建筑给排水与采暖工程质量监理细则

1、XXXXX改造工程建筑给排水工程 质量监理细则编制：日期：审定：日期：XXXX公司XXXXX装修改造工程项目监理部建筑给排水与采暖工程质量监理细则一、本细则主要依据为建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242 2002)、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB503002001)。二、监理工作内容1、监督承包人应当具有相应的施工资质，工程质量验收人员具 备相应的专业技术资格。2、监督承包人应按批准的设计文件或施工技术标准进行施工。 修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。3、督促承包人编制相应的施工组织设计或施工方案，经批准后 方可实施。4、督促承包人建立严格的材料进场验收制度，并

2、按有关规定对 材料进行抽样送检和检验。 进场材料须经监理工程师确认， 防 止质量低劣的材料进入现场，以保证工程质量。5、对施工图纸中存在的问题，在图纸会审中应及时发现并提出 解决方案。同时督促承包人协调好各相关专业及各工种之间的 配合，并及时解决施工中出现的问题，并形成记录。6、监督承包人在施工过程中严格按照有关规范及标准进行施工。 发现施工中的质量问题及时提出并责令承包人整改， 确保工程 施工质量，并形成记录。7、隐蔽工程在隐蔽前须经各验收单位检验合格后方可隐蔽，并 形成记录。如：管道工程隐蔽前的试压、管道防腐检查等。8、管道施工中止时，督促承包人须将留下的管口临时封堵，防 止杂物进入管道。

3、9、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时，督促承包人采取防 水措施。对有严格防水要求的建筑物， 必须采用柔性防水套管。10、管道及管道支墩（座） ，严禁铺设在冻土和未经处理的松土 上。管道穿过楼板时，应设金属及塑料套管，套管的安装应 符合规范要求。11、各种承压管道系统和设备应做水压试验， 非承压管道系统和 设备应做灌水试验。12、建筑给水、排水及采暖工程的分项工程督促承包人按系统、 区域、施工段或楼层划分，根据施工及质量控制和专业验收 需要按楼层、施工段、变形缝等进行分项工程的检验批的划 分。三、质量监理工作流程图（附图）四、分部工程监理质量控制1、室内给水管道安装1 1 室内给水管道安装的施

4、工工艺流程为：配合土建预留、预埋f确定管道安装位置f主干管支架安装f主干管敷设、连接安装f管件及阀门安装f支管安装f系统试压f管道防腐、油漆、保温f系统冲洗、消毒。1. 2室内给水管道安装工程质量规定项目内容质量规定般规疋1给水管道材料督促承包人所采用的给水管道必须与管材 相适用的管件，并采用相应的连接方式。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用 水标准。2管道连接督促承包人进行管道施工时，管径小于或 等于100mm的镀锌钢管采用螺纹连接，管 径大于100mm的镀锌钢管米用法兰或套 箍式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊 接处应一次镀锌；给水塑料管和复合管可 以采用胶圈接、粘接接口、热熔接口、专

5、用管件连接及法兰连接等形式；给水铸铁 管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式；铜 管连接米用专用接头或焊接的方式连接。3管道布置督促承包人进行冷热水管同时安装时应符 合下列规定：(1) 平行安装时热水管应在冷水管的上 方。(2) 垂直平行安装时热水管应在冷水管的 左侧。主控项目1管道试压及通 水室内给水管道的水压试验必须符合设计要 求。当设计未注明时，各种材质的给水管 道系统试验压力均为工作压力的 1.5倍， 但不得小于0.6Mpa。给水系统在交付使用前必须进行通水试验 并做好记录。2管道消毒和冲 洗生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗 和消毒，并经有关部门取样检验，符合国 家生活饮用水标准方可使用

6、。3直埋给水管道 防腐室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道 除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材 质和结构应符合设计要求。4室内消火栓系 统检验室内消火栓系统安装完成后应取屋顶(或 水箱间内)试验消火栓和首层取一处消火 栓做试射试验，达到设计要求为合格。5给水设备安装 基础要求给水水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、 标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规 定。6水泵试运转轴 承温度要求水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明 书的规定。7水箱的密闭性 要求敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的 水压试验必须符合设计和规范的要求。般项目1给水、排水管道 敷设安装给水引入管与排水排出管的水平净距不得 小于

