卷制与包装过程质量检验规程厂

1、.河南中烟工业有限责任公司企业标准 分发号： Q/GYGS J NY（ZG）026-2010 卷制与包装过程质量检验规程（B版）编制部门： 质量管理部起 草 人： 鲁 小 平批 准 人： 石 国 强2010-0102-2809发布 2010-03-01实施河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂 发布卷制与包装过程质量检验规程1 范围本标准规定了南阳卷烟厂卷制与包装过程质量检验的内容、项目、方法及判定。本标准适用于南阳卷烟厂卷制与包装过程质量检验工作。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本

2、标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 5606.3-2005 卷烟 第3部分：包装、卷制技术要求及贮运Q/GYGS NY(ZJZL)001 工序工艺质量监督考核细则3 术语和定义检查批：每机台每1小时的产量作为一个检查批，进行记录判定。4 检验规则4.1 检验内容卷制与包装过程质量检验分为卷烟外观质量检验、卷烟物理指标检验、包装外观质量检验。4.1.1 卷烟外观质量检验4.1.1.1 测量工具：钢尺：量程150mm，分辨力：0.5mm，准确度：0.05mm；圆柱形毫米尺：直径1.5mm，量程5mm，分辨力

3、：0.5mm，准确度：0.05mm；量烟盘（烟规）；电子天平：准确度：0.001g。4.1.1.2 检验频次：每1小时对每机台检验一次。4.1.1.3 取样方法：在烟盘或烟支输送带上随机抽取100支检查烟支外观，剔除空头烟支后进行其它外观项目的检查。4.1.1.4检验项目、判定依据、检验方法、扣分规则及单项不合格判定标准见表1。表1 卷烟外观检测项目、方法及判定标准序号类别项目判定标准检验方法单位扣分值单项不合格数1A漏气卷烟不应漏气，即卷烟不应因滤嘴与烟支相接处部分无胶或胶粘不牢而产生漏气。目测烟支滤嘴与烟支相接处是否无胶或胶粘不牢，在滤嘴与烟支接装部位有缝隙或泡起处掰开，目测接装处卷烟纸切

4、口是否完整，若纸张至少有部分完整，则该卷烟漏气。5/支1支2A爆口卷烟不应爆口，即卷烟经90扭转，烟支搭口处爆开长度大于烟支长度的1/4。（指烟支长度不含滤嘴）。随机取样5支，用两手拇指与食指分别捏住烟支两端，轻轻扭转90度一次，若烟支搭口爆开，用钢尺测量烟支搭口爆开的长度。爆口长度大于烟支长度的/即为爆口烟支。15/支1支3A空头卷烟端头不应空松，即其端头不应出现空陷深度大于1mm和空陷截面大于2/3。用柱型毫米尺测量烟丝空陷深度，目测烟丝空陷截面比，并与技术标准进行比较。2/支5支4A断残烟支滤棒不应脱落、无水松纸接头、卷烟纸接头或卷烟长度小于设计值5mm或破损大于5mm的断残烟支。目测烟

5、支有无滤棒脱落、水松纸接头、卷烟纸接头、破损烟支、短支烟，测量破损长度和短支烟长度。5/支1支5B破损卷烟应完整无破损，表面不应有长度大于1.0mm的刺破或孔洞。目测烟支有无刺破、孔洞，用钢尺测量其长度。2/支2支6B表面卷烟表面应洁净，不应有长度大于2.0mm的油渍、黄斑、污点。目测烟支表面有无油渍、黄斑、污点，用钢尺测量最大长度。1/支2支7C皱纹卷烟表面应无皱纹，不应有环绕卷烟一周的皱纹或多于两条的三分之一周以上的皱纹或多于五点的皱纹。目测烟支表面有无皱纹，或用钢尺测量皱纹长度，并统计皱纹条数。0.5/支5支8滤嘴卷烟滤嘴不应有泡皱或挤压变形。目测烟支滤嘴有无泡皱或挤压变形。0.5/支5

6、支9C夹末卷烟表面不应有大于2.0mm的夹末。目测烟支搭口处有无夹末，用钢尺测量最大长度。0.5/支5支10C切口两端切口平齐目测烟支两端切口是否平齐。0.5/支5支11C缩头滤嘴缩头不应大于0.5mm，目测烟支有无缩头，用圆柱形毫米尺测量滤嘴缩头深度。0.5/支5支12C触头烟支端面触头不应大于其1/3圆周且触点深度不应大于2.0mm。目测烟支两端切口是否平齐，用钢尺测量烟支端面触头长度和最大深度。0.5/支5支13C搭口卷烟搭口匀贴牢固、整齐，不应有翘边。目测烟支搭口是否匀贴牢固整齐，有无破损、叠角、翘边、散开、粘贴不齐。0.5/支5支14C接装接装纸粘贴不齐不应大于0.5mm。目测烟支接

