第六篇磨边加工工艺(共26页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上第八章 磨边加工工艺一、磨 边 原 理 （一）、中心误差的含义透镜在铣磨、精磨、抛光过程中，由于定位误差，加工误差等因素的影响，使得透镜的光轴与其基准轴不重合，产生中心误差。透镜中心误差定义为：光学表面定心顶点处的法线对基准轴的偏离量。用法线和基准轴的夹角即面倾角来度量，单位为分或秒。定心顶点：光学表面与基准轴的交点。基准轴：用来标注、检验和校正中心误差的，根据透镜安装表面形状和装夹条件而选定的能体现系统光轴的一条直线。表征透镜中心误差除了面倾角外，还有其他表征的参量：1 中心偏或偏心差c（单位mm）透镜几何轴与光轴在透镜中心处的偏离量。2 球心偏a（单位mm）透镜光

2、学表面的曲率中心对基准轴的偏离量。3 边厚差t（单位mm）透镜边缘厚度的差值（二）、磨边原理在生产过程中，为了校正透镜中心误差，一般情况下，透镜需进行定心磨边，分两步进行：1 通过一定的方法寻找并确定透镜光轴与基准轴重合的位置，即使透镜光学表面定心顶点处的法线与基准轴重合的位置。称为定心。 在定心磨边机上定心的透镜，其基准轴是机床的回转轴，此轴在磨边以后转化为透镜的几何轴。2 相对于确定了的透镜光轴，磨削透镜的外圆，以获得光轴与基准轴重合的外圆直径，达到要求数值的透镜，称为磨边。（三）、定芯方法：最基本的是光学定芯法和机械定芯法，此外还有光电定芯法和激光定芯法等。1.光学定芯法：利用光学成像原

3、理对透镜进行定芯的一种方法。我司现未采用光学定芯法，在此不作详细介绍。2.机械定芯法：将被定心透镜放在一对同轴精度高、端面精确垂直于轴线的夹头之间，利用弹簧压力来实现定心的。如图 1、3 定心夹头 2、定心透镜 4、弹簧当透镜刚夹上去时还不对称于夹头的轴线，即透镜光轴与夹头轴线还不重合，则夹头端面与透镜只有一个点接触。若不考虑镜片重量的影响，夹头在接触点上产生的力P可分解为垂直于端面的力F1和垂直于轴线的力F2(见图)。力F1与另一个夹头的反作用力相平衡，而力F2就使透镜沿垂直于轴线的方向移动，直至透镜完全不动，这时透镜表面同夹头端面接触点轨迹是一个圆。受力处于平衡状态，两面的曲率中心都处于夹

4、头轴线上，也就实现了透镜的定心。透镜曲率半径与夹头直径的关系用透镜的定心角（夹紧角）表示，定心角是指夹头轴线平面内，透镜与夹头接触点的切线间夹角。一般来讲17°30´，定心容易实现；8°17°30´定心较困难；8°定心较难实现。夹紧角与Z系数的关系如下：=2arcsinZ 即：夹紧角 Z系数17°30´ 0.158° 0.07Z系数与夹头直径、镜片曲率半径的关系为：Z= |（D1/R1±D2/R2）/4|D1、D2：夹具的直径； R1、R2：镜片两面的曲率半径若双凸、双凹透镜，上式取“+”号；一

5、凸一凹取“-”号；若有一面为平面，则其中一项为0。所以根据镜片曲率半径以及根据镜片直径所选择的夹头直径，可以很容易计算出镜片的Z系数，当：Z0.15 镜片较易定心0.15>Z>0.07 镜片定心困难Z<0.07 镜片定心较难实现（四）、倒角分为：1.结构性倒角：防止透镜在装入镜框时破损和限制透镜的有效孔径。2.工艺性倒角：在加工过程中保护工件。二、磨边机台操作（一）、镜片面别的区分： A. 镜片的类型： 1、正型：双凸、凸凹、平凸。 特点：中心厚边缘薄，属聚光镜 2、负型：双凹、凹凸、平凹。 特点：中心薄边缘厚，属散光镜B. 镜片分面： 1、用手指触摸镜片两个面，比较区分。l