7、1米。室内给水与排水管道平行敷设 时，两管间的最小水平净距不得小于0.5米；交叉铺设时，垂直净距不得小于 0.15 米。给水管道应铺在排水管道的上方，或 给水管道必须铺在排水管道的下方，给水 管道应加套管，其长度不得小于排水管管 径的3倍。2给水管道的安 装坡度给水水平管道应有2%。5%。的坡度坡向泄 水装置。3给水管道与阀 门安装的允许 偏差给水管道与阀门安装的允许偏差应符合下 表（附表1-1）（管道和阀门安装的允许偏 差和检验方法）。4管道支、吊架安 装管道支、吊、托架的安装应符合下表（附 表1-2:钢管管道支架的最大间距）、（附 表1-3 :塑料管及复合管管道支架的最大 间距）、（附表1

8、-4:铜管管道支架的最大 间距）。5水表安装水表安装应安装在便于检修、不受曝晒、 污染和冻结的地方。般项目6消火栓水龙带 安装要求安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速 接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带 挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。7消火栓箱的安 装要求箱式消火栓的安装应符合下列规定：1、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2、栓口中心距地面 1.1m，允许偏差士 20mm。3、阀门中心距箱侧面为140 mm,距箱后 内表面为100 mm,允许偏差士 5mm。4、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3 mm。8水箱固定安装水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符 合设计规定，埋设平整牢固。9水箱管道

9、布置水箱溢流管和泄水管应设置在排水地点附 近但不得与排水管直接连接。10室内给水设备 安装允许偏差室内给水设备安装的允许偏差应符合下表 （附表1-5 :室内给水设备安装允许偏差 和检验方法）。11管道及设备保 温层允许偏差管道及设备保温层的厚度和平整度的允许 偏差应符合下表（附表 1-6：管道及设备 保温的允许偏差和检验方法）。附表1-1:管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平 管道 纵横 方向 弯曲钢管每米全长25m以上1> 25用水平尺、直 尺拉线和尺量 检杳塑料管 复合管每米全长25m以上1.5> 25铸铁管每米全长25m以上2> 25

10、2立官 垂直钢管每米5m以上3> 8吊线和尺量检 查度塑料管 复合管每米5m以上2> 8铸铁管每米5m以上3> 103成排管段和成 排阀门在同一平面上间距3尺量检查附表1-2:钢管管道支架最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的 最大间 距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112附表1-3:塑料管及复合管管道支架的最大间距管径(mm)121416182025324050637590110最大 间距(m)垂直管0.50.60.70.80.91

11、.01.11.31.61.82.02.22.4水 平 管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8附表1-4:铜管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240506580100125150支架的 最大间 距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.53.5附表1-5:室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、

12、尺量标高士 5水准仪、拉线和尺量垂直度（每米）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检杳卧式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检杳联轴器同心度轴向倾斜/米0.8水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1附表1-6 :管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1 5-0.05 5用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形尺检查涂抹102、室内排水管道安装2. 1室内排水管道分地下埋设及地上敷设两种，其施工工艺流 程为：2. 1 . 1埋地排水管道施工工艺流程：定位放线f沟槽开挖f沟槽处理f管道基础f下管对口f校直校坡f接

13、口施工f接口养护f闭水试验f管沟回填。2. 1 . 2地上敷设排水管道施工工艺流程：配合土建预留、预埋f管道定位、放样f预制管段f主排水管道 安装f横管、支管安装f灌水、通水、通球试验f系统通水试验 f管道清扫（外壁）。2. 2室内排水管道安装工程质量规定项目内容质量规定般规疋1管沟开挖管沟开挖前必须控制沟底标咼，不得超控。 一旦超控，应用好土回填夯实或做沙垫层， 严禁用砖头或硬块回填。2管材的选用生活污水管道应采用塑料管、铸铁管 或混凝土管；雨水管道宜采用塑料管、 铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土 管等；悬吊式雨水管道应采用钢管、 铸铁管或塑料；易受振动的雨水管道 应采用钢管。1隐蔽排水管道

