、目 录前 言2一、编制依据3二、工程概况3三、施工布署3四、主要施工方法8五、检验和试验：25六、不合格品的处理30七、技术质量保证措施30八、安全、环保及文明施工要求31九、消防措施35前 言钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程。是创优质结构工程检查的重点内容。钢筋工程所用钢材涉及到钢筋的多钢种、多品种、多外型、多规格直径。加工工艺涉及到平直、切断、弯曲、焊接、绑扎、锚固等加工拼装工序。无论是多庞大、多复杂的结构工程，都是由一根根不同直径、不同形状的钢筋交叉编织构成的骨架。若一根钢筋错规格直径、错形状、错位置或漏放，就可造成返工或事故。所以钢筋工程是一项细致而又繁杂的分项工程，必须

2、层层严加管理每道工序、严格的进行过程控制，尤其要重点加强以下管理环节和质量控制：（一）、坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸（二）、严把钢材采购、进场和复试质量关（三）、钢筋半成品加工质量控制（四）、钢筋接头选用型式和设置接头的区段范围（五）、钢筋连接接头质量 （六）、钢筋的操作过程控制 一、编制依据1.1一家村第三期回迁安置房项目A1/A5#楼及车库工程施工图纸。1.2混凝土结构施工平面整体表示方法法制图规则和构造详图11G101-1-11G101-3。1.3钢筋混凝土过梁 03G322-11.4钢筋混凝土结构预埋件 04G3621.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.

3、6建筑抗震构造详图 03G329-11.7混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011。二、工程概况工程地址：呼和浩特市新城区海东路北、丰州北路东临建设单位：内蒙古鲁桥置业有限公司施工单位：江苏南通三建集团有限公司监理单位：内蒙古裕阳建设监理有限公司工程规模：本工程总建筑面积：74685.26，其中地上建筑面积：55734.99，地下建筑面积：14400.64，A1#楼地下3层，地上20层，A5#楼地下3层，地上31层，车库部分地下2层，合理使用年限50年。结构型式：基础：筏型基础，车库框架结构，主楼：剪力墙结构。钢筋连接：直径大于等于14的钢筋采用直螺纹连接；小于14的采用搭接连接

4、三、施工布署3.1劳动组织及职责分工根据施工进度计划进行劳动力安排，主要劳动力及数量如下表： 施工作业位置钢筋工人数后台加工人员15现场施工人员50 3.2施工班子配备由于现场施工工期的要求，必须在科学合理的流水施工的同时，加强项目组织机构的调整及责任的分工，按照企业项目管理模式GB/T19001-ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作派出的机构行使综合组织与协调功能，全权负责本项目全过程、全面的施工管理工作。管理机构图及分工下图所示：管理机构图：俞建堂初晓磊凌培岳范志远机电工直螺纹电焊工成型工绑扎工俞卫星李雪平唐志军俞进忠责任分工:职 务人数姓名工 作 责 任负责人1俞卫星责任生产调

5、度、协调钢筋工长1凌培岳责任钢筋翻样审核及质量管理质量员3范志远质量检查报验刘守礼过程跟中检查袁国龙钢筋成型质量安全员1俞进忠全面负责安全生产测量负责1李雪平责任钢筋的定位放线钢筋套丝2陈 伟钢筋套丝质量电焊工2/马凳焊接成型工15/钢筋成型绑扎工50/钢筋安装绑扎3.3项目管理方法实现本工程项目管理的要素：一、是规范化、标准化、程序化的项目管理；二、服从甲方、配合好监理、统一协调、统一管理。 为出色地体现对业主的承诺，为规范该项目的管理工作,项目部将执行企业颁布的项目管理手册、质量奖罚制度、公司百分比考评手册、项目技术方案、项目质量管理手册、项目安全管理手册。材料场计划 : 材料进场随工程施

