拉线制作与安装

1、GJ-35 型拉线制作与安装（一）、拉线的概况一、拉线是输配电架空线路重要组成部分， 在线路中起着平衡杆塔的 不平衡张力；稳定杆塔的作用二、拉线的主要种类1、普通拉线应用在终端杆、 角度杆、分支杆及耐张杆等处，主要作用是用来平衡固定性不平衡荷载。 ；2、防风拉线 由两根普通拉线组成， 装在线路垂直方向电杆两侧， 多用于中间 直线杆，用来加强电杆防风抗倾倒能力。3、十字拉线 一般在耐张杆处装设，为加强耐张杆的稳定性，安装顺线路和 横线路的人字拉线，总称十字拉线4、水平拉线在不能直接做普通拉线的地方， 如跨越交通要道， 则可用水平拉 线。5、共同拉线应用在直线线路上， 如同一电杆的一侧导线粗， 另

2、一侧导线细， 则两侧荷载不同产生的不平衡张力， 但又无地方装设拉线， 只能把拉 线装设在第二根电杆上。地址；6、 Y 型拉线主要应用在电杆较高、横担层数较多、架设多条导线之处，可 在张力合成点上两面处装设 Y 型拉线。门型杆在张力合成点处装设 Y 型拉线，如跨越铁路、公路河道等两侧档距较大的门型杆须安 Y 型 拉线。V型拉线是Y型拉线的特殊形式。（照片、图片）地址；待定 7、弓型拉线 ，在因受地形或周围环境限制的地方装设。三、普通拉线的基本结构 拉线由拉线抱箍、延长环、楔型线夹、钢绞线、 UT 型线夹、拉线棒 和拉线盘等组成。（每件材料照片说明）（二）、 GJ-35 普通拉线的制作与安装本课重

3、点主要讲解GJ-35普通拉线的制作与安装作业流程一、危险点分析及控制措施1、危险点 防止高处落坠， 防止高处落物伤人， 防止钢绞线反弹伤人2、控制措施：正确使用安全带；高处作业不要失去安全保护 装设安全围网， 地面配合人员应站在物体坠落半径以外， 防止高处落 物伤害；:在拉线制作过程中，控制钢绞线点距端头不应过远；二、拉线制作与安装的有技术和工艺要要求1、拉线棒外露地面部分的长度应为 500700mm。2、安装前丝扣上应涂润滑剂；3、线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾 线侧，安装时不应损伤线股；4、拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾

4、线长度为300500mm,尾线回头后与本线应扎 牢;5、）UT型线夹螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧, 调整后，UT型线夹的双螺母应并紧。三、作业前的准备1、着装正确佩戴安全帽，着劳动保护工装，穿工作胶鞋。2、工具的选用及检查1）工具包完好，背带结实；2）平口钳绝缘手柄完好，转动灵活，钳口无缺损；3）画印笔完好，墨迹清昕；4）钢卷尺无缺损刻度清昕5）木锤手柄与锤之间接合是否紧密，锤面是否平整；6）断线钳转轴是否灵活，钳口无缺损；7）紧线器有无试验合格证，制动器是否良好，钢丝绳是否完好；8 ）铁夹头有无试验合格证，是否灵活可靠，选择型号正确（25-50mm）9）踩板（脚扣）试验

5、周期是否符合要求，金属钩、木料有无任何 裂纹及可目测到的变形，绳索有无刮伤，发霉断股等破损现象，各连 接部位是否扎紧，牢固。脚扣，试验周期是否符合要求，金属母材及焊缝无任何裂纹及可目测到的变形， 橡胶防滑块（套）完好，无破损， 皮带完好，无霉变，小爪连接牢固，活动灵活，防脱螺丝齐备。10）保险带，试验周期是否符合要求，组件完整，、无短缺、无伤残破损，安全带的腰带、围杆带无脆裂、金属配件无裂纹、焊无缺陷、无严重锈蚀，挂钩的钩舌咬口平整不错位，保险装置完整可靠铆 钉无明显错位，平面平整。11）吊绳，长度适合，无发霉断股。3、材料选用及检查1）镀锌铁丝12#表面镀锌层应良好，无锈蚀，取铁丝长度1.2

6、mm米 左右，顺铁丝的自然弯曲方向绕成直径为 80-100mm小圈，圈之间要 紧密，2圈；2）封头铁丝22#，无锈蚀；3）GJ- 35钢绞线表面镀锌层应良好，绞线的股数、直径、镀锌层等， 不得有断股、松股、硬弯及锈蚀等缺陷；4）楔型线夹、UT型线夹及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及 锈蚀等现象；螺杆与螺母的配合应良好。5）防锈漆、润滑剂四、制作上把画印 1）钢绞线从楔型线夹小口套入，将钢绞线要弯曲部分效直，在钢绞线上量出420 mm左右，并画印标记。弯制2）右手拉住钢绞线头，左脚踩住主线，左手控制钢绞线弯曲部位进 行弯曲，弯曲后半径应略大于线夹舌板大头弯曲半径， 画印点应位于 弯曲部分中点

