基坑喷锚支护施工方案

1、锦江区中锦建设投资有限责任公司开发建设的锦江区琉璃片区“柳江新居” 一期工程10#楼,地处成都市锦江区琉璃场柳江社区，位于琉璃场一街右侧，北面距 成昆铁路约150米，西为规划道路，东为拟建8#、9#楼。本子项工程地上11层， 地下1层，框架结构，抗震设防烈度为七度，总建筑面积11813.85卅，设计土 0.000 标高491.40m,基坑开挖深度按照-4.00m考虑，本工程由四川屹华建筑设计有限公 司设计。二.场地工程地质条件建筑场地貌单元属成都平原岷江水系一级阶地后缘，地形较平坦，根据成都 市勘察测绘研究院提供锦江区柳江新居一期工程岩土工程勘察报告（详细勘察） 补充地质勘察资料：钻孔揭露深度

2、范围内，地层从上至下依次为第四系全新统人工 填土层（Q4m）、第四系全新统冲积层（Qa1）和白垩系上统灌口组（屜）。地层特征 分述如下：第四系全新统人工填土层（Q4m）: 杂填土：杂色，主要由粘性土混少量砖瓦块、碳渣等组成，结构紊乱、松散、湿。主要为人工回填，全场地分布； 素填土：灰色，主要由粘性土组成，混少量砖瓦块碎片及炭屑。稍密（以可塑为主）湿，分布不连续； 淤泥质素填土：黑色，黑灰色。含有机质，有滑感，具臭味，软塑饱和。混 人工回填牛粪等。呈透镜状分布，主要为原采砂坑或堰塘淤积形成。厚度为0.5m4.6m。人工填土层厚1.07.7m。第四系全新统冲积层（Qa1）: 粉质粘土：灰黄色。含铁

3、、锰质氧化物及其结核，间夹薄层粉土。可塑、湿。 分布较局限。厚度 0.5m1.4m。 粉土：灰黄色，含铁、锰质氧化物，间夹细砂条带，稍密。很湿。色分布于 125# 126# 127# 170# 171#、137#、孔段，最大厚度 1.1m。 粉砂：灰色，由细长石、石英、云母细片、岩屑及暗色矿物颗粒等组成、松散，饱和。呈透镜状局部分布于卵石层顶部，最大厚度1.8m。 细砂：灰色，由细长石、石英、云母细片及暗色矿物等颗粒组成，偶混卵砾石，构散稍密。饱和，呈透镜体状分布于卵石层顶面或卵石中，厚度变化 较大，层厚0.5m4.2m。 卵石：灰色、黄灰色，以岩浆岩为主，变质岩次之。多呈亚圆形，以弱风化 为

4、主。卵石一般粒径 35cm,最大粒径大于10cm,充填物以砂土为主，混 少量砾石，含量1545流右。饱和，根据其密实程度及充填物含量等的差 异，可分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密实卵石四个亚层。卵石层顶 板埋深为1.08.7m米。白垩系上统灌口组(K2g)：泥岩：暗紫红色。泥质结构，块状构造。上部层间裂隙较发育，部分裂隙中充填黑色氧化物膜，可见灰白色矿物斑点、团块及其条带等。根据该工程勘察报告场地地下水主要为赋存于第四系砂、卵石层中的孔隙潜水，其补给源为大气降水、区域地下水汲河水砂、卵石层为主要含水层，具较强的渗 透性，场地含上层滞水，分布于人工填土中，上层滞水主要来源于排水沟及大气降水。

5、地下孔隙潜水水为2.20m5.0m，上层滞水与孔隙潜水混合水水位为 0.8m 3.5m。本场地内地下水渗透系数可采用 k=23m/d。三、编制依据 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99); 锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001); 土层锚杆设计与施工规范(CECS 22:90); 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92) 锦江区柳江新居一期工程岩土工程勘察报告(详细勘察)； 建筑桩基技术规范(JGJ94-94); 锦江区柳江新居一期工程D区总平面图。四、场地环境条件拟建物场地较狭窄，施工难度较大。相邻 8#9#楼，地下室开挖为-4.00m，因此放坡困难，必须采取

