锦隆重工8人可移动救生舱使用说明书

1、KJYF-96/8型矿用可移动式救生舱使 用 说 明 书执行标准：GB3836-2010 Q/HNJLZG 001-2011版 本 号： 第一版 出版日期： 2011年05月新乡市锦隆重工机械股份有限公司目 录安全警告31、概述42、型号命名及技术参数53、KJYF-96/8型矿用可移动式救生舱结构及原理64、救生舱系统部件105、救生舱安装 本设备的安装由合格的专业人员指导进行176、检测调试 本设备的调试由合格的专业人员指导进行197、使用和操作238、维护保养329、拆卸和移动3310、运输与贮存3411、培训与应急演练3512、开箱及检查3513、随机携带文件3614、验收3615、常

2、见故障与排除方法3616、配套件37安全警告警示：1.本产品未经允许不得随意改造！1.所有井下人员必须经过严格的操作培训方可使用救生舱！2.维修时不得改变救生舱任何零部件的规格和技术参数！3.维修救生舱时必须携带便携式二氧化碳测定器方可进行操作！4.未经培训的非专业人员不得进行救生舱的日常维护及维修！ 5.本产品不适合在井下透水及火灾事故中使用。6. 舱体锈蚀后禁止使用。7. 对气瓶（包括阀门、管路等）进行操作时应注意清洁，禁止油污。8. 注意空气处理药剂的真空包装，如有泄漏及时更换！9救生舱安装完后不得在其周围堆放其他设备其杂物，以免影响人员出入舱！10. 矿井管理者有责任让每个下井人员熟悉

3、如何使用本产品，生产厂家可以以文字、音像材料或现场指导等方式对矿井管理人员进行必要的培训，其他下井人员由接受过培训的管理人员进行培训！11. 日常维护和避灾使用时注意舱内外的各种警示标志牌。注意： 若不按本说明书及上述注意事项操作，随意使用本产品，所造成的损失与本公司无关。产 品 使 用 说 明 书1、概述KJYF-96/8型矿用可移动式救生舱是我公司生产的在灾变情况下无外接电源无动力源即可独立运行的矿用可移动式救生舱。本产品遵守国家标准GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分：通用要求、 GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备和GB3836.4-2010

4、爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备，执行企业标准Q/HNJLZG 001-2011KJYF-96/8型矿用可移动式救生舱。1.1特点 （1）救生舱是为矿难发生时不能及时逃离的矿工提供一个安全避难的场所，具有氧气供给系统、空气净化与温湿度调节系统、环境监测系统、通讯系统、舱内照明及指示系统、动力保障系统、生存保障系统，在无任何外部支持的情况下额定防护时间不低于96小时。（2）救生舱采用钢板壳体、外布网格加强筋形式，在瓦斯、煤尘爆炸时，舱体强度满足抗爆炸冲击能力0.3MPa。（3）救生舱具有气密性，在500Pa压力下，泄压速率不大于350Pa/h。舱内气压始终保持高于外界气压（100

5、500）Pa，且能根据实际情况进行调节。舱体分段采用法兰联接，法兰面使用阻燃橡胶密封；舱体正门和逃生门加工有槽，槽内填有阻燃橡胶条；电缆孔内部填充有阻燃橡胶，通过螺纹压紧，满足气密性要求；自动泄压阀采用液封原理，保证阀门气密。（4）救生舱正压维持是使舱内气压应始终保持高于外界气压，外界的有毒有害气体不能进入舱内，设计要求舱内压力始终保持在（100500）Pa之间。为保证正压需求，在过渡舱配备4只压缩空气瓶，生存舱配备两只单向自动排气阀，同时配合（010）L/min的浮标流量计与机械式压差表对舱内正压进行控制。当舱内压力低于200Pa时，手动打开流量计，当压力高于300Pa时关闭，如果舱内压力高

6、于(400500)Pa时，舱内单向自动排气阀开始泄压工作，从而保证舱内压力始终维持在（100500）Pa之间。（5）压缩空气幕及压气喷淋装置有效防止进舱人员将舱外毒害气体带入生存舱内。（6）利用贵金属、钠石灰和活性炭去除一氧化碳、二氧化碳以及甲烷等有毒有害气体，保证舱内气体含量在安全范围之内。（7）产品使用本单位自行生产的防冰堵自除霜型制冷净化一体机，一体机集制冷、净化、除湿与饮用水收集等功能为一体，具有性能稳定、无冰堵、无霜冻、可调性好、集成度高等特点。使用液态高压二氧化碳开放式膨胀制冷，且利用蒸发后的中压二氧化碳气体驱动风机强制通风。（8）救生舱配备食品发热量不低于5000kJ/天

7、3;人，总计食品发热量不低于176000KJ，饮用水不低于1500ml/天·人,总计水量为52800ml。（9）舱内辅助设备包括不锈钢打包型坐便器1台、煤矿用自动苏生器1台、隔绝式压缩氧自救器12台、医药急救箱1个、应急维修工具箱1个。（10）舱内配备有温湿度计、微压差计、双金属温度计、O2测定器、CO测定器、CO2及CH4测定器和泵吸式多气体测定器，用于检测舱内外环境参数。1.2主要用途可移动式救生舱主要用于煤矿井下各工作面可能发生冒顶、瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、高温、有毒有害气体渗入等事故的场合，事故发生后矿用可移动式救生舱可使无法撤离灾区或矿井的遇险人员有一应急避难空间。救生

8、舱可满足舱内遇险人员的基本生存需求以待救援，用于矿工紧急避险，对改变单纯依赖外部救援的矿难应急救援模式，由被动待援到主动自救与外部救援相结合，对科学、有序、有效的救援工作起到至关重要的作用。1.3适用范围（1）有煤与瓦斯突出、瓦斯煤尘爆炸、冒顶、有毒有害气体等爆炸性危险的矿井。（2）相对湿度：095%（25）。（3）环境温度：55±3，7h；30±3，89h。（4）海拔高度：不大于 1000m。（5）大气压力：80kPa106 kPa。（6）安装井巷空间尺寸：高度不小于2.6m，巷道净宽不小于4m，巷道长度不小于50m。2、型号命名及技术参数2.1型号命名举例矿用可移动式救

