涵洞首件工程施工方案K83705首件

1、遂广高速公路SG2合同段项目经理部钢筋混凝土盖板涵洞(K76+400K88+556)首件工程施工方案四川公路桥梁建设集团有限公司遂广高速公路SG2合同段项目经理部二O一三年四月二十二日目录一、编制说明1二、工程概述2三、主要工程数量2四、工期计划3五、机械设备、人员配备情况3六、施工方案4七、其他注意事项12八、重点控制保证措施13九、进度保证措施13十、质量保证措施14十一、混凝土常见质量通病防治措施16十二、安全保证措施18十三、文明施工及环保水保措施21钢筋盖板涵洞首件工程施工方案一、编制说明1、编制依据、遂广高速公路SG2合同段招投标文件及相关资料。、公路桥涵施工技术规范（JTG/T

2、F50-2011）；普通混凝土力学性能试验方法标准 (GB/T50081-2002)；混凝土外加剂(GB8076-2008)；公路土工试验规程（JTG E40-2007）；钢筋焊接接头试验方法标准 (JGJ/T27-2001) ；公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)；公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）；、两阶段施工图设计文件、施工现场调查情况 四川省高速公路工地标准化建设指导意见(川交函201198号)2、编制原则（1）严格执行国家和地方对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。（2）在认真领会初步设计图纸、施工

3、图纸及补遗书的前提下，在原技术标书施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证施工质量。（3）根据工程的重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，制定科学合理的施工方案。（4）依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业主提供优质工程。（5）根据本分项工程的实际情况，我部将组织一批施工经验丰富、技术力量雄厚的优秀技术、管理人员，调集先进的机械设备，配备先进的测量、试验仪器，组建一个高效精干的项目工区。（6）加强施工管理，提高生产效率，降低工程成本，增加企业效益。（7）严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。（8）严格执行公路工程建设行政主管部门对本项目的文

4、明施工、环保、安全、卫生、健康等相关管理条例的要求，树立良好的工程形象。二、工程概述本项目为遂广高速公路SG2-2项目分部，起点里程桩号为K76+400，终点桩号为K88+556，路线全长12.156km。本项目设计主线采用全封闭、全立交的双向四车道高速公路标准，主线设计行车速度80km/h，整体式路基宽度26m，桥涵设计汽车荷载采用公路-1级。本段共有涵洞1070.5米/26道，其中盖板涵640.75米/16座，通道208.75米/6座，圆管涵192.5米/3道，箱涵28.5米/1座。本首件工程选取K83+705钢筋砼盖板涵洞（14.0×3.5m）作为首件工程介绍其涵洞施工方案。本

5、涵洞为人行通道兼排水而设，长度34.25m，与路线方向交角90°，基础为2×60cm两阶扩大基础，墙身为0.9m宽3.72m高，其基础、台身及洞口为C20片（卵）石混凝土，板顶填土高度2.78m（含路面结构层）。三、主要工程数量序号项目单位数量备注1基坑挖方m³17122基础C20片（卵）石砼m³1483洞身C20片（卵）石砼m³22894洞口八字C20片（卵）石砼m³995盖板C30砼m³49.96R235钢筋kg6437HRB335钢筋kg164048M10浆砌片石m³102.69涵背回填砂砾m2355.3四、

6、工期计划本涵洞计划于2013年4月22日开工， 2013年6月10日完工，总工期为50天。五、机械设备、人员配备情况序号设备名称规格单位数量备注1砼搅拌机JS-1000台12电焊机BX1-500台13发电机50KW台14挖掘机CAT320台15钢筋切断机GQ-40台1预制盖板用6钢筋弯曲机GW-40台1预制盖板用7砼运输车12m3辆48插入式振捣器套29吊车25T辆110平面钢模板2m×1mm261011架管t41200m根据工程规模、工期要求和本单位人力资源状况，现场配备包括施工管理人员、工程技术人员和施工作业人员在内的专业齐全的综合施工队伍，在管理和技术上选用具有多年的施工经验的

