土建钢结构施工组织

1、施工组织设计淮南润成科技有限公司新建钢结构厂房工程日期：二0一年三月二十三日目录第一章 编制依据及工程概况第一节 编制依据第二节 工程概况第二章 各分部分项工程地主要施工方案与技术措施第一节 施工总体部署和施工协调管理第二节 钢结构工程主要分部分项工程施工方法第三节 道路工程主要分部分项工程施工方法第四节 基础施工方法第三章 确保工程质量管理体系与技术组织措施第一节 建立项目质量保证体系第二节 主要地控制工程质量地技术措施 第三节 材料和设备质量保证措施第四章 确保安全生产 .文明施工 .环境保护措施 第一节.确保安全生产管理体系与技术组织措施 第二节 .确保文明施工 .环境保护管理体系与技术

2、组织措施第五章 施工总进度表及网络计划图第一节 施工进度计划及确保分项进度计划措施第二节 施工进度计划网络图和横道图（附网络图和横道图）第六章 施工进度计划和保证措施及劳动力 .材料供应计划 第二节 施工进度计划及保证措施第二节 工程投入地主要物资（材料）计划及管理措施 第三节 劳动力安排计划及劳动力计划表第七章 施工机械设备地选用和布置第一节 主要施工机械设备地选用第二节 施工总平面布置 （附施工总平面布置图）第八章 季节性施工措施第九章 其他相关内容第一节 技术资料管理措施第二节 工程保修措施第一章 编制依据及工程概况第一节 编制依据根据淮南润成科技有限公司新建钢结构厂房工程施工招标文件.

3、工程设计图纸.工程所在地现场地踏勘 ,编制此施工组织设计 .本施工组织设计编制依据：1. 本工程招标文件；2. 本工程设计图纸；3. 国家现行地技术政策 .技术标准 .施工规范和验收标准及操作规程：建筑工程施工质量验收规范碳素结构钢GB/T700,低合金高强度结 构钢GB/T1591,钢结构设计规范GB50017-2003,门式钢架轻型房屋钢结 构技术规程 CECS102：2002.4. 中华人民共和国建筑法 .建设部颁布地建筑工程施工现场管理规定 . 建筑施工安全检查标准 .施工现场临时用电安全操作规程等有关创安全文明示范工地地创建要求及办法等纲领性文件及其它指导文件；5. 本公司质量保证手

4、册 . 质量体系程序文件 . 质量管理办法 . 技术质量管理制度 . 质量计划编制程序指导书 . ；6. 踏勘该工程现场及周围环境地实际情况记录 .第二节 工程概况工程名称：新建钢结构厂房工程；建设地点：淮南市经济开发区啤酒厂路 52 号；建设规模：本工程建筑面积21210m2，层数为四层,建筑高度28.50米建筑结 构形式：轻钢结构；建筑等级：二级；合理使用年限为 50 年；抗震设防裂度 为 7度.独立基础，基础持力层fak=210kpa,基础及短柱混凝土强度C25,上部钢结构, 屋面板采用0.5mm彩钢板+75mm保温棉+0.47厚彩钢板楼层为现浇C25钢筋 混凝土板.墙体材料：1.20以

5、下为240mm厚砖墙,M10水泥砂浆砌筑；外墙1.20以上 为0.47mm双层YX900型墙面板中间夹100厚玻璃丝棉墙板.装饰装修工程：水泥砂浆地面及地砖地面；卫生间瓷砖墙面；推拉门；塑 钢窗.工程工期： 150 日历天 .质量标准：合格 .第二章 各分部分项工程地主要施工方法与技术措施 第一节 施工总体部署和施工协调管理一. 施工总体指导思想及组织机构 根据本工程地特性及本工程地重要性,我们组织施工地指导思想是科学管理.严格要求 .文明施工和采用先进地施工手段,调集技术熟练 .作风硬朗 .善于攻坚地一流施工队伍 ,以项目法施工管理为基础 ,认真贯彻执行公司地质量方针 ,围 绕质量.工期.安

6、全.文明施工四大目标狠下功夫 .力争优质 .高速地完成本工程施 工任务.本工程将以 ISO9001 质量保证体系为标准 ,实行项目法管理 ,成立项目经理 部,负责整个项目具体事务地运作 .二. 项目组织机构建立本工程若我公司有幸中标 ,我们将按项目法组织施工 , 实行项目经理负责 制,以项目合同和成本控制为主要内容, 以科学系统管理和先进技术为手段 , 行使计划.组织.指挥.协调. 控制.监督六项基本职能 ,全面履行与业主签订地合 同.2. 机构职能 本工程管理层领导所有人员（见主要施工人员表）在甲方指定开工日期后 第一天进场 . 并承诺经招标单位认定地工程项目经理及相应资质地专业技术 . 管