7、装纸有无长短问题，用钢尺测量烟支接装纸长短。0.5/支5支15C接装纸卷烟接装纸颜色、图案应均匀一致，不应有明显色差。目测卷烟接装纸颜色、图案，接装纸颜色、图案是否均匀一致，是否有明显色差。0.5/支5支表1 （续）序号类别项目判定标准检验方法单位扣分值单项不合格数16C卷烟标志卷烟标志应清晰完整，不应模糊、重叠、残缺不全；卷烟标志不应倒置。钢印距烟支嘴端距离：（接装纸长度设计值3mm）1mm。目测卷烟标志是否清晰完整，有无模糊、重叠、残缺不全、倒置。用钢尺测量钢印距烟支嘴端距离。0.5/支5支17C20支质量20支质量应在设计值允差范围内。用电子天平测量20支烟支重量。5/20支1次18C其

8、他不在上述C类缺陷中的其他缺陷0.5/支5支4.1.2 包装外观质量检验4.1.2.1 测量工具： 同“4.1.1.1”。4.1.2.2 检验频次：每1小时对每机台检测一次。4.1.2.3 取样方法及判定4.1.2.3.1 箱装：在箱装结束后，每次随机抽取5箱检查箱装外观质量，并随机抽取打开1箱查看箱内条装质量。箱装检测项目、判定依据、检验方法、扣分规则及单项不合格判定标准见表2。表2 箱装外观检测项目、方法及判定标准序号类别项目标准要求检验方法单位扣分值单项不合格数1A 错装箱内不应错装。目测箱内烟条是否错装。5/条1条2A少装箱内烟条应排列整齐，不应少装。目测箱内烟条排列是否整齐，有无少装

9、。5/条1条3B标识箱体印刷标识清晰、完整，指定位置应有产品质量合格标识。目测标识是否完整、正确、清晰。2/箱1箱4B破损箱体应完整、牢固，不应破损漏出条盒。目测箱体包装是否牢固，有无破损露出卷烟条盒。2/箱1箱5B表面箱体表面应洁净无污渍。目测箱体表面有无污渍。1/箱1箱6C封口封口牢固、居中，封条平直、折边长依据产品标准技术要求，截断线平齐。 目测封口是否牢固、居中，封条是否平直、截断平齐，有无胶点。用钢尺测量封条折边长度。1/箱2箱7C粘连箱体内壁与条盒或条包不应粘连而破损。箱体内壁与烟条，烟条与烟条之间是否因粘连而破损。1/条1条4.1.2.3.2 条装：每次在条包出口处随机抽取5条，

10、检查条包包装质量。条装检测项目、判定依据、检验方法、扣分规则及单项不合格判定标准见表3。表3 条装外观检测项目、方法及判定标准序号类别项目标准要求检验方法单位扣分值单项不合格数1A错包条内不应错包。目测条内小盒(包)有无错装。4/条1条2A少装条盒、条包不应少装。目测条内小盒(包)有无少装。8/条1条3B包装条盒、条包包装应完整，不应破损。不应错用、多用、反包、缺少应有包装材料、挤压变形等。目测条盒(包)应有的包装材料是否完整，有无破损。2/条2条4B标识条盒(包)表面各种印刷标识及追溯标识清晰、完整。目测条盒(包)表面各种印刷标识及追溯标识是否清晰、完整，有无错版、漏版、脏版。2/条2条5B

11、透明纸条盒、条包透明纸包装应完整。目测条盒(包)透明纸是否完整，有无破损。2/条2条6C条盒、条包及其透明纸应粘贴牢固、表面洁净无皱折。目测条盒、条包透明纸粘贴是否牢固，有无翘边、开口、散开、皱折、透明纸过松。1/条2条7C粘贴条盒、条包应粘贴牢固、表面洁净无皱折。目测条盒、条包表面，粘贴是否牢固，有无翘边、开口、散开、皱折。1/条2条8C粘连条盒、条包内壁与小盒不应粘连而破损。条与小盒粘连而拉开后是否破损。1/条2条9C表面条装表面不应有长度大于等于5.0mm的污渍、划痕、拖色，或小于5.0mm多于两点。目测条盒(包)表面有无污渍、划痕、拖色。用钢尺测量最大长度并统计点数。1/条2条10C拉