7、人员，能够高效有序地组织各项工程的施工和管理。主要管理人员一览表序 号姓 名职 务分 工备注1周清学项目经理生产负责人2杨光好分部副经理生产负责人3刘大华技术负责人技术负责人4徐建洪工程科长工程负责人5邓勇军质检科长质检工程师6杨光好试验室主任试验负责人7罗超机材科长物资供应8王光理施工队长现场技术负责人9李万明结构工程师结构负责人10赵科测量工程师现场测量负责人11潘保宏安环科长安全负责人12张俊波安全员现场安全负责人劳动力配置:施工人员共21人，包括钢筋工8人，模板工8人，混凝土施工8人，电工1人，其他工人2人。六、施工方案1、工艺流程施工准备测量放样基坑开挖基底检查测量放样安装基础模板浇

8、筑基础砼拆模养生墙身测量放样安装墙身模板浇筑墙身砼拆模养生涵底铺砌预制盖板安装盖板附属工程施工台背回填。2、施工准备对现场进行清理整平，修筑必要的便道、排水系统及安装施工用电设备。审核图纸，计算工程材料用量，并根据施工进度提前向物资部门报送材料计划，物资部门根据技术部提供的材料计划安排材料进场。进场材料必须由试验室按照规范要求的频次、数量进行抽检，检验合格后方可投入使用。进场材料的数量应根据现场生产能力及材料的总体使用量，一次性或分批安排进场。3、测量放样涵洞基础放样采用两种不同的方法进行，将放样结果进行相互复核。首先放样出基础纵横轴线桩位，然后用皮尺量出开挖边线，并用洒出白灰线标识。设置一临

9、时水准点进行施工中高程控制测量，校核无误后报监理工程师复核，经监理工程师同意后方可进行基坑开挖；开挖前涵洞的纵、横轴线必须设置护桩，以便恢复校对涵洞轴线。4、基坑开挖涵洞基础开挖采用机械配合人工开挖的方式进行。涵洞基坑开挖坡比不得小于1：0.25，开挖基坑宽度比设计宽度宽出不小于50cm。开挖过程中距基坑底部设计深度预留10cm左右的厚度，改由人工进行开挖清理至设计标高，避免超挖后回填及扰动原状土影响承载力检测。清除坑底的浮土，整平。开挖土方弃置在基坑边线不小于2m的位置，码放在路基一侧堆成土坝，防止行人、车辆落入坑内，并设立明确标识牌，做好围挡。挖掘机开挖过程中应沿涵纵轴线方向行进，避免基坑

10、顶面压力过大使土体产生滑坡，引起坑壁坍塌。基坑开挖遇有石方，则采用松动爆破开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。在基坑开挖的同时，应注意将洞口八字墙基坑与洞身一并挖好。5、基底检查开挖至设计标高后，按地基承载力不小于350Kpa要求进行现场检测，若地基承载力满足设计要求，直接报请监理验收，合格后同意下道工序施工。若达不到设计要求则应根据情况及设计要求进行换填砂砾石夯实处理，处理范围应宽出基础底50cm，并向驻地监理上报施工方案，待方案确定批复后，按照要求进行基底处理。处理完毕后放样恢控制点，测量基底标高，报请监理工程师验收合格后，进入下道工序。6、安装基础模板洞身按4

11、6m设置一道2cm宽沉降缝，竖直贯通到基底。支模时也要保证沉降缝断开。模板采用1×2m平面钢模板，采用螺栓连接固定的方式。安装前先将模板用电动砂轮打磨清理干净，涂刷脱模剂， 再采用人工配合吊车进行安装模板。模板接缝处要用双面胶（接缝有公母榫也要用双面胶密封接缝处），保证其接缝宽度不大于1mm，错台不大于2mm，大面平整度不得大于3mm。水平和竖向用钢管扣件固定，并加斜撑，内设方木作为内支撑，浇筑时边打边拔取，以保证整个模板支拉牢固不变形，不漏浆。模板安装允许偏差项目允许偏差（MM）模板高程基础±15模板尺寸基础±30轴线偏位基础15装配式构件支撑面的标高+2，-5

