铝合金压铸件常见基体不连贯缺陷

1、制作人：张保林陕西工业职业技术学院职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术课程铝合金铸件铸造技术课程 铝合金压铸件中有哪些基体不连贯缺陷呢？职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铝合金压铸件职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程小 结 与 思 考 题03分 层 和 裂 纹 缺 陷02冷隔缺陷01铝合金压铸件常见基体不连贯缺陷铸铝车间铸铝车间职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程分层冷隔裂纹铝合金压铸件基体不连贯缺陷职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术

2、课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 压铸件表面有明显的不规则下陷线形纹路，形状细小而狭长，交接边缘一般比较光滑。冷隔有时一直延展到压铸件内部，甚至穿透整个壁厚。较多出现在压铸件的薄壁水平面或垂直面、薄厚壁转接处或最后充填部位。 冷隔特征铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程铝合金铸件铸造技术职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库形成原因 由于温度过低，金属液在型腔内汇聚，其界面在凝固时相互不能融合在一起；由于困气，型腔最好填充部位也容易出现。 冷 隔检验方法 目测、研磨或探伤检查。铝合金铸件铸造技术铝

3、合金铸件铸造技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程防治冷隔措施1）提高浇注温度和压铸模具温度；2）提高压射压力或充型速度，缩短充型时间；3）对模具温度低的部位，减少脱模剂用量；4）控制合金液质量，提高流动性；5）改进浇注系统，防止流路过长；6）改善排气条件，防止困气。 铝合金铸件铸造技术职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库特征 压铸件基体在壁厚方向上出现明显层次，层次间一般融合不良。缺陷性质与冷隔类似。 分层(夹皮及剥落)检验方法 目测、研磨或探伤检查。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铝合金铸

4、件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程铝合金压铸件表面分层(夹皮及剥落)职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 金属液温度低，不同层次间的金属液融合不良；金属液前端氧化夹杂严重。分层(夹皮及剥落)形成原因 铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程防治分层措施1）提高浇注温度和压铸模具温度；2）提高压射压力或充型速度，缩短充型时间；3）控制合金液洁净度；4）检查压铸模具紧固性和压射冲头运行平稳性；5）改善充型和排气条件。 铝合金铸件铸造技术职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库特征 压铸件基体断裂，在压铸件表面呈现裂纹

5、。裂纹一般呈直线或波浪线形，纹路狭小而长，在外力作用下有发展趋向。 裂 纹检验方法 目测、金相或探伤检查。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 合金成分偏差、杂质含量超标、压铸件结构不合理等。裂纹形成原因 铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程铝合金压铸件裂纹职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程防治裂纹措施1）提高压铸模具温度；2）降低浇注温度；3）缩短开模时间，降低压铸件热应力；4）调整型芯和顶杆，保证压铸件平稳推出；5）控制杂质和合金成分；6）改善压铸件结构。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术课程小结：这节课学习了铝合金压铸件常见基体不连贯缺陷！思考题：1、铝合金压铸件产生冷隔的原因有哪些？