9、生舱的型号由产品类型、舱体材料形式、组装形式、额定防护时间和救援人数组成，图示如下：KJ Y F - / 额定救援人数（位） 额定防护时间（h） 分体式 硬体舱矿用移动式救生舱示例：如型号KJYF-96/8，代表额定防护时间不低于96小时、额定救援人数为8人的分体式矿用可移动式救生舱。2.2技术参数表1 KJYF-96/8型矿用可移动式救生舱基本参数表项 目技术参数项 目技术参数救生舱长（mm）9700持续耐高温能力55,7h；30,89h救生舱宽（mm）1670舱体抗冲击压力(MPa)0.3救生舱高（mm）1910生存舱人均有效容积 （m3）0.82额定人数（人）8过渡舱净容积（m3）1.9

10、4额定防护时间（h）96空载质量（t）15安全系数1.1使用寿命（年）8正压维持(Pa)100500一氧化碳(10-6)24氧气(%)18.523甲烷(%)1.0二氧化碳(%)1.0体感温度（）353、KJYF-96/8型矿用可移动式救生舱结构及原理矿用可移动式救生舱为舱体式结构，由舱体结构、氧气供给保障系统、空气净化与温湿度调节系统、环境监测系统、通讯系统、舱内照明及指示系统、动力保障系统、生存保障系统等部分组成。3.1舱体结构舱体主要由过渡舱、生存舱、逃生舱和设备舱组成。过渡舱内设有压缩空气幕、净化喷淋装置和生活用具，并在与生存舱之间设有密闭门，避险人员首先进入过渡舱，可最大限度地减少毒害

11、气体带入生存舱。生存舱内设有氧气供给保障系统、空气净化与温湿度调节系统、环境监测与通讯系统、照明及指示系统、生存保障系统，可满足避险人员在额定防护时间内的基本生存需求，是避险人员等待救援的主要场所。设备舱主要用于安放设备，包括净化药品和为温度调节提供动力的冷媒。设备舱与生存舱间设有密闭门，可便于设备维护和药品取放，也可作为避险人员的紧急逃生或待援通道。逃生舱用于联接生存舱和设备舱，舱体侧面设有逃生门，为紧急情况下，避难人员无法从正门安全撤离时提供应急通道。救生舱结构如图1所示。1-过渡舱 2-生存舱 3-逃生舱 4-设备舱 5-观察窗 6-逃生门图1 矿用可移动式救生舱结构图3.2氧气供给系统

12、为保证避难人员生存需要，救生舱内设有三套供氧体系，分别为压风供氧系统、自备氧二级供氧系统以及自救器逃生保障系统。压风供氧系统救生舱使用压风供氧作为一级供氧方式。压风供氧系统主要由压风法兰接口、减压过滤器、消声器、球阀及其管路构成；若矿难发生时，外接压风管路未遭破坏，避难人员可通过压风供氧系统供氧，同时可利用该系统实现舱内降温、除湿及空气净化功能。系统原理如图2所示。1、过渡舱；2、生存舱；3、舱门；4、压风法兰接口；5、球阀；6、压风管路；7、空气减压过滤器；8、消声器图2 压风供氧系统自备氧二级供氧系统自备氧二级供氧系统主要由医用氧气瓶、截止阀、减压阀、汇流排、高压软管、流量计及其管路构成。

13、当矿难发生外接压风管路被破坏时，避难人员可通过自备氧二级供氧系统供氧，管路设有流量计，避难人员可根据避难人数调节氧气流量，保证救生舱内氧气浓度维持在（18.523）%之间，系统原理如图3所示。1、玻璃转子流量计；2、减压阀；3、截止阀；4、氧气瓶；5、氧气汇流排；6、不锈钢高压软管图3 自备氧系统供给系统自救器逃生保障系统救生舱还根据额定人数的1.5倍配备有隔绝式压缩氧自救器（8人配备12台），为避难人员在外界条件适宜的情况下迅速撤离矿井提供安全保障。隔绝式压缩氧自救器原理如图4所示。1.挂钩；2.下壳；3.支架子；4.氧气瓶；5.减压器；6.手轮；7.安全帽；8.开关；9.上盖；10.补气压

14、板；11.压力表；12.排气阀；13.气囊；14.呼气管；15.呼吸阀；16.口具；17.鼻夹；18.压帽；19.底盖图4 隔绝式压缩氧自救器原理图3.3空气净化与温湿度调节系统人员在救生舱内避难时会产生大量的热湿负荷，外界高温环境也会向舱内导入热负荷，同时避难人员呼吸会产生一氧化碳、二氧化碳等气体，因此需要对舱内的温湿度以及有毒有害气体进行控制。救生舱通过制冷净化一体机实现舱内温湿度调节及有毒有害气体控制。制冷除湿净化系统主要由高压二氧化碳钢瓶、汇流排、制冷净化一体机、一氧化碳催化剂、二氧化碳吸附剂、管路构成；制冷净化一体机包括一体机壳体、气动风机、蒸发器与集水箱。该系统组成如图5所示。1、

15、二氧化碳气瓶；2、高压软管；3、连接机座；4、汇流排；5、截止阀；6、一级减压阀；7、二级减压阀图5 制冷净化系统图救生舱采用高压二氧化碳液化气膨胀制冷的方式对舱内空气的温湿度进行控制。当舱内温度过高时，避难人员可打开制冷阀门，液态二氧化碳经过节流阀膨胀以后进入蒸发器去除舱内热湿负荷；二氧化碳经过蒸发器后进入气动风机为制冷净化空气循环提供动力；二氧化碳经过气动风机后排出舱外，既可以防止火灾发生，同时可降低救生舱周围环境的温度，减少救生舱的结构负荷。蒸发器冷凝水经过滤后进入水箱供避难人员饮用。3.4环境监测系统舱内配备有温湿度计、微压差计、双金属温度计、氧气、一氧化碳、二氧化碳和甲烷气体测定器、