12、模板相邻两板表面高低差2模板表面平整57、浇筑基础砼混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输罐车运输，溜槽送入模，插入式振捣器分层振捣密实，洒水覆盖养生。砼浇筑前在模板上口弹出砼顶面高度线或挂工程线，示出要浇砼顶面标高线。每一沉降段砼浇筑采用连续浇筑、一次性完成。混凝土浇筑采用斜向分段，水平分层的方式进行浇筑，分层浇注要在下层砼初凝前需浇完上层砼，上下层浇筑间隔时间不超过1.5小时，最大限度的避免施工缝和冷缝的出现，保证前后两层混凝土粘结紧密。混凝土的松铺厚度不大于30cm，振动棒要均匀布点，振动间距不大于1.5倍振动半径，振动棒要快插慢拔，插入下层混凝土510cm。振动时间以砼不再下沉、不冒气泡、

13、泛浆、表面平坦为准。浇筑时为保证砼浇筑过程中沉降缝不变形，基础砼浇筑采取间隔沉降段施工，分两批进行，待拆除第一批间隔沉降段断缝模板后，再浇筑另一半间隔沉降段砼。基础与墙身连接处要预埋石榫，按梅花型布设，石隼要求厚度大于20cm，长30cm，埋深15cm。此首件采用基础预埋钢筋与台身砼连接。用12mm以上钢筋按距边部20cm、间距1m布设。混凝土初凝后即用土工布覆盖洒水养生，每2小时洒水一次，保证混凝土表面充分湿润。待混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模。8、安装墙身模板将基础顶面与台（墙）身接触部分砼面的表面浮浆凿除、清扫干净。在基础上放出墙身模板位置线，植入定位筋，以固定模板底部不向内移位，

14、将基础表面洒水润湿。对拉杆纵向钢管水平钢管横撑模板加固采用钢管支架法，两侧模对口间采用12mm钢筋对拉杆，对拉杆外套2cmPVC管，管与模板开口处用原子灰或透明玻璃胶密封，以提高拉杆周转次数和保证混凝土外露面的美观度。先将模板清理干净，涂刷好脱模剂，用人工配合吊车安装。脱模剂涂刷时，应控制好厚度和浓度，以保证钢模上能有一层较薄的涂层就可，避免脱模剂过厚使混凝土面出现颜色不一致和泪痕气泡过多的现象。脱模剂过薄，脱模困难、混凝土表面被破坏的现象。每块1×2m模板上设置2根以上对拉杆，每层拉杆备两根架管，上扣燕尾卡，板缝采用双面胶密封，在模板与架管间打入木楔调整与位置复合，以保证整个模板的

15、钢度和平整度。模板内根据对拉杆位置，设方木作内支撑。安装中应注意平整光洁的新大模板放在外露面上，旧模板在背墙内的原则，模板应按一个顺序拼接，以使砼模板缝少、且匀称好看为原则。模板立设完毕后，报监理工程师检查合格后，进行下道工序施工。模板安装允许偏差项目允许偏差（MM）模板高程墩台±10模板尺寸墩台±20轴线偏位墩台10装配式构件支撑面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0模板实测项目允许偏差标准检查项目允许偏差(MM)交通部行业标准检验方法表面平整度3用3m直尺和塞尺量相邻两板面高低差2用

16、尺量面板标高5水准仪9、浇筑墙身砼在墙身模板上口弹出砼浇筑顶面高度线或挂工程线，保证砼顶面标高正确平整。罐车将砼运输至现场，吊车吊装通过串筒入模浇筑。混凝土浇筑方法同基础。砼初凝后开始覆盖洒水养生7天以上。待混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模。涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度或砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录D或F检查2涵台断面尺寸（mm）片石砌体±20尺量：检查35处 混凝土 ±153竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处 4顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处10、涵底铺砌将涵洞内底面找平夯实，分层回