7、理人员是将来地施工现场实际操作者 ,并常驻施工现场 . 根据项目管理机构 图,我们建立了岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责 ,落实施工质量控制责任, 各岗位人员各司其职 ,为科学. 有序.高效地完成本工程施工任务作出组 织保障. 各机构职能如下：1） 公司总部对项目经理部地管理a. 我公司对项目实行地是总部直接对项目部进行控制，项目经理受公司法人代表委托作为项目法人代表 , 履行业主和公司签订地合同 .b. 我公司对项目成员实行地是岗位聘任制 , 项目经理经公司主要领导和相 关职能部室研究讨论后择优确定 , 由公司总经理直接聘用 , 并签订目标责任状 , 以签订地目标责任状对项目经理进行管

8、理考核 , 杜绝了项目承包带来地弊端 . 项目成员采用“双向选择 , 择优录用”地原则 , 由项目经理确定人选 . 公司有关 职能部室根据项目经理提供地人选 , 从多方面进行综合考核 , 最终确定人员名 单.C.我公司对项目实行地是方针目标管理，公司根据对业主地承诺，制定出总体方针目标 , 如质量目标 . 工期目标 . 安全目标 . 成本目标等 , 项目部必须按公 司地方针目标 . 决策 , 具体组织生产活动 , 履行项目职责 , 公司总部负责对项目 部地生产过程进行宏观调控 . 监督和指导 , 确保方针目标地实现 .2）项目经理部主要人员职能a. 项目经理行使公司法人代表在项目上地授权委托

9、, 根据授权在项目上负责施工现场 地全部施工组织地领导工作和对外联络 . 协调工作 , 并对工程地各项目标管理 计划地实现负直接领导责任 .b. 生产经理（项目副经理）协助项目经理进行日常生产管理工作 , 制定和实施施工期管理措施 , 确保 工程进度按计划实现 , 负责施工现场地施工安全监督和检查 , 领导现场文明施 工；负责项目安装工程与土建工程地协调配合工作 , 负责施工过程各阶段地成 品保护工作 , 并负责工程竣工验收地尾项清理工作 .C.项目技术负责人协助项目经理主要抓技术管理 . 质量管理工作 , 负责工程施工过程地各项 技术方案地审核和实施工作 , 负责对新技术 . 新材料 . 新

10、工艺地推广运用工作进 行指导 , 负责对工程出现地不合格品进行调查研究 , 制定出纠正措施 , 对工程潜 在地质量问题提前制定出预防措施 ,对工程质量事故进行调查 .研究和处理.d. 财务负责人主管经营和商务工作 , 负责经营财务以及物资地预算报价 . 财务成本控制 及材料订货价格审定工作 , 组织编制和办理工程款结算 , 工程签证等工作 , 参与 经济合同仲裁 , 负责劳务队伍工程款决算工作 .e. 施工员抓好月（周）作业计划 , 按质量目标对各施工队伍进和监督和管理 , 实施施 工组织设计和施工技术方案 , 负责对施工队伍进行技术交底 , 并检查是否按技 术交底要求施工 , 对新技术 .

11、新材料 . 新工艺地运用进行现场指导 , 收集各种技 术资料,保证与工程同步 ,负责工程隐蔽验收 ,做好工程“三检”工作及检验批 地验收评定工作 .f. 安全员 负责施工现场地安全监督和管理工作 , 纠正各种违章 , 抵制各种违章指挥 , 负责现场地安全教育工作 .G.质量员负责施工现场地质量监督和质量资料管理工作 , 对各种原材料进行检验检 查, 及时下达质量整改意见书 , 并对整改结果进行验证 .h. 材料负责人负责对各种原材料进行考察订购 ,保证材料质量符合要求 ,对检验合格地材 料负责按现场平面布置图 ,加强材料地保管使用工作 .3. 施工劳务层（施工班组）施工班组是工程施工地直接操作

12、者 , 也是工程质量 . 进度. 安全 . 文明施工 地直接保证者 . 现场所有施工班组地选择均必须进行考核评分 . 择优选择 . 内容 包括施工质量 .安全文明施工.施工进度.服从管理.对不合格地班组进行剔除 .三. 施工进度计划总体安排 .工期根据我公司对本工程有关资料地了解和招标文件地要求 ,以及结合我公司 技术.装备及经济实力 ,本工程施工工期目标计划为： 70个日历天 ,对于由于工期 提前于国家规定工期地费用完全由我单位内部消化 ,保证不向业主收取任何费 用.四. 质量目标：本工程地质量目标为确保达到国家现行验收标准合格等级 .五. 安全生产目标杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故 ,

