排气阀井伸缩节井施工组织设计方案

1、一、工程概述由于施工图纸不全，本方案仅适用于起讫桩号D1+857.835D5+488.5管段，本段 管线为双管，长度3630m,沿线设置排气阀井6座，伸缩节井11座，为钢筋砼 结构，具体桩号见表1.1，主要工程量见表1.2。表1.1D1+857.835D5+488.5管段沿线附属设施桩号表号编桩号设备1#D1+962排气阀2#D2+5003#D3+1004#D3+7175#D4+2506#D4+8081#D2+050伸缩节2#D2+3503#D2+6504#D2+9005#D3+2006#D3+5007#D3+9408#D4+2709#D4+65010#D5+00011#D5+300表1.2主

2、要工程量(概算量)项目 部位D1+857.835D5+488.5 段管线备注C10 砼(m3)125砼 C20(m3)1099(m3) C25 砼349C30 砼(m3)5.3(t)钢筋95二、施工布置2.1施工供水系统管线现场施工用水引接钢铁基地水源，由钢铁基地提供用水接入点，我方铺设管 线引至用水地点。2.2施工用电施工用电引接钢铁基地厂区内电源，现场设移动变压器630KVA2台。布置在管线纬五路一侧，分段取电。施工主要用电设备一览表见表2-11表2-1 施工主要用电设备一览表用电设备名称规格及型号单位数量kw、总功率（交流电焊机10kw台440污水泵3kw台824钢筋成型机5.5kw台1

3、5.5.钢筋切断机4.5kw台14.5多用木工机械4.5台14.5砼振捣器2.2台817.6施工照明1kw个2020合计111.12.3施工道路规划及维护米修建一条临时道路，作为材料、设沿输水管线顺水流 方向右侧开挖上口边线外2 30cm,顶面铺夹碎石粘土，两侧挖明沟排水。9m, 厚备、砼进场道路，路面宽度7场内道路修筑完成后，为保证在施工期间施工现 场的交通运输畅通，在施工期需要对所有施工道路进行经常性的路面修补和养护， 尤其是在干燥天气要对路面经常洒水，使路面保持一定湿度，以减少粉尘污染，加强环境保护。2.4钢筋、模板加工场及零星材料仓库和堆放场规划钢筋、模板 加工场及零星材料仓库和堆放场

4、设置在我方现场办公室院内，加工好的川施工临时场地，我方搭建活动板房1500成品运至施工现场。钢铁指挥部在厂区内提供 一栋，四周用彩钢板围封。施工期排水措施2.5为防止施工期间雨水流入结构基础开挖面，在开挖边线外侧利用弃土修筑临时防 洪堤，根据地形选择合适的位置修筑截水沟、排水沟集中排水。雨水、渗水考虑 在结构四）抽排至附近水沟。本段利用厂区现有的排60cm30*60cm）、设集水坑（深周挖明沟（水沟进行排水。2.6人员设备准备60总投入人数50人，各工种技术工人2个结构班组，施工管 理人员10人，本工程安排：人。拟投入本方案的机械设备见表2-2主要施工机械 设备配置表表2-2设备名称规格型号量

5、数进场时间备注自有租赁反铲挖掘机CAT320202011.6站全仪GPS-900102010.12车汽吊25T102011.6钢筋弯曲机640mmH-400 102011.5钢筋切割机D-400 640mm102011.5直流电焊机ZX5-400 20KV A202011.6直流电焊机交流电焊机BX1-315202011.6交流电焊机砼振捣器插入式802011.6机木工械多功能102011.6组油柴发电机200KW102011.6备用仪水准DS28,DZS3202010.12污水泵23寸8套2011.52.7材料供应本工程施工所用钢筋、模板等大宗材料由厂商直接供应，砼采用商 品砼，由供应商 送

6、至施工现场。 三、施工进度计划 日结束。12月257月25日 开始，2011年计划于2011年四、主要施工方法及技术措施 施工总体思路4.1 伸缩节井和排气阀井施工根据管线基槽开挖以及钢管安装施工情况展开，施工顺序有所不同，排气阀井施工需待钢管安装完成，验收合格后进行，伸缩节井施工 拟采取先施工结构主体，后进行穿钢管安装的施工方法，所以必须提前施工伸缩 节井，待砼强度 达到一定要求时才能进行钢管安装。主要施工工艺4.2伸缩节井施工工艺：测量放样土方开挖垫层底板井身结构预制盖板人孔土方回填排气阀井施工工艺：测量放样>土方开挖垫层管座阀室和 顶板检修人孔土方回填本方案里不再展开，土方开挖回填