6、 注意：·触摸镜片表面前，手指及镜片两面均须充分润油。 ·此分面方法只适用于两镜面曲率相差较大的镜片，分面经验须在实际操作中逐步积累。 2、千分表分面：（针对两面曲率半径较接近或差异不大的镜片） 、准备千分表及测量头、相适配的量圈，组合成分面表 、右手拿镜片外圆，左手握千分表颈头 将镜片的一个面对着千分表中间部份轻轻靠上去 观看千分表表针是否转动，以此来区分面别： a、判定方法：双凹镜片动的为B面 双凸镜片动的为A面 b、为确保准确性，测定时最好两面都测一下。 c、如测定时两面都不动或都动，则表明分面表调节不当或固定锁口松动，应重新调节。(二)、机台操作【作业前准备】 1、

7、打开电源开关，打开砥石、油泵开关至ON位置。 2、确认砥石运转，机台加注润滑油（拉油三下次台），待插已芯镜片清洗篮放置是否平稳、妥当。 3、确认标准书，待加工镜片所对应机种名称是否与标准书一致，同时确认标准规定面别放置朝向。【作业开始】 1、左手拿取|镜片边缘约占镜片周围1/2处，依标准书之规定调整面别朝向。 ·a、保持镜片纵向面与拇指，食指形成面平行或合致。·b、标准书规定分面别之机种，必须使用分面表进行分面。·c、镜片一月面必须保持充分润油，以减少与夹具间的磨擦 2、同时右手握住右夹具轴手柄，将右夹具轴向右拉开。 ·a、应保持左右两夹具间距离至少不小

8、于加工镜片厚度+22.5cm. 3、左手执镜片从夹具前上方将镜片小心从两夹具间放入，然后轻轻先靠在左夹具上并对正。 · a、注意手指不可接触到砥石，以防止磨伤事故。·b、防止镜片表面与夹具碰撞、摩擦，以免造成外观不良。 4、右手握手柄将右夹具向左移动，至轻轻夹住镜片。 ·a、用力不可过大，以免损伤镜片表面及导致夹具损坏。 5、左手将镜片轻轻转动导心，再将手柄向左稍用力靠近，夹紧镜片，手柄向前卡紧止动。 ·a、如能滑动，尽可能让其自动导芯。·b、对不能自动导芯镜镜片可在夹具中轻轻转动，寻找中心位置。·c、对外观较严，材质较软或镀膜后一般

9、不可转动的镜片，可采用在夹具轻轻夹持时，上下前后晃动寻芯、定芯。 6、右手压下起动开关，左手关上挡油板，机台自动加工，加工完毕后会自动停止。·a、加工时切削油必须对准镜片外缘，并确认油量，保证镜片良好充分的冷却效果。·b、机台停止时砥石位置距离镜片最远。·c、紧急情况下可按下红色“非常停止”开关。（注：韩国cm2.0机台无“非常停止”按钮。） 7、左手拉开挡油板，拇指与食指平持镜片，右手握手柄将右夹具向右拉开。 8、左手将镜片向右移至两夹具中间，垂直插入准备好的洗净篮中。l 重复强调：如加工过程中出现镜片破裂或破碎应及时停止机台加工并通知修机员确认。(三)、插篮或

10、排盘 A、洗净篮的分类： 按形状分：a、“V”型篮； b、“U”型篮； c、斜口篮 按材质分：a、钢条篮 b、白塑钢或铁氟笼篮 B、插篮注意事项： 1、洗净篮横向放置于机台或作业桌上。 2、取拿镜片遵循“近者先拿，远者先放”原则。 3、“V”型、“U”型篮插篮不分方向、面别，但所有镜片插满一篮时必须面别一致。 4、斜口篮插篮时，镜片比较凸的那一面必须朝着斜口较长的方向，如果插反会造成伤痕。 5、镜片插篮时，必须在篮子上方垂直往下插入篮孔中，并确认镜片是否放稳 C、排盘 当洗净篮出现周转时，镜片可能要进行排盘作业，排时必须注意以下事项： 1、确认木盘或胶盘是否干净，有无变形，变形时不可用。 2、