6、工进度进场。3.4施工准备技术准备项目部技术、施工、生产、质量部门及施工班组，必须对施工图纸进行认真审核，如有遗漏、疑问同设计单位进行沟通后方可施工翻样。钢筋施工翻样单必须经钢筋工长及项目技术部门审核后下料。测量准备基础梁钢筋施工前应根据平面控制网，在混凝土保护层上放出轴线、墙柱位置线、梁线、基础边线，并用红漆标明；底板、梁筋施工完毕，绑扎墙柱插筋时，由测量人员对墙柱位置进行复位，并用粉笔在钢筋上标明。顶板混凝土浇筑结束后，在板上放出该层平面控制轴线、墙线等。施工机械的选择序号机械名称及规格单位数量1钢筋套丝机台42钢筋切断机台43钢筋弯曲机台44电 焊 机台25钢筋调直机台2该工程根据钢筋建

7、筑面积含量指标估算后， 根据工程总体进度要求，选用主要施工机械详见上表：材料准备该工程钢材均由建设单位采购、钢筋使用计划提前10天上报建设单位，钢材进场后及时报请监理，对其外观质量，技术资料进行详细检查，质保书与钢筋牌号是否纹合，钢筋外观有无飞边、毛刺、裂纹、老绣等质量缺陷，并按规定进行见证取样，及时送实验室进行试验，试验合格后使用。施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备特殊工种操作证（在有效期内），钢筋机械操作人员必须具备操作证，未经培训人员严禁操作设备。3.4.6钢筋场地要求钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。在钢筋堆场设4m宽的通

8、道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋进场后由吊车负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。3.4.7堆放要求进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在已经完成的地梁上，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、

9、使用部位及数量。材料要求1）钢筋检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。（1）热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一

10、进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。 见证率不小于30%。（2）铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。四、主要施工方法

11、4.1总体施工流程：钢筋翻样进场材料验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续。4.2钢筋工程的一般要求：4.2.1钢筋的锚固和搭接：钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35C40一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震(HPB300)45d41d39d36d35d32d32d29d29d26d(HRB335)级2544d40d38d35d33d31d31d28d29d26d(HRB400)级2546d42d40d37d37d34d33d30d备注：所有的锚固长度均大于200mm，HPB300级钢筋两端必须加弯

12、钩3d，作受压钢筋时可不做弯钩；直径大于25时锚固长度修正系数按1.1。搭接长度修正系数采用1.2（接头面积百分率本工程采用25%），长度修正系数采用1.4（接头面积百分率本工程采用50%），长度修正系数采用1.6（接头面积百分率本工程采用100%）。4.2.2钢筋的搭接长度两根直径不同的钢筋搭接时，以较细的钢筋直径计算；钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上接头。接头末端至弯起点的距离，不应小于钢筋直径的十倍。4.2.3梁板筋接头区域范围：构 件 名 称跨中1/3范围支座处备 注楼 板下筋任一绑扎接头中心至搭接长度Ll的1.3倍区段内，绑扎接头的受力筋截面积占受力

13、钢筋总面积的百分率：受拉区不超过25%；受压区不超过50%。上筋楼层梁下筋上筋柱类构件不宜大于50%基础梁下筋 机械接头的位置应相互错开，在任一焊接接头中心至长度37d且不小于500mm的区段内，在该区段内有接头的受力筋截面积占受力筋总面积的百分率：受拉区不超过50%；受压区不受限止。上筋4.3钢筋接头位置：基础梁钢筋上层筋接头在支座，下层筋在跨中，每一接头区长度按37d计算，同一接头区内接头数量不超过50%。顶板梁上筋接头位置：顶板梁上筋在跨中1/3范围内，下铁在支座或支座两侧1/3范围内，接头相互错开，同一接头区，接头不超过50%。其它要求参照03G101图集施工。钢筋工长审核后，下达钢筋

14、加工班组。成型钢筋必须挂料牌，注明标明钢筋编号、型号、尺寸、根数、使用部位。码放整齐。钢筋的堆放钢筋要在现场指定的位置分类堆放，并进行挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋堆放场地用砖砌250mm高砖台（或垫100×100木方）用于架空堆放的钢筋，防止钢筋遇水锈蚀。4.4钢筋加工4.4.1钢筋加工要求正式加工钢筋前，需向技术部门上报钢筋配料单，且经审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，经技术部审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处（集水井、电梯井）实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、

15、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的3d，箍筋平直长度10d且7

16、5mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项 目允许偏差1全 长±10mm2外包长度±5mm3弯起点位移±20mm4弯起高度±3mm5箍筋边长±2mm4.4.2除锈