7、施工方法在管线基槽开挖回填分部里已详 细说明，重点介绍结构钢筋、模板、砼工程施工方法。4.3基坑土方开挖回填注意事项考虑到结构施工便利以及排水沟设置，排气阀井基坑宽度方向（垂直管线）以4.3.1 1m的施工工作面。及伸缩节井基坑四周各放宽不小于，坡面铺盖1基坑开挖时，边坡坡比根据实际地质条件进行放坡，不宜徒于:彩条布，遇到地质条件不理想地段时，采取放缓边坡、打设木桩或钢板桩、坡面挂网锚喷 等方法确保基坑边坡稳定。为保证阀井干地施工，必须做好排水工作，采用明沟 排水方法。在基坑四周布排水沟，集水坑根据实际情况设置在基坑一侧管 线中心部位，尺寸不30*30cm设不小于，基坑渗水以及雨水全部汇入集水

8、坑由 泥浆泵抽排（深）cm*6060 （长）（宽）*60小于至附近排水沟。排水工作需二十四小时不间断，在阀井回填形如时方可结束。 基坑回填需待结构砼强度达到设计要求后方可进行，回填前清除沟槽内杂 物，并排除积水。对于机械无法作业部位，用人工平摊填料，蛙式打夯机分层压实，分层厚度小于20cm。4.4钢筋工程441钢筋的检验及存放、1414和12本工程结构物的钢筋形式有I级、U级等钢，规格有 6、8、 10、进场时间依照工程实际进度，进场钢筋必等，钢筋制安总重量约2313.96t20、 2516、须有标识，标识必须写明此部分钢筋所用工程部位， 对应配筋料单及其钢 筋号。进场钢配筋单及方案执行，筋由

9、项目质检部和材料部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关材料管理记录 和重新进场计划。 原材检验1（）对进场钢筋必须认真检验，钢筋必须有出厂证明书或试验报告单， 进场时进行复 检，在保证规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒 状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯 曲。同交货状态的钢筋不大同规格、原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、 同牌号、作为一批，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部60t于，抗拉强度和延伸率）二根作为拉力试验（包括屈服点、截去50cm， 然后再截取试样四根，另

10、二根作冷弯试验。试验时如有一个试验结果不符合规范 所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如 仍有一根试样不合格，则该钢筋不予 验收，不能用在工程上。）钢筋存放（2 不得混淆。直径、长度分别挂牌堆放，钢筋进入现场，必须严格按分批同等级、 牌号、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并 设有排水坡度，以四周挖排水沟，以便泄水。堆放时钢筋下面要垫以垫木或石 条，离地且不少于20cm防钢筋锈蚀和污染。同一部位的钢筋要分段并按结构物 名称、号码顺序堆放，半成品钢筋要分部、分层、放在一起，并有明显标识，标识上注明名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

11、钢筋制作442钢筋备料4.421钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。在 调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。钢筋代 换应遵循规范要求并 征得设计同意。钢筋制作442.2 1）钢筋配料（施工前， 由技术人员根据施工图纸进行抽料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数， 填写钢筋配料单。计算钢筋下料 长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。（2）钢筋加工钢筋工根据钢筋配料单的进行制作， 为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋 加。弯工的定型架以控制钢筋尺寸，切断应用切断机切断。钢筋弯曲：I级钢筋 末端做

12、180弯折。90钢筋加工允许偏圆弧弯曲、弯钩平直部分长度按规范执行； U钢筋末端做钩，差值，见表 4-1。表4-1 钢筋加工允许偏差值序号检测项目允许偏差（mm）测量方法1梁主筋H级：钢下料长度10 士尺检2成型长度士 5尺检3。弯钩平直段长度180士 5尺检4。箍筋135平直段长度士 5尺检5。90弯折士 20直角尺检6墙板钢筋10 士尺检7受力钢筋顺长度方向的净尺寸士 10尺检8弯起钢筋的弯折位置士 20尺检443钢筋的搭接形式以及锚固根据图纸要求，本工程钢筋的搭接采用单面焊接，搭接长度不小于10d,锚固长度不小于35d，钢筋遇钢管断开并弯折35d。钢筋安装安装前准备工作核对半成品钢筋的型