11、遵循“近者先拿，远者先放”原则。 3、镜片排布横成行、竖成列，便于个数统计。 4、镜片无论大小、镜片与镜片之间距离10mm. 5、尽量凸面朝上，凹面朝下。三、磨边治工具介绍（一）、磨边夹具 A、夹具的分类： 1、按夹具材料选用的不同可分为铜夹具和45#钢夹具两种。a：铜夹具（H59、H62）：其硬度较一般材质更软，在加工时容易使端面切削光滑，加工镜片不易产生伤痕，其不足点是容易磨损及变形。b、钢夹具（45#）：其硬度韧性较强，加工修理时相对困难，毛利棱角不易车削光滑，但能较长时间不磨损、不变形，一般适用于值较小或加工时间较长的机种。（只适用于湘南、馆野、中村留） 2、按机台分类： A、湘南夹具

12、：右旋、可左右互用。B、齐田、韩国机夹具：右旋、可左右互用C、国产南仪机夹具：左旋、右旋、不可左右互用。 B、夹具规格 1、夹具长度：标准长40mm，固定座部分20mm，夹具颈部20mm. 2、夹具厚度：一般约为1.55mm.夹具的厚度随夹具值的增大而增大。 3、夹具的值：夹具=镜片-（磨轮单边高度A+0.1）20 C、夹具使用注意事项： 1、夹具放置时按不同机台型号，不同值在夹具柜内区分放置，新夹具上须刻印值。2、机台切换拆下或安时装夹具时须将夹具底座基准面擦拭干净，以免影响夹具精度或损坏夹具轴。3、夹具安装时如用手旋不位时，一般该夹具不可使用，特别是钢夹具，以免损坏夹具轴螺纹。4、放置时，

13、须摆放整齐，尽量避免碰撞、掉落，严禁敲击、丢弃。5、夹具修理时，参照镜片曲率进行修正，保持夹具端面尖而不利、光滑无毛刺。 (二)、磨边磨轮T AA、磨轮规格  160D5T0.3A13500.3A135030HD：磨轮的外径 （一般为160mm） T：磨轮的宽度 （一般须比镜片边宽大23mm） A：磨轮的边高 （依镜片形状而定） H：内孔径（一般为30mm） B、磨轮的分类： 1、通用磨轮：镜片两面加工时只要求保护性倒角所使用的一般为通用磨轮。如：160D5T0.3A13501350：可用两面倒角C0.2的镜片加工160D5T0.5A13500.5A1350:可用于两面倒角

14、C0.3的镜片加工  2、专用磨轮：镜片加工时有特殊的寸法（如高度、厚度、边宽、小外径等）要求时，须用到专用磨轮。  如：160D5T0.3A13502.0A (0.2C+1.6A900+0.2R) 3、代用磨轮：当某些磨轮的寸法相接近时，磨轮之间可以代用。如：160D5T0.3A13502.2A (0.2C+1.8A900+0.2R)便可代用上述磨轮。(三)、检具 A、检具的分类： 磨边检具有：a、偏芯检具（包括透过偏芯检具和反射偏芯检具）。 b、深度检具。 c、高度检具。 d、特寸检具。 B、检具的使用： 检具的使用详见各检查手顺。四、修机及机台切换（一） 修刀介绍：针

15、对不同的机台，所使用的修刀也有所不同，如图示： 湘南机修刀 齐田、韩国机修刀（二） 夹具修理：无论是湘南机，还是齐田机、韩国机，还是其它磨边机，夹具的修理均是大同小异，一般我们均采用四刀法进行修理。 1、镜片凸面接触夹具的修整方法： 第一刀：修端面（如图1） 技术要领：修刀锋面与夹具呈约950的角度进刀，将端面修整光滑。 图 一第二刀：修外圆（如图2） 技术要领：用手指甲触摸夹具外圆，如跳动较大，采用a方式:用修刀前端面与夹具外圆面至1030的角度进刀，将外圆修整光滑（注意：角度不可太大，一般不可超过50）。 (a) (b) 图 二如果夹具外圆跳动较小，可采用b方式：修刀与夹具成450进刀，将

