[交通运输]戴峪岭1隧道施组

1、.隧道工程施组（一）工程概况本合同段戴峪岭1号隧道为新建双联拱隧道，左线长421.38m，右线长421m。其中明洞34m、级围岩段长度44m、级围岩段长度为103m、级围岩段长度为240m。（二）总体施工方案安排一个专业施工队进行施工。从进口向出口方向掘进。施工中，遵循“弱爆破、短进尺、多循环、勤量测、强支护、快衬砌”的原则。采用“三导洞法”施工，主要工序为：中导洞开挖、支护中隔墙浇筑侧导洞开挖、支护隧道衬砌施工。施工时，中导洞先行，在中导洞贯通后，由里向外浇筑中隔墙，待中隔墙完成施工后，再根据围岩情况采用不同的方法前后错开3050m的距离开挖左右两导洞，以策安全。洞内出碴及运输采用无轨运输。

2、隧道衬砌采用整体式钢模板衬砌台车全断面法施工，混凝土在拌和站集中搅拌，搅拌运输车运料，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣棒和附着式振捣器联合捣固，确保衬砌内实外光。洞内采用独头压入式通风。（三）施工方法1.洞口段工程洞口段施工前要先完成必要的排水设施。采用挖掘机自上而下分层开挖，遇石质地层采用松动爆破，挖掘机、装载机装车，自卸汽车运输。边坡按照设计要求一次整修到位，石质边、仰坡采用人工打眼、松动爆破，土质边、仰坡坡面由人工配合修整，严格控制边坡超挖，并适时进行边坡防护，以策安全。洞口拉槽至设计标高后，采用推土机平整洞口场地，压路机压实，必要时进行硬化处理。隧道进洞施工正常后，按照设计要求并结合地

3、形地质及条件，尽早安排洞门施工。2.洞身开挖1）开挖方法为满足出碴进料等作业要求，中导洞开挖宽度为5m，高度为6.5m。开挖前根据围岩情况，对拱部采用超前小导管或起前锚杆进行预加固后，采用全断面法开挖（围岩风化强烈地段可采用台阶法开挖）。除级围岩可采用风镐开挖外，、级围岩均采用YT-28风动凿岩机钻孔，光面爆破法开挖。级围岩地段采用台阶分部开挖，留核心土，开挖时采用风镐直接开挖，必要时辅以松动爆破后再用风镐开挖；级围岩地段采用正台阶开挖，级围岩采用全断面开挖，YT-28风动凿岩机钻孔，光面爆破。开挖前按设计要求先进行拱部超前支护，左、右侧正洞前后错开3050m同步推进。级围岩全断面施工程序见图

4、3-21。级围岩正台阶开挖施工程序见图3-22级围岩台阶分步法施工程序见图3-232）钻爆设计中导洞开挖钻爆设计图3-24正洞开挖钻爆设计见图3-253）隧道支护隧道支护分为超前支护和系统支护两种形式，超前支护主要有管棚、超前锚杆、小导管注浆等形式。系统支护形式有砂浆锚杆、中空注浆锚杆、钢筋网、钢拱架、喷射混凝土等。隧道支护施工工艺见表3-26。（1）管棚施工管棚施工工艺流程见表3-27。管棚施工前，先在拱部施作导向墙，并在导向墙上按设计孔位准确安放钢导管。采用管棚钻机钻孔，孔径应比棚管外径大3040mm。钻孔完成后，利用钻机把事先加工好的管节低速推进孔内，用钻头掏尽钢管内残碴，再向管内注入水

5、泥砂浆。注浆过程中，只要注浆压力达到设计规定的1.5MPa、且注浆量达到设计量的95%以上时，可结束注炮 孔名 称炮孔个数（个）炮孔深度（m）药卷直径（mm）装药系数（%）单孔药量（kg）段装药量（kg）雷管段别中空眼33.2掏槽眼103.232902.6261#扩槽眼143.032852.332.23#辅助眼93.032802.219.85#辅助眼33.032802.26.67#内圈眼213.032701.9409#周边眼303.025550.82011#底板眼83.132852.318.413#合 计93163图3-24 中导洞开挖钻爆设计图浆。出现压浆效果不好的情况，采用小导管补注浆。小