14、 灌水隐蔽或埋地在排水管道在隐蔽前必须做灌 水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具 的上边缘或底层地面咼度.主控项目2生活污水管道 坡度要求生活污水铸铁管道或塑料管道的坡度应符 合下表要求（附表2-1:生活污水铸铁管道 的坡度）、（附表2-2:生活污水塑料管道的 坡度）。3塑料排水管道 的安装要求排水塑料管必须按设计要求及位置装置伸 缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得 大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应 按设计要求设置防火圈或防火套管。4排水主管通球 试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试 验，通球球径不小于排水管径的 2/3,通球 率必须达到100%。5雨水管道灌水 试验安装在室内的

15、雨水管道安装后应做灌水试 验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水 斗。6雨水管道安装 坡度要求悬吊式雨水管道的敷设坡度不得少于 5%。； 埋地雨水管道的最小坡度应符合（附表2-3:地下埋设雨水排水管道的最小坡度） 的要求。般1生活污水管道 检查口或清扫 口的设置在生活污水管道上按设计要求设置检杳口 或清扫口，当设计无要求时，应符合下列 规定：1、在立管上每隔一层设置一个检杳口，但 在最底层和有卫生器具的最咼层必须设 置。2、在连接2个或2个以上大便器及3个以 上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。3、在转角小于135度的污水横管上应设置 检查口或清扫口。4、污水横管的直线管段，应按设计要求的 距离

16、设置检查口或清扫口。2排水管道的支、吊架安装金属排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重 结构上。排水塑料管道支、吊架间距应符 合（附表2-4:排水塑料管道支吊架最大间 距）的要求。项目3排水通气管的 布置排水通气管不得与风道与烟道连接，且有 以下规定：1、通气管高出屋顶300mm,但 必须大于最大积雪厚度；2、在出口 4m内 有门窗时，通气管应咼出门窗 600mm，并 引向无门窗的一侧；3、在有人停留的屋顶， 通气应高出屋顶2m,并做好防雷装置；4排水管道的分 流1、废水管道、污水管道、雨水管道必须分 流；2、未经处理的医院含菌水不得与其它 排水管道直接连接；3、饮食业工艺设备引 出的排水管及饮用水

17、箱不溢流管，不得与 污水管道直接相连，并应留出不小于 100mm的隔断空间。5室内排水管道 安装允许偏差室内排水管道安装允许偏差应符合下表 （附表2-5:室内排水和雨水管道安装的允 许偏差和检验方法）。6雨水斗的安装雨水斗的连接应固定在屋面承重结构中。 雨水斗边缘与屋面连接处应严密不漏。当 连接管管径列设计要求时，不得小于 100mm。附表2-1:生活污水铸铁管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（0）最小坡度（0）1503525275251531002012412515105150107620085附表2-2:生活污水塑料管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（0）最小坡度（0）1502512275

18、15831101264125105516074附表2-3:地下埋设雨水排水管道的最小坡度项次管径 （mm）最小坡度（0）150202751531008412565150562004004附表2-4:排水塑料管道支吊架最大间距 （单位：m）管径（mm）5075110125160立官1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.60附表2-5:室内排水管道和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺） 直尺、拉 线和尺量 检杳2标高士 15铸铁管每1m> 1全长（25m以上）> 25钢管每1m 管径小于或等于100

19、m m13管径大于100 m m1.5全长（25m以上）管径小于或等于100 m m> 25管径大于100 m m> 38塑料管每1m1.5全长（25m以上）> 38钢筋混凝 土管混、凝土管每1m3全长（25m以上）> 754铸铁管每1m3吊线和尺量检杳全长（25m以上）> 15钢管每1m3全长（25m以上）> 10塑料管每1m3全长（25m以上）> 153、室内热水供应系统安装3. 1室内热水供应系统施工工艺流程：配合土建预留、预埋-确定管道安装位置-主干管支架安装-主干管敷设、连接安装-管件及阀门安装-支管安装-系统试压-管道防腐、油漆、保温-系统