13、号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图 相符，如有错漏，应马上纠正。准备绑扎用的钢丝、绑扎工具(如钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等)、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝可采用 2022号钢丝，钢丝切 断长度要满足使用要求，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。砼保护层厚度采用水泥砂浆块控制，钢筋绑扎前应先准备好垫块，保护层厚度见 表 4-2。表4-2保护层厚度部位结构物单位基础墙身梁板排气阀井mm50504035伸缩节井mm5050254.442钢筋安装前质量验收按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。做好测 量放线工作，弹出结构部

14、位的尺寸线及轴线控制线， 然后根据图纸要求划出钢筋 间距线。钢筋安装(1) 基础钢筋a工艺流程：人工配合清理杂物一一弹放轴线控制线及墙身、底层钢筋位置线一 摆放绑扎底层钢筋一一支放垫块一一绑扎马凳及上层钢筋一一固定墙身插筋 自检互检报监理隐检交接检b钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相交错扎 牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网则需将全部钢筋相交点扎牢。 绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。c钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位 置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。d墙与基础连

15、接用的插筋，末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，必要时点 焊固定，以免造成墙身轴线偏移。(2) 墙钢筋a工艺流程：底板与墙连接部位砼凿毛一一人工配合清理杂物一一弹放位置线、模板200mm控制线、钢管位置线 预检验线 检查调整立筋位置立筋焊接一一自检一一互检一一报监理隐检一一绑扎水平钢筋一一安装保护层垫块 自检互检报监理隐检交接检b水平钢筋的定位采用标尺定位，在安装墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于2道。当墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先收收 缩准确。c梁的钢筋应放在墙的纵向钢筋的内侧， 墙的垂直钢筋每段长度不宜超过 4m （钢 筋直径等于12mm）或6m （直径大于

16、12mm），水平钢筋每段长度不宜超过 8m， 以方便绑扎。d墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。（3）梁与板钢筋a工艺流程：人工配合清理杂物一一弹放底层钢筋位置及预留孔线一一摆放绑扎 梁及底层钢筋一一支放垫块一一绑扎马凳及上层钢筋一一铺设马道一一安放固 定预留模具一一施工缝封挡一一自检、互检一一报监理隐检一一交接检b外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交 点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢 丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。c受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。箍 筋的接头（弯钩叠合处）应

17、交错布置在两根架立钢筋上。d钢筋的绑扎与模板安装之前的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢 筋验收合格后安装梁侧模。（4）钢筋焊接a钢筋搭接根据图纸要求采用单面电弧焊，焊接前应先将钢筋骤变，使两钢筋搭 接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端 面之间的间隙应为25mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满， 多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其 焊缝厚度h应不小于0.3d （d钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.7d。b电弧焊厚度凡图上未注明的均为 6mm,钢筋搭接焊缝单面长度不小于10d。焊 接采用的焊条为I级钢E4

18、X、U级钢E5X。c所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大 的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验， 其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。4.5模板工程材料本工程结构结构物尺寸较小，由管座或底板、墙、梁板组成，根据以往施工经验， 材料选择如下：（1）墙模板：采用16mm木工胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓 14mm 使用。竖向内楞采用50x 100mm木方，水平外楞采用钢管48X 3.5mm。加固 通过在双钢管外打孔拉

19、结穿墙螺栓用“ 3”型卡子固定在双钢管上，斜撑采用钢 管+U型托，有抗渗要求的外墙采用止水螺栓。(2) 梁板模板：采用16mm木工胶合板，梁板底采用50 x 100mm方木支撑，承 重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48x3.5mm 钢管。(3) 模板隔离剂：高效脱模剂。(4) 嵌缝材料：双面胶。模板安装安装的一般要求结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕、钢管安装或套管安装完毕后准 备模板安装。安装前要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线 工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体， 模板在现场拼装时，要控制好 相邻板面