16、外圆修整光滑。第三刀：修内角（如图3）技术要领：依据镜片的曲率，按2 1的角度进刀（2的角度以保证镜片表面不接触夹具内壁为前提），将夹具内壁斜面修整光滑，同时使夹具尖端边厚控制在0.2mm左右。第四刀：去毛刺技术要领：将修刀调整至镜片与夹具接触的切线方向的角度，缓慢进刀，去除少许毛刺。保证镜片与夹具接触点光滑、无毛刺。夹具修理完毕。2、 镜片凹面接触夹具的修整方法：修整方法与凸面接触基本相同，第三刀有时可省略。（三） 机台切换：1、作业前准备： 确认待切换机台，待加工机种并开切换订单交治工具管理员。准备好作业标准书，并选好砥石、夹具。准备好所需治工具（扳手、螺丝刀等）。关掉机台各运转部分，砥石

17、退开足够远。标准书挂于机台正上方，砥石、夹具、治工具于机台放置盘上。2、作业开始：更换砥石：将机台砥石拆下，将砥石轴清洗干净，然后将使用砥石内孔清洗干净（包含接触面），润滑油对准砥石轴装上锁紧。a、拆下和安装的砥石需清洗干净。b、拆装过程中用力适汉，防止砥石，砥石轴损坏。更换夹具：拆下原夹具，装上标准书要求之夹具。 装夹具时要用手旋，手旋不到位的不可使用，以免损坏夹具轴。更换辅助件：自动机这收容器吸嘴，手动机之辅助修边。修理夹具：将夹具按夹具修理手顺序进行修理并清洗干净。定位：启动机台向前靠近至削外径时停止，先调节左夹具至适当位置后锁紧，根据夹具位置调整砥石在夹具轴向之位置，使左夹具位于砥石中

18、间部分，然后调节砥石座定调节旋钮使砥石边缘与夹具之间相距1.0mm，锁住砥石座，调节外径订程器向前轻轻顶住止动器，同时左倒角定程器也轻轻顶住止动器，启动机台使砥石座退回。调节：·打开砥石，取一枚未芯镜片放于夹具中，调节手柄至适度（自动机气压）启动机台向前靠 ·砥石接触到镜片时停止，调节砥石位置使砥石左内侧距镜片左边缘0.5mm后锁紧砥石，启动机台并调节两边倒角定程器，使镜片两边被削掉一部分，加工完毕后检查各项寸法（外径、深度、高度、倒角等）。·根据检查新测数据与标准书之规格差异调节外径、倒角定程器，直至加工为良品规格内。试车：寸法调节好后另取一枚送检，OK后则切换

19、完毕。3、切换完后启动机台加工，交检查员初始检查及巡回检查。4、及时将切换流程式管制卡、砥石、夹具、标准书交还治工具。五、外观偏芯及寸法检查（一）、外观看外观我们一般是用45º-30º角度来看外观。 研磨完品检查必须戴指套和口罩。 各不良项目具体判定依外观等级标准或限度见本判定。 明确判定困难时之理法。 当判定有困难时向限度担当提出外观判定依赖书 （二）、外径1 测量器具：外径分厘卡支承座2 分厘卡的固定松开A位旋钮，将支承座调整到与水平面呈45º的位置（调整范围45º-90º），然后紧固A钮，再松开B紧固旋钮，使两定位面距离稍大于分厘卡架厚度

20、，最后将分厘卡卡架置于其寂位面之间，并旋紧B旋钮。注 分厘卡主轴要平行于水平面放置分厘卡时要保持内筒的基线，线朝向测定者眼睛的正前方向。3 分厘卡归“0”3.1 先将分厘卡的两测定面擦拭干净。若用0-25mm量程的分厘卡时，将擦拭纸轻轻挟住两测定面间，然后拉出。3.2 再将两测定面以正常压力密合作归零.两测定面紧密接触时,现空转棘轮停止器空转2-3圈。两测定密合时，套筒内筒上的基线和套筒之零刻度线要一致，并且内筒之零刻度线刚好可以看到一半。归零时一般反复确认2-3次。3.3 25mm以上的分厘卡归零时必须使用基准棒。将分厘卡的两测定面和归零棒的两端擦拭干净。旋转分厘卡至适当距离，将归零棒垂直放