16、带有气泵的多气体测定器，气体测定器具有超限报警功能。（1）检测舱外甲烷、一氧化碳、氧气、二氧化碳浓度采用便携式电子测定器，如图6所示，检测舱外温度采用机械式仪表，检测时舱内维持正压状态；（2）检测过渡舱一氧化碳、氧气浓度采用便携式电子测定器；（3）监测生存舱一氧化碳、氧气、二氧化碳、甲烷浓度采用便携式电子测定器，如图7所示；监测温度、湿度、舱内外压差采用机械式仪表；（4）检测设备舱二氧化碳浓度采用便携式电子测定器；检测设备舱温度采用机械式仪表。1、快速排气阀（采样口）；2、采样排气口；3、多气体测定器图6 舱外气体检测原理图14、一氧化碳、氧气、二氧化碳、甲烷测定器；5、设备舱门图7 生存舱气

17、体浓度监测布置图3.5通讯系统救生舱具备与井下通讯网连接的接口及设备，并在舱内设置直通矿调度室的固定电话。3.6 舱内照明及指示系统救生舱外喷涂反光条码且设置高穿透性的外部指示灯；救生舱内配备的照明设备，可保证额定工况下的照明需要；此外，还贮备了足量的逃生用矿灯，供遇险人员使用。3.7 动力保障系统救生舱内具有动力供应系统，在失去外部供电的情况下救生舱内部动力能维持救生舱额定工况下的能源需要，且安全系数符合1.1倍的规定。救生舱内有保障106小时防护时间内降温除湿、空气净化驱动气动马达的动力源，该动力源借用制冷剂带动气动电机，驱动叶轮进行舱内空气循环。采用的电气设备按照其设备的额定放电时间进行

18、持续或间歇式工作，以满足救生舱额定工况需要，且安全系数符合1.1倍的规定。3.8 生存保障系统（1）救生舱配备了在额定防护时间内额定人员生存所需要的食品和饮用水，食品配备不少于5000kJ/(人·天)，食用水不少于1500ml/(人·天)；（2）为满足应急救助的需要，救生舱配备包括急救箱、苏生器等；（3）为满足必要的应急维修所需，救生舱内配备工具箱、灭火工具等；（4）此外救生舱还配备了自动打包座便器对人体排泄物进行处理。4、救生舱系统部件4.1舱体救生舱舱体采用分体组合式结构，由过渡舱、生存舱、逃生舱、设备舱四个部分组成，舱体之间通过法兰和垫片密封连接，舱体外层采用12mm

19、 厚钢板、25mm厚法兰和槽钢加强筋组焊式结构，舱体内外使用加强筋交错布置，形成矩形网格布局；内部采用50mm厚保温材料，内加1mm 厚的不锈钢板，强度和保温性能好。4.2气幕喷淋系统气幕喷淋系统是救生舱的配套系统之一，气幕装置用于隔绝舱外有毒有害气体，喷淋装置用于稀释、洗涤避难人员进入过渡舱所带入的微量有毒有害气体。气幕喷淋系统是进行人体、物料净化和防止室外空气污染救生舱的有效设备，通用性强，可与所有救生舱配套使用。 4.3制冷净化一体机制冷净化一体机是救生舱的配套设备之一，用于救生舱内空气的净化、降温和除湿，通用性强，可与所有救生舱配套使用。循环的空气进入制冷净化一体机后，进行气体净化；同

20、时，高压的二氧化碳经过减压，进入蒸发器盘管，与空气换热，起到降低空气温度的作用；空气在盘管表面凝露，有冷凝水析出，起到除湿的作用。4.4 二氧化碳气罐二氧化碳气罐是存储高压二氧化碳的装置，经汇流排汇流后，通过减压阀进入气动马达，带动风机叶轮，为舱内空气循环提供动力，最后二氧化碳通过管路排出舱外。4.5观察窗观察窗采用耐高温、抗冲击的材料加工而成，观察窗位于舱体侧面，朝向巷道一侧，便于观察舱外的状况。4.6逃生门在救生舱舱门无法正常开启的紧急情况下，遇险人员能够借此逃生。4.7隔绝式压缩氧自救器利用压缩氧气为气源的隔绝式闭路循环个人呼吸系统保护装置，广泛使用于煤矿或环境空气中发生有毒有害气体污染

21、或缺氧场所，为佩戴者提供清洁氧气，作为迅速撤离事故现场的救生个体的防护设施。呼吸系统与外界环境完全隔绝，防止有毒有害气体侵入人体，满足遇险人员快速逃生。循环式呼吸，阻力小、无粉尘吸入、不呛人、吸气温度低、舒适、安全可靠。封口带采用4Gr13的材质，加强了井下佩戴时的耐磨损性，并且开启简单易操作。4.8煤矿用自动苏生器在紧急情况下提供第一时间的救护，清除病人呼吸道内杂物；对无自主呼吸病人进行强制性呼吸（代替人工呼吸）；对需输氧病人供氧。具有体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、携带方便等特点。4.9医药急救箱当员工在受到意外等人身伤害时，可提供有效的紧急救护，保障员工的生命，使员工在更安全可靠的工

