人工挖孔桩(e轴～t轴)地梁、承台、砖胎模施工方案

1、人工挖孔桩（E轴T轴）地梁、承台、传胎模施工方案金海花园B地块基础设计为独立承台基础。其中K轴到T轴桩体采用人工挖孔灌注桩，此部分承台底部最深处为11.3米，地梁规格为600mmX1000mm,E轴到K轴底板厚度为500mm，K轴到T轴底板厚度为400mm,底板垫层为100mm厚素砼。现根据甲方对施工进度及节约成本的要求，对E轴到T轴人工挖孔灌注桩部分的地梁、承台、砖胎模施工采取以下方法：1、施工总体安排E轴到T轴的施工，总体施工方向为由E轴到T轴，土方运送坡道预留在前期市政公司土方运送路线上，便于充分利用前期施工设施（洗车台、砼硬化路面等），降低施工成本，减少不必要的浪费。2、地梁、承台开挖

2、前的井点降水根据本工程的基础设计情况及现场的场地实际情况，考虑到甲方要求的施工进度，现由E轴到T轴的基础施工采用轻型井点降水，以保证在地梁及承台施工中场地保持干燥，不影响施工进度，井点降水由金众基础分公司进行施工，在施工过程中注意以下方面：1）井点间距布置适中，深度达到要求，总体保证场地中间水位低于承台底部，以便于地梁、承台处的土方开挖。2）因核心筒体部位承台较深，降水较困难，故核心筒体部位要适当增加井点，保证达到降水目的。3）专人负责场地降水，保证降水不间断进行，发现问题及时排除。4）井点降水施工中，保证对周边建筑物及设施无不良影响产生。3、地梁、承台土方开挖地梁、承台土方开挖由我方组织人员

3、放线，土方由市政公司开挖。根据本工程的基础设计情况及现场的场地实际情况，且施工期正逢深圳的雨季，土方开挖施工安排如下：1 ）本工程承台、地梁设计的底面标高相对较低,土方开挖拟采用机械和人工相结合的方法进行施工。2 ）采用二台反铲挖土机（配备足够的运土车），对地梁及承台开挖，当挖至素砼垫层底面标高以上300mm，剩余余土采用人工清土至设计标高。3 ）开挖范围为：基坑底部为设计中承台的外边线往外1000mm,边坡按1：0.5的坡度进行自然放坡。4 ）开挖出的土方采用自卸车运至甲方指定的到土场。5 ）本工程施工时正逢深圳是雨季，为了避免基坑被侵泡及及时排水施工时拟采用以下措施：在基坑上部采用红砖砌筑

4、宽300mm，最浅处为200mm，并向四周集水井找坡0.5%的排水沟；并在基坑四角采用红砖砌筑深2000mm，平面尺寸为850X850mm的集水井防止雨水流入基坑中。（此部分已施工完毕）(2)在基坑底部四周采用红石专砌筑宽300mm,最浅处为200mm,并向四周集水井找坡0.5%的排水沟；并在基坑四角采用红砖砌筑深2000mm,平面尺寸为1500X1500mm的集水井，井口铺设直径20mm间距20mm的焊接钢筋防坠网，井四周铺设300mm厚碎石滤水层，井底铺设200mm厚碎石滤水层，并在距井底200mm、400mm高度的井壁石专墙上周边埋设直径100mm间距330mm的PVC管泻水管。具体形式

5、见下图：120300120抹面最浅#200mm彳100120年由专砌沟20厚1:3水ninC1CH&S排水沟大样图150020厚:3水泥WW200需石滤层钢筋防坠网100C10O1集水井大样图(3)机械开挖时剩余300mm余土，在垫层施工前再采用人工清土，以免基底土层被侵泡及扰动。4、土方回填土方回填包括以下两个阶段。1、底板砖胎模完成后外侧的回填土在地梁硅施工完成、拆模后开始进行施工。回填的土方采用本工程具他部位施工开挖出来的土方进行回填，土方回填至室内设计标高以下200mm。该工序要注意：a.在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进行；b.回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破

6、坏，采用旧模板和方木对撑的方法。如下图：2cmB模板100x50方木间距800mm撑间距800mm100x50方木斜承台、基础梁土方回填时被胎模加固示意图2、地下室外墙外侧防水施工后的土方回填。本次土方回填是在地下室外墙防水，防水保护层完成后进行的一项工作，回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度及其符合设计要求。本工程底板有多个标高，因此回填也按照工序要求分区、分次回填。施工工艺：1、施工准备a、材料回填土：宜优先利用沟梢中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm,含水量应符合规定。b、主要施工机具机械：蛀式打夯机；工具：手推车

7、、筛子（孔径4060）、木耙、胶皮管、小线、木折尺等。2、操作工艺(1)工艺流程(2)、填土前应将基坑(梢)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净(3)、遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。(4)、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。(5)、回填土应分层铺摊；每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛀式打夯机每层铺土厚度为200250mm,人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。(6)、回填土每层至少夯打三遍。打夯应以夯压

8、半夯，夯夯相接,行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法(7)、深浅两基坑(梢)相连时，应先夯深基坑；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。入必须分段填夯时，交接处应填成梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1米。(8)、基坑(梢)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太大，以免挤歪墙；较长的管沟墙，应采用内部架支撑的措施，然后再外侧回填土方。（9）在有管道处，为防止管道中心线的位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5米以上时，在不损坏管道情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层

9、或电缆周围，应回填细粒料。（10）、回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（11）、修整找平：填土全部完成后，应进行表面的拉线找平，凡超出标准标高的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（12）、取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应少于90%，不合格土的质量密度的最低值与设计值之差，不应大于0.08g/cm3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。5、砖胎模、垫层施工5.1 砖胎模施工1 、本工程承台及基础梁采用砖胎模施工，本工程承台底部土方挖出后，先用振动式打夯机将垫层底部土方夯实，再按设计要求浇筑100厚

10、C10混凝土垫层，垫层顶面标高即为承台及基础梁底标高。2、垫层硅强度满足规范要求后，在垫层上按控制线砌筑砖胎模，石专胎模均采用MU7.5红石专、M5砌筑砂浆砌筑，石专胎模墙厚由承台高度决定，承台高度小于等于1.0m时，石专胎模墙厚为240mm,;承台高度大于1.0m时；石专胎模墙厚为370mm。具体做法详见下图。100厚C1陛层承台宽度两侧25厚1:3水泥砂浆抹面370 II1303、砖胎模强度达到要求并在内侧加固（详见砖胎模加固示意图）后，先将场内土方回填夯实至承台、基础梁顶面标高下100mm,再用C10混凝土浇筑至承台、基础梁面标高。4、在防水工程施工中，砖胎模阳角处防水往往在保护层尚未施

11、工时已经破损，本工程中为避免这种情况发生，所有承台及基础梁砖胎模阳角处均作圆角。具体做法详见下图。5.2 垫层施工本工程垫层包括硅底板、承台、地梁的硅垫层；承台、地梁的硅垫层先施工，然后在上面砌承台、地梁砖模，然后回填底板垫层下回填土，再施工底板垫层。垫层采用100mm厚C10级素混凝土。1、承台基础硅垫层的施工待机械开挖到位后，一边采用人工清理余土、打夯，一边开始基础硅垫层的施工。待硅达到强度要求后，进行石专胎模施工。施工时应注意保证基础平面尺寸的准确，垫层每边伸承台边线100mm2、底板下硅垫层的施工待承台基础砖胎模砌筑完毕，且被胎模采取了可靠的加固支护，土方回填打夯、平整完毕后开始底板下硅垫层的施工，施工时用