外檐保温涂料方案

1、外檐保温涂料方案1外檐保温层1.1施工内容本工程外墙外保温系统设讣为岩棉板抹灰外保温系统，即以岩棉板为保温材 料，玻纤网增强抹面层和饰面涂层为保护层，釆用粘接方式固定，保护层厚度小 于6mm的外墙外保温系统。其施工内容如下：基层处理、制备粘接剂、粘贴保 温板、安装附件，包括密封膏、背衬和盖口条等、设置标准玻纤网、局部加设加 强玻纤网、抹面层、做饰面层。1.2施工条件1、进行外保温施工前，外墙门窗、水落管、各种进户管线、防盗窗预埋件 等应安装完毕。2、基层处理应满足以下要求：（1）基层应坚实、平整。凸起或不平度用lm幕尺检查应不大于5mmo凸 起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。（2）基层表面应清洁

2、、无油污、脱模剂、涂料、浮尘、污垢、等污染物或 其它妨碍粘接的材料。（3）基层过干时，应喷水润湿。喷水宜在贴保温板前数小时进行，宜使用 喷浆泵或喷雾器喷水且不可喷水过量。不得向墙面泼水。3、操作地点环境温度和基底温度不低于5°C,风力不大于5级。雨天不能 施工。4、外保温系统基层工程质量验收合格后方可进行外保温系统施工。1.3施工工艺131施工流程预粘板块边网格布条、基面处理一弹线一钻孔及安装固定件一清理浅缝一保 温板打磨平整一装饰件安装一特殊部位处理一抹底层砂浆一贴网格布一抹面层 砂浆一找平修补一变形缝塞填发泡聚乙烯圆棒一填嵌缝膏一涂面层涂料一验收施工机具手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀

3、、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗纱纸、 电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、1米、2米靠尺等。施工准备1、应视墙面.洞口分布进行保温板排板并在基层上弹线。2、粘贴保温板前，应按平整度和垂直度要求挂线。3、胶粘剂应随用随拌，已搅拌好的胶粘剂必须在1小时内用完。4、应首先进行系统端和终端的翻包或包边施工。13 4粘贴保温板1、如无特殊规定，粘接剂应涂在保温板上而不应涂在基层上，涂胶面积应 符合设计要求但不得小于30%。保温板可采用满粘、点粘或条粘。采用点粘或 条粘时，涂胶点或胶条应按面积均布。2、保温板涂胶后应立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压。 保温板板间缝隙应

4、不大于2mm,板间高度差应不大0.5mmo3、保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板在墙角处应交错互 锁，并应保证墙角垂直度。4、保温板粘贴后，表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正允许偏 差应符合相关规范规定。5、门窗洞口四角部位的EPS,板应采用整块保温板切割成形，不得拼接。 接缝距四角距离应大于200mm。同时，应在洞口四角处加贴一块长300mm，宽 200mm的45。斜向标准网布。F l .贸棘梱页耿税取罐/1/1/2 縞 幫対二 /3.烈孩;犯井檢桂。.胶；愆繭即.總滋以诲帥泗册胭抹面层1、保温板粘贴牢固后（至少24小时）方可进行抹面层施工。2、抹抹面层前应检查保温板是否

5、粘接牢固，松动的保温板应取下重贴，并 应待粘接牢固再进行下面的施丄。应将大于2mm的板间缝隙用保温板条填实， 不得用粘接剂填塞缝隙。填缝板条不得涂粘接剂。应将板间高度差大于0.5mm 的部位打磨平整。阳角应弹墨线并打磨至与墨线齐平。3、应首先完成系统起端和终端的翻包或包边、装饰缝开槽、固定EPS造型 饰件和粘贴装饰件标准网、粘贴门窗四角和阴阳角局部标准网等施工。厚度不大 于1 0cm,度宽不大于20cm的保温板装饰造型可贴在已粘贴好的保温板上，超 过该尺寸时应直接粘贴在基层上。4、抹面胶浆应随用随拌，已搅拌好的胶浆必须在1小时内用完。5、抹面层宜采用两道抹灰法施工。用不锈钢抹子在保温板表面均匀

6、涂抹一 层面积略大于一块网格布的抹面层，厚度约为1.6mma立即将网格布压入湿的抹 面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时抹笫二道，使网格布被全部覆盖。6、对于薄抹面层，应连续铺一层标准网，标准网应位于抹面层中间部位。 标准网应相互搭接至少lOcmo墙角处不允许搭接，标准网搭接缝应离开墙角至 少 20cm o7、需增铺加强网时，应先铺加强网，标准网应覆盖在加强网之上。抹面层 及标准网应覆盖包括EPS造型装饰件在内的整个系统。抹面层厚度应为(3±1) mm。保护层厚度应不大于(5+1) mm。饰面涂层1、抹面层施工完成并达到规定的养护期后方可进行下一道工序的施工。在 寒冷和潮湿的气候条件下