21、於分厘卡两测定面之间。旋转棘轮弹簧钮2-3次，确认是否为0。4 检查方法及注意事项：4.1 右手的大姆指和食指旋转分厘卡的棘轮止器(逆时针旋转),将两测定面旋至一定间距,左手姆指与食指捏住镜右边缘。4.2 将镜片垂直放入分厘卡两测面之间，右手顺时针旋转棘轮触止器，使两测量端刚好接触到被测镜片，再转动棘轮1-2圈。镜片送入分厘卡时可至上而下，也可以从正前方靠近测定者方向。镜片放入时不可该两端面碰及镜片表面，以免造成伤痕。确认镜片是否倾斜。两测量端刚好接触到被测镜片时，左手不可松开镜片。4.3 读取测定值 从内筒基线上方垂直读数.4.4 左手捏住镜片边缘,右手逆时针旋转棘轮触止器,松开镜片,再将镜

22、片旋转30º-60º,再按4.2方法测定3-5次,并读取,记录每次数据。4.5 判定 由每次之读数值均在规格内判定合格并将其最大值作为其外径测定值。 其次读数只要有一个值大于或小于规格值，则其外径径不合格。4.6 取出镜片 左手捏住镜片边缘,右手逆时针旋转棘轮,松开镜片,左手将镜片垂直取出。5、测定手顺注意事项：5.1 右手持分厘卡旋转至一定的间距,左手拇指与食指捏住镜片边缘边.5.2 将镜片垂直放入分厘卡两测定面之间,稍用力锁紧两测面将镜片卡住.确认镜片有否放斜.放入时不可让触头触及镜片表面,以免造成伤痕.卡住镜片的程度一般为手放开后不可掉落为原则,用力不可过大,以免造成

23、裂边。测定时一般测3个点即可。外径不圆时，依最大值与最小值在规格内而判定。5.3 读取测定值.读取方法参照下页。套管的读数+外套筒的读数。外视筒的基线正上方读数。5.4 镜片的取出。左手捏住镜片边缘，右手往逆时针方向旋转松分厘卡把镜片取出。（三）、平行度1、 检查用具： 电子高度计、治具。2、 电子高度计构造与名称。3、 测定手顺：3.1 把检具放置在高度计测定台上.3.2 将待测镜片放入检具内,抬起测量头,把检具和镜片推於其下面。测量头轻轻落下，接触测量面。 测量头要落在镜片边缘的面取上。 检具与镜片必须擦拭干净。 针尖与镜片面要成垂直方向。3.4 针头完全接触测量面后按归零键归零.3.5

24、左手扶检具并用大拇指顶住镜片边缘,右手平行旋转镜片.测量头不可与镜片内缘凸起部分相抵触,否则测出数据不准确.3.6 观察表上数据变化量,取最大值.3.7 把镜片从检具中取出。（四）、高度1、 检查用具： 电子高度计、治具。2、 同平行度相同（除去一个检具）。3、 归零确认。3.1 用擦拭纸沾丙酮把平台和测量头擦拭干净。平台必须平整光滑，不可凸凹不平。3.2 左手扶测量头,右手扭松固定钮慢慢降落,使测量头完全接触到平台,然后,扭紧固定钮,按归零键归零。*测量头必须完全接触平台。*上下调节器试2-3次，等显示器读数确定后再进行检查。4、 检查手顺：4.1 将镜片待测高度面朝上,放于平台上用手轻轻抬