6、适当的基坑支护方式对基坑进行支护，以保证地下室施工及道路安全。本建筑物由于基坑开挖深度为-4.00m，基坑为二级基坑五、护壁设计本工程基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数r 0=1.00，设计时考虑坑壁附加荷载10kPa。根据场地地质资料、基坑开挖深度、场地周围环境条件以及工期要求，本次基 坑支护对拟建场地采用喷锚支护方案。详下图：5.1喷锚支护设计参数根据四川省地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告，结合场地环境条件，本 次支护设计参数按最不利组合考虑：支护设计参数表5.1地层 名称平均 厚度(m)重度丫 (kN/m3)粘聚力C(kPa)内摩擦角( )土体与锚固体极 限摩阻力标准值qsik(kP

7、a)杂填土2.519.010416素填土1.0019.010416细砂:0.518.601640松散卵石120.001080稍密卵石0.521.0035140坑顶超载：按q=10kN/m2考虑；基坑土方开挖按照1:0.25坡度放坡开挖。本次喷锚支护设计根据表5.1 土层结构参数利用北京理正基深基坑支护3.11标准版计算软件进行计算。计算表附后5.2锚杆设计锚杆直径及成孔方式结合成孔及灌浆设备,锚杆采用QC-150型气动冲击锚杆机将 48, S 3.0焊管 击入土层及卵石层中，并在焊管上以1000间距呈梅花形钻灌浆孔钻眼灌浆。土层锚杆按间距1000呈梅花形在焊管上焊钢筋倒刺，长10cm,以增加锚

8、杆的抗拔力。锚杆长度、杆筋、间距及布置方式：锚杆设计为全段摩擦型锚杆。采用矩形布置。采用理正深基坑支护设计软件、并根据成都地区深基坑支护经验进行支护设计，锚杆设计计算结果详见表和基坑支护结构图 3/4。喷锚支护锚杆布置表锚杆排数长度(m)倾角( )杆筋间距(m)联结方示备注SxSy第一排610-150 48焊管1.201.00114钢筋焊接土层锚杆第二排4.510-150 48焊管1.501.20114钢筋焊接土层锚杆第三排310-150 48焊管1.501.20114钢筋焊接卵石锚杆1备注1. 所有纵向加强筋均为114;2. 锚杆采用一次注浆，浆体水灰比0.51:1，注浆压力0.51.0MP

9、a；3. 必须准确查明锚杆施工范围内市政管网的分布深度及范围；4.Sx为横向间距，Sy为纵向间距；5.锚杆间距与砂层或软弱地层可调整为1.0m。1000z- l 广治g%1200-1/基坑顶锚支护剖面團注*住屯曲歼肚胃初54200X300区坑喷锚支护立面图5.3面层设计面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构。喷射混凝土强度喷射混凝土采用细石混凝土，水泥为32.5R普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，细石采用510豆石，喷射混凝土强度等级为C20。喷射混凝土厚度支护面厚度为50-80mm。面层钢筋网构造网筋采用 6.5200钢筋绑扎而成。横向、纵向加强筋均采用12螺纹钢 筋，锚杆端部与加强筋采

10、用焊接联结。加强筋间距同锚杆间距，如遇砂层或软 弱层，可增加斜向加强筋。铺设钢筋时，钢筋网向基坑顶部延伸1.0m。5.4防、排水措施(1) 每层支护施工完成后，即在基坑壁面上以2.003.00m间距凿出直径2030mm的孔作为泄水孔，以保证壁外积水排放。(2) 基坑顶部地面1.00m范围内用水泥砂浆或喷射混凝土封闭，以避免地表水渗 入坑壁土体，影响坑壁的稳定性。5.5预制方桩设计本工程10#楼基坑与相邻8#9#楼各一幢单元楼基坑处采用预制护壁方桩施工方 案，待8#9#楼土方开挖基础处理后再进行施工。支护方案共布置预制护壁方桩28根，桩距0.8m左右，桩径0.3*0.3，嵌固深度 5.5m，桩底