7、。3）将钢绞线尾线及主线弯成开口销模样。套入4）钢绞线尾线应在线夹凸肚侧，主、负线应平行。5）放入楔子后，用手拉紧，木锤敲打，使钢绞线与舌板接触紧密、 牢固，并做到无缝隙，钢绞线弯曲处无散股现象，牢固、无缝隙。尾 线出线夹口长度为 300mm310mm。绑扎6）在钢绞线尾线处绑扎铁丝5560m m。绑扎的方法有手扎法、钳法 两种。绑扎时右脚在前左脚在后 ,成弓字步 , 钢绞线置于右腋下 , 绑扎 铁丝的外圆与钢绞线接触， 绑扎铁丝垂直于钢绞线缠绕， 按顺时针用 力均匀缠绕，每圈铁丝都应均匀、平整、紧密无缝隙。铁丝端头应在 两股钢绞线缝隙中间。将钢绞线踏弯曲部分效直，涂漆在绑扎铁丝上涂上防锈漆。

8、五、安装上把1、登杆前的检查及安全工器具冲击试验 1）登杆前认真检查杆塔双重编号是否正确；沿杆基巡视，检查杆基 是否牢固、基础是否下沉，杆身表面是否有裂纹、露筋等现象。2）踩板（脚扣）做冲击试验。3）安全带冲击试验，时要将围杆带放完，双脚成弓字步。2、工作位置正确及工器具使用正确 上杆位置应在拉线的挂点下方， 沿同一方向上杆一次进入工作点， 肩 部应略高于挂点，登杆动作应熟练规范，安全可靠。踩板挂钩不能朝 下；脚扣应与电杆紧密接触，两脚扣不能交叉。安全带使用时围杆带 长度适宜有利于作业， 不能高挂低用；吊绳不能缠绕， 不能同侧使用。 作业时不能将吊绳栓在身上。3）安装上把正确安装螺栓，螺栓的面

9、向授电侧从左至右 ，销钉开口朝下，线夹 凸肚朝下。六、制作下把1、电杆及地拉杆的检查及画印1）作业人员站在与拉线的垂直地面上，距离电杆 10 米左右位置， 观查电杆倾斜情况。根据电杆倾斜情况，确定制作拉线长度。2）沿拉线受力方向，向上提拉拉线棒。新安装的拉线棒未受力，因拉 线棒环缝隙存在等原因尚有部分长度的拉线棒未伸出地面；3）型螺栓穿进拉线棒环，一人配合拉紧钢绞线，使 U 螺栓与拉线受 力方向一致，比出钢绞线弯曲位置并画印；4）根据画印点量出钢绞线剪断位置，并用记号笔作记号，将在距记号点两侧10-15 mm处用封头铁丝扎紧，封头铁丝按钢绞线的绕制方向缠绕 6-7 圈，收好线头。再剪断钢绞线。

10、2、弯曲钢绞线、扎线、套把1 ） 将钢绞线从 NUT 型线夹小口套入，再将钢绞尾线效直长度 500 mm左右，钢绞线430 mm位置并画印；2）右手拉住钢绞线头，左脚踩住主线，左手控制钢绞线弯曲部位进 行弯曲，弯曲后半径应略大于线夹舌板大头弯曲半径， 画印点应位于 弯曲部分中点，主负线应平行； 将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样；3）线夹的凸肚位置应与尾线同侧，放入楔子后，先用手拉紧，再用 木锤敲打，使钢绞线与舌板接触紧密、牢固，并要求做到无缝隙，钢 绞线弯曲处无散股现象。尾线出线夹口长度为 300mm+ 10m m,同上 把。4）在钢绞线尾线处扎铁丝 555m m,要求每圈铁丝都扎紧、平直、无缝隙 ,如图 5。5）扎钢绞线铁丝的两端头应绞紧,成 3 个麻花,将铁丝绞头压置于 两钢绞线中间,要求平整,其端头应与尾线头平齐。6）凸肚位置应朝地面,并按规范要求在 UT 线夹螺栓丝扣部分涂刷 润滑剂后。3 调整拉线、观察电杆1）调整好的线夹舌板应与U 形螺栓两螺杆距离相等。 UT 型线夹带螺母后螺杆必须露出螺纹，并应留有不小于12 螺杆的螺纹长度，以供运行时调整。 调紧拉线。再将双螺母锁紧， 并注意其防水面朝上。 2） 安装拉线应由一人配合拉紧安装。 调整拉线时应观查电杆是否倾 斜七、清理现场、文明