25、起测量针,把镜片推至其下面.*针头与镜片接触时要轻轻落下.*确认测理基准面有否放错.4.2 慢慢移动镜片,使测量头位于镜片中心,测量面为凹面的,找最低点,凸面的找最高点。*移动镜片时，要把针头轻轻抬起，不可将针头在镜片上滑动，以防止出现伤痕。4.3 读取表中所显示的数值。4.4 抬起测量头,取出镜片。（五）、深度1、 检查用具： 千分表、高度计、深度检具、归零镜片。2、 深度表的构造：3、 测定手顺：3.1 把深度检具套在千分表上。确认针尖是否有松动。3.2 右手握住千发表锁头处，左手将归零镜片送入检具内轻压。放入时镜片不可倾斜，直著放入检具内，不可挪动镜片。手指不可触及表盘。3.3 使小指针

26、指向2,大指针指向归零镜片值。归零方法：例：某机种深度规格2.76±0.015 归零镜片2.766a、 测定面为凹面，归零时应小指针指向2，大指针指向往左偏6小格。b、 测定面为凸面，归零时应小指针指向2，大指针指向往右偏6小格。3.4 调试归零2-3次，确认千分表的刻度是否有波动。3.5 取出归零镜片，将待测镜片依3-2动作进行测量。观察刻度时要从正面读取。注意深度值的换算。深度计算方法：（以下为凹面，深度计算方法，凸面深度计算方法相反）当大指针往“一”的方向偏时，镜片的深度=规格的中心值+指针所指的几格刻度当大指针往“十”的方向偏时，镜片的深度=规格的中心值-指针所指的几格刻度。

27、以上一定要是在小指针指向2的情况下。3.6 将镜片从检具中取出。（六）、偏芯1、 偏心的定义：这里所的偏心是指镜片的偏芯，就是光轴与镜片的外径的中心轴不在同一直线上，造成镜片的光学性能的不良(解像力低下，单面模糊)2、 检查用具：偏心显微镜 3、 测定方式：（1） 机械的测定电子高度计。（2） 光透过法测定透过式偏心显微镜。（3） 光反射法测定反射式偏心显微镜。（4） 透过式偏心显微镜的构成（5） 操作及检查手顺： a. 把偏心检具放于显微镜三个固定制子中间的固定好 b. 把镜片放入镜具内c. 调粗动转钮至适当距离 距离是指对物镜到镜片表面的距离 d. 同左至右转动调节器焦器至眼睛触眼镜能看到

28、红十字线。 e. 调微动转钮使红十字线移到刻度中心 刻度模糊时调接眼镜 f. 左手拇指抵住镜片的边缘,右手转动镜片使其靠检具右测转动 镜片转动在平滑不能动 g. 眼睛注视接眼镜,观察红十字线移动几格刻度,根据距离与格数计算出镜片的偏心秒数。 读数要准确 注意偏心格数，与秒数的换算：偏芯秒数= 1000/距离（mm）*移动格数h. 把镜片取出（七）、LCTR-M反射式偏芯显微镜检测手顺1、    构成及各部分之名称。2、    作业手顺 2.1 准备 2.1.1 打开主电源开关。 2.1.2 依次打开TV监视器投光变压器和TV摄像机的电

29、源开关. 2.1.3 依检测镜片外径尺寸选择适用之载物台固定在本体座上,各种载物台可测定镜片尺寸如下： 类型 可测外径 V型定位方式 C型 Ø30-100 3点滚柱定位于 M型 8-30 真空吸附夹特定位于 M型 4-15 2.1.4 变倍手柄回转至低倍位置,必须按键头方向旋转,禁止反方向旋转。 2.2 定中心 2.2.1 选择待检测镜片 定位检具插入载物台之中心孔内,并调整V型块或锥型滚柱与定位治具外径轻轻接触,固定V型块或锥型滚柱。 2.2.2 调整投光镜,固定在F位置。2.2.3 调整粗调手柄，使光学系统由上往下移动（此时投光源变压器的调压器纽设在6-6之间，使定位治具表面出现

