潜流湿地施工方案

1、潜流湿地施工方案1、潜流湿地施工工艺流程各湿地单元由边墙与隔墙相互分割，以利于水利流程的控制，及 维护管理方便。其中边墙、隔墙等均为钢筋混凝土结构。垫层施工：地基处理-地基检验-垫层模板安装-模板检测验收 -浇筑垫层混凝土 -拆除模板-养护基础和配水渠基础施工：绑扎钢筋-模板安装-检测验收-浇筑 基础混凝土 -拆除模板-养护边墙、隔墙施工：绑扎钢筋-模板安装-检测验收-浇筑墙体混 凝土-拆除模板-养护流水施工顺序计划：首先根据定做模板数量，施工一级潜流湿地 两道24m横隔墙和两道50m纵墙基础，在基础和纵向墙基础混凝土完 成拆除模板后，继续横向施工一级潜流湿地两道24m横隔墙和两道50m纵墙基

2、础，以此类推形成流水施工，当二级潜流湿地具备施工条 件后，根据现场实际情况考虑是否继续增减基础一次施工量。在一级潜流湿地第一次浇筑的两道24m横隔墙和两道50m纵墙基 础混凝土强度具备进行下道工序施工时，进行墙身钢筋绑扎施工，根据规范要求验收合格后进行模板安装施工，并浇筑墙身混凝土，在混凝土达到要求后进行模板拆除并养护。以此类推在二次进行一级潜流 湿地两道24m横隔墙和两道50m纵墙基础上进行墙身施工，并保证严 格按规范要求及验收标准进行施工。墙身施工根据基础施工情况以此类推进行流水作业。当一级潜流湿地第一次浇筑的两道 24m横隔墙和两道50m从墙墙 身混凝土强度达到可进行填料施工条件时，先将

3、内部道路进行施工， 具备使用条件，在内部道路至一级潜流湿地最上游端利用钢渣碎石填 筑一条临时道路，便于施工，同时道路不需要后期挖除处理，直接作 为填料的一部分使用。碎石、钢渣填料在拌合场掺拌完成，利用翻斗 车通过内部道路至一级潜流湿地填料区，利用挖掘机进行填料平整， 并在纵墙侧面少量填筑碎石钢渣，避免墙体受侧推力影响。当一级潜流湿地填料至配水渠处时，停止此格填料，从两道 24m 横隔墙和两道50m纵墙模板中各撤出一道，在加上闲置的24m钢模板 进行一级潜流湿地封口以及二级潜流湿地横隔墙和纵墙施工。重复以上步骤直至潜流湿地完成施工。2、墙体模板施工本工程中混凝土以普通标准钢模板为主 （墙体施工使

4、用，计划制 作定性钢模196m:50m+24m+24m+50+24m+24m两个施工流水作业面 进行施工），木模板为辅（基础施工使用）。模板的型式应与结构特点和施工方法相适应，具有足够的强度、 刚度和稳定性。保证浇筑后结构的形状尺寸和相互位置符合设计规定， 防止由于硅下料或振捣及其它荷载产生的横向、 侧向压力产生滑动和 位移，模板表面光洁平整，接缝严密，为防止接缝漏浆，所有模板缝 均应加密封条处理。设计模板支架时，充分考虑模板及支架的自重、钢筋的重力、新浇硅的重力、人、浇筑设备及运输工具等荷载，振捣硅时产生的荷载，新浇硅对模板的侧压力，倾倒硅时产生的水平动力荷载。II:中上lli一墙体模板加固

5、安装时，应在基础混凝土浇筑完成，墙体钢筋绑扎 完成监理验收合格后进行，定型钢模板直接坐落在基础上， 通过墙体 内的对拉螺栓将两面模板进行对拉， 并保证墙体设计宽度。测量人员 对模板的顶面高程进行测量控制。模板拆除：不承重的侧面模板，应在墙身混凝土强度达到2.5Mpa 时，即可拆除，对承受垂直荷载的模板应在强度达到25kg/cm3时，方可拆除，梢身达到设计强度 100%寸拆除，拆除时应注意不能破坏 表面及棱角。模板使用前要刷矿物油料脱模剂，模板板缝双面胶进行连接处理， 底层模板压垫海棉条，内侧保证平整，保证硅表面美观、平整。硅浇筑时要按设计要求分层浇筑，控制硅的上升速度，设专职人 员看护模板，校