22、作环境中作业。箱内清晰分成若干功能小包，便于急救时，快速准确地拿取急救用品，而且还预留了放置少量药品的位置，可以自由添加少量其他的必备药品。4.10不锈钢座便器不锈钢座便器是救生舱的配套设备之一，能处理人体排泄物。4.11维修工具箱维修工具箱是救生舱的配套设备之一，当系统发生故障时，能提供应急的维修工具，进行快速修复工作。4.12压缩空气用于保持救生舱内的正压，有利于阻止外界气体进入。检查舱内和舱外的压力差，救生舱的内外压差应始终在100500Pa，根据舱内正压变化，手动进行压缩空气的补气操作，微压泄压阀自动泄压，以达到舱内正压的目的。4.13医用氧气提供人员呼吸所需要的氧气，是人员生存的最基

23、本的保证。通过流量计定流量均匀释放氧气，保障救生舱内人员呼吸氧气浓度在（18.523.0）%之间。4.14环境监测仪器救生舱配备舱内外环境监测仪器，舱内配备有温湿度计、微压差计、双金属温度计、氧气测定器、一氧化碳测定器、二氧化碳甲烷测定器、泵吸式多气体测定器，对生存舱内温度、湿度、压力、氧气、二氧化碳、一氧化碳和甲烷浓度，设备舱温度、二氧化碳浓度，舱外温度、氧气、二氧化碳、一氧化碳和甲烷进行监测或检测。 4.15食品与饮用水共配备09压缩干粮50块，在额定防护时间内能满足6697kJ/人·天；按消耗量5000kJ/人·天计算可维持141h，有足够的安全余量。共配备食用水12

24、0瓶（550mL/瓶），在额定防护时间内能满足1.88L/人·天；按消耗量1.5L/人·天计算可维持132h。4.16有线通讯煤矿用本质安全型自动电话，型号KTH3（挂式），数量1个。4.17照明指示舱外指示使用矿用本安型信号灯，型号DHY0.36/3.6，数量2台；舱内照明使用矿灯，型号KS4LM(A)，数量24个。4.18非金属部件聚氨酯隔热层、气密橡胶、气密门封条。5、救生舱安装 本设备的安装由合格的专业人员指导进行5.1 突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面推进长度超过500米时，应在距离工作面500米范围内设置可移动式救生舱。其他矿井应在距离采掘工作面1000米范围

25、内设置可移动式救生舱。5.2救生舱牵引进入矿井巷道后，通过轨距800mm轨道车轮将救生舱推入指定位置，救生舱的设置地点应方便牵引移动，无显著摇动和剧烈冲击振动，倾斜度不超过5°，并有防止沉降的基础或轨道；基础与轨道两侧或承受冲击的一侧应有防止舱体侧翻的固定位置且必须设置在防逆流风门外的进风流中；救生舱正舱门朝向采掘工作面方向，前后舱门一米处应无障碍物，前后舱门可自由开启。5.3在安装救生舱的位置前后20米范围内煤（岩）层稳定，采用不燃性材料支护，通风良好，无积水和杂物堆积，无蒸汽或破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体，满足安全出口的要求，不得影响矿井正常生产和通风。5.4舱体固定（1）通过

26、舱体的吊装环用钢丝绳将舱体放置在两侧的固定位置上，并将过渡舱与轨道固定。（2）将阻燃抗静电橡胶密封垫压在过渡舱法兰面上，并通过吊装环使用定位销将生存舱和过渡舱固定；使用不锈钢高强度螺栓将过渡舱和生存舱压紧。安装过程中应注意并避免密封垫位移或破裂。（3）使用上述相同方式将生存舱和逃生舱、逃生舱和设备舱联接。（4）将保温装饰板放置于救生舱内法兰联接工作面处。5.5空气净化与温湿度调节系统安装（1）二氧化碳气瓶在下井前充装完毕，救生舱使用70L二氧化碳钢瓶，按标准0.6的充装系数，每瓶充装二氧化碳42Kg，二氧化碳纯度不得低于99.99%，瓶内压力随温度变化而变化。（2）通过逃生门或设备舱门按照安装

27、总图依次将二氧化碳气瓶放入设备舱内，并使用固定架将二氧化碳气瓶固定；（3）将高压软管与汇流排连接，使用保温材料对汇流排作保温处理；经过生存舱将汇流排移至设备舱顶部并固定；将高压软管与二氧化碳气罐出气口相连；（4）连接二氧化碳汇流管路，安装截止阀与二氧化碳减压阀，将二氧化碳减压阀与汇流排末端相连，将制冷剂输送铜管与二氧化碳减压阀相连；对伸至生存舱内的输送铜管使用密封堵头进行密封处理；（5）将制冷净化一体机经过过渡舱按照安装图纸放置于生存舱内，连接前检查制冷净化一体机与舱内制冷管路是否有明显碰撞痕迹或凹痕，并检查制冷管路舱内外的引入装置是否破损。一体机安装需在专业人员的指导下完成，安装需严格按照设

28、计布局图纸及工程施工规范进行，具体安装尺寸如图8所示；图8 制冷净化一体机安装尺寸将救生舱设备舱引入生存舱内的二氧化碳供液管通过6mm铜管接头连接到一体机高压进液口，安装时不要使外界灰尘、杂物、水分带进管内，连接时先用手拧紧锥形螺母，后用扳手拧紧；注意：接头拧紧时应避免用力不足，拧不紧而泄漏，也不可用力过大，损坏喇叭口而泄漏；注意：为防止过冷和舱内有害气体浓度过高，本产品前面和周围不应设置障碍物阻碍气流。5.6泄压阀安装按照安装图纸分别将一个自动泄压阀安装至设备舱，两个自动泄压阀安装至生存舱，两个自动泄压阀安装至过渡舱，快速排气阀出厂时已安装到位。自动泄压阀安装运输过程中应避免倾斜，安装前检查