20、冲洗、消毒。3. 2室内热水供应系统安装工程质量规定项目内容质量规定般 规1适用范围室内热水供应系统 般适用于工作压力 不大于1.0Mpa,热水温度不超过 75C 的系统。疋2管材的选用热水供应系统的管材 般选用塑料管、 复合管、镀锌钢管和铜管。主控项目1热水系统试压热水系统安装完毕，管道保温前应进行 试压。试验压力应符合设计要求。当设 计未注明时，热水供应系统水压试验压 力为系统顶点的工作压力加O.IMpa,同 时在系统顶点的试验压力不小于 0.3Mpa。2补偿器的安装热水供应系统应尽量利用自然弯补偿 热伸缩，直线段过长应设置补偿器。补 偿器型式、规格、位置应符合设计要求， 并按有关规疋进行

21、预拉伸。3热水系统的冲洗热水系统竣工后必须按规定进行冲洗。4太阳能集热器系统 试压在太阳能集热器玻璃前，应对集热排管 和上、下集管作水压试验，试验压力为 工作压力的1.5倍。热交换器应以工作 压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应 不低于蒸汽供汽压加0.3Mpa;热水部分 应不低于0.4Mpa。5水泵安装水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、 标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计 要求。水泵试运转的轴承升温必须符合 说明书的规定。般1管道坡度管道安装坡度应符合设计要求。（同室 内给水管道安装）2温控器及阀门安装位置温控器及阀门安装在便于观察和维护 的位置。3管道阀门安装和保 温管道阀门安装的允许偏差和

22、保温同室 内给水管道安装。4固定式太阳热水器 的安装方向安装固定式太阳热水器，朝向应正南。 如受条件限制，其偏移角度不得大于 15°。项目5太阳热水器的安装1、由集热器上、下集管接往热水箱的 循环管道，应有不小于5%。的坡度；2、自然循环的热水箱底部与集热器上 集管之间的距离为1.01.0m。3、制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准 确，间距应一致。4、太阳能热水器的最低处应安装泄水 装置。5、热水箱及管道应保温。6保护措施凡以水和介质的太阳能热水器，在 0C 以下地区使用，应采用防冻措施。4、卫生器具及其配件安装4. 1卫生器具及其配件安装施工工艺流程：预埋支架（螺栓）-器具定位支架安装

23、-器具安装安装上下水管道及其五金配件-试水试验配件调整4. 2卫生器具及其配件安装工程质量规定项目内容质量规定1安装尺寸卫生器具及其配件的安装高度应按设计 要求。当设计无具体要求，应按有关规 范尺寸。般规疋2卫生器具安装卫生器具安装时应与土建装饰工程紧配 合，除蹲式大便器和浴缸安装外，均应 等装饰工程完备后再进行安装。安装时 应注意保护饰面，不得损坏或污染。卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀 螺栓安装固定。3卫生器具及其配件 安装要求所有卫生器具安装必须位置准确、安装 牢固、整齐、美观、无泄漏，操作手柄 的位置及朝向合理，使用灵活，管道畅 通。主 控 项 目1排水栓及地漏安装排水栓及地漏安装应

24、平整、牢固，低于 排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度 不得小于50mm。2卫生器具的满水和 通水试验卫生器具交工前应进行满水及通水试 验。满水后各连接件不渗不漏，通水试 验后排水畅通。3配件质量要求卫生器具给水配件应完好无损伤，接口 严密，启闭部分灵活。4器具与排水管道的边接与排水连接的各卫生器具的受水口和 立管应米取可靠的固疋措施；管道与楼 板的接口处应米取牢固可靠的防渗、防 漏措施。连接卫生器具的排水管道接口应严密 不漏，管道安装正确，符合要求。1卫生器具安装的允 许偏差卫生器具安装的允许偏差符合下表要 求（附表4-1 :卫生器具安装允许偏差 和检验方法）。2卫生器具的支架卫生器具的支、托

25、架必须防腐防好，安 装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。般项目3卫生器具给水配件 安装要求卫生器具给水配件安装标高的允许偏 差符合下表要求（附表 4-2 :卫生器具 纟口水配件安装标高的允许偏差和检验 方法）。浴缸软管淋浴器挂钩的高度， 如无设计要求，应距地面1.8m。4卫生器具排水管道 安装要求卫生器具排水管道安装的允许偏差应 符合卜表要求（附表4-3 :卫生器具排 水管道安装的允许偏差及检验方法）。5边接器具的排水管 道的安装要求连接卫生器具的排水管管径和最小坡 度，如无设计要求，应符合下表（附表 4-4:边接卫生器具的排水管管径和最小 坡度）。附表4-1:卫生器具安装的允许偏差和检验方法