20、之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模 板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：(1) 两模板之间拼缝w 2(2) 相邻模板之间高低差w 3(3) 模板平整度w 3(4) 局部不平(有2 m直尺检查)w 5管座或底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行管座或底板模板安装， 管座或底板侧模全部采用木工胶合板，集水坑模板按坑大小加工成定型模板，模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在 管座或底板钢筋上，防止浇筑砼时模板上浮。墙体模板安装顺序及技术要点(1) 模板安装顺序：模板定位、垂直度调整一一模板加固一一验收一一砼浇筑拆模(2) 技术要点：安装墙模前

21、，对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物， 做好测量放线工作。为了防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前， 在底板上根据放线尺寸贴海绵条， 做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的 安装质量。梁板模板安装顺序及技术要点(1) 模板安装顺序：满堂脚手架一一模板定位、垂直度调整一一模板加固一一验收一一砼浇筑一一拆模(2) 技术要点安装梁板模板前，首先检查梁板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据轴线以及 高程控制线位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正 完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板， 并在板或梁的 适当位置预留方孔，以便在砼浇筑之前消理模

22、板内的杂物。 模板支设完毕后，要 严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑砼时不涨模，不漏浆。模板构造(1) 墙模板木工胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接搓处。 安装前先搭设好内外双排钢管脚手架（内排立杆距离墙模板外侧300mm左右）以及在基础上弹出墙身内外边线、 高程控制线，然后把侧模板对准内外边线垂直 竖立。模板竖向内背楞采用 50x 100mm木方间距200mm （起步200mm,以上 400mm间距，其余间距 600mm）,水平外楞圆钢管 48x 3.5mm间距600mm。加 固通过背楞上打孔拉结14mm穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距600

23、mm，斜 向支撑用钢管中下三道进行间距 600mm加固以保证其稳定。对拉螺栓带止水片， 端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内，最下面三道对拉螺栓两 侧加双螺母。（2）梁、板模板（扣件钢管）模板采用50x 100mm木方做梁、板支撑，中心间距250mm，扣件式钢管脚手架 作为支撑系统，板底脚手架排距1.2m，跨距1.2m，步距1.5m。梁底脚手架排距 0.6m，跨距0.6m，步距1.5m。梁板模板施工时注意以下几点：a模板支撑钢管必须在管座或底板面上垫木方。b钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固， 水平拉撑连通。c模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密

24、封条封孔，模板与模板之间拼接缝 小于2mm,否则用腻子封条。d根据板跨距大小，决定梁、板起拱大小：L v 4m不考虑起拱，4L v 6m起拱10， > 6m 起拱 15mm。e模板支设：下部支撑用满堂脚手架支撑，下垫垫板。梁、板底模铺设在楞木上， 楞木搁置在梁侧模板外的钢管架上，楞木采用断面为50x 100mm木方，间距为30cm,底模板应垂直于楞木方向铺钉。模板铺完后，用水准仪校正标高，并用 靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，梁、板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的 模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后

25、，将杂物清理干净， 刷好脱模剂。f从墙根起步300mm立第一根立杆，横向拉杆距基面 200 mm处设一道扫地 杆。为保证钢管架的稳定性，钢管架必须在双向设置箭刀撑。模板拆除模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各个模板的用途，结构的性质和混 凝土硬化的气温。及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件。整体式现浇结构拆模时所需混凝土的强度见表 4-3。如过早拆模，混凝土会因未 达到一定强度而不能担负本身重量， 或受外力而变形甚至断裂，造成重大的质量 事故。表4-3整体式现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率计（%）1板< 2> 508 &

26、gt; 2，<> 752梁、拱、壳< 8> 758 >1004悬臂构件100注：如需预先估计拆模时间，可参见钢筋混凝土工程施工及验收规范。2）后，并（12kgf/cm（ 1）不承重的侧模板拆除日期，在混凝土强度达到了 1.2MPa 保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。具体时间可参照表4-4。 表4-4 拆除侧模时间参考表水泥品种混凝土标号混凝土的平均硬化温度（C）5°10 °15°20°25°30°混凝土强度达到 2.5MPa普通水泥C154.532.521.51C2032.521.51.0