17、填土，分层夯实至距基础顶面40cm位置，然后再铺砌40cm厚M10浆砌片石。洞内铺砌时，在跨中处设一道施工缝，缝宽2cm。在洞口端头处用方木或模板作堵头。铺砌片石表面应进行收面，保证表面平整无凹凸。11、预制盖板涵洞盖板预制规划在盖板预制场内进行集中预制。在场地内浇筑预制盖板底座，上铺3mm厚钢板作为预制盖板底模，保证盖板底面平整光洁。侧模采用钢模板，底模外四周按2m间隔预埋地锚或钢筋，支模时便于在侧模与地锚或钢筋间加入木楔以牢固侧模。盖板钢筋绑扎完成后整体就位，在盖板底层钢筋必须加高强度砼垫块或高强度塑料垫块，按梅花形布置对钢筋进行支撑。盖板钢筋两端部要预埋吊环钢筋，并与主筋焊接好。模板要清

18、理干净涂刷好脱模剂，接缝间贴双面胶，防止漏浆。支模完毕，报监理工程师检验合格后进行下道工序混凝土的浇筑。混凝土在拌合站集中拌合，混凝土运输罐车运至现场，溜槽送入入模，插入式振捣器振捣密实。盖板混凝土一次浇筑成型，浇筑过程中严格控制盖板顶面的平整度、厚度，坚决杜绝盖板进行二次抹灰的现象。浇筑结束后，要进行第二次收浆，并及时用钢刷拉毛，清除表面浮浆。盖板预制注意在端部各预留一个栓钉孔。混凝土初凝后即用土工布覆盖洒水养生7天，每2小时洒水一次，保证混凝土表面充分湿润。12、吊装盖板测量人员事先检查预制板的几何尺寸并编号标识，检测台帽相关尺寸，并在台帽上放出盖板安装位置线，然后在台帽顶铺设好2cm厚油

19、毡。吊装时先安放沉降缝两侧的盖板，然后依次安放，严禁盖住沉降缝。安装完毕后采用小石顶紧填塞M10水泥砂浆台背与盖板间的空隙，使盖板与台墙顶紧，更好地起支撑作用。13、附属工程施工（1）洞口施工本涵洞进、出口设计为八字墙形式，采用立模现浇的方式进行施工，施工中应严格控制八字墙外观尺寸和垂直度，要保证混凝土表面平整，结构尺寸准确。八字墙基础及墙身最好与洞身同时进行施工。洞口隔水墙及铺底等按设计尺寸立模现浇C20片（卵）石砼，保证线形顺直、表面平整。（2）洞口帽石施工凿除盖板及台身砼项面浮浆，清扫干净并洒水润湿。放出帽石边线，立模浇筑砼。浇筑时边量边收光，用拉线法加3m直尺控制顶面标高，保证帽石顶面

20、标高和直顺度、平整度。混凝土初凝后即用土工布覆盖洒水养生7天。（3）人行道板及边沟等施工此涵为人行兼排水，洞内边沟小涵台采用立模现浇C20片（卵）石砼，人行道板采用C30砼预制安装，人行梯步及急流槽等采用M7.5砂浆砌片石施工。（4）沉降缝本涵洞共有沉降缝6条，缝内均按设计要求用沥青麻絮填塞，保证缝宽2cm且竖直。基础衬边以下填嵌沥青木板，基础衬边以上缝外侧用沥青浸制麻筋填塞5cm深，内侧用1：3水泥砂浆填寒15cm深。14、台背回填台后填土须待上部结构施工完毕后采用透水性砂砾石材料两岸对称进行回填，并要求同时在两端台背后采用小型机具对称分层夯实，填层厚度不应大于20cm，压实度须达到96%以

21、上。涵顶填土高度大于50cm后方可通过重型机械和汽车。七、其他注意事项1、基坑开挖时要在四周做好排水系统，防止下雨时雨水流入浸泡基底，导致基坑坍塌，并影响基底承载力。2、浇筑混凝土前，应检查砼的均匀性和坍落度；混凝土从高处直接倾倒时其自由倾倒高度不得超过2米；混凝土的浇筑厚度不大于30cm，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑完成，并保持竖向分层水平分段的顺序浇注。3、混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣移动间距不超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍，一般以50cm为宜；插入深度应插入下层混凝土10cm左右；振动棒每处停留的时间为10秒左右，以混凝土表面不冒气泡为宜；振动棒应快插慢拔。振动棒离模板的距离