26、项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具士 15成排器具士 103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查附表4-2:卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法(mm)1大便器高、低水箱角阀及截止阀士 10尺量检查2水嘴士 103淋浴器喷头下沿士 154浴盆软管淋浴器挂钩士 20附表4-3:卫生器具排水管管道安装允许偏差及检验方法项次检杳项目允许偏差(mm)检验方法1横管弯曲度每1m2用水平尺量检杳横管长度w 10m,全长V 8横管长度10m,全长102卫生器具的排 水管口及横支 管的纵横坐标单独

27、器具10用尺量检查成排器具53卫生器具的接 口标咼单独器具士 10用水平尺和尺量检查成排器具士 5附表4-4:连接卫生器具的排水管管径和最小坡度项卫生器具名称排水管管径管道的最小次(mm)坡度（。）1污水盆（池）50252单、双盆洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆3250204浴盆50205淋浴器50206大便器高、低水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100127小便器手动、自闭式冲洗阀405020自动冲洗水箱4050208化验盆（无塞）4050259净身器40502010饮水器2050102011家用洗衣机50 （软管为30）5、室内采暖系统安装5. 1室内采暖系统安装施工工

28、艺流程为:配合土建预留、预埋-确定管道安装位置-主干管支架安 装-主干管敷设、连接安装-管件及阀门安装-支管安装 -辅助设备及散热器安装-系统试压-管道防腐、油漆、 保温系统冲洗、消毒。5. 2室内采暖系统安装工程质量规定项目内容质量规定般 规 疋1适用范围适用于饱和蒸汽压力不大于0.7Mpa,热 水温度不超过130 C的室内米暖安装工 程。2管道连接焊接钢管的连接，管径小于或等于32m m,应采用螺纹连接；管径大于 32m m,采用焊接。主控项目1管道安装坡度管道安装坡度，当设计未注明时，应符 合下列规定：1、气、水同向流动的热水采暖管道和 汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管 道，坡度应为3

29、%。，不得小于2%。2、气、水逆向流动的热水采暖管道和 汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应 小于5%o。3、散热器支管的坡度应为1%o,坡度应 得于排汽和泄水。2补偿器及阀门的安 装1、补偿器的型号、安装位置及预拉伸 和固疋支架的构造及安装位置应符合 设计要求；方形补偿器的制作时，应采 用整根无缝钢管煨制，或有接口应布置 在中间，且接口必须焊接；方形补偿器 应水平安装，并与管道的坡度一致。2、平衡阀、调节阀、蒸汽减压阀及管 道和设备上安全阀的型号、规格、公称 压力及安装位置应符合设计要求。安装 完备后应根据系统要求进行调试。3散热器、辐射板安 装散热器组对后，以及整组出厂的散热器 及辐射板在安

30、装之前应作水压试验。试 验压力如无设计要求时应为工作台压 力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。主 控 项 目4系统水压试验，冲 洗，试运行米暖系统安装完毕，管道保温前应进行 水压试验。试验压力应符合设计要求。 当设计未注明时，应符合下列要求： 1、蒸汽、热水采暖系统，应以顶点工 作压力加O.IMpa作水压试验，冋时在 系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。2、高温热水米暖系统，试验压力应为系 统顶点工作压力加0.4Mpa。3、使用塑料管及复合管的热水采暖系 统，应以系统顶点压力加0.2Mpa作水 压试验，冋时在系统顶点的试验压力不 得小于0.4Mpa。4、系统试压合格后，应对系统进行冲 洗并

31、清洗过滤器及排污器。5、系统冲洗完毕应充水、加热，进行 试运行及调试。般项目1管道配件安装1、热量表、疏水器、除污器、过滤器 及阀门的型号、规格、公称压力及安装 位置应符合设计要求。2、上供下回式系统的热水干管变径应 顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏 心连接。2采暖管道安装允许偏差米暖管道安装的允许偏差应符合下表 （附表5-1:米暖管道安装的允许偏差 及检验方法）。3散热器的安装1、散热器级对应平直紧密。2、组对散热器垫片应使用成品，当设 计无要求时，应采用耐热橡胶。3、散热器支托架安装，位置准确、安装牢固。如设计未注明，应符合卜表（附 表5-2 :散热器支架、托架数量）。4、散热器安装的允