11、如遇砂层，应穿过砂层，桩长适当加长。基坑底标高处桩设一道300X 300 的连系梁，桩顶形成的冠梁与相邻的 8#9#楼 A/1轴线上预制桩相连接。桩混凝土强 度等级为C30,冠梁、连系梁混凝土强度等级为C25设计结果见表。桩结构表桩数(根)桩径(m)桩长(m)桩端持力 层桩间距(m)冠梁(连系梁)配筋冠梁(宽X高)(mX m)主筋箍筋8#楼 10根9#楼18根300X3008中密密 实卵石层0.8414巾 6.5250300 X 300-? 5Cn3n5.6护壁桩施工准备桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护

12、。处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有 效措施，予以处理。根据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。打 试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序。5.7施工工艺流程：就桩桩机 f 起吊预制桩f稳桩 f打桩 f 接桩 f送 桩中间检查验收f移桩机至下一个桩位就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生 倾斜、移动。起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索

13、具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近 处，一般不宜超过30cm再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓 放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤 12次，桩入上一定深度，再 使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线 坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过 0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、

14、桩的类型、结构、密集程 度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。 由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧 向单一方向进行。接桩在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上 下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应 连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于 10mm节点折曲矢高不得大于I %o桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷 防腐漆。送桩：送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致， 才能进行送桩。若桩顶不平, 可用麻袋

15、或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。5.9使用年限设计根据本基坑功能、性质及建设方工程总体进度计划，本基坑护壁设计使用年限为12个月。5.10变形监测设计本基坑侧壁安全等级为二级，基坑护壁施工应进行变形监测，以确保基坑及周 边建筑物安全。(1) 监测项目包括支护结构的水平位移、地下水位测量等。(2) 监测方法支护结构的水平位移采用红外测距仪，地下水位采用钢尺测量。(3) 测量精度要求及监控报警值支护结构的水平位移测量精度为 5mm，地下水位测量精度为5cm。支护结构的水平位移监控值为 2cm报警，报警值为3cm;地下水位报警值为 20cm。(4) 监测点布置及监测周期支护结构的水平位移监

16、测点15个；地下水位监测点布置于降水井上。各监测项目在基坑开挖前应测得 2次初始值；各层土方开挖完成后各测 1次, 基坑支护完成至地下室修建至土 0.00时应每周监测1次，地下水位达到设计要求前 每天测量一次，达到设计要求后每二天测量一次。(5) 监测管理及信息反馈设置专职测量员，由技术负责人管理。各监测项目及各次监测均应在现场准确 记录。各次监测完毕后2日内应将监测结果反馈至项目部。5.12报警及抢险预案设计根据基坑监测设计，当监测信息超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下 列抢险预案：(1) 暂停护壁和土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因；达到监控值时，针对基坑变形过大的原因，

17、及时采用增加锚杆、土方回填 进行抢险；(3) 若地下水位未达到设计降深要求，可适当增大水泵泵量，或增加井数。6.主要管理人员及设备组织6.1主要管理人员为了保证施工现场的质量、安全及文明施工的需要，我公司拟组织以下人员参与本工程：(1) 项目经理(2) 项目技术负责人(3) 测量工程师(4) 施工队长(5) 安全员普工6.2施工设备组织(1) QC-150型气动冲击锚杆机(2) 灌浆机(3) 钢筋拉直机(4) 空压机(5) 喷射机1人(工程师)1人(工程师)1人(工程师)1人(技师)1人(技师)30人2台2台1台2台2台(6) 潜水泵(7)钢筋切割机1台(8)电焊机2台(9)配电箱2副(10)

18、手推车若干(11)柴油打桩机1台6.3预计工程量及施工进度计划预估喷锚支护面积为1100m2。喷锚支护可结合土方开挖同时进行，预计喷锚支护工期为10天。7 质量、安全保证体系7.1质量保证措施质量保证体系(1) 严格施工质量管理，重点加强成孔质量、灌浆质量、挂网质量和喷射混凝土质量，实行当班作业人员自检、互检，设质检员负责专检，项目经理抽检的质量控制管理制度。(2) 加强原材料质量检查，合格后方可使用。(3) 严格按有关施工规范和验收规程操作。(4) 技术安全组由监测工程师和技术负责人组成。对基坑开挖实施动态监测,以便在必要时及时采取补救措施或修改原设计方案。(5) 严格控制每次开挖深度，严禁