30、清晰的“十”字物象，然后调整载物台位置使定位治具的中心和“十”物象重合。2.2.4 移开橡胶滚轮(M型载物台),取出定位治具,将待测镜片之标准镜片(偏心0之镜片),轻轻放于载物台中心固定。2.2.5 依检测部番测定面之尺值从LCTR-M偏心测定换算表中查出投光镜位置后将其固定。2.2.6 调整光学系往下移动至“0”位置附近，直至TV监视屏上能看到测定物表面为止，记下此时光学系之刻度。2.2.7 根据检测部番之测定面R值,从LCTR-M偏心测定换算表中查出“C”值，调整粗调手柄使光学系统徐徐往上移动L值之距离，此时在TV监视屏上能看到一个明亮的物象。 调整微调手柄使物象聚集在最佳状态，适当调整监

31、视屏之对比度（CONT），亮度（BRAGHT）使物象和刻度清晰。2.2.8 如需要更准确地将物象中心和“十”字刻度线重合，可将倍率调至“中倍”位置，调整物象和“十”字线中心重合。2.2.9 旋转橡胶滚轮(M型)或载物台(MG型),使镜片旋转,物象静止在刻度线中心不动,此时,中心位置已找到,如果归零镜片有偏心时镜片转动时,物象会在TV监视屏上旋转,调整载物台位置,镜片转动时,只要物象偏离“十”字线中心上、下、左、右距离相等，此时中心位置已找出。2.3 测定2.3.1 取出标准镜片。 2.3.2 放入待测镜片并固定好,选择合适之倍率移动驱动机,使镜片旋转,从TV监视屏上读取物象读取物象中心左右移动

32、的格数。2.3.3 根据测定物表面之R值查LCTR-M偏心测定换算表从偏心(秒/格)对应的倍率(低、中、高)，栏中找到每格的秒数，将此数值和物象移动的格数相乘，即是该测定物测定面之反射式偏心值。3     操作注意事项3.1       投光源变压器设定在6V以下,否则投光灯泡容易烧坏。3.2      使用粗手柄上下移动光学系时，要缓慢，用力均匀，严禁突然大力旋转粗调手柄，使光学系快速移动。3.3      光学系装有上、下限止动杆，

33、当光学系已经在极限位置时，不可使用粗调手柄往，同方向旋转，此时严禁使用微调手柄，否则内部移动齿轮会因过负荷而损坏。3.4     取装载物台时注意轻取轻放，不可碰伤道轨，取拿MG载物时，须用手托住其底部，严禁用双手拿着上面旋转夹持部分搬运取状。3.5 在M型载物台中固定测定物时，橡胶滚轮接触测定物的压力不要太大，且要和测定物外缘的上半部分轻轻接触，避免旋转时测定物浮起之现象。（测定基准面是R2+外径，那他测的就是R1的面就要看R1的R值是多少，如是-49.08,那我们找-49就可以,在他们之间(50、-49)）（八）、倒角1 检查用具： 倒角显微镜、眼规2 倒角显

34、微镜构造与名称3 倒角显微镜检查方法： 3.1 取一张擦拭纸或标示票放于倒角显微镜平台中心 3.2 把待测镜片放于擦拭纸上且待测面朝上 镜片要对准对物镜否则看不到 对于双凸之镜片检务必垫上擦拭纸或其它标示票3.3 调微动转钮至适当距离,使眼睛触接眼镜看刻度线最汪晰为止3.4 眼睛触接眼镜,两手平行移动擦拭纸使镜片边缘与任一刻度线重合,然后读后读出倒角部分所占几格刻度,即为此,镜片的倒角. 检查时不可直接移动镜片,以免造成伤痕 读取数据时要注意分清倒角与面取的界线3.4.1 换取镜片重复以上动作4、 眼规的构造与名称5、 眼规检查方法5.1 右手握取眼规在手调接眼镜,直至眼睛触接眼镜看刻度线最汪晰为止5.2 左手捏取镜片边缘,将镜片倒角部分正对眼规对物镜,使镜片倒角的一侧与任一刻度重合镜片不可在眼规的对物镜上来回挪动,以免造成眼规对物镜和镜片伤痕.5.3 读取倒角部分所占几格刻度,即为此镜片的倒角读取数据时要注意分清倒角与面取的界线六、常见异常及防止（一）、异常分