6、导管注浆施工前，对掌子面的岩层喷射混凝土封闭以防漏浆。小导管按设计长度进行切割，并将端头加工成锥形，从尾部50cm以外至楔端管体钻68mm注浆孔，梅花形布置，间距15cm。按设计标记出设计孔位，用YT-28风枪钻孔，外插角控制在812°。围岩松软时用风枪或游锤直接将小导管打入，纵向相邻两排小导管水平搭接长度为1m，采用注浆泵由下向上注入单液水泥浆。砂浆锚杆采用凿岩机或锚杆台车钻孔，锚杆孔位与岩面垂直，要求与设计孔位偏差不大于100mm，钻孔偏差不大于±50mm。钻孔后用高压风清除孔内石屑，然后安装锚杆，插入长度不小于设计长度的95%，再进行注浆，砂浆配合比由试验确定。锚杆孔

7、注浆压力一般不大于0.5MPa，直到排气管不排气或溢出稀浆时停止，待砂浆达到强度后安装垫板拧紧螺帽。中空锚杆中空锚杆采用WTD中空注浆锚杆。中空锚杆施工方法如下:钻进:在初期支护喷射混凝土表面上沿隧道径向用手持式风枪钻孔，成孔后用高压风清孔。插入锚杆：将安装好锚头的中空注浆锚杆顺孔体插入锚孔，利用锚头上的倒刺自动将锚杆挂住。安装止浆塞、垫板、螺母：在锚杆尾端顺次安装止浆塞、垫超前支护合格是施工准备洞 身 开 挖清理危石、处理欠挖吹 净 岩 面初喷砼封闭岩面施作锚杆、挂设钢筋网喷射砼至设计厚度围 岩 量 测小导管加工浆液制备调整检查安设钢拱架信息反馈、确定合理二衬时间通风排烟不合格说明：开挖前根

8、据情况可采用管棚、小导管注浆或超前锚杆进行拱部超前支护；隧道开挖后先初喷35cm混凝土进行封闭，待施作锚杆及拱架后再分层喷至设计厚度；喷射混凝土采用湿喷法作业，喷射机械为TK-961型湿喷机；二衬时间由围岩量测分析结果确定。图3-26 隧道支护施工工艺框图钻机退回原位套管内注水清洗分节装入钢花管接长钻杆及套管一节钻孔结束继续钻进开挖周边放样布孔导向墙施工管棚钻机就位安装内钻杆及套管取出钻杆取出套管下一根管棚钻进注 浆一孔结束钻进结束达到注浆压力说明：管棚用于类围岩加强型衬砌地段；施工前应先施作混凝土导向墙；施工中选用金星9000型管棚钻机钻孔。图3-27 管棚施工工艺框图板和螺母，并用扳手将螺

9、母拧紧。联接注浆机：通过快速注浆接头，将锚杆尾端和注浆机联接。注浆：开动机器注浆，采用有压注浆，以改良围岩结构，待压力表上指针升至设计压力后，保持压力2030s，待砂浆饱满后即可拔掉注浆接头。钢筋网钢筋网事先加工制作成2×2m的方片，运至工作面进行焊接安装，钢筋网片搭接长度20cm。钢筋网加工制作及安装时应注意：除锈、去油污，确保钢筋质量符合要求。钢筋网铺设时，应随混凝土初喷面起伏敷设，并与壁面接触紧密。钢筋网的节点与锚杆和钢架接头焊接牢固。钢拱架钢拱架按设计要求由热轧普通工字钢弯制而成，在各单元端部焊接厚15mm的连接钢板，同时要求在连接钢板和工字钢腹板之间焊接14mm厚的加劲钢板

10、。在洞外分单元加工完成后，各单元由汽车运至洞内分段拼装。拱架安装前先初喷一层混凝土，照设计间距固定在稳固的地基上，当基底强度不足时，采用加设槽钢的办法增强基脚的承载力。拱架安装后在拱脚处打设锁脚锚杆。钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2°，钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于±5cm。钢拱架与定位锚杆焊接成整体，拱架间设纵向连接筋，钢拱架安装后尽快喷混凝土封闭。喷射混凝土工艺及方法为减少回弹量，降低粉尘，提高喷层质量，采用混凝土湿喷机湿式喷射作业。其施工工艺见表3-28喷射前清理岩面的松动石块，并埋设标志钉控制喷层厚度，喷射混凝土骨料用强制式拌合机分次投料拌和。开挖后应及