22、保持在10cm左右，以免过近造成模板跑模。振动棒应避免碰撞模板及其他预埋件。4、保护好已定位的模板，不得松动、碰撞。5、拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受损。6、混凝土浇筑完后，在初凝后及时用土工布覆盖并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。7、对拉螺栓孔封堵采用P.O.42.5硅酸盐水泥与白色42.5硅酸盐水泥和砂按一定比例参配。参配好后找一个对拉螺栓孔进行试验，如参配比例拌合物与混凝土外观颜色不一致时，调整参配比例。用刀片将露出砼表面的对拉杆PVC管切去，或用砂轮片切除打磨平整，再用铁抹子将已配制好的水泥砂浆抹堵到螺栓孔。灌塞进去一部分后，用钢筋棍捣实后，待凝固后，在继续

23、灌捣，最后用铁抹子将螺栓孔处抹平压光。施工应从上而下进行，作业时要做好安全防护。在进行灌堵水泥砂浆时，注意混凝土外观的保护，避免水泥砂浆顺流而下污染台身混凝土表面。八、重点控制保证措施1、台身台口平整度及标高控制：台身台口处模板加固完毕后，立即对台口处模板顶进行标高测量，根据标高情况拉线，在模板线绳位置用红油漆画线做标记，混凝土浇筑至油漆线位置需立即停止并进行抹光收面，收面时做到表面平整，线条顺直。2、混凝土构件的养生：春夏气温升高、早晚温差大，混凝土容易产生收缩裂缝，为保证混凝土构件质量，减少裂缝的产生，混凝土浇筑收面完毕后立即覆盖湿润的土工布或毛毡，待混凝土初凝后再洒水养生。养护覆盖时不得

24、损伤混凝土表面，养护期必须保证混凝土表面充分湿润，养护期一般不少于7天。九、进度保证措施1、根据情况的不断变化，优化施工组织设计，从众多比选方案中采纳投资少、风险小、工期短的最佳方案。而且该项工作要贯彻整个施工的全过程。2、加强施工现场过程中技术质量控制，避免在模板施工完毕后及砼外观质量等方面不合格造成返工、整改或拆除等，减缓施工进度。3、采取多道涵洞平行开工，同时每道涵洞保证两套以上模板轮换流水作业。因此要保证模板以及各工种施工人员数量，从人力、物力上保证施工进度。4、涵洞盖板采取提前在预制场集中预制，在台身砼强度达设计强度的75%后可进行安装，减少了采用现浇的支架搭设及预压时间。5、洞底铺

25、砌、附属工程的八字墙等施工可作合理调节，可在台身砼拆模后就进行施工，使工期安排合理。6、做好材料及后勤保障工作。十、质量保证措施1、建立以项目经理负责制的质量保证体系，实行五保证、四提高、三落实、二控制、一否决的管理体系，确保工程质量优良。项目部成立混凝土质量领导小组。领导小组成员如下：组长：周清学组员：刘大华、杨光好、邓勇军、徐建洪、王光理、罗超、张安领导小组下设混凝土质量控制活动办公室，办公室主任由杨光好兼任，具体成员由工程科、试验室、质检科和机料科各成员组成。2、工程施工过程的主要控制措施（1）、加强对原材料的检验控制（2）、工地试验室的配置工地试验室严格按工程所需配齐所有的试验器具；并

26、配备工作经验丰富、专业能力强的人员担任试验工作。3、施工过程中工序的质量控制（1）、实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员肩上。（2）、工程施工技术工作上，严格执行施工技术交底制度和他人复核制度。（3）、施工操作上严格按招标文件和现行施工规范执行。（4）、内部质检上严格执行现行质量验收规范。（5）、工程试验上严格执行现行试验规范。（6）、做到试验资料不充分不开工，测量放样不复核通过不开工，施工技术交底不合理不全面不开工，技术工作不复核不开工。（7）、不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。（8）、项目质检工程师

