立盘过滤机设备研制过程的结构设计

1、立盘过滤机设备研制过程的结构设计一、简介114 立盘过滤机是我厂 82/100/114/152 立盘过滤设备家族中的一员， 系消化吸收国外先进设备研制而成， 其综合性能国内领先。 该设备用于氧化铝等生产的过滤工序中，将固体颗粒和母液分离开来，从而实现过滤的目的。外形图如下：图一二、主要优点1.高产能 : 根据氢氧化铝的物料不同特性，真空过滤机的：?最大产能为：6t/h.m2? 滤饼的含水量为 16。2.盘的刚性：每个扇形板用滤板保持架和卡销装在卡座里，滤板外缘靠外圈支撑用螺钉将楔形铁锁紧在两滤板外缘的楔形口上，整个滤盘具有很好的刚性、更换滤布更快捷。3. 较大的标准尺寸 : 由于部件固定可靠，

2、过滤盘有很好的刚性，所以过滤盘的直径可以做的很大，从 5.4-6.2m ，一般可以做 1-4 个盘，最大面积可做到 200 平方米。4. 较高的运行速度：由于整体刚性好，可以得到较高的运行速度。5.压缩空气消耗和滤布寿命：传统的滤盘装有12-30 个滤板，本设备装有48 个滤板，这样可以节省一半的反吹风量，从而使滤布的寿命提高一倍。6. 槽体设计：槽体设计有独到之处，采用相对独立的滤液槽和切向进料，可以有效的防止结疤和沉淀。7. 采用高液位设计，提高产能。8. 独特的滤板和内歧管结构设计使得滤板坚固耐用、过滤阻力最小，滤液的排出速度最快。9. 独特的中心轴结构一改传统的滑动轴承为滚动轴承，提高

3、了轴承使用寿命，即润滑简便又不浪费润滑脂。10. 先进的干油润滑系统，实现了油箱的缺油报警和管路阻塞报警，从而保证了设备运转的可靠性。11. 根据物料情况用变频电机调速，以得到最佳的过滤效果。三、技术参数及性能 ：过滤面积114过滤盘数个3过滤盘直径5630传动轴转速rpm0.55外形尺寸6645×4350× 6150总重量kg26000减速机型号R167DV180M4减速机及电减速机速比I=67.40机减速机输出转速22rpm电机功率30kw电机转速975r/m四、工作原理114 立盘过滤机的过滤原理简单来说是基于压力差和体积差。1. 压力差。使用真空泵使过滤机滤板内形成

4、 0.04-0.05Mpa 的真空，滤板浸在母液中，根据压力平衡的原理，母液会流进滤板内。2. 体积差。过滤机的滤板裹有滤布，利用滤布的压力差，迫使氢氧化铝料浆通过滤布，其中的固相颗粒由于体积大而被截留在滤布上，液体则被真空泵通过滤板经中心轴分配室至分配头进入系统流程。3. 分配头是该设备的关键部件之一，它是设备中的静止部件，基本上分为三个功能独立的区，即过滤区，干燥区和反吹风区。而与之相配合的是中心轴，中心轴内部是 24 个相互独立的区，当中心轴旋转时，其 24 个区会分别依次经过分配头的三个区，当中心轴的区经过过滤区时（此时滤板在液体内） ，真空泵抽走液体，使固体颗粒吸附在滤布上，当经过干

5、燥区时（此时滤板已露出液面），真空泵造成的真空使空气通过滤饼被抽走，从而带走滤饼中的水分，起到干燥的作用，当经过反吹风区时，高压风吹入滤板内，从而使滤饼脱落，滤饼脱落后接着滤板又进入液体内，从而开始了一个新的循环， 即：过滤干燥吹落。五、主要结构特点简介过滤机主要由槽体，中心轴，传动部分，分配头和滤板五部分组成。1、槽体部分槽体由钢板焊接而成，用于储存氢氧化铝料浆。槽体由以下部件组成：? 槽体主体? 进料口（切向进料）? 卸料口? 观察孔? 卸料溜槽? 快速卸料阀? 滤布洗涤管? 卸料导板? 导向轮? 踏板其中，导向轮用以平衡盘的转动，滤布洗涤管用以停车前清洗滤布，防止结疤。槽体采用独立性较好

6、的结构和切向进料，确保了悬浮物不沉淀结疤。2 、传动部分主传动电机采用YVP225M-6变频调速电机 , 电机通过皮带传动和减速机连接，减速机采用国外产品，性能先进，机构紧凑。减速机直接和中心轴的传动轴相连接，从而实现系统的运转。本传动设计简单，运行良好。图二3、过滤盘过滤盘是实现过滤作用的机构， 整机共有三个滤盘， 每个由 48 块扇形板构成一个圆盘，用保持架、螺栓和环形支撑架固定在主传动轴上，每块扇形板外面包有一层滤布。过滤盘设计成插拔式结构，而且滤盘小，重量轻，便于安装和拆卸，且无需拆下滤盘外圈即可实现装拆。示意图见下页图三。图三4、分配头本设备采用一个分配头， 分配头系焊接而成， 三个