11、时先初喷混凝土35cm，以尽早封闭岩面。复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护体系，以抑制围岩变位。喷射时采用分段、分片法自下而上的顺序进行，喷头运行轨迹为螺旋状，使喷层厚度均匀、密实。每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以内，后一层喷射在前层混凝土终凝结束并用高压水冲洗后再进行，新喷射的混凝土按规定洒水养护，连续养护期不得少于14天。4）施工运输戴峪岭1号隧道采用独头掘进，施工长度短，采用无轨运输方案组织洞内运输。中导洞开挖时，采用挖斗装载机装碴，配备8t的自卸汽车出碴，以适应小断面作业要求。两侧大导洞开挖时，采用ITC312H侧卸型装载机装碴，15t的自卸汽车出碴

12、，以实现快速施工的要求。洞内运输道路充分与仰拱及底板混凝土相结合，安排专人进行路面维修养护，确保运输道路畅通，提高运输效率。结构防排水5）结构防排水0.81.2m风 压喷拱部0.120.15MPa喷边墙0.150.18Mpa进料量喷拱部23m3/h喷边墙34m3/h湿 喷 机水 压水压稳定在比风压大0.1MPa第二次投料石子(以干料)×100速凝剂100%第一次投料水泥100kg砂(按干料)×100外加剂粉剂与水泥一起加液剂加入拌合水中水灰比W/C=0.22围 岩 面投料搅拌拌合时间(min)第一次投料第二次投料212强制式拌合机说明：喷射料采用强制式拌和机分次投料拌和，T

13、K-961型湿喷机喷射施工，喷射前埋设厚度控制标志钉，喷射时采用分段、分片法自下而上进行，喷头运行轨迹为螺旋状，使喷层厚度均匀、密实。混凝土的连续养护期不得少于14天。图3-28 湿喷混凝土施工工艺框图a.防水层铺设隧道防水板采用无钉孔铺设工艺施工。无钉孔铺设防水板施工方法见图3-29。图3-29 无钉孔铺设防水板施工方法图b.结构缝防水施工缝防水构造见图3-30。施工中要注意对接缝处的捣固，使之密实，并不得使止水条（带）错位。c.软式排水管软式透水管加工下料时应考虑管接头预留长度，保证环向盲图3-30 施工缝防水构造示意图管两端能充分进入纵向盲沟；透水管与喷射混凝土表面紧密接触，并保持一定的

14、松弛度，不宜张拉过紧；固定透水管的外露锚钉应切除或以砂浆抹平，防止刺破防水板；施工中要做好透水管接头处理工作，防止杂物进入管道。6)洞身衬砌采用仰拱超前拱墙二次衬砌施工。拱墙采用整体式钢模板台车全断面泵送法浇筑混凝土，机械捣固，其施工工艺见表5-15。钢筋在洞外钢筋棚加工、弯制，在洞内进行焊接绑扎，混凝土由搅拌运输车运输，输送泵泵送入模，插入式振捣棒和附着式振捣器振捣。灌注混凝土时从两侧对称、分层、连续灌注，每层浇注厚度小于0.5m。必要时对衬砌背后压浆回填使之密实。附属洞室均采用钢制整体式模板与洞身混凝土衬砌同时灌注，并按设计要求挂设防水板和埋设预埋构件。7)洞内路面施工隧道水泥砼路面施工路

15、面采用机械摊铺，分幅施工，机械振捣、提浆、刻槽，施工中加强捣固，保证质量。a.材料的选取和砼的设计a)材料的选取所有的材料包括水泥、粗、细集料、水、钢筋、外加剂、接缝填缝材料等均应满足规范要求。b)砼的配合比设计设计及规范要求，设计出的砼配合比报监理工程师审批后用。b.施工要求a)洞口砼拌合站拌合砼，砼泵车运输砼，摊铺机摊铺，机械捣固。b)试验路段：根据监理工程师现场指定的里程范围进行试验施工。根据试验段的结果，检验机械设备和操作的合理性。c)模板模板应为监理工程师批准的钢模，符合路面平、纵、横设计的要求。并便于装拆，能保证横板连接牢固可靠，支立稳固。d)钢筋横向缩缝及胀缝设置传力杆，应与中线