12、带条装拉带应完整良好、不应拉不开、拉断或拉开后透明纸散开。拉带接口错位间隙不超过2mm。条装拉带是否完整良好，有无拉不开、拉断或拉开后透明纸散开。用钢尺测量接口错位间隙。1/条2条11C小盒排列条内小盒应排列整齐，方向一致。目测条内小盒(包)排列是否整齐，有无倒装。1/条3条12C其他不在上述C类缺陷中的其他缺陷1/条3条4.1.2.3.3 盒装：每条抽取2盒共10盒检查小盒包装质量，每条抽取1盒共5盒检查烟支外观。盒装检测项目、判定依据、检验方法、扣分规则及单项不合格判定标准见表4。表4 盒装外观检测项目、方法及判定标准序号类别项目标准要求检验方法单位扣分值单项不合格数1A错支缺支盒内不应错

13、支、缺支。目测盒内烟支排列是否整齐，有无错支、缺支。15/盒1盒2A虫蛀盒内不应有虫或虫蛀烟支。目测盒内烟支有无虫或虫蛀烟支。25/盒1盒3A断残盒内不应多支，不应有滤嘴脱落或卷烟长度小于设计值5mm 或破损大于5mm的断残烟支。目测盒内烟支有无多支，烟支有无滤棒脱落、破损烟支、短支烟，测量破损长度和短支烟长度。15/盒1盒4B包装小盒及其透明纸包装应完整、不应破损或露出烟支。目测小盒及其透明纸是否完整，有无破损或露出烟支，包括错用、多用、反包、缺少应有包装材料、挤压变形、造成烟支受损等。3/盒2盒5B拉带小盒拉带应完整良好、不应拉不开、拉断或拉开后透明纸散开；接口错位间隙不大于1mm。目测小

14、盒拉带是否完整良好，有无拉不开、拉断或拉开后透明纸散开。用钢尺测量接口错位间隙。3/盒2盒6B倒装盒内烟支不应倒装、盒内不应与卷烟材料无关的杂物。目测有无倒装烟支，有无与卷烟材料无关的杂物。3/盒2盒7B内舌硬盒上盖与内舌不应粘连而打不开；硬盒内舌不应脱落。手拉硬盒上盖能否打开，硬盒内舌是否脱落。3/盒2盒8B内衬纸硬盒内衬纸撕片不应撕不开或撕开后内衬纸整体被拉出。手拉硬盒内衬纸撕片有无撕不开或撕开后内衬纸整体被拉出。3/盒2盒C软盒内衬纸突出不应大于1.5mm。软盒内衬纸底部不应折叠不到位漏烟。用钢尺测量软盒内衬纸是否突出。1/盒3盒9B标识小盒质量追溯标识，小盒表面各种印刷标识清晰、完整。

15、检查小盒有无质量追溯标识，各种标识是否清晰完整。3/盒3盒10B粘贴盒装应粘贴牢固、不应翘（翻边）。目测有无皱折、开边3/盒3盒11C表面小盒表面应洁净无皱折，不应有长度大于3.0mm的污渍、划痕托墨。目测小盒表面是否洁净、翘(翻)边、划痕、拖墨，用钢尺测量污渍最大长度并统计点数。1/盒3盒12C透明纸盒装外包透明纸应牢固，表面应洁净无折皱。目测小盒(包)及其透明是否粘贴牢固、有无皱折翘(翻)边。1/盒3盒13C错位软盒粘贴应整齐，错位不应大于1.0mm；硬盒斜角不应有宽度大于1.0mm的露底。硬盒小盒上部与下部不应重叠。目测小包粘贴有无错位、硬盒斜角有无露底，用钢尺测量最大长度和宽度。目测硬

16、盒是否重叠。1/盒3盒14C叠角盒装不应有长度大于3.0mm 的叠角损伤。测量叠角损伤最大长度。1/盒5盒15C封签软盒封签应粘贴牢固，居中贴正，左右或前后两端偏离中心应小于1.5mm。封签不应破损、不应漏贴、反贴、多贴、或错贴封签，商标纸针眼不应外露。目测封签粘贴是否牢固、居中贴正，有无漏贴、反贴、多贴或错贴。用钢尺测量计算封签左右或前后两端偏离中心的距离。1/盒5盒表4 （续）序号类别项目标准要求检验方法单位扣分值单项不合格数16A烟支外观同表1中的标准要求。同表1中的判定方法。但必须分清卷制、包装机台的责任，由卷制造成的质量缺陷，按表1对卷烟机台进行扣分考核，由包装造成的质量缺陷，对包装