27、1（2）承重模板的拆除日期，在混凝土达到表4-4要求的强度后，拆模时间参考表 4-5。表4-5拆除承重模板的时间参考表（d）水泥的标号及品种混凝土达到设计强度（%）硬化时昼夜平均温度5C10C15CC 20C 25C 30普通水泥50%107654370%201411876100%504030282018）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（3,能保证其表面及棱角不因拆除1.2MPaa基础、墙模板拆除：墙模板在砼强度达到 而损坏时方可拆除，模板拆除。首先拆除穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向 后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动砼 墙体

28、。梁板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与梁板分 离的要b求，保留养护支撑其上的养护木方或养护模板， 其余模板均落在满堂脚 手架上，拆除板 模板时要保留板的养护支撑。）模板拆除吊至存放地点时，模板 保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模 4 （前刷脱模剂。模板有损坏的 地方及时进行修理，以保证使用质量。5）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。（砼工程4.6、管座、钢管外包砼C20根据施工图纸要求，本工程结构砼标号分别为：垫层 C10，除垫层砼外，其他砼均为抗海水、 进人孔C30C25、顶板C25、阀室部分（墙身）C2，分散在东海岛管线沿线各 个结构。考虑

29、到输水管35131m腐蚀砼，砼需用总工程量约为 战线长，结构物 布置分散，砼量小，采用商品砼，由有资质的搅拌站提供到现场。461砼用原材料及砼的质量检验）水泥（1范工规水工砼施合泥盐水，其品质必须符硅 425选用优质号普通酸。本工程选用海螺牌水泥，施工过程中，进场的每批水泥 品种、标号、（DL/T5144-2001数量、出厂日期以及厂家的试验证明均报送监理 批准，并应对其强度安全性及其他必要的的性能指标进行复检。水泥的检查应按同一厂家，同一等级、同一品牌、同一批号且为一批，每批抽样不少于一组，并、 袋装不超过200连续进场的水泥，散装不超过400T应检查产品合格证，出厂检 验报告和进场复检报告

30、。2）水（生产用水采用经检测合格的自来水。）黄砂（3。本工程采用吴3%2.5以上，含泥量小于采用级配良好的天然中粗砂，细度 模数为为一取样单位。施工过程中，经常测定黄砂的含500m3川郑山砂，试验合格后使用，以水量。4）石子（采用质地坚硬、料形、级配良好的碎石，其质量标准符合规范要求，质量不合格 的石子不准使用。本工程采用湛江浩信石场碎石，试验合格后使用。石子的堆放 应按品种、规格分开不混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其他杂质，以 500m3为一取样单位。施工过程中，经常测定含水量。（5）掺合料采用湛江电厂生产的U级粉煤灰，其品质符合现行的国家和有关行业标准。 粉煤 灰的掺量根据工程的技术

31、要求、 掺合料品质和资源条件，通过试验论证确定。对 进场使用的粉煤灰应进行检验，以连续供应 200T为一批取样送检。（6）外加剂根据砼施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，本工程选用 FTN-02缓凝 高效减水剂（水剂）和FDN-WG高效抗腐蚀气密剂（水剂）。所选择的外加剂经 监理人同意并经过相关的检验后再使用，外加剂进场检查产品合格证、出厂检验 报告和进场复检报告，以50T为一批取样单位送检。（7）砼根据施工图纸要求，砼进行抗压强度和耐久性检测，其强度等级以及耐久性必须 符合设计要求，用于检查结构砼强度及耐久性的试件， 应在砼的浇筑地点随机抽 取，取样与试件留置应符合下列规定：a抗压强度

32、：大体积砼28d龄期每500m3成型一组，非大体积砼28d龄期每100m3 成型一组，不足100m3亦成型一组。b耐久性：抗氯离子渗透性试件28d龄期累计500m3成型一组，氯离子含量直接 采用拌和物检测。配合比设计本工程砼采用泵送，按泵送砼配合比进行设计。在砼施工前15天，委托有资质的、经过监理人批准的试验室进行砼试配，确定配合比。泵送砼施工由于单位水泥用量相对较大，砼的水化热较大、收缩相对较大，砼中掺二级粉煤灰、，降低水泥用量。砼配合比经监理人批准后施工。施工过程中严格控制砼的配合比和坍落度，缩短砼的输送距离，选择合适的泵送 砼外加剂，减少砼收缩变形，保证外观质量。施工图纸中要求最大水胶比