16、及路面平行，传杆长度的一半再加50mm，涂上两层沥青乳液。e)摊铺摊铺机具有摊铺、捣实、整形和修饰的功能，能铺筑成符合规范要求的修饰表面和密实而均质的混凝土。用震动梁配合插入式捣固器捣固砼。f)终饰经震动梁震动整平后，应保持横坡的准确，并检查平整度。表面整修宜分二次进行，先找平抹面，等砼表面无泌水时，再做第二次抹平。h)养护混凝土板表面修整完毕后，应及时养护或塑料薄膜养护1421天。8)施工通风与防尘清除有害气体污染，供给洞内足够的新鲜空气，并冲淡排除有害气体和降低粉尘浓度，以改善劳动条件，确保施工人员健康，洞内施工期间必须进行机械通风。本隧道采用独头压入式通风，在戴峪岭1号隧道进口设一台TZ

17、-45型轴流风机，分别向洞内压入式供风。隧道通风布置见图3-31。采用湿式凿岩机钻眼，严禁干式凿岩，采用湿式喷射混凝土作业，尽量减少粉尘浓度。放炮前后进行喷雾和洒水，出碴前用水淋透碴堆。风机TZ-100230m15m图3-31 隧道通风示意图9)施工排水两段隧道均为顺坡施工，在隧道一侧修筑排水沟，顺坡排出地下水。水沟内表面采用砂浆抹面或设置塑料隔水层，洞内排出的污水经净化处理后排入自然沟渠。10)风、水、电供应a.供风在洞口修建空压机站，在隧道进口段配备4台20m3的电动空压机向洞内压风，利用125的无缝钢管供风，随工作面不断向前延伸，风管距开挖面保持约30m的距离。在钢管头采用分风器与50高

18、压软管相连，向开挖面送风。b.供水在进口段出口修筑蓄水池一处，水池高出进口标高30m左右，确保工作面水压力不小于0.3MPa，水池容量为3050m3，用多级泵从临近的水源抽水到高压水池，再接管送入洞内，并采用50无缝钢管作为供水主管道，主管道与开挖面一般保持30m的距离，工作面施工用水改接50高压软管供水。c.供电在洞口设一台630KVA的变压器，用动力电缆和绝缘电线送电。洞内采用36V的低压电照明。电缆设在洞身与风水管相对一侧的边墙上，高压电缆在上，照明电线在下，线路架设必须符合安全规范要求，绝缘破损线路不得使用。11)施工测量用全站仪对整座隧道进行控制网复测，将复测成果报监理工程师批准，再

19、根据复测成果作洞口投点，用洞口投点向洞内作引伸测量，洞内控制测量用导线法测定。用中线法测设衬砌掘进用中线点，每300m设一导线点，每50m设一固定中桩，10m设一施工桩。洞内水准点每200m设一个，用精密水准仪测定，施工临时水准点每20m设一个，并定期用精密水准仪复核。隧道贯通后，应对整座隧道作贯通测量，保证隧道中心线的统一。12)施工监测a.监测项目、量测方法及频率施工中根据工程地质条件、围岩类别、围岩应力分布情况、开挖方法、支护类型来确定其监测项目。监测项目分选测和必测两类。主要监测项目、量测方法及频率见表3-32。b.监测流程施工监测作为隧道施工中的一项重要环节，必须严格按照程序认真实施

20、，及时分析、反馈信息，及时采取措施，确保施工安全顺利进行。隧道监测流程见表3-33。c.确保监测质量的措施成立监测管理小组，实行监测质量专人责任制，由有经验的专业监测人员组成，制定实施性计划使监测按计划，有步骤地进行;工程开工前，充分调查施工现场的地质状况，并确定合理的警戒值，汇编成资料，上报监理部门审批。施工中，当发现被测对象接近或超过警戒监测值时，应立即报告监理，并向监理报送应急补救措施；观测前，对所有仪器设备必须按有关规定进行检验和校核，确保仪器的稳定可靠和观测的精度；观测中，采用增加测回数的办法，保证初始值的准确性；制定各点位的保护措施。定期对使用的基准点或工作基点进行稳定性检测，有怀