19、超挖。(6) 随时对地下水降水状况实施监控，以免水位回升，导致支护体系的破 坏。质量保证技术措施(1) 按GB/T19002-IS09001:1994标准质量体系、生产、安装和服务的质量保证 模式建立质量保证体系，制订项目质量保证计划，以实施“贯标”强化质量管 理，提高职工岗位工作质量，从而确保工程质量，满足设计要求；(2) 成立以项目经理为首，项目总工程师主管的质量管理领导小组，建立以专职 质检员(1名)为主体，各班组设兼职质检员(1名)的质检网络，实行工序“三检” 制和质量否决权，严禁“例外转序”，并建立与经济挂勾的质量奖罚制度；(3) 认真执行建设工程质量管理办法，坚持“谁管生产，谁管质

20、量；谁施工， 谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的工程质量岗位责任制，严格控制住每一道工 序的质量，把质量控制的重点放在特殊工序、关键工序和质量通病防治上；(4) 质量管理以预防为主，起始于质量教育。本工程施工中抓好经常性的质量教 育，以提高职工质量意识，让职工立足本职岗位，认真搞好工作质量和产品质量；(5) 组织施工(技术)人员认真熟悉设计图纸和文件，吃透技术规范、规程、标 准和设计要求；开工前向施工(班组)进行详细、认真的技术交底，做到对即将开 张的施工人人心中有数；(6) 加强企业标准化和计量管理工作，各专业技术(施工)人员认真做好各种检测器具的检验、标定、维护，确保数据准确可靠；严格按照

21、施工作业设计(指导书)、 标准控制材料的计量使用，如混凝土的配制、模板的施工、钢筋制安等，要强化技 术复核，避免失误；(7) 把好材料、成品、半成品进场关。所有进场材料(钢筋、水泥、外加剂、砂、 石及其它成品、半成品)要认真做好检验工作，凡不符合技术标准和设计要求的材 料不得投料使用，尤其水泥、钢材等不得“紧急放行”；(8) 各级施工人员主动接受质检、业主、监理的监督，尊重他们的意见，及时做 好质量整改工作；(9) 施工中要制定充分的抢险应急措施和对特殊情况的处理对策，包括方案准备 和物资准备，防患于未然，确保工程质量和施工安全；(10) 作好技术培训，尤其对施工中使用新技术、新工艺、新材料的

22、操作培训； 特殊作业人员执行培训持证上岗制度；(11) 做好施工日志和各项施工质量记录，及时办理各种签证和工程变更核定， 按“质量记录的控制”要求，做好收集、编目、查阅、归档各项工作，符合档案管 理的要求，不得遗漏，并做到与施工进度同步。7.2安全生产保证措施 安全生产总则(1) 严格执行安全生产有关规章、规程和工地各项安全制度。(2) 现场必须加强安全管理，并设置专职安全员随时检查工地安全生产情况，发 现事故隐患及时反映并排除。(3) 建立完善的安全生产责任制，开工前由项目负责人及安全员对全体人员进行安全生产教育，把安全落实到人，做到安全施工有奖，违章受罚。加强用电安全措施，电器设备的检修，

23、必须由专职电工进行，施工用电必须 用绝缘线，严禁带电操作。(5) 工地安全用品配备齐全，如设备防护品，消防设备及劳保用品。施工人员进 入现场必须穿戴好劳保防护品。(6) 现场设置必要的安全标志及标语。(7) 非专职机具操作人员不得顶岗或独自操作，严禁酒后操作，在未正确系带保护设备时不得擅自攀登机架。(8) 工地人员必须团结合作，严禁打架斗殴。722安全技术措施(1) 机动车辆的通行不得对基坑壁的安全造成影响。(2) 现场统一安装红色警示灯。(3) 现场采取24小时值班，随时观测地下水位情况，发现异常及时采取措施， 以保证挖孔桩安全，现场抽水不得停顿。 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。并由专人