17、机台进行扣分考核。空头：2/盒2盒BB类缺陷：2/盒2盒CC 类缺陷:1/盒5盒4.1.3 卷烟物理指标检验4.1.3.1 测量工具：圆周仪、长度仪、硬度仪、吸阻仪、单支质量测定仪、端部落丝仪、含末率测定仪、水分仪或烘箱综合测试台。4.1.3.2 检验频次：端部落丝量、含水率、含末率每班每牌号抽样检测一次，烟支硬度每周每牌号抽样检测一次，其它项目每班次每机台抽样检测一次。4.1.3.3 取样方法及判定利用综合测试台检测时，在烟盘或烟支输送带上随机抽取40支，或在条包机后随机抽取2盒，检查卷烟吸阻、圆周、硬度、质量、长度、总通风率等物理指标检测项目；利用单机检测时，分别在烟盘或烟支输送带上随机抽

18、取40支，或在条包机后随机抽取2盒，分别检查卷烟吸阻、圆周、硬度、质量、长度、总通风率等物理指标检测项目；检测端部落丝量、含水率、含末率时，分别在条包机后随机抽取5盒、1盒、1盒。在烟盘或烟支输送带上随机抽取40支或在条包机随机抽取2盒，检查卷烟物理指标检测项目。判定依据、检验方法、扣分规则及单项不合格判定标准见表5。烟支标准偏差及能力指数判定标准见表6。表5 卷烟物理指标检测项目、方法及判定标准序号项目检查数量标准要求检验方法单位扣分值单项不合格支数1端部落丝量箱式：5组笼式：4组端部落丝量8mg/支箱式每组20支，笼式每组50支，用端部落丝量检测仪检测暂不扣分-2吸阻30支技术中心技术要求

19、用综合测试台或吸阻仪检测2分/支33圆周30支设计标准值0.2mm用综合测试台或圆周仪1分/支64硬度30支设计标准值10%用综合测试台或硬度仪暂不扣分-5质量30支设计标准值0.07g用综合测试台或重量检测仪1分/支66长度30支设计标准值0.5mm用综合测试台或长度仪1分/支6表5 (续) 7总通风率30支设计标准值10%用综合测试台1分/支68含水率20支技术中心技术要求用水分仪或烘箱法3分/组超出标准要求9含末率20支3.50%含末率测定仪3分/组-表6 烟支标准偏差及能力指数判定标准序号项目范围要求扣分值（分/组）1单支质量标准偏差（S）S23mg0 23 mgS26mg1S26mg

20、32烟支吸阻能力指数（CPK）CPK1.00 1.0CPK0.672CPK0.675注：能力指数计算方法：CPK =（公差范围2标准中心值平均值）/（6标准偏差）。4.2 单项不合格、批不合格、质量事故和重大质量事故的判定参照工序工艺质量监督考核细则。4.3 结果判定规则4.3.1 在对某一机台单次检测结果统计时，某一项质量缺陷数乘以相应的单位扣分值，为该项质量缺陷的扣分数，各项质量缺陷扣分数的总和为该次检测的扣分数。在对该机台当班检测结果统计时，当班所有检测扣分数的总和除以检测次数，计算出其当班检测平均扣分数（精确到0.01），机台得分为100减去该机台当班检测平均扣分数。各种记录表考核得分

21、均采用百分制表示（精确到0.1），其当班质量得分为100减去当班检测平均扣分数，工序得分为各班平均得分；得负分时以零分计。4.3.2 卷包工序质量综合得分采用百分制（精确到0.1），卷烟外观质量、卷烟物理指标和包装外观质量所占权重分别为30%，30%和40%。4.3.1 在对某一机台单次检测结果统计时，某一项质量缺陷数乘以相应的单位扣分值，为该项质量缺陷的扣分数，各项质量缺陷扣分数的总和为该次检测的扣分数。在对该机台当班检测结果统计时，当班所有检测扣分数的总和除以检测次数，计算出其当班检测平均扣分数。各种记录表考核得分均采用百分制表示，其当班质量得分为100减去当班检测平均扣分数，工序得分为各班平均得分；得负分时以零分计。4.3.2 卷包工序质量综合得分采用百分制，卷烟外观质量、卷烟物理指标和包装外观质量所占权重分别为30%，30%和40%。5 记录和保存期5.1 JL/GYGS NY(ZG)008 含水率原始记录 保存期：二年5.2 JL/G