21、疑时立即进行复核，有问题时及时处理，监测时采用相同的观测路径及方法；地质超前探测预报拱顶下沉和净空收敛按设计频率量测数 据 整 理 和 回 归 分 析变形曲线出现反常采取措施围岩变形趋于稳定施作二次衬砌开 挖开挖面岩性的判定初 期 支 护支护状态观察埋入观测元件初 读 数说明:施工中应根据围岩的具体情况确定量测项目及频率，但必测项目需严格按规定施测，对于量测数据要及时进行分析整理，作出围岩变形时态曲线，根据曲线形态判定围岩及支护结构的稳定性，据此对施工方案及支护结构及时进行调整；当围岩变形基本稳定后应及时施作二次衬砌。图3-33 围岩监控量测流程框图表3-32 主要监测项目、量测方法及频率表序

22、号项目名称方法及工具布 置量测间隔时间1地质和支护状况观察TSP-203超前地质预报，地质软盘等开挖前和开挖后初期支护后进行115d1630d13个月大于3个月每次爆破后进行2周边位移收敛计每1050m一个断面，每断面23对测点12次/d1次/2d12次/周13次/月3拱顶下沉水准仪、水准尺、钢尺、测杆每1050m一个断面12次/d1次/2d12次/周13次/月4锚杆内力及抗拔力锚杆测力计、拉拔器每10m一个断面，每断面不少于3根锚杆5地表下沉水准仪水准尺每550m一个断面，每断面至少3个测点，每隧道至少2个断面，中线每520m一个测点开挖面距离量测断面前后2B时，12次/d开挖面距离量测断面

23、前后5B时，1次/2d开挖面距离量测断面前后5B时，1次/1周6围岩体内位移（洞内设点）洞内钻孔中安设杆式或钢丝式位移计、激光断面仪每5100m一个断面，每断面至少211个测点12次/d1次/2d12次/周13次/月7围岩体内位移（地表设点）地面钻孔安设各类位移计每代表性地段一个断面，每断面35个钻孔同地表下沉要求8围岩压力及两侧支护间压力压力盒每代表性地段一个断面，每断面1020个测点12次/d1次/2d12次/周13次/月9钢支撑内力及外力支柱压力计、测力计每10榀钢支撑一对测力计12次/d1次/2d12次/周13次/月10支护、衬砌内应力、表面应力及裂缝量测混凝土应变计、应力计、测缝计及

24、表面应力解除法每代表性地段一个断面，每断面11个测点12次/d1次/2d12次/周13次/月11围岩弹性波测试声波仪及配套探头在有代表性地段设置说明：B为隧道开挖宽度；表中14项为必测项目，511项为选测项目。建立监测复核制度，确保监测数据的真实可靠性；每个工程项目的监测资料必须保持有完整、清晰的监测记录、图表、曲线及监测文字报告；建立监测成果反馈制度，对大量的监测信息使用计算机绘图和分析，及时将监测信息及监测成果反馈给监理、设计和施工现场，以指导施工。13)遮光棚a.遮光棚桩基础施工基坑开挖后进行夯实，下垫10cmC10素混凝土找平层，每侧宽出基础100cm，基础浇注达到设计强度后，用水泥土

25、回填基坑夯实。b.遮光棚钢结构制作与安装施工前对全结构标高及各部尺寸进行全面复核。遮光棚钢结构委托有相应资质的钢结构工厂制作，运输到现场安装，制作步骤如下：下料组立焊接抛丸除锈渡锌。结构安装前，对构件进行全面检查，妥善解决制造中遗留下的缺陷，矫正运输过程中产生的变形。结构自下而上吊装，根据安装机械的起重能力，先将构件组成较大的安装单元，以减少高空作业的工作量结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他联系构件，以保证结构的稳定性。c.遮光板安装遮光板采用天蓝色遮光材料，接缝处采用建筑密封胶进行密封，以防漏水。七、隧道配电站工程本合同段隧道配电站工程包括戴峪岭1号隧道庄河端配电站工程和盖州端配电站及消防

26、泵房工程。遵循“先地下、后地上，先土建、后设备，先主体、后围护，先结构、后装修”的原则，按照基础、主体、装修、安装等工序进行施工。（一）基础工程本配电站基础为柱下独立基础。基础采用挖掘机开挖人工配合，遇岩石而不能用挖掘机开挖的部分采用风镐清理或风枪打眼辅以弱爆破。槽底剩0.3m深人工挖掘清理,以防超挖。验槽后进行基础垫层及基础施工，施工完成即进行基坑回填，基础以上回填土分层夯实。（二）主体工程1.钢筋工程（1）柱钢筋绑扎绑扎顺序：清理作业面竖向主筋调整箍筋绑扎保护层垫块绑扎。（2）墙钢筋绑扎绑扎顺序：清理作业面竖向主筋调整水平钢筋绑扎拉筋绑扎保护层垫块绑扎。（3）梁钢筋绑扎在梁底模支好后进行绑