17、锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称之为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆渍、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握固力。经除锈后钢筋表面仍有麻点时。钢筋的除锈，主要通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是采用机械如电动除锈机除锈和人工（用钢丝刷、砂盘）除锈的方法除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻

18、坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。4.4.3钢筋调直钢筋的调直主要采用调直机进行调直，粗钢筋的调直，采用卡口扳手进行调直。4.4.4钢筋切断下料应根据施工图纸及翻样单的技术数据，按编号进行搭配下料，并尽量减少废料的产生，提高钢筋的使用率。下料时遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等质量缺陷的钢筋，应当局部切除后在使用，切断时钢筋切口应当平整，不得有马蹄形和端部起弯的现象。4.4.5钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从

19、钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。4.4.6钢筋料牌图纸熟悉后钢筋下料前，必须对钢筋进行翻样，翻样时对各种构件按照所对应的轴线进行编号，并注明钢筋型号、直径、等级、长度、型状及数量，钢筋成型后按照钢筋编号挂牌、料牌上注明型号、直径、等级、长度、数量，并附简图。4.4.7钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程采用搭接连接和机械连接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。具体参照11G101-1砼结

20、构施工图平面表示方法制图规则和构造详图。一般是：板下层钢筋接头在支座，上层钢筋在跨中，板上层负弯矩钢筋不得有接头，如超过钢筋定尺长度，可按受拉区接头数不得超过钢筋总数的25%，梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；框架柱的第一排钢筋接头位置控制在非连接区上面100mm处；剪力墙身竖向钢筋第一排接头控制在楼板或基础顶面100+LLEmm处。地下室底板、基础梁钢筋的接头要求与正常正向结构相反。由于部分承台结构尺寸较大，本工程设计地梁要求底部负弯矩钢筋以承台边起算计算净垮，此部分钢筋会较长，超过了钢筋定尺，必须设置接头，因此，此部分钢筋接头尽量设置在支座远程。1、本工程机械连接采用I级直螺纹机

21、械连接。1）施工工艺为滚扎直螺纹连接，通过钢筋端头直接滚扎后滚扎制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。钢筋端部的套丝依靠专门设计制造的套丝机，每个端头所需时间3040s，每台班约可套丝400500个。套丝设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。专门套丝机上切削加工螺纹，加工完后将成品丝上戴好专用螺纹保护帽。现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。2）技术参数和接头性能技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。标准型连接套筒的规格尺寸（见下页）。接头性能：按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。标

22、准型连接套筒的规格尺寸表钢筋直径mm套筒外径mm套筒长度mm螺纹规格mm203240M24×2.5223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0365572M40×3.5406180M45×3.5丝头现场加工检验项目及方法表序号检测项目检具名称检验内容要求1外观质量目 测牙型饱满，秃牙部分不超过两个螺距周长2长 度螺纹环规（通端）螺纹长度螺纹大径螺纹环规应通过丝头螺纹的有效丝扣螺纹中、小径注：因加工丝头的滚压头为一种钢筋一种滚压头，其结构为定尺寸，所以不必用螺纹环规止

23、端。2、搭接焊接长焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直在线，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（有效焊缝长5d），若操作位置受阻可采用单面焊（有效焊缝长10d）。绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。4.5钢筋绑扎施工4.5.1准备及基本方法4.5.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。所有钢筋保护层均采用预制砼垫块（塑料垫块）或水泥垫块来保证。钢筋保护层图 钢筋保护层图4.5.1.2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22

24、号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。4.5.2钢筋摆放位置线的标定 在底板垫层上放出轴线、基础梁位置线、基础边线，并标出柱插筋位置线，柱插筋在插入部分的底用红漆标点做标识，基础梁筋绑扎完后，在梁面铁钢筋上用红漆标出柱钢筋的位置线来控制插筋的位置。各楼层在下一层混凝土浇筑完成待有一定强度后，由测量人员在混凝土楼板上弹出平面轴线控制网，及柱边线，顶板模板支设完成经验收合格后，在模板上弹出钢筋位置线。垫层上放线搭设梁架南北向先绑扎东西向后绑一排筋放置箍筋放置及与上筋绑扎拆除梁脚手架安放垫块柱、墙插筋柱、墙插筋定位。4.5.3基础钢筋绑扎4.5.3.1工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板