6、正模板，以保证硅外观形状和结构尺寸。模板需按规 定时间拆模。3、钢筋施工钢筋进货时，检验钢筋的种类、钢号、直径等符合设计文件的规 定，并附有出厂质量合格证，使用前按规定拉伸延伸率，冷弯试验， 需要焊接的钢筋，作焊接工艺试验设计规范的规定， 并征得设计单位 的同意。钢筋加工在加工厂预先完成，钢筋制作采用切断机、弯曲机及电 焊机来进行，加工时严格按设计图纸进行，其焊缝应满足规范要求。 钢筋安装时，严格控制保护层厚度，钢筋下面或钢筋与摸板间，设置 数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的硅垫块，侧面使用的 垫块埋设铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，发散布置，在双 层钢筋之间，用短钢筋支撑，以保

7、证钢筋位置的准确，绑扎钢筋的铁 丝和垫块上的铁丝均不得伸入硅保护层内。 安装后的钢筋骨架应具有 一定的稳定性，硅浇筑时不能移动和变形。4、混凝土施工(1)施工前准备各项检查工作，在硅浇筑前对基础进行验收并对浇筑仓及模板， 是否符合规范，所有受力支撑，钢筋绑扎的位置、间距、保护层是否与设计要求的尺寸相符，预埋件和预留孔口的高程是否正确， 机械动力、照明线路、浇筑工具及必要的劳保用品是否准备齐全，硅的设计 配合比是否已根据施工现场的具体情况进行了调整，生料及外加剂是否准备充分；参加现场施工管理的有关人员已经分工落实到人，各负其责。(2)混凝土运输及入仓硅浇筑分期进行，垫层施工完成后，一期底板浇筑，

8、二期边墙浇 筑。最后盖板吊装。硅浇筑程序垫层施工：地基处理-地基检验-垫层模板安装-模板检测验收-浇筑垫层混凝土 -拆除模板-养护基础和配水渠基础施工：绑扎钢筋-模板安装-检测验收-浇筑 基础混凝土 -拆除模板-养护边墙、隔墙施工：凿毛处理-绑扎钢筋-预埋件安装-模板安装-检测验收-浇筑墙体混凝土 -拆除模板-养护施工方法底板施工底板混凝土施采用混凝土罐车水平运输，溜梢入仓铺料，插入式振捣棒振捣。边墙混凝土施工边墙混凝土采用硅罐车水平运输，溜梢入仓，分层铺料，插入式振捣器振捣的施工方法。施工缝要凿毛并清理干净，混凝土浇筑时先 铺一层同标号水泥浆，保证混凝土浇筑质量。(3)混凝土振捣入仓硅用人工

9、及时平仓，分层进行，振捣器采用插入式振捣器， 按一定的顺序振捣，防止漏振，重振移动间距不大于振捣器的有效半 径的1.5倍，振捣时间不得超过20秒，振捣器机头垂直插入，并深 入下层硅中5cm左右，在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，采用 人工振捣。(4)混凝土养护在平均气温高于+5C条件下，用适当的材料把硅覆盖并适当浇水， 使硅在规定时间内有足够的湿润状态，符合下列规定：开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于 25c时，浇捣 完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于 25c时，浇捣完毕6 小时内加盖浇水养护。浇水养护时间的长短对于普通水泥或矿渣水泥拌制的硅， 应不少于7昼夜。对掺有缓 凝型外加

10、剂或有抗渗要求的硅，不少于 14昼夜。浇水次数应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次 数要多。气温高时，也应增加浇水次数。覆盖材料大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构，可用草帘覆盖养 护。硅必须养护至强度达到12kg/cm2以上，始准在其上行人或组 织下一工序的施工。(5)质量控制措施及安全文明施工1)质量控制措施模板施工前要对测量放样结果进行复核，或直接参与测量放样确 认无误后方可施工；模板钻孔及表面涂刷隔离剂，必须在模板安装前完成；变形、翘曲的模板在使用前，必须修整好，不会影响模板拼装质 量方可再投入使用；边墙模板加固时一定要在模板两侧同时紧固螺母， 以免用力不均 导致模板位移或倾斜；在施工过程中，技术人员要跟班检