33、不大于 0.4,混合料塌落度35cm,砼中氯离子总含 量（按砼重量计）w 0.015%，抗氯离子渗透指标为6h电量值V 1350库伦。水泥：根据技术规范和砼设计强度等级本工程选用425号普通硅酸盐水泥，水泥进场后进行抽样试验，各项指标试验合格后用于本工程。骨料：除满足普通骨料要求外，还必须符合以下条件：最大骨料料径与输送管径 之比不大于1: 3，根据泵管直径（125mm）确定石子的最大料径不大于 3cm。黄砂选用中粗砂，细度模数控制在 2.43.0之间，黄砂过细影响砼拌各物的各易 性，影响可泵性，过粗砼容易离析，产生堵管现象。外加剂选用质量符合现行的国家和有关行业标准的要求，掺量通过试验而确定

34、。 本工程选用FTN-02缓凝高效减水剂（水剂）和FDN-WG高效抗腐蚀气密剂（水 剂）。配合比：泵送砼配合比根据砼的原材料、砼运输距离、砼输送管径、气温条件等 具体情况通过试配及泵送试验确定。入泵时的砼坍落度控制在1417cm之间，泵送砼水灰比控制在0.450.6之间，砂率控制在38%42%，且泵送砼的最小水 泥用量不低于240kg/m3。配合比设计满足强度等级、耐久性、抗渗性、抗裂性、 抗腐蚀性、和易性以及其它不同类型结构的性能要求。结构物施工分层分块结构物砼施工，平面分块以设计图纸分块为依据，立面根据各部位的结构特点进 行分层。排气阀井分三层施工：第一层管座，第二层阀室、梁、顶板，第三层

35、检修人孔 伸缩节井分三层施工：第一层底板，第二层阀室、梁、顶板，第三层检修人孔 拌和机械的选择以及砼的拌和本工程结构物分散布置，单体结构砼工程量比较小，最大约 90m3,且分层进行 浇筑。所选用的搅拌站设有2台3m3强制式搅拌机，每小时可出料 200m3,完 全满足本工程砼施工要求。砼采用搅拌站集中拌和，砼配料计量，采用全自动电 脑控制系统，投料误差精度达到规范要求，在浇筑砼前进行试配调整，施工过程 中经常进行检校，确保计量准确。商品砼搅拌站采用强制式拌和，拌和时间按满 足规范要求确定，以确保砼的和易性、均匀性。砼浇筑、振捣砼由罐车从搅拌站运至浇筑现场， 砼浇筑保持连续性，同一部位的砼浇筑间隙

36、时 间符合规范要求，若超过允许间歇时间，按施工缝处理；不合格的砼严禁入仓， 浇筑砼时严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差，采取加强振捣等措施保证质量。 砼浇筑期间，如果表面泌水较多，采用小型真空泵抽吸，严禁在模板上开孔赶水， 以免带走灰浆。砼浇筑振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，避免过振。 振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的 1/2，并不触动钢筋及预埋件。 浇筑的第一层砼以及在两次卸料后的接触处加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的 部位，辅以人工捣因。底板、梁板砼浇筑采用斜层浇筑方法，砼自由下落高度小于1.5m，每层厚度控 制在3050cm,插入式振捣器振捣，面层用平

37、板振动器复振。砼表面用铁板进行 收面，避免表面产生龟裂缝。管座、墙等采用水平分层施工，开始浇筑前，先洒水湿润基层砼表面，砼浇筑时 先铺5cm厚与砼同成份的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，砼由串筒入仓。每次 浇筑厚度小于50cm，浇筑过程中经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件 的位置准确性，同时保证砼均匀上升。砼顶层采用二次振捣，一般在1.5h后（根据当时气温调整）进行第二次振捣， 以减少表面气泡，施工中严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层砼的深度， 控制深度 在510cm，振捣时间应以砼翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为 15s 左右。为了保证钢管底部砼浇筑质量，先从一侧开始浇筑，待砼面高