7、出口接管分别是滤饼形成接管，滤饼脱水接管和反吹风卸料接管。分配头用以实现过滤机过滤过程的过滤、干燥、吹落三个阶段，中心轴每转一周，过滤机便完成一次过滤过程。图四5、中心轴中心轴用以滤液流通和带动过滤盘，中心轴直径为1400mm，装有 24 个彼此独立隔开的密封腔，每个密封腔对应6 个出孔与过滤盘连通。 中心轴的支撑采用滚动轴承，有效的提高了使用寿命。中心轴两端装有密封，从而使液位可以达到中心轴的中心线位置，密封外装有防溅板，防止液体溅出槽体。见图五。图五六、安装与调整：所有的安装必须经现场指导人员指导和确认后进行。（一）过滤机的安装1.1 过滤机的基础 :过滤机的基础应按提资图预埋钢板，基础钢

8、板应满足水平要求，误差全长距离内不得大于3mm。1.2 将（见附图一）工字梁基础框架安装与基础预埋钢板上，选择对边两点将工字钢点焊于预埋钢板之上。1.3 将槽体吊装到工字钢之上，并调整到正确位置。将槽体基础框架和工字梁基础框架，从四个角开始按100mm（焊缝） X500mm（间隔） 10mm高的角焊缝焊牢。1.4 将工字梁基础框架对边的两点焊点铲去，用高度仪找平槽体基础梁框架四角上表面，误差 1mm/全长，同时将垫板塞与工字梁基础框架和基础预埋钢板之间的缝隙调整。1.5 将 200X200 框架式水平仪置于传动轴伸出端测量中心轴的水平度，要求误差0.1/1000 。1.6 在保证所有水平度不变

9、的情况下塞实工字梁基础框架和基础预埋钢板之间的缝隙，注意：塞实面积不得小于基础预埋钢板的2/3 面积，以保证焊接后水平度的较小变化。1.7 连续焊缝将工字梁基础框架和基础预埋钢焊接牢固，焊缝高度不小于10mm。1.8 传动部分的安装及调整a 将与中心轴结合的部分和键表面擦试干净，确认没有碰伤的高点后涂上润滑油，将减速机吊平后安装到中心轴上，并把好挡板，注意放松。b 安装电机支架及电机，用拉线法检查两皮带轮端面的平行。c 调整电机底座下的螺栓，使皮带处于恰当的涨紧状态。d 安装皮带轮防护罩1.9 滤板的安装及调整a 先将两节（ 3 组）环形支撑连接后，置入槽体内。注意：一端要露出槽体外以便后续安

10、装。b 将滤布套在滤板上 , 夹好弹簧夹，滤布末端收口系紧。注意；要确认不会漏风。 . c 将密封圈中心轴接口内， 再将滤板装在中心轴上。 小心不要把密封圈掉入槽体内。d 将另外两节外圈固定好整体吊入，连接好一端后，用吊车吊另一端旋转出接头后连接。小心不要碰伤滤布。e 调正环形支撑，插入滤板夹并固定。调整锲块的螺钉，边调整滤板边拧紧螺钉。注意：要四周同时调整、同时紧固，一方面要注意滤板之间的间隙、楔块的松紧和环形支撑与滤板之间隙均匀。f 检查滤板是否位于同一平面内，检查各处螺栓螺钉是否紧固。2.0 给料、卸料、溢流、滤液排出的接管方式根据现场布置安装。注意：不得泄漏，不得别劲。连接管内要清洁，

11、不要忘记加装密封垫片。3.0 反吹风口与压缩空气管路联接。注意：不得泄漏，不得别劲。连接管内要清洁，不要忘记加装密封垫片。4.0 将挡板安装在过滤机上。5.0安装所有电气控制柜和走线，确认：电机旋向正确，走线正确。（二）试运转及调整：1、试运转前的检查：检查各部件的安装是否正确，螺栓是否紧固；运转部分应转动灵活无妨碍；槽体内无异物及运输加固物除尽；清洗涂在裸露加工表面上的防锈漆。油脂泵是否加足润滑脂，运行油脂泵，打开润滑端接头，观察并确认上油，油量每次 3-10ml 。上紧此接头。检查各个干油杯是否加注润滑脂，并首次加入10ml。检查减速机润滑油，并确认按说明书的要求加入润滑油。检查分配头的压

12、紧是否恰当。2、空车运行经过以上检查并确认无误后方可空载试车。手动启动润滑泵 5 分钟后，启动大盘电机 2 小时，手动变频调速检查、检查轴承发热， 温升不得大于： 室温 60、检查滤板偏摆不得大于 10 毫米。后停车。检查自控程序： 将手柄转换到手动， 启动后应按先启动润滑脂泵， 延时，后启动主电机的次序启动。停车应先停止主电机，延时，后停止润滑泵的次序停止。注意：手动启动应严格按上述次序进行。3、重车启动打开反吹风风机。确认真空泵运行平稳。确认滤饼传送装置运行。打开反吹风阀，并确认压力在0.2-0.3Mpa 之间。确认排料阀关闭。将变频调速钮设置到低速，启动过滤机。逐步调整转速至1.8rpm

