瓦楞纸箱质量控制计划

1、瓦楞纸箱质量控制计划检验项目过程物料检验点检验方法检验要求频次成品尺寸： 350*250*80mm材质目视/ 封样按物料申购单要求规格测量按物料申购单厚度核客签样±5g/m2（同检验标准）湿度湿度仪 / 标准湿度： 8°-12 °3.0 全灰纹路菲林尺 / 目视纹路方向准确、一致，按生产施工单要求平整度目视平整度好，不允许出现较粗的纸纹或明显的凹凸不平 ( 用实物测试）外观目视外观平整、无变形原材颜色目视颜色按封样纹路方向准确、一致，按生产施工单料质纹路方向菲林尺 / 目视要求每批量控140g珠光纸140g（± 5g/2m）制点克重克重仪湿度湿度仪湿度：

2、 7-10 °外观目视无明显色差、色点材质目视/ 核对按物料申购单要求规格测量核对物料申购单纹路菲林尺 / 目视纹路方向准确、一致，按生产施工单拉丝银卡要求克重核客签样0.05g/m2颜色目视颜色按封样外观目视无明显划痕、磨花抽样相关文件记录负责人不合格处置备注ANSI/ASQCI来料检验报退给供应商1.4 单次抽样IQC告进料质量检验标灰板供方确保湿度达标ANSI/ASQCI1准珠光纸每批留样.4 单次抽样巡检报表IP QC标识、隔离ANSI/ASQCI1.4 单次抽样原材料质量控制点植绒吸塑亚克力磁铁/ 铁片颜色核客签样颜色跟客签样厚度、重量 核客签样厚度（ 80C）、重量偏差

3、<±5%>尺寸松紧度 核客签样产品在 Tray 中松紧适宜（装配后倒置不脱落）植绒密度适中（植绒脱落面积 3mm2）手外观目测感舒适而不漏底色，无斑点、拉线、折皱、脱毛等材质目视/ 核对核对物料申购单规格测量核对物料申购单颜色目视/ 核对颜色按样、无明显色差外观目视/ 核对无明显掉漆（按客户样）规格目测磁铁： D9*2，铁片： 15*10*0.5 （按生产施工单）磁铁吸力磁力测试仪磁铁吸力好、粘贴牢固型号核对产品标签与客户封样型号保持一致保质期核对产品标签不超过产品标识的保质期（半年以内）（生产日期）外观目视无杂质、颜色不能过暗每批ANSI/ASQCI进料质量检验标来料检

4、验报IQC退给供应商1.4单次抽样准告每批ANSI/ASQCI进料质量检验标来料检验报IQC退给供应商1.4单次抽样准告每批ANSI/ASQCI进料质量检验标来料检验报IQC退给供应商1.4 单次抽样准告2-3/ 桶2-3/ 桶2-3/ 桶果冻胶 / 树脂胶纸箱/ 瓦楞胶水浓度供应提供检验粘度 / 胶水浓度（生产过程中）测试报告（ COA）高低温测试胶水粘力粘力测试印面与纸张剥离时，纸张纤维被撕裂面积需达 80%以上（皮壳）目视无明显损坏和污迹目视箱面印刷图案文字清晰，套印对正、深浅一致、位置一致。外观目视箱型方正目视材质的硬度和厚度与封样一致目视箱面纸板不允许拼接及多余压痕线目视不变形、不起

5、泡、不起拱内径尺寸卷尺按生产施工单松紧度测试实物测试松紧度合适瓦楞隔板卷尺按生产施工单每批进料质量检验标来料检验报IQC标识 / 隔离/准告退货1次1次 /批1次 /批ANSI/ASQCI1.4 单次抽样进料质量检验标来料检验报IQC标识 / 隔离/每批准告退货2pcs5pcs烫银工序控制点模切工序控制点开槽工序控制点包料挑选控制点裱糊工序控制点位置目视烫金位置准确、允许误差± 1mm牢固度实物测试用3M810测试，同一位置测试2次不掉金烫银/3M810外观目视烫印图文不缺损、糊金、漏烫、字迹、图文清晰刀板检测测量 / 菲林尺刀板无变形、刀板尺寸准确试板生产前测试校板、操作前签样灰板

6、 / 印面/ 模切灰板尺测量模切偏差± 0.3mm磁铁孔寸外观目测刀口边缘需平滑、无毛边，成品尺寸测量按生产施工单角度目视/ 测量120°（按生产施工单）皮壳槽位目视/ 测量槽位宽 6-7mm允许偏差± 0.5mm外观目视无歪斜、槽内无垃圾外观（色点目视包料无明显划伤、折皱、色点、色点、烫、划伤）银不良皮壳/ 印面不良品处理（确认、分类、统计、分析、不良品处理目视反馈）材料清理目视除去表面灰尘、纸屑定位目视不超边、歪斜（允许误差0.5mm）皮壳平整度目视平整度好，无凹凸不平粘磁铁目视磁铁位置准确、粘贴牢固裱沙顶目视裱沙顶方向正确、不超边外观目视无明显色点、起泡、脏