38、出钢管底部30cm以上后再从钢管两侧下料分层浇筑。砼养护及表面保护保证砼在规定龄期内达到设计强度， 认真做好砼养护工作是关键。水平表面采用 混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护，使混凝土在14天内保持湿润；垂直面在浇筑成型后及时用土工布保湿养生， 拆模后及时专人浇水养护。养 护时间满足水工砼施工规范DLT5144-200的相关规定，重要部位及利用后期 强度的混凝土养护时间大于 28d。对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护工作， 加强对棱角和突出部位的保护。对已成型砼按施工规范要求进行覆盖保护。施工缝的处理（1）施工缝处继续浇筑混凝土前对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、水泥 薄膜、表面松

39、动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润， 清除表面积水。施工缝位置的钢筋需回直时，避免钢筋周围的混凝土受松动和破 坏，钢筋表面油污、水泥砂浆及浮锈等应清除。浇筑前先在其表面铺砂浆一层，配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧 密。（2）为确保上下层施工缝顺直，避免出现流线型，影响美观。在施工底层混凝 土时拟采用4cm厚板条钉在模板上以控制浇筑高程，浇筑后拆除板条，进行凿 毛处理。（3）为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，下层混凝土模板施工时考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝510cm处预留对拉螺栓以固定上层模板。同时

40、在砼浇筑过程中，用水冲洗已浇砼表面，可预防 施工缝处挂帘、跑模现象。砼面的修整严格控制混凝土施工质量，特别是混凝土表面质量，施工前组织对混凝土振捣工 进行技术培训，通过实地演练，挑选合格的振捣手组成混凝土振捣队，把混凝土表面缺陷控制在最低限度。混凝土面的修整措施如下：（1）混凝土表面缺陷处理混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、露筋、对拉螺栓孔等一般性缺陷， 在监理工程师批准后进行整修。修复的措施：对麻面、蜂窝、漏振、漏浆、露筋等的处理：将松散部分凿除打毛、湿润后，刷 纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实， 再在面层压平抹光，尽 可能与本体一致。混凝土缺陷在拆模后 24小时内完

41、成修补。对拉螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔封堵采用小直径的混凝土钻孔机开孔，采用微膨胀水泥砂浆掺胶填塞，螺栓孔眼整齐、孔洞封堵密实平整、颜色同混凝土基 本一致，要做好高度一致，尺寸方正整齐。对于止水对拉螺栓，采用小型砂轮机 将外露螺栓切除，然后涂刷防腐油漆，做到涂刷美观。修补部位一般其面积都很小，水份及易蒸发和被周围部位吸收，养护过程较易被 疏忽，形成干缩龟裂、脱壳等现象。砼队设立混凝土养护组，各部位指定专人责 任，保证其养护质量。(2) 底板表面修整采用整平板修整与钢制修平刀修整施工方法进行表面修整，使表面平整、平顺。避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，在浇筑混凝土收面后，及时加盖聚乙烯薄膜， 保

42、持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。469特殊气候混凝土的施工(1) 雨季施工：雨季施工期间，勤测粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细 骨料的用量，砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖， 仓内排水应畅通，以确保砼 浇筑质量。(2) 夏季砼施工措施砼在夏季施工期间，气温较高，对砂石料加以遮盖，使用前不能被暴晒，必要时 用冷水淋洒，使其蒸发散热。运输过程中加以遮盖，以防水份蒸发。砼浇筑结束 23小时后，用薄膜、草包等对混凝土表面加以覆盖，并及时浇水养护，保持 混凝土表面湿润。五、质量保证措施5.1钢筋工程(1)钢筋安装质量检查以及应注意的质量问题 a钢筋安装允许偏差见表5-1。表5-1钢筋安装允许偏差

43、项目允许偏差(mm)检验方法安装 允许 偏 差绑扎钢筋 网长、宽士 10钢尺检查网眼尺寸士 20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架筋长士 10钢尺检查宽、高5 士钢尺检查受力钢间距10 士钢尺量两端、中间各一点，取最筋大值排距5 士保护 层厚 度基础士 10钢尺检查柱、梁5 士钢尺检查板、墙、壳士 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距士 20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置预埋件水平高差5钢尺检查0+3，钢尺及塞尺检查b应注意的质量问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确， 振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土 后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。梁核心区箍筋应加密