25、下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收4.5.3.2绑扎要点1)按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。2)先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。3)根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未

26、按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。4)检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。5)钢筋网的绑扎满绑，必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。6)底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。7)绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆

27、间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距1m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。8)底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。9)由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。10)在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩

28、头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深。11)为保证筏板基础钢筋位置的正确性，本工程所有基础筏板及梁板钢筋马凳均采用通常马凳，每隔不大于1m放置一排。其直径选用同板上排钢筋同规格。钢筋通常马凳图12)钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。4.5.4墙板、柱钢筋的绑扎4.5.4.1墙板钢筋绑扎施工工艺流程：弹出墙截面尺寸线及

29、模板外缘线预检验线检查调整立筋的位置立筋连接自检、专检（合格打上标记）专检暗柱箍筋绑扎和柱整体垂直度绑扎墙板筋绑扎拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专检报监理隐检与模板施工人员办交接检。4.5.4.2暗柱的竖向筋采用直螺纹和搭接连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。浇注砼前采用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距，以免浇筑混凝土时钢筋位移。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋绑扎完后，应安放塑料垫块。4.5.4.3绑扎要点1）搭接绑扎竖向受力

30、筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合设计要求。2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。3）柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：4）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。5）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。6）柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。7）柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间

31、距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。箍筋局部重叠不宜多于2层，如出现大于2层可按11G101-1P67页进行调整。8）变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度C+200mm(C为柱上下截面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。9）柱子钢筋保护层垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。10）柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露

32、出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。11）为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。钢筋节点构造：4.5.5梁与板钢筋绑扎及安装4.5.5.1梁绑扎主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定梁主筋穿次梁钢筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。主次梁同时配合进行。4.5.5.2绑扎要点1）梁筋绑扎采用模内绑扎，主次梁钢筋在梁板模板支完后绑扎。2）主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度筋

33、。梁的保护层为主筋外侧到砼面的净距离，楼板保护层为净保护层。3）梁的上部钢筋在跨中1/3处连接，下部钢筋在支座1/3处连接，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。框架梁钢筋构造见下图：4）梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段0.4laE，弯折后垂直段要>15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50。5）框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。6）梁的主筋按图纸所示的

34、位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。7）暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。8）连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。9）本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。10)画箍筋间距线：伸入柱主筋内50m

35、m为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。11)对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。12)对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。13)连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。14)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁

36、梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：15)梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁500处，除了每侧加5组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁800时45度，当次梁800时60度。见下图：处，梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加5组（该处原箍筋不变）。16)钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。梁上开洞时（须经结构专业认可），孔洞四周应设附加钢筋，

37、如下图： 17）梁跨度大于4m时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。18）绑扎一般用八字扣，相交点应全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间按要求加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。19）板上洞口尺寸300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当300mm时按设计规定设加强筋。20）楼板筋绑扎距柱、梁边50mm起布筋。21）板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分全部绑扎。双向受力筋交点，应全部扎牢。4.5.5.3悬臂板钢筋的施工要点1）悬臂板上部筋撑铁采用梯形焊接支撑筋。撑铁第一排距梁150,其余间距不大于500。2）施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。

38、3）钢筋根部不允许有S弯，以保证钢筋的受力作用。4）采用预埋进行二次施工时，预埋筋的上下焊10的限位筋（与竖向筋点焊），埋筋与限位筋用18#铁丝扎牢，以防止浇筑砼时造成埋筋移位。板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分全部绑扎。双向受力筋交点，应全部扎牢。5）绑扎扣应相互呈八字形。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。6）钢筋采用钢筋保护卡控制钢筋的间距和防止混凝土浇筑时钢筋位移。楼板马凳钢筋：楼板马凳钢筋加工时考虑支脚可能在装修阶段返锈因素，同时考虑支脚与垫块之间的受力情况，因此马凳支撑应在砂浆垫块或下层钢筋上。7）钢筋绑扣方向应朝向结构内部：为防止钢筋的绑扎铅丝在装修后生锈，钢筋上绑扣