7、污定位目视不超边、歪斜（允许误差0.5mm）内盒包边目视不松边、折皱划伤目视无明显划伤定位目视不超边、歪斜（允许误差0.5mm）吸塑贴外观目视粘贴牢固、无错位、无明显磨花（允许10mm以内）划胶目视划胶均匀、粘贴牢固、无明显缝隙、无溢组装胶皮壳目视组装位置准确、居中，允许误差± 1mm生产中生产中生产中生产中生产中生产中生产中每批每批生产中1次 /每班1次 /每班1次 /h每班 1次1次/ 班2pcs/h2pcs/h2pcs/ 班每班 /1次1次 /h1次 /h全检全部1pcs/h1pcs/h1pcs/h1pcs/h1pcs/h1pcs/h1pcs/h1pcs/h1pcs/h1pcs

8、/h1pcs/h1pcs/h巡检报表/IPQC/标识、隔离烫金作业指导书自检记录表机长、返工巡检报表/IPQC/标识、隔离模切作业指导书自检记录表机长、返工巡检报表/IPQC/标识、隔离开槽作业指导书自检记录表机长、返工每日上交物料分检报表物料分检作业指巡检报表IPQC标识、隔离定位存放、区域划分清导书楚固定项目生产人员、统一培训标识、隔离固定工作区域，确保环裱糊操作指导书巡检报表 IPQC 境整洁、生产有序、返工生产环境、温度：± 20湿度： 40-70%亚克力目视左右盖板目视 / 菲林尺烫银目视吸塑/ 吸塑目视贴目视划伤目视 / 菲林尺胶渍/ 污痕目视折皱目视 / 菲林尺全检起泡

9、目视 / 菲林尺工序外观控制压痕目视 / 菲林尺点色点目视 / 菲林尺目视目视组装牢固、无溢胶、位置准确（见附表）左右盖板无明显错位，允许误差1.5mm，无明显缝隙，允许误差1.5mm烫金清晰、无断金、糊金，烫金位置准确（允许误差± 1mm）吸塑贴组装牢固、不溢胶、吸塑边位漏出3.5mm，左右错位误差 1.5mm吸塑贴表面有感划伤 1-2 条5mm以内可以接受，无感划伤 3-4 条4cm以内可以接受正面不允许有感划伤，只允许一条无感划伤长度 1cm、宽度 0.5mm可接受 , 侧面及底部允许有感划伤 1cm各1条可接受（允许无感划伤 3条 3cm可接受）不允许有胶渍 / 污痕（擦拭后

10、无胶水印）正面只允许 1-2 条（ 2mm以内）其余单面2-3 条（ 5mm以内）Logo、图案位置不允许，其余单面允许 1-2条（宽 1mm，长 20mm）压痕： Logo、图案位置不允许，正面只允许1-2 条（宽 1mm，长 5mm）其余单面允许 2-3 条（宽 3mm，长 10mm）正面 Logo位置不允许有异色点，边缘位置只允许 1mm以内原色点、其余单面允许 2-3 颗 1mm2以内异色点成型盒子应平直方正，裱层牢固、不起壳，无明显变形、无皱纹和破损，盒外面保持干净、整洁，无污染、霉变现象；皮壳中缝磁铁吸力适中，盒盖关闭后手提不得自动打开，盒盖包角处要求平整、两边无弓角突起生产中生产

11、中生产中生产中生产中生产中巡检报表/IPQC/F专职 QC全检全检成品检验标准品质分析报标识、隔离QC及时发布不良信息表生产中生产中生产中组装工艺要皮壳与内盒粘合牢固，上下居中，无脱求目视胶，粘合面间隙以不影响产品整体尺寸为准目视折叠处无爆裂漏底内盒、皮壳组装位置端正，无溢胶、开胶，左右盖目视开启自如，翻开后向外折角度不小于170度生产中生产中生产中全检磁铁吸力实物/ 目视磁铁吸力好、粘贴牢固工序功能性吻合度目视松紧度适中控制吸塑方向目视同样点准确核对产品，标示，箱唛、单据固定人入库交接目视员入库，开好入库单，收货人员检查确认收货仓库库存核对目视定位、摆放、清点控制出库核对目视车辆安排、上下车、数据、防护措施点在仓库摆放不超过 2.5m，室内常温（ 20-库存环境目视其他30），湿度（ 65-75%）做到先进先出防护措施目视不超板、统一高度符合性声出货 OQC填写核对核对与客户要求一致明功能将样品放在温度为 50，湿度 75%的恒温高温测试恒湿箱内， 24小时，取出放于室温 30分钟性及后检查，无脱胶起泡等不良可靠其他目视将样品放在温度为 -15的恒温恒湿箱内，性测试低温测试24小时取出，放于室温 30分钟后检查，无脱胶起泡等不良生产中巡检报表/生产中IPQC/F全检成品检验标准品质分析报标识、隔离QC生产中表送检单/入IPQC/F重新包装标每