27、领导工地专职质检员对各分项工程进行全过程质量检查，按规定做好现场检查原始记录，每一道工序完工后进行自检，报质检工程师复检，在此基础上报监理工程师检查，做到道道工序有人把关，每个项目有人验收。上一道工序验收合格后才能进行下一道工序，不合格的项目一定要返工重做至合格。（9）、定期校验使用的各种计量设备、试验、试验设备，确保其完好。（10）、认真负责，实事求是地做好各种施工原始记录。（11）、积极配合监理工程师对工程质量的检查验收工作（12）走群专结合的质量管理道路，每一道工序、每一作业班组指定兼职质量员，将质量缺陷消灭在萌芽之中。（13）各工序的放线、高程测量必须坚持“测量双检制”。先由现场技术员

28、自检合格后报质检工程师检查，再由质检工程师报监理工程师检查合格后方可进行下道工序。4、质量保证体系框图（具体见后附）十一、混凝土常见质量通病防治措施混凝土几种常见质量通病现象分析及防治措施1、蜂窝：是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生原因：（1）混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。（3）下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子、砂浆离折。（4）混凝土未分层下料，振捣不密实或漏振或振捣时间不够。（5）模板缝隙不严密，水泥浆流失。防治措施：认真设计，严格控制混凝土配合比，

29、经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度不应超过2m，分层捣固，防止漏振。模板应堵塞严密，分层浇注要在下层砼初凝前需浇完上层砼，上下层浇筑间隔时间不超过1.5小时，最大限度的避免施工缝和冷缝的出现。2、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（4）混凝土振捣不

30、密实，气泡未排出停在模式板表面形成麻点。防治措施：模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板接缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用原子灰或透明玻璃胶等堵严平整，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。3、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，盖板钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。（1）在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治

31、措施：在钢筋密集处及复杂部位如锚下处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，严防漏振。砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。4、露筋：这里主要指盖板混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：（1）浇筑混凝土时钢筋保护层垫块移位，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护处混凝土漏振或振捣不密实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。（5）模板未

32、浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应严格控制石子的最大粒径，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；混凝土下落高度不超过2m，以防止离折；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或小型振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。十二、安全保证措施1、安全目标本工程安全生产目标，实现“四无、一创建”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸

33、事故，确保施工安全。创建“安全施工样板工地”。2、安全保证措施：（1）建立健全以项目经理部为主的安全生产领导小组，强调“管生产，必须管安全”的生产原则，推行安全员生产责任制。（2）成立以第一负责人为核心的安全领导小组，以管理人员和专职安全员为骨干，推行安全生产责任制。（3）加强安全生产教育宣传工作，强化全员安全生产意识，建立安全生产保证体系，使安全生产管理制度化，教育经常化。（4）在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。（5）坚持定期安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群专安全人员的作用。（6）编制切实可行的安全生产施工组织设计，并认真

34、贯彻执行。（7）在道路交叉口、施工场地设置安全警示标志；夜间作业时设置灯光警示标志；施工人员必须佩戴安全帽；特种人员须持证上岗。（8）编制安全技术交底。3、安全检查措施：（1）建立健全安全生产检查制度。（2）安全检查是对施工过程中的安全情况进行的检查，检查内容主要是施工工艺、施工工序、机械设备、各类设施、规章制度、操作行为以及工作思想等，主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查教育、查劳动保护用品的应用、查隐患、查事故处理。（3）安全检查的程序根据施工的进展情况确定检查的对象、范围、日期，制定的安全检查计划。根据检查的内容、规模和程序，确定参加检查的人员。根据施工现场的实际，编制安全检查项目，并对照检查项目，进行针对性的安全检查。检查结束后进行总结，写出检查报告。对检查中发现的问题及隐患以整改通知单的形式下发施工班组，勒令其限期整改，并按时进行复查，并将整改通知单和复查结果详细记录、存档。对出现的安全问题确定责任，尤其是确定施工负责人的责任，对检查出的问题的整改落实到人，落实解决时间。检查出的问题整改解决后，对整改效果进行评价，再次检查隐患是否消除，施工环境是否安全，吸取的经验教训等。安全检查是群众性活动，贯彻边查边改的原则，解决施工中的安全问题。4、安全注意事项（1）做好排水系统，并在基坑周围做好护洪土堤，保证下雨排水水畅通，以免造成基坑积水，坑壁垮塌。（2