管道防腐施工方案

1、冃录地埋管道防腐蚀施工 制核准 编审批-、工程概述荆门热电厂（2X600MW）脱硝工程管道安装，地下直埋管道防腐包括所有 设计需要 进行防腐处理的管道外壁，管道防腐山内向外结构为：冷底子层、沥青 涂层、加强包扎 层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层分为两层，每层P?度1.5-2. Omm,加强包扎层采用玻璃布，需涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡。主要 工程量:渣浆系统澄清池补水管道安装、脱硝氨区消防水管道安装。二、编制依据2. 1火力发电厂地下压力钢管安装说明书2.2 SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准23涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892

2、3-8824电力建设安全工作规程-第一部分：火力发电厂部分三. 施工前准备3. 1技术准备组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案，了解方案意图，掌握技术 要求和各项技术指标，明确施工范并对施工人员进行技术交底：3. 2材料准备：按照方案给定的量，提出材料采购清单：环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆玻璃丝布：选用经纬密度8X&cm2,疗度为0. 1 （U2mm,中间无捻平纹玻 璃布。四. 施工工艺（环氧煤沥青、二布五油）4. 1工序流程除锈f清理f底漆一遍f刮腻子f底漆第二遍f 一布（面漆）f修整f二布（面漆）f修整f面漆么2金属表面的除锈、清理管道焊接完毕，焊口进行水圧试验合格后

3、，再进行除锈、防腐。采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体，达全白或近全白级。 将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到St2级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附着。清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。焊 缝处应 清除飞溅物，对焊缝表面的大焊瘤棱角毛刺要去除或倒角。4.3防腐除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈后8小时完成。刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂而胶的步骤进行，且防腐层总用度不小于06mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，空鼓。表面平

4、整、无褶皱和底漆：除锈结束8小时内，山专人负责按双组分配比（A：B-100：10-14左右）配好漆料，熟化1030分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两 端接头 各留100T50mm,底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。刮腻子：腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可，将焊缝处抹腻子使 其平滑过渡，拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整，擦拭干净，方可 进行下一步施 工。第二遍底漆：在第一遍底漆和腻子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍 底漆。缠布（一布人第二遍底漆涂刷824小时内随即缠玻璃布，玻璃布要拉紧，达到表 面平整、无皱褶和鼓包，压边宽度为20-25mm,布头搭接长度100-

5、150 mm,玻璃布缠绕后即涂面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。修整：在第一层表面干后，必须对防腐层进行初步修整，在出现空鼓或气泡 处，用 刀片划开并涂漆压实，保证整体平滑。缠布（二布）：待第一层布涂刷824小时内缠第二层玻璃丝布（工艺同上）修整：同上。面漆：待缠布全部结束后，确保防腐层无空鼓、无气泡，外观达到设计工艺要求 后，再使用毛刷和滚筒刷均匀涂刷面漆一遍，要求无流淌、无结块，颜色均匀，光泽一 致。五、质量保证5.1原材料管理：使用的原材料必须符合设计的要求，并有产品合格证、检验报告，对不符合设计、过期材料严禁使用。5. 2金属表面的处理，对涂膜的寿命影响极大，为了增加涂膜寿

6、命，必须进行严格的表面处理。设计防腐为环氧煤青漆，故采用电动机械除锈，达全口或近全口,局部条件受限制时，使用手工钢丝刷和砂布或动力角磨机带动钢丝刷进行除锈：5. 3防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总疗度不小于06mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整无褶皱空鼓;5. 4漆料必须严格按规定配比，配好漆料必须经过熟化方可使用，配好的漆料应在4小时内用完。当漆料贮存时间过久'会略有沉淀，使用前应搅匀。5. 5玻璃布必须有防潮保护，含水超标的玻璃布不允许使用。5. 6防腐层缠绕后须静置自干，并且保持至少8小时不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道对接焊缝处是

7、防腐的关键，且是施工中的薄弱环节，必须紧紧抓住这一环节，才能真正达到管道防腐的质量标准。焊缝防腐时，清除两侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等，并露出金属光泽。5. 8在管段的焊接接口处两端，应留100-150 mm不涂刷防腐层。待钢管安装验收完毕后，进行补刷防腐层。5. 9对于小面积或区域狭窄处刷油时，用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保证涂刷均匀,油漆疗度一致。对于大面积的部位9易用滚筒刷涂刷。5. 10涂刷完第一层油漆后*需干燥彻底，最少间隔24小时，才能进行第二不发生分层现象。层油漆涂刷，使层间结合严密，5. 11质量检查按SY/T0447-96的要求进行防腐层

8、的检验及修补。5. 12管道外壁除锈达到GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中动力工具除锈之St2级标准。5. 13外观检查：涂层饱满均匀，表面平整、无褶皱空鼓、涂料不流淌，且呈黑壳的漆膜，压边和搭边粘节紧密。焊缝填嵌结实、平整，不得有遗漏。544待检：当除锈完毕后应及时向甲方提出申请，检验合格后方可进行下 一道工序。545在雨天或金属表面潮湿时，不允许防腐工作。5.16 1程验收：每道工序质量员进行交接验收合格后，填写工序交接验收卡，每根钢管完工后，山质量员组织进行自检，填写工程自检验收评定合格后,山项tl负责人申请屮方进行最终验收。六、安全文明施丄措施6.1现场山专职安全员负责

9、，每天进行现场监督。6. 2安全防范措施621所有施丄人员进入现场，绝对禁止吸烟和随身携带火源.622刷漆人员最好与焊接人员以及角磨机除锈人员间隔施丄，以防火花飞溅到漆桶内。若遇交义施工时，应采取隔离措施；623施工人员在施工前对电缆线、接头、插头以及开关进行检査，符合安全要求方可施工：624除锈操作人员要求穿绝缘鞋戴胶皮手套和防护眼镜，正确操作喷砂机等电动机械和电动工具；使用动力角磨机带动钢丝刷进行除锈时，钢丝刷及砂 轮片必 须用锁片锁紧，不得有松动，停止使用时必须切断电源，放置在指定位置。625现场安全员必须坚守岗位认真负责对各种违章行为及时制止，并通报批评。6. 3文明施工63, 1进入现场用的材料必须集中整齐放置，施丄前先将彩条布铺设在钢管下方再进行涂刷。63.2配料场需用彩条布铺设好，严