29、泄压阀内部液位，高度不得低于20mm。5.7生存保障系统、环境监测系统及附属设施安装（1）分别将机械式温湿度计、微压差表、电话机、气体测定器（一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氧气）安装至相应位置并作固定处理。安装过程中应将微压差表低压端与生存舱出气管路相联。（2）将座椅经过渡舱依次放至生存舱相应位置并固定。（3）压缩饼干、矿泉水、隔绝式压缩氧自救器、矿灯、一氧化碳净化药剂、二氧化碳净化药剂、自动苏生器、医药箱、工具箱、多气体测定器出厂时已放置于座椅下方储物箱内。（4）开箱清点储物箱内物品，检查食物与水有效期，检查净化药剂真空包装是否完好、无破漏，检查多气体测定器电量；其他物品检查数量及有效期。5.8

30、过渡舱内其余设备安装（1）氧气瓶与压缩空气瓶在下井前充装完毕；救生舱使用40L无缝钢瓶，氧气与压缩空气充装压力为12.0MPa，氧气必须使用医用氧，浓度不低于99.5%；（2）分别将减压阀安装至压缩空气瓶和氧气瓶出气口；（2）按照安装总图将空气瓶和氧气瓶经正舱门安装至过渡舱内并使用固定架固定；（3）拆封经过脱脂处理的氧气汇流排及其高压软管等管件，将高压软管分别与氧气和空气汇流排相连，并固定在过渡舱顶部；（4）将高压软管分别于氧气瓶和空气瓶减压阀相连；（5）使用铜管分别与氧气和空气汇流排相联并通过各自通孔将其伸至生存舱且作密封处理，空气铜管末端依次与截止阀、空气流量计联接，氧气铜管末端依次与截止

31、阀、氧气流量计、铜管联接，铜管出口伸至一体机下方；安装过程中应注意减压阀上压力表正面朝向中间过道；注意汇流排与各自气瓶对应；氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。（6）使用铜管与空气汇流排相联，另一端通过三通阀门分别与气幕装置与喷淋装置联接。气幕喷淋装置出厂前已安装至过渡舱内；（7）将不锈钢座便器安装至相应位置并固定；（8）将压风供氧管路、球阀、空气减压过滤器、消声器按照图纸连接；（9）将供水管路、控制阀门按照图纸连接。注：所有管路连接必须将螺纹拧紧，不得出现松动现象；制冷净化一体机连接管路必须使用两套工具对管路进行固定对接，以免发生管路折弯、破损现象。6、

32、检测调试 本设备的调试由合格的专业人员指导进行6.1整舱气密检查救生舱安装完毕后应对整舱进行气密性检测，具体方法如下：（1）在救生舱压风管路入口连接测试用压缩空气1瓶，在救生舱流食供水管入口连接压差计；（2）密封救生舱其余接口与自动泄压阀，关紧主舱门与逃生舱门；（3）开启压缩空气瓶，向舱内通入清洁干燥空气，使舱内外压差达到600Pa左右；（4）稳定1030min后，在舱内外压差不小于500Pa的条件下，开始用秒表计时，同时读取和记录压差计显示值；（5）每间隔10min记录1次，共持续60min。用首次差压值减去末次差压值，即为泄压速率，救生舱气密性要求在内外压差为（+500±20）P

33、a范围时舱内压力下降速率不大于（350±20）Pa/h。 注意：若气密性不合格，必须使用专业工具对舱体进行气密性检漏，对漏气点进行气密处理，再次进行气密试验；气密性检测合格后，开启自动泄压阀与舱体连接的球阀开关，拆除进气口密封堵头。注意：若舱体法兰密封垫出现破损或断裂，请及时与本公司联系进行更换。6.2救生舱内部管路系统气密性检查（1）医用氧气瓶、压缩空气瓶、二氧化碳气瓶安装固定并连接管路后，必须检查管道连接是否紧密；（2）关紧供氧、气幕喷淋及正压补气管路系统连接阀门，分别开启1瓶氧气、1瓶压缩空气，对管路系统进行额定压力2.5倍（氧气管路额定0.25MPa，测试0.63MPa；空气

34、管路额定0.4MPa，测试1.00MPa）的气密性检验；（3）关紧二氧化碳汇流排截止阀，开启1瓶二氧化碳气瓶，对二氧化碳汇流排进行额定压力的气密性检验（压力为气瓶压力）；（4）通过氧气、压缩空气瓶减压阀与二氧化碳减压阀压力表观察压力数据，气密试验要求1小时管路压力无变化，若气密不满足要求，必须使用肥皂泡对管路进行气密性检漏，对漏气点进行气密处理，再次进行气密试验；（5）气密测试合格后，开启各管路阀门，释放管路中保压气体，并检查供氧管路、正压补气管路、喷淋管路与气幕管路排气是否通畅。注意：若发现管路出现破裂、泄漏等情况，请及时与本公司联系进行维修更换。6.3制冷净化一体机单机检验调试（1）检查救

35、生舱内制冷净化系统管路、管路连接接头与工艺阀，保证管路无破损，连接接头旋紧，关闭气动风机入口阀门；（2）开启1瓶二氧化碳气瓶，开启同侧汇流排截止阀，将一级减压阀缓慢开启至2MPa，二级减压阀开启至0.8MPa，对一体机两个减压阀及连接接头进行气密性检查，用肥皂泡在管路连接接头及阀门处停留不得少于30秒，检漏完毕，应作清洁处理，防止一体机壳体及管路变色；（3）检漏无误后，产品接头采用保温处理，整理所有管路并填封管路出墙孔；（4）检查二氧化碳气瓶压力、管路阀门无误后，打开一体机主运行风机，完全开启二级减压阀，并调节一级减压阀至2.5MPa，连续运行20min，检查整机工作是否正常；（5）检查主运行