39、必须朝向结构内部。8）钢筋兜扣绑扎：为保证暗柱主筋和箍筋之间绑扎牢固，采用兜扣进行绑扎。9）钢筋上水泥浆的清理：在混凝土浇筑过程中，专人随着混凝土浇筑的进行，随时清除在钢筋上的水泥浆。4.5.5.4楼梯钢筋绑扎1)铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼2)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。3)楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4)当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在

40、梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。5)楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。4.5.6措施定位钢筋4.5.6.1柱筋定位采用35mm砂浆垫块作保护层，避开十字交叉处，间距1.0m，每面两排布置，框架柱圆柱间距1.0m梅花形布置。措施定位钢筋：4.5.6.2墙筋定位竖向梯子钢筋4.5.6.3板筋定位楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用14或12并确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上

41、下铁之间。五、检验和试验：5.1对于钢筋用料根据公司质量保证体系中关于进货检验和试验程序及检验和试验状态程序的要求进行，主要按以下几个方面进行管理：5.2进场钢筋应有出厂质量合格证明书，钢筋上的标牌炉号应与材质报告单相符。5.3外观检查钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。5.4进场钢筋的试验钢筋原材进场后应按批进行报验复试，并取得复试报告；不合格不得使用。内 容状 态数 量每批取样重量同 批同牌号、炉罐号、规格、交货状态60（T）混合批同牌号、冶炼方法，不同罐号的混合批，含碳量之差2%；含锰量之差

42、1.5%。拉伸试件任选两根钢筋，离端部500mm切取样件各1根2（根）弯曲试件2（根）注：如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋判定为不合格品，立即予以退场。5.5钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。4）对接头的每一验收批，必须在工

43、程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。5）当3个接头试件的抗拉强度均合格，该验收评定为合格。如有一个试件的强度不符合要求应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批为不合格。5.6质量要求5.6.1允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力钢筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋焊接网片间距±

44、;20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量板、墙±3±35不等强直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣2个1个尺量套筒外露半扣3个6板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接10、-5尺量入支座、节点锚固±55.6.2验收方法5.6.2.1主控项目钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.

45、5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。受力钢筋的品种、级别、规格

46、、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。5.6.2.2一般项目钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，混凝土结构

47、工程施工质量验收规范GB50204-2002的、5.4.5、5.4.6条款的要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003和滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d

48、为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的

49、横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的条款的要求。5.6.2.2应注意的问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。且不小于75mm.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋

50、，防止墙钢筋内架不垂直。5.6.3成品保护措施楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要

51、经过脚手架，禁止攀爬钢筋。浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结

52、构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。六、不合格品的处理 对于不合格的钢筋，应立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上挂明显标识牌。要及时组织钢筋退场，并做好不

53、合格品处理记录。钢筋调直通常采用机械调直和冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。七、技术质量保证措施7.1 钢筋进场的质量标准及验收 钢筋每次进场必须具有原材料质量证明书，其质量必须符合有关规定。 钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批相同情况的钢筋60T可作为一批，不同炉的同种钢筋30T可作为一批，且见证取样总试验数的30%。 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。 力学试验的拉伸、冷弯如有一次不合格，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。7.2钢筋加工及绑扎

54、安装的质量要求 钢筋配料时要考虑材料的合理搭配，严禁长料短用。成型钢筋的形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲处不得有裂纹和回弯现象。钢筋绑扎钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、认真交底、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。绑扎时，钢筋的品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定。浇筑混凝土时，钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。直径10mm的级盘圆钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不宜大于4%。7.3钢筋工程监控措施施工准备技术交底钢筋下料成型现场绑扎钢筋质量评定资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准钢材合格证复检检查脚手架，脚手板制定与审核钢筋配料表书面交底操作人员参加按不同型号挂牌中间检查自检钢筋模板工序交接检钢筋混凝土交接检浇灌混凝土，留人看钢筋执行验评标准钢筋合格证自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录质量问题处理记录办理隐蔽检查签字手续梁柱板抽查10但不少于3件不合格返工处理清理现场，文明施工 八、安全、环保及文明施工要求8.1安全文明施工措施进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收