32、许偏差应符合下表 （附表5-3:散热器安装允许偏差及检验方法）。附表5-1:米暖管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许 偏差检验方法1横管道 纵、横方 向弯曲（mm）每1m管径w 100 mm1用水平尺、直 尺、拉线和尺 量检杳管径100 mm1.5全长（25m以上）管径w 100 mm> 13管径100 mm> 252立管垂直 度（ mm）每1m2吊线和尺量检 查全长（25m以上）> 103弯管椭圆率DmaxD minD max管径w 100 mm10%用外卡钳和尺 量检杳管径100 mm8%折皱不平度（mm）-管径w 100 mm4管径100 mm5附表5-2:散热器支

33、架、托架数量项次散热器 型号安装 方式每组片数上部托钩 或卡架数上部托钩 或卡架数合计1长翼型挂墙241235224623572462柱型柱翼型挂墙381239121341316246172025721252683柱型柱翼型带足落地381181211131622172022212522附表5-3:散热器安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量6、外给水、排水管网安装6. 1室外给水排水管网安装施工工艺流程为：定位放线f沟槽开挖f沟槽处理f管道基础f下管对口f校直 校坡-接口施工接口养护-给水管道

34、度压排水管道闭水试验 f给水管道冲洗f管沟回填。6. 2室外给水、排水管道施工工程质量规定项目内容质量规定般 规 疋1管材的选用输送生活给水的管道应采用塑料管、复 合管、镀锌钢管或给水铸铁管。排水管道采用钢筋混凝土管、混凝土管、 排水铸铁管或塑料管1给水管道敷设给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰 冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设 时，应当做可靠的保温措施。在无冰冻 地区，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路的部位的埋深不小于 700mm。给水管道不得穿越污水井、化粪池、公 共厕所等污染源。主2给水管道试压及冲 洗给水管道安装完毕后必须进行试压，试 压力为工作压力的1.5倍，但不得小于 0

35、.6Mpa。给水管道竣工后，必须对管道进行冲 洗，饮用水管道在冲洗后还要进行消 毒，满足饮用水卫生要求。控3镀锌钢管、钢管防 腐镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设 计要求，如设计无要求，则满足下表要 求（附表6-1：管道防腐层种类），卷材 与管道间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、 接口不严等。项4消防水泵接合器、 消火栓的安装消防水泵接合器和消火栓的位置标志应 明显，栓口的位置应操作方便，其栓口 高度为1.10 m,其上方设有防坠物打击 的措施。目5管沟及井盖的处理管沟的基层处理和井室的地基必须符 合设计要求。各类井室的井盖应符合设 计要求，应有明显的文字标识。在道路下面的各种井室，必须使用重型 井

36、圈和井盖，井盖上表面与道路相平， 允许偏差为士 5mm，其它地方米用轻型 井圈和井盖，井盖上表面高出地面 50mm,并以20%的坡度向外做水泥砂 浆护坡。6排水管道坡度及试 水排水管道的坡度应符合设计要求，严禁 无坡或倒坡。管道埋设前必须做灌水试验和通水试 验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗 漏。般项目1管道的坐标、标高、 坡度要求管道的坐标、标高、坡度应符合设计要 求，管道的允许偏差符合下表（附表 6-2:室外给水管道安装的允许偏差和检 验方法；附表6-3 :室外排水管道安装 的允许偏差和检验方法）。2给水管道敷设安装1、给水管道接连应符合工艺要求，阀 门、水表等安装位置应正确，2、给水管道

37、与排水管道在不同标咼敷 设，其垂直距离在500mm以内时，给 水管径小于或等于200mmr的，管壁水 平距离不得小于1.5m;管径大于200mm 时，不得小于3m。3、铸铁管承插接口连接的对口间隙应 不小于3mm,沿曲线敷设，每个接口应 有20转角。捻口用的油麻填料必须清 洁，填实后应捻实，捻口用的水泥强度 不小于32.5Mpa;在安装地点有侵蚀性 的地下水，水泥接口应涂抹沥青防腐 层。4、采用橡胶圈接口的埋地给水管道，若 地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填 土前应用沥青材料封闭接口。3管沟开挖、处理及 回填1、管沟的坐标、位置、沟底标高应符合 设计要求。2、管沟若为原土层，则管沟应平整，坡