36、气动风机运转是否正常、有无不连续噪声、使用风速仪测试风机风速，计算风机风量是否大于250m³/h；切换气动风机阀门，检查备用气动风机运转是否正常、有无不连续噪声、使用风速仪测试风机风速，计算风机风量是否大于250m³/h；（6）调试正常后关闭二氧化碳气瓶阀门。注意：（1）一体机调试必须在专业人员的指导下完成，不得擅自操作，若发现一体机出现故障，请及时与本公司联系进行维修。（2）若制冷净化一体机管路无破损，风机风速低，不满足风量要求，依次检查：检查风机运转是否有异常噪声，检查舱体二氧化碳出气管是否被异物堵塞，二氧化碳汇流排截止阀是否完全开启，检查一级减压阀是否开启至2.0MP

37、a，检查二级减压阀是否完全开启。6.4舱内外气体监测检测仪表测试（1）开启舱内氧气、一氧化碳、甲烷二氧化碳测定器，检查测定器是否正常显示，各气体浓度监测与携带便携式仪表相参照是否正确；（2）开启检测舱外气体用便携式多气体测定器，检查自吸泵是否正常运行；（3）检查机械式温湿度表盘、机械式压差表与双金属温度计有无破损，指针指示值是否正常。注意：若发现仪表出现故障或显示误差，请及时与本公司联系进行更换。6.5压风系统检测调试（1）将井下压风管路与救生舱压风法兰接口相连接；（2）开启压风球阀，开启空气减压过滤器，调节减压过滤器出口压力为0.3MPa；（3）观察压风系统能否正常通气，消声器是否起到消声效

38、果。注意：若出现减压过滤器无法调节或通气不畅，请及时与本公司联系进行维修。6.6舱内自动泄压阀泄压测试（1）检查自动泄压阀内液位高度，液位高度不得低于20mm，若发现液位不足请及时与本公司联系进行维修；（2）关闭舱门及压风、供水阀门，开启舱内正压补气系统；（3）观察舱内正压上升变化与泄压阀泄压提示，液位高度为20mm对应泄压值为200Pa正压，50mm对应泄压值为500Pa正压，高度每增10mm液位对应增加泄压值100Pa；（4）测试完毕后关闭正压补气系统，若自动泄压阀精度误差超过100Pa，请及时与本公司联系进行维修更换。注意：若发现自动泄压阀中液体明显浑浊，请及时与本公司联系进行产品维护。

39、6.7其他设备物品检测（1）通讯系统检验：与地面调度室通过舱内有线电话通话，看语音是否清晰，是否有杂音；（2）空气净化系统药剂检验：目测真空包装是否完好；（3）生存保障系统检验：检查食品、水等生存保障物资是否过期、破损及数量是否与物资明细一致。注意：若出现异常情况，请及时与本公司联系进行更换维护。6.8检测调试后待机状态对上述各个系统及项目进行检测调试合格后，必须将救生舱设置为正式待机状态，对舱内各个设备进行调节如下；（1）设备舱所有二氧化碳气瓶必须全部处于完全关闭状态，二氧化碳气瓶均固定牢靠；（2）二氧化碳汇流排截止阀必须全部处于完全关闭状态；（3）制冷净化一体机一级减压阀处于完全关闭状态，

40、二级减压阀处于完全开启状态；（4）所有泄压阀（设备舱1个、生存舱2个、过渡舱2个）处于开启状态，泄压阀内液位高度为30mm；（5）关闭逃生舱防爆门与设备舱气密门；（6）关闭氧气浮球式流量计与氧气截止阀；（7）关闭正压补气空气浮球流量计与补气截止阀；（8）关闭供水球阀；（9）舱内所有气体测定器处于关闭状态，所有测定器、机械式温湿度计与压差表均固定牢靠；（10）生存舱内座椅固定牢靠，座便器固定牢靠；（11）舱内隔绝式压缩氧自救器数量齐全，整齐放置于座椅（储物柜）中；（12）舱内自动苏生器、医药箱、净化药剂、食品、饮用水、照明及逃生矿灯、工具箱等均数量齐全，整齐放置于座椅（储物柜）中；（13）打开压

41、风系统开关球阀，调节空气减压过滤器至0.4MPa；（14）开启1瓶医用氧气瓶，开启氧气减压器至0.25MPa；（15）关闭喷淋及气幕开关阀门；（16）开启1瓶压缩空气瓶，开启空气减压阀至0.4MPa；（17）确认关闭快速泄压口（采样口）；（18）开启气幕开关阀门并迅速出舱，关闭救生舱防爆门。7、使用和操作7.1使用前的准备和检查当矿井下发生灾害事故后，遇险人员应在第一时间佩戴好隔绝式氧气自救器，尽可能的往井口撤离；当确定无法安全撤离时，遇险人员应循矿井避灾路线图中的标识及救生舱外设置的高穿透性光源，尽快赶往救生舱。（1）检查救生舱正门是否被塌陷物封堵、舱门是否能够正常开启，检查舱体是否具有防倾

42、覆固定，固定是否牢固可靠；（2）若舱门能够正常开启，按照舱门开启指示旋转手柄开启舱门，并组织尽可能多人员进入过渡舱，此时，气幕装置自动开启，隔绝舱外有毒有害气体进入过渡舱；正门开关指示气动压紧阀门（3）若确定身后暂无人员进入救生舱，关闭舱门，检查舱门四周是否因杂物导致舱门未完全密封；（4）开启放置在过渡舱内的便携式气体检测仪。若过渡舱内一氧化碳浓度高于50×10-6、氧气浓度低于16.5%，开启过渡舱门旁的喷淋阀门，调节压缩空气减压阀后压力为0.4MPa，观察空气瓶压力变化与气体检测仪对舱内气体的检测浓度，喷淋每四人为一组，每组喷淋时间不少于2分钟，直至将带入过渡舱的有毒有害气体进行