27、扎，绑扎顺序：弹线下部钢筋穿套箍筋上部主筋绑扎。（4）屋面板、顶板和底板钢筋绑扎绑扎顺序：清理模板板下层钢筋板上层钢筋专业联检钢筋隐蔽验收。2.模板工程本工程模板以竹胶板为主，组合钢模板为辅。（1）支撑前的准备工作：根据控制轴线用墨斗弹出控制线，并做好50cm高程控制点，用以控制模板标高。（2）柱模支法用木模或组合钢模板贴在墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。（3）梁模支法梁模的安装顺序：弹线支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模

28、办预检。（4）板模支法地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。（5）墙模板支法弹线安洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检。墙体模板设对拉螺栓，下排间距900mm，上排间距1200mm，横向间距不大于1200mm。（6）模板拆除不承重的模板，其强度应在其表面及棱角不致因拆除模板而受损害时，方可拆除。承重模板应在混凝土强度达到规定强度时，才能拆除模板。模板拆除时，不应对基体形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3.混凝土工程混凝土采用现场搅拌，机械运输，机械振捣。4.砌筑工程（1）排砖、撂底、盘角和挂线。确定砌体的筑砌方式，控制好竖直灰缝的大小，充分考虑

29、洞口整砖设置，避免出现砖块弯曲现象。砖块必须放置水平后，再逐步校正其垂直度。（2）砖块要摆平、摆准，同一轴线的窗间墙应同时砌筑。底面及梁底应砌顶砖。水平灰缝的砂浆饱满度必须达到80%以上，竖缝不得出现游丁走缝。砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完。每天砌筑高度不得超过1.8米。（3）门窗洞口的留设要符合要求，墙中木砖、管道及沟槽等都要在砌筑时正确留出，不得事后踢凿。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，过梁两边的支撑长度应一致。（三）屋面工程屋面施工顺序：找平层防水层保温层水泥砂浆保护层冷底子油沥青玻纤瓦。1屋面找平层：基层处理将找坡

30、层上面的松散杂物清扫干净，洒水湿润保证结合牢固，找平层留设分格缝宽20mm深10mm，间距不大于6m.。预埋管根部、女儿墙、等阴阳角处均用1：2.5水泥砂浆作圆弧。找平层坡度必须正确严禁泛水，含水率小于9%方可进行防水施工。2保温层、及找坡层：保温层用80厚聚苯乙烯泡沫塑料板，采用干铺做法，铺设前将基层清扫干净，保温板必须铺平垫稳。3屋面防水层：基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得遗漏和麻点等缺陷。在防水层必须粘接牢固、无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷。（四）装饰工程1.抹灰工程：（1）施工准备1）墙体整修完毕，完成门窗框、水暖、电气、管线有关埋件、木砖等安装埋设工作。2）抹灰前对

31、墙体上被剔凿的管线槽、洞口进行整修完善。外墙内侧保温板施工完毕。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆嵌塞严密。3）按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。（2）操作工艺工艺流程：基层处理洒水湿润贴灰饼、冲筋抹底子灰。2.外墙砖粘贴：（1）抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。（2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。（3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着

32、用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。（6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层

33、砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。（8）面砖擦缝：用白水泥进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（五）安装工程1.给水安装工程给水管道安装顺序：安装准备预制加工管道安装管道试压管道冲洗。（1）管道连接本工程给水管采用热熔连接。热熔连接步骤如下：1）热熔工具接通电源，工作指示灯亮后方可开始操作。2）切断管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时使用锋利的铜锯，切割后除去管材断面的毛边或毛刺。3）管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油。在管端测量并标绘出热熔深度。熔接弯头或三通时，按设计要求在管件和管材的直线方向上用辅助线标出其位置。（2）管道支架安装立管管径DN25使用单管卡固定，DN25设双立管管卡。立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观且妨碍使用。给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。（3）水压试验在给水管道安装完毕后，进行给水系统试压，试验压力低压区为1.0Mpa，高压区为2.0Mpa，10分钟内压力降不超过0.05Mpa。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门，向系统内充水，水满后放净空气，并将阀