44、，熟悉图纸按要求施工。箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用 尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。焊接竖向受力筋时要吊正，层高超过 4m时，搭架子进行焊接，并采取措施固定 钢筋，防止墙钢筋骨架不垂直。（2）成品保护钢筋绑扎后，不准踩踏。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理， 保证钢筋位置的 正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板， 钢模板内面涂隔离剂时不要污 染钢筋。安装其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。5.2模板安装质量要求（1）模

45、板工程的质量要求是拆模后的砼表面平整，竖向垂直，接缝不漏浆。（2）模板安装的允许偏差见表5-2表5-2现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼士 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺 寸基础10 士钢尺检查柱、墙、梁，-5 +4钢尺检查层高垂直度5m不大于6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（3）模板使用前对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场不予以使用。模板使 用前应刷脱模剂。模板拆下来，应将砼残渣垃圾清理干净，重新刷脱模剂。（4）在板、梁模板底部考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲

46、洗、排出，浇筑砼前再封 闭。（5）模板安装完毕后，应由班组质量员对轴线、标高、尺寸支撑系统、扣件、螺栓、拉结螺栓进行全面检查，自检合格后叫质量员或施工员进行校核， 准确无 误后向监理报验。浇砼过程中，应有技术好，责任心强的木工“守模”，发现问题及时报告有关人员。（6）所有孔洞、埋件必须安装位置正确，并做加固处理，防止砼浇筑时振动振 跑或砼的浮力而浮动。5.3砼外观质量保证措施（1）严格执行配合比设计。按有资质单位出具的混凝土配合比配料单生产混凝土，严禁擅自更改，避免因配合比不当导致混凝土质量问题。（2）混凝土色差控制。选用同一厂家、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、石等 原材料，在混凝土配置、生产

47、过程中确保计量准确，拌和均匀，使用预拌混凝土， 减小混凝土色差。（3）模板质量控制。选用优质模板，杜绝不合格模板的使用；加强模板的制作 安装质量控制，确保模板的接缝横平竖直，不漏浆、不变形。用密封胶嵌入模板 的接缝之间，避免因振捣漏浆形成麻面、挂帘，立模前模板内面清理干净并涂脱 模剂。保证砼表面质量平整光滑，其外观质量和谐统一。严格控制拆模时间，避 免因过早拆模导致混凝土剥皮、脱角、龟裂等情况。用过的模板及时清理、整型， 使用前刷脱模剂。（4）对拉螺栓的设置位置做到横平坚直，螺栓孔洞及时修补以达到色泽尽可能 与整体混凝土保持一致的目的。混凝土表面缺陷修补，选用与混凝土同配比的砂 浆进行修补。（

48、5）加强浇筑振捣工艺控制。施工前组织对混凝土振捣工进行技术培训，通过 实地演练，挑选合格的振捣手组成混凝土振捣队，把混凝土表面缺陷控制在最低 限度。（6）混凝土采用导管输送入仓，分层平仓浇筑，上层混凝土在下层混凝土初凝前覆盖，防止因覆盖不及时而产生冷缝。特别要控制好伸缩缝、止水等部位混凝 土浇筑、振捣工艺，保证止水效果。（7）混凝土养护控制。按施工规范要求对混凝土表面进行湿润养护。延长拆模 时间，利用模板进行保温保湿。气温骤变时，特别注意温控保湿，防止混凝土早 期碳化、表面裂缝或冻害的发生。六、安全保证措施6.1钢筋工程1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直 线

49、上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。2、在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下 抛掷。3、绑扎墙钢筋，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面I. 2m，无临边防护，不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。4、 绑扎梁、板前，应检查模板、脚手架是否稳固，高度超过 2.7m,必须搭正式 操作架和挂安全网。5、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。 &工地设加工场地，应此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等， 必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋工长进行。7、钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工

50、人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢 筋分类码放整齐。8、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。9、钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接 设备操作地面应铺设橡胶板或绝缘材料，电源箱外壳及焊机、圆盘锯等设备采取 接地措施。10、随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2m区域内禁止行人。II、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人 工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。13、工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应放安 放稳固，转动灵活。14、钢筋加工、搬运时，应随时防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。 严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集