43、冲洗至一氧化碳浓度低于50×10-6，氧气浓度高于18.5%，将气体检测仪关闭后放回原位，便于后续避难人员监测过渡舱气体浓度；喷淋开关阀门压缩空气减压阀调节（5）打开过渡舱门进入生存舱并关闭过渡舱门，避难人员进入生存舱后至少20分钟方可摘下自救器，20分钟内，舱内避难人员须分工操作，同时完成以下（6）（12）项内容；（6）进入生存舱后，避难人员需开启照明系统（照明矿灯），矿灯共24只，每只可使用12小时，每次使用12只；检查压缩气瓶，制冷净化一体机等设备是否固定可靠、牢固无晃动；检查气体管路是否破损、破裂；检查机械式差压计、机械式温湿度计及舱内气体测定器是否无破损、显示正常，气体监测

44、仪表电量是否充足；检查各净化药剂真空包装是否完好，药剂有无变色失效；（7）观察舱内温湿度及各气体浓度，按舱内操作规程装填空气净化药剂；（8）检查压风供氧系统、供水系统、通讯系统是否能够正常工作，若压风供氧系统不能正常工作，请保证压风供氧管路处于关闭状态；（9）按照提示开启供氧阀门，并根据避难人数调节氧气流量计流量，额定8人调节流量为4L/min（6人为3L/min，10人为5L/min）；氧气浮球流量计（10）观察悬挂于舱壁处微压差表，按照提示，调节空气流量计流量至4L/min，当舱内正压超过400Pa时，关闭空气流量计；空气流量计微压差表（11）使用便携泵吸式多气体测定器检测设备舱气体浓度，

45、确认设备舱二氧化碳无泄漏，使用时将仪表吸气软管连接到检测接口，将排气软管连接到排气接口，打开采样接口与排气接口球阀，开启测定器抽取设备舱内气体进行检测；设备舱检验接口便携泵吸式多气体测定器（12）将双金属温度计通过测温口将其伸至设备舱测试设备舱温度。注意：1）搬运药片时注意应带上橡胶手套；2）拆除与更换药剂时轻拿轻放，切勿拆除二氧化碳药剂丝网包装；3）舱内配备有急救箱、苏生器、自救器及灭火器等安全与安全防护设备，若有人员受伤，应打开急救箱迅速包扎伤口；4）人员进入生活舱内后，应首先取出3-5只压缩氧气自救器以备使用；5）禁止拆卸制冷管路防护盖，以防破坏制冷管路。7.2制冷净化一体机启动及快速去

46、除有害气体操作（1）进舱人员分工操作，需一名避难人员确认设备舱空气浓度安全（设备舱二氧化碳及其它气体浓度正常），完全开启制冷净化一体机二级减压阀（生存舱，一体机上方）后 ，进入设备舱开启所有二氧化碳气瓶阀门，保证气瓶处于完全开启状态；开启二氧化碳汇流排截止阀，调节二氧化碳一级减压阀（设备舱，双汇流排截止阀中间）至 2.5MPa，回到生存舱，关闭设备舱门；汇流排截止阀一级减压阀二级减压阀（2）同时，若舱内二氧化碳浓度超过1%，生存舱避难人员须在制冷净化一体机二氧化碳吸收室内平铺3个二氧化碳吸收药帘、悬挂4个吸收药帘；二氧化碳吸收药帘一体机二氧化碳吸收室（3）若舱内一氧化碳浓度超过24×

47、10-6，生存舱避难人员须在制冷净化一体机一氧化碳催化室中平铺一袋一氧化碳贵金属催化剂；一氧化碳贵金属催化剂一体机一氧化碳催化室（4）若出现浓度同时超标，上述药剂同时装入；（5）观察舱内气体浓度净化状态和温湿度状态，10分钟后气体浓度未下降须迅速更换药剂；（6）当气体浓度净化满足二氧化碳浓度小于1%，一氧化碳浓度小于24×10-6时，将制冷净化一体机二级减压阀调节至 0.8MPa，稳定5分钟后，调节一级减压阀至3.5MPa，完成有害气体快速去除，进入额定工况运行状态。7.3制冷净化一体机正常启动及运行操作（1）进舱人员分工操作，需一名避难人员确认设备舱空气浓度安全（设备舱二氧化碳及其

48、它气体浓度正常），完全开启制冷净化一体机二级减压阀后 ，进入设备舱开启所有二氧化碳气瓶阀门，保证气瓶处于完全开启状态；开启二氧化碳汇流排截止阀，调节二氧化碳一级减压阀至 2.5MPa，回到生存舱，关闭设备舱门；（2）同时，避难人员在二氧化碳吸收室内平铺2个二氧化碳吸收药帘，悬挂5个吸收药帘；在一氧化碳催化室内平铺一袋一氧化碳霍加拉特催化剂；一氧化碳霍加拉特催化剂一体机一氧化碳催化室（3）生存舱内避难人员在需要每隔5分钟关注舱内温度及各项气体浓度参数及其变化趋势；机械式温湿度表舱内气体测定器（4）当舱内温度低于28，且湿度低于75%时，无需调节制冷净化一体机；（5） 当舱内温度上升到28，或湿度

49、上升至75%时，调节一体机二级减压阀至1.0MPa，稳定稳定5分钟后，调节一级减压阀至3.5MPa，进入稳定持续工作状态；（6）当舱内温度由高温降温至26，且湿度低于60%，调节一体机一级减压阀压力为3.0MPa，二级减压阀不变，直至温度或湿度重新上升；（7）当舱内温度低于28，但湿度高于75%时，将二级减压阀压力调节降低0.2MPa，最低不得低于0.6MPa，一级减压阀不变，直至湿度下降至65%后，将二级减压阀调节升高0.2MPa，恢复稳定持续工作状态；（8）当舱内湿度低于65%，但温度高于31时，将一级减压阀压力调节升高0.2MPa，最高不得高于4.0MPa，二级减压阀不变，直至温度下降至