13、 。打开喂料阀。当浆液到达轴底部时，逐渐打开真空阀。调节盘转速，观察真空表，真空度显示在0.05Mpa。观察，直到稳定运转。调节反吹风阀，使反吹风量合适，若太强会加速滤布磨损，若太弱会使滤饼卸料差及滤布堵塞。检查并调节主轴液位密封用压缩空气阀门控制开度的大小。控制进料阀门的开度，尽量减少物料的回流量。全面检查各管路是否通畅，联接处应密封良好。扇形板与传动轴、分配头与摩擦盘之间均应密封良好， 。有无异常。4、停机次序：? 关闭进料阀。? 打开速卸阀。? 关闭反吹风阀和真空装置。? 调节盘转速至 0.8rpm 。? 打开清洗泵及阀门，清洗滤布及滤槽。? 关闭主传动电机。? 关闭干油泵。七、过滤机的

14、运行机器运转时应定期检查运转情况。 检查滤饼的形成和脱落情况， 当滤布有破损时应及时更换或修补。以下问题需要注意：1、 浆液搅拌：低容量窄槽，切向进料和高速旋转引起的自然搅拌足以使浆液均匀，但为了避免槽体最低部分颗粒的沉淀和变硬， 速卸阀须在一定周期内即可打开， 周期的长短（约 8 小时）依现场情况而定。2、 盘转速：转速可根据工况的产能在0.5-5 转间调节，原则上转数越快产量越高。3、 浸没率：为了保持浸没率，要定期检查密封装置的密封情况，并及时更换磨损件。4、真空度：保持过滤区的真空度最小位0.02Mpa，过小可能是滤布破损严重，请及时检查。真空度过高超过0.065 ，产量过小，可能是因

15、为滤布阻塞结硬造成，请及时碱煮或更换。5、运行期间要经常检查： 润滑脂泵的油位， 并及时添加。 听到报警要及时检查润滑脂泵的油位、润滑管路的阻塞情况，发现异常及时处理。6、经常检查主轴轴承温升，及时润滑。7、下表是 114 立盘过滤机在一定条件下的试验结果供熟悉控制操作时参考：工艺条件：氢氧化铝固含：750g/l粒度分布：45m占 3011.41.82.22.633.43.84.24.65转数 Rpm项目（ 50 液位）滤 饼 厚27.22320.318.316.915.714.713.913.312.712.2度 mm2.52.83.13.43.63.94.14.54.6液 体 产2.149

16、95596196797198184.3898918能3374419464509539614674689m/2419778858mh料 浆 产能 m3/h314644氢 铝 产584能 t/h八 设备维护1. 轴承的维护。轴承维护的主要内容是使轴承保持足够的润滑。2. 分配头的维护。分配头耐磨板的磨损情况要定期检查，当耐磨板厚度磨损去10mm后必须更换。3. 滤布的更换。滤布要每天检查，当发现滤布有滤布洞时（表现位在此区域无滤饼形成或者滤饼极薄）必须及时更换滤布。滤布拆卸程序：? 松掉相关的螺钉和滤板夹? 把滤板旋转 90 度，使销子对准滤板架上的开口拔出滤板，当销子脱离滤板架后，斜侧滤板并拔出

17、（无需卸开外圈）? 取下弹簧夹和滤板末端的系带，? 取下滤布滤布安装程序? 按拆卸程序反向安装即可。4. 导向轮的更换。导向轮每月检查一次，也可随时检查，如果磨损严重要及时更换。一般来说，导向轮直径磨损小 10mm或者形成锥度过大即为磨损严重。5. 滤板的维护滤板要每天检查，发现破损及时更换，一般来说，破损处滤布会被刮破或者滤饼明显凹陷，比较容易发现。6. 电机和减速机的维护见电机说明书和减速机说明书，本说明书不再赘述。7. 干油泵的维护。详见甘油泵使用说明书，本说明书不再赘述。九、润滑点说明润滑规程润滑时间编号名称润滑油点数检查换油补充1轴承2每周一根据需要复合钙基润滑脂 2 号次SH/T0

18、370-19952干油泵3每日一根据需要复合钙基润滑脂 2 号次SH/T0370-19953主传动减速机每月一每年一根据需要按减速机说明书次次4各阀门每周一次注：减速机如果选择不到其进口牌号时，可选用：重载荷工业齿轮油GL-5GB13895-1992根据需要复合钙基润滑脂2 号SH/T0370-1995十、易损件明细表数件号图号名称材质重量备注量3-2LPLJ-114.0.3-1分配头耐磨板1QT600-32306-3GB/T288-1994轴承1标准件62.723144CCK/W33+H31446-6-LPLJ-114.0.6.03.摩擦环1复合材料2.11016-25GB/T288-1994轴承1标准件22.623038CCK/W33+H303856-37LPLJ-114.0.6-14密封圈三元乙丙橡胶15-4LPLJ-114.0