7、，尚应适当延长养护时间。2、施工步骤：应检查抹面层表面平整度，合格后方可施工。刮柔性耐水腻 子找平一满涂一遍弹性防水底层涂料一涂饰面涂料。成品保护1、防止施工污染。2、拆脚手架或升降外挂架时应注意保护墙面，防止撞击。3、严禁踩踏窗口。4、对碰撞坏的墙面应及时修补。注意事项1、各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。保温板自生产日 起自然养护至少40天或在70°C条件下养护7天方准上墙。2、屠天施工时，早晚做阳面，暴晒时做阴面。应适当安排不同作业面的作 业时间，尽量避开日光暴晒时段。3、玻纤网布裁剪应尽量顺经纬线进行。4、粘贴保温板及保护层施工期间以及完工后24小时之内，环境温

8、度和基层 表面温度均应高于5°C严禁雨天施工。除非能釆取可靠的保护措施，否则在不利 的天气下或不利天气即将来临时不应进行施工。保护层施工还应避免阳光直射和 5级以上大风天气。施工及养护期间宜采取遮阳、防雨和防风措施。2外墙涂料2.1施工条件1、外墙弹性中涂和爵丝外墙高弹罩面漆其配套底漆施工要求如下：2、基层表面温度在5°C35°C范围内，天气晴好无雨的条件下施工3、严禁在温度低于5°C或湿度大于85%特别是雨天施工。4、基层要求干燥养护时间充分，基层含水率W10%,碱性PHV10,表面无 油类及其它化学品的污染。在此施工季节，本I：程的基层粉刷完毕经正常

9、养护， 干燥14天以后的墙面可以满足以上要求。5、底漆基层达到要求，雨后基层应至少干燥24小时以上，方可施工。施工 后4小时内不得被雨淋。6、底漆施工3小时后可刷中涂，施工后12小时内不得淋雨。7、中涂施工14小时后，可刷面涂。施工后4小时内不得淋雨。2.2施工准备1、做好进场施工的资料报批手续，及施工用具、人员安排。2、会同现场有关部门对基层进行检查，发现问题及时联系解决，做好交接 工作。2.3工艺流程1、基层批外墙专用腻子一涂刷底漆一涂刷中涂一涂刷面涂。2、基层清理：批第一道腻子找平，完全干燥以后，再批笫二道腻子抹光。3、打磨：对于表面局部粗糙处用60 口至120目砂皮打磨均匀，以保证拟刷

10、 基层的坚实。4、清理：清理表面的浮灰及粉尘。因丙稀酸外墙封闭底漆属于渗透型，表 面浮灰将影响底漆的渗透度造成涂料基层粘结不牢。5、施工工艺：弹性涂料拉毛。6、涂刷底漆：采用长毛滚筒，应注意涂刷到位，无漏涂现象。7、涂刷中涂：采用海绵滚筒，轨涂时速度不要太快，速度保持匀速，根据 样板和屮方确定的纹理进行拉毛。8、涂刷面漆：采用长毛滚筒，应注意涂刷到位，无漏涂现象。9、清洁：此一工序属外墙涂料施工的收尾工序，清洁要细致，特别是门窗、 水管等易污染部位，对于已完工部位因污染较重部位难清理处，可重新涂刷一遍 面涂，修补性涂刷应停止在分割线及阴阳角处，避免产生修补色差。2.4操作方法1、每一个工作面按

11、自上而下，自左向右的顺序进行。选用优质滚筒并配以 长短手柄。底漆涂刷采用“自上而下，一滚挨一滚，垂直涂布，条形成片”的方 法操作。2、中涂采用由上而下，自左而右”将涂料涂开，再由上而下拉匀。面涂采 用“自上而下，一滚挨一滚拉匀，再横向顺理”的操作方法。3、面涂涂刷时应注意后一滚压往前一滚三分之一部分依次展开，无论底漆 中涂面涂，严禁乱刷乱涂施工缝留在阴阳角或分割线部位，以保证色感均匀一致。2.5质量标准项次项目质量要求1漏涂透底不允许2造型纹理、点子大小均匀3掉粉起皮不允许4变色均匀一致5分色线平直（拉5米线检查）偏差不大于2mm6门窗洁净，无污染2.6质量保证措施1、专人发放材料，按产品用量

12、要求合理分发，使用材料及班后剩料的密封工作。2、专人负责质量，设立质量管理小组，班后讨论质量问题及改进措施。3、施丄前技术交流，严格按本公司产品使用说明及施工工艺操作。4、定人定位，责任到人。5、每日班后自检，经常请总包质检员，监理对工程质量进行检查，发现问 题立即整改。6、分色部位，排线，粘美文纸纸保证分色线平直，对于门窗套部位，特别 是打硅胶部位，用小滚筒及擦角器施丄以保证线条顺直。7、做好成品保护，对于涂刷部位的污染及时用湿布清理干净，做到完工一 部位，清理干净一部位。8、专人收听天气预报，密切注意阴雨天的施工控制。2.7施工中容易出现的问题及解决办法施工中常见问题成因对策流坠 涂刷角度不适当、不正确 涂料粘度过稀、稀释过度 严格按照施工工艺进行涂刷。 调整涂料适当粘度。 使用砂纸磨平垂流