50、28后，将一级减压阀调节降低0.2MPa，恢复稳定持续工作状态；（9）当舱内二氧化碳浓度超过0.8%时，须取出二氧化碳吸收室内平铺的2个药帘，更换2个新二氧化碳药帘，旧药帘置于生存舱空余空间或过渡舱，设备舱在检测确定安全后也可开启设备舱门，放入设备舱；每两个浓度超过0.8%周期对二氧化碳吸收药帘进行一次全部更换；（6）当舱内一氧化碳浓度超过20×10-6时，更换一氧化碳贵金属催化剂。注意：由于电化学一氧化碳测定器易受干扰，若非一氧化碳迅速上升状况，对出现的一氧化碳超标现象无需惊慌，属正常情况。7.4供氧系统调节与操作（1）避难人员须密切观察氧气测定器显示的氧气浓度指标，生存舱内氧气浓

51、度须控制在（18.523）%；（2）当氧气浓度高于22.5%时，调节氧气流量计，以额定人数8人为例，将氧气流量降低0.5L/min，如：由4L/min调节至3.5L/min，若0.5小时后氧气浓度仍继续升高，将氧气流量继续调节降低至3.0L/min，并同时用肥皂泡对氧气气瓶、氧气减压阀、氧气汇流排等管路、接头部分进行漏点检查；（3）当氧气浓度低于19%时，调节氧气流量计，以额定人数8人为例，将氧气流量升高0.5L/min，如：由4L/min调节至4.5L/min。注意：（1）人体实际需氧量低于标准0.5L/（min·人），故建议氧气流量持续调节为3.5L/min（8人舱），若避难人员

52、多余额定配置，按比例增加氧气流量；（2）人体睡眠状态下耗氧量降低，建议在人员睡觉时将氧气流量持续调节为3.0L/min（8人舱），等待人员活动时恢复原有氧气释放流量；（3）若供氧气瓶或管路有泄漏，请关闭泄漏气瓶，使用扳手拧紧泄漏点阀门或接头后重新开启。7.5正压维持系统的调节与操作（1）避难人员须密切观察微压差表指针显示的舱内正压指标，生存舱内正压必须控制在（100500）Pa；（2）当生存舱内正压低于150Pa时，开启压缩空气补气流量计，将流量调节为8L/min，调节过程中须时刻关注微压差表上升状态，当舱内正压上升至400Pa时，关闭压缩空气补气流量计；（3）当生存舱内正压高于450Pa时，

53、首先确认关闭压缩空气补气流量计，检查生存舱内泄压阀出气球阀是否开启；球阀开启后，泄压阀是否正常泄压（泄压阀内液体翻滚并发出液体冒泡响声）；（4）若泄压阀没有正常泄压，检查泄压阀内液位高度，若液位高于40mm，旋转松开泄压阀底部出液螺口，释放部分泄压阀内填充液，使液位高度为35mm40mm，拧紧出液螺口，检查是否正常出液；（5）若泄压阀内液位高度低于40mm仍未正常泄压，观察泄压阀内液体是否有明显浑浊，若明显观察到泄压阀内有大颗粒浑浊物，旋转松开泄压阀底部出液螺口，将泄压阀内液体全部释放后拧紧；用嘴向泄压阀进气口吹气，确认管路无堵塞后，使用饮用水替代泄压阀内液体进行填充，将液位高度控制35mm4

54、0mm；（6）若泄压阀正常泄压，补气阀门关闭，但舱内正压仍未有下降趋势，须迅速使用肥皂泡对压缩空气气瓶、阀门、汇流排及其管路接头进行漏点检查。注意：（1）若供氧气瓶或管路有泄漏，请关闭泄漏气瓶，使用扳手拧紧泄漏点阀门或接头后重新开启；（2）对过渡舱与设备舱的泄压阀需要每隔12小时进行一次检查，检查泄压阀内液位高度，并向泄压阀进气管吹气，检查泄压阀是否畅通。（3）若发现泄压阀内液位高度低于20mm，必须使用饮用水代替泄压阀内液体进行填充，将液位高度控制在35mm40mm。7.6监控检测系统使用方法（1）救生舱无电池电源供电系统，生存舱内气体检测采用氧气测定仪、一氧化碳测定仪和甲烷二氧化碳测定仪各

55、1台，每台仪器额定工作时间96小时；（2）在避险人员进入舱内的前24小时，测定仪全部连续开启，对舱内气体进行实时监测；（3）在后续的82小时，当各气体浓度趋于恒定时，可以每30分钟开启25分钟（剩余82小时内工作时间68.4小时，106小时内共使用92.4小时）； （4）配置2台MX6多气体检测仪（额定工作时间为10h）用于测定过渡舱二氧化碳和一氧化碳，设备舱的二氧化碳及舱外四种气体浓度,测试间隔为1小时，每次测试时间为3分钟；（5）过渡舱气体检测直接将检测仪放入过渡舱，开启泵吸进行抽气检测；（6）设备舱气体检测按“7.1使用前的准备和检查（11）”条进行检测；（7）设备舱温度检测按“7.1使

56、用前的准备和检查（12）”条进行检测；（8）舱外气体检测需在过渡舱进行，先对MX6检测仪安装连接采样探针；（9）逆时针旋转开启过渡舱快速泄压阀上的舱外气体采样口，并迅速将采样探针插入采样口、伸出舱外；（10）连接MX6检测仪出气口和过渡舱泄压阀三通排气接口；（11）打开泄压阀三通排气接口阀门，开启MX6检测仪进行抽气采样检测，吸进的气体将通过泄压阀三通重新排出舱外。快速泄压阀、采样口及排气口舱外气体测量方法7.7通讯系统使用方法生存舱内配备煤矿用本质安全型自动电话，型号KTH3（挂式），可以向矿井总调度室进行联系。7.8照明指示使用方法（1）舱外用本质安全型信号灯采用充电形式，充满一次电可持续使用120小时，将其固定在舱体正门上方，在矿难发生时起引导逃生作用；（2）生存舱照明用矿灯24盏