38、度应顺畅，若为岩石等，则应处理方可 敷设管道。3、管沟回填土，管顶上部200mm以内 应用砂或无块石的土，并不得用机械回 填。般项目4排水管道的安装1、排水铸铁管在安装前应除锈，并油 二道沥青油。承插接口的排水管道，其 承插口应与水流方向相反。2、混凝土管采用抹带接口时，应符合 下列要求：（1）抹带前将管口的外壁拉毛、扫净， 抹带不得有裂缝。（2）钢丝网应在管道就位前放入下 方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固， 钢丝网不得外露。（3）抹带厚度不得小于管壁厚度，宽 度宜为80100mm。附表6-1:管道防腐层种类防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层（从金属表面起）1冷底子油冷底子油冷底子油2

39、沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层加强保护层（圭寸闭层）（圭封闭层）4沥青涂层沥青涂层5外保护层加强包扎层6（圭寸闭层）沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小 于（mm）369附表6-2:室外给水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标铸铁管埋地100拉线或尺量检杳敷设在管沟内50钢管、塑料 管、复合管埋地100敷设在管沟内或架空402标高铸铁管埋地士 50拉线或尺量检杳敷设在地沟士 30钢管、塑料 管、复合管埋地士 50敷设在地沟内或架空士 303水平 管纵 横向 弯曲铸铁管直段（25m以上） 起点终点八、"匕八、40拉线或尺量检杳钢管、塑料 管、

40、复合管直段（25m以上） 起点终点八、"匕八、30附表6-3:室外排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标埋地100拉线尺量敷设在管槽内502标高埋地士 20用水平仪、 拉线尺量敷设在管槽内士 203水平纵横 向弯曲每5m长10拉线尺量全长（两井间）307、供热锅炉及辅助设备安装7. 1供热锅炉及辅助设备安装施工工艺流程为:配合土建预留孔、预埋f锅炉本体安装f辅助设备、配件安装f管道连接f系统试压f烘炉f煮炉f试运行7. 2供热锅炉及辅助设备安装工程质量规定项目内容质量规定般 规 疋1适用范围适用于建筑供热和生活热水供应的额定 工作压力不大于1.25 M

41、pa、热水温度不 超过130 C的整装蒸汽和热水锅炉及其 辅助设备安装工程。2管道设备保温管道、设备和容器的保温，应在防腐和 水压试验合格后方可进行。保温的设备和容器，应采用粘接保温钉 固定保温层，其间距一般为200mm。主控项目1设备基础要求锅炉设备基础的混凝土强度必须达到 设计要求。2锅炉烟囱及排放要 求1、非承压锅炉，应严格按设计说明书 的要求进行施工。锅筒顶部必须敞口或 装设大气连通，连通管上下不得装阀 门。2、以天然气为燃料的锅炉的天然气释 放管或大气排放管不得直接通向大气， 应通向贮存或处理装置。3、两台或两台以上燃油锅炉共用一个 烟囱时，每一台锅炉的烟道均应配风阀 或挡板装置，并

42、应具有操作调节和闭锁 功能。3锅炉系统试压锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进 行水压试验。试验压力符合下表要求（附表7-1:水压试验压力规定）。4锅炉本体管道及管 件焊接要求1、焊缝表面质量和焊口允许偏差应符 合给水管道焊接要求。2、无损伤的检测结果应符合锅炉本体 设计的相关要求。5风机试运转轴升温要求1、滑动轴承温度不得超过60 C。2、滚动轴承温度不得超过80 C。主 控 项 目6辅助设备连接管道 试压1、连接的工艺管道施工完毕后，必须 进行系统的水压试验，试验压力为系统 中最大工作压力的1.5倍。2、地下直埋油罐在埋地前应做气密性 试验，试验压力不应小于 0.03Mpa,试 验30分钟无