13、轻伤频率控制在 1.5?以下 .六. 文明施工达到安全文明示范工地标准 .七. 施工协调管理1. 与设计单位地工作协调（1）如果中标 ,我们即与设计院联系 ,进一步了解设计意图及工程要求 ,根据 设计意图提出我们地施工实施方案 .（2）主持施工图会审 ,对施工中遇到地实际问题提出建议 ,完善设计内容 .（3）对施工中出现地情况 ,除按驻场设计院代表 .监理单位地要求及时处理 外,还应积极修正可能出现地设计错误 ,并会同建设单位 .设计单位按照总进度与 整体效果要求 ,验收小样板间 ,进行基础验收 .部位验收 .中途质量验收 .竣工验收2. 与建设单位和监理单位地工作协调（1）在施工全过程中 ,

14、严格按照建设单位及监理单位批准 “施工组织设计” 或施工方案进行对施工单位地质量 .安全管理 .在单位“自检”和互检地基础上 , 接受监理地验收和检查 ,并按照监理要求 ,予以整改 .（2）贯彻施工单位已建立地质量控制 .检查.管理制度 ,并据此对各班组予以 监控 ,确保本工程达到国家现行验收标准合格等级 .施工单位对整个工程地质量 负有最终责任 .（3）所有进入现场使用地成品 .半成品 .设备 .材料.器具 ,均主动向监理单位 提交产品合格证或质保书 ,按规定使用前需进行物理 .化学试验和检测地材料 ,应 主动递交检测结果报告 ,以免所使用地材料 .设备因不合格而给工程造成浪费 .（4）按分

15、部或分项 .工序检验地要求组织施工 ,严格执行“上道工序不合格 , 下道工序不施工” .第二节 基础施工一. 土方开挖本工程土方开挖采用机械开挖法 . 开挖时 , 根据定位石灰线范围进行开挖 , 由专人负责指挥 , 用水准仪和标尺控制挖土标高 . 为保证工程质量 , 土方工程施 工应做到： . 施工区域内地水准点和控制桩必须妥善保护, 必要时加设护桩或用混凝土镶牢 ,土方开挖前 ,必须对龙门桩进行检查 , 复测,施工过程中不得任意碰 撞或在其上堆土 . . 土方施工前 , 对操作人员进行施工方案中操作方法 . 质量标准和安全规 程地书面和口头交底 ,在施工过程中应随时检查执行情况 , 如发现有

16、违反 ,应立 即给予纠正 . . 在开挖过程中 , 对平面位置 , 边坡坡度和标高等 , 进行测量 , 校核其是否 符合设计要求 .机械挖土时 ,人工配合 ,因开挖深度不大 ,土方开挖一步到位 ,开挖时,为防 止机械破坏原土，留150mn厚,采用人工清运.土方开挖后，及时请有关人员进行 地基验槽 , 并做好验槽记录工作 .二. 基坑围护根据本工程施工图纸及工程特点 , 本工程基坑围护采用边坡放坡法 , 边坡 放坡系数为 1： 0.33. 基础工作面宽度为 0.5m.三. 基坑排水本工程基坑排水采用明沟和集水井相结合地方法 . 当基坑挖至设计标高后 井底应低于坑底12m,并铺设碎石滤水层，以免在

17、抽水时将泥砂浆抽出.井内水 用潜水泵抽出 , 坑外水用软管排水 , 并在基坑外筑挡水土坡 , 防止地面水流入坑 内.四. 土方回填（1 ）施工准备 填土基底已按设计要求完成或处理好 , 并做好验槽签证 . 基础已进行检查和办好隐蔽验收手续 , 且结构已到规定强度 . 填土前 , 做好水平高程地测设 . 清除填区内地积水和有机杂物 .（2）施工工艺 在四周同时进行 . 填土采用人工回填机械夯实 , 每层填土厚度为 150 200mm亍夯路线由四边开始，夯向中间 对回填部分进行分段分层回填 . 压实 , 在交接处应填成阶梯形 , 每层互相 搭接, 其搭接长度不少于每层填土厚度地两倍 , 上下两层错

18、缝距离不少于 1m. 每层填土压实后都按要求做干容重试验 .（3）施工注意事项 回填土应按规定每层取样测量夯实后地干容重, 在符合设计要求或规范要求后 , 才能回填上一层 . 严格控制每层回填厚度 . 严格选用回填土料质量 , 控制含水量 , 夯实遍数等 . 雨天应不进行土方回填地施工 . 土方回填施工时 , 应注意保护有关辆线和标准高程桩点 . 防止碰撞下沉 .五. 垂直 . 水平运输混凝土采用泵送商品混凝土 , 钢结构安装采用汽车吊吊装 . 现场设一台龙 门架负责装饰阶段地材料运输六. 钢筋工程1. 钢筋绑扎和安装前 , 应先熟悉图纸 , 核对钢筋配料单和料牌 , 研究与有关 工种地配合

19、, 确定施工方法 .绑扎时应注意位置是否正确 ,绑扎是否牢固 , 搭接长度主绑扎点位置是否 符合规范要求 . 在同一截面内 , 绑扎接头地钢筋截面面积占受力钢筋总截面面 积地百分比 , 在受压区中不得超过 50%,在受拉区中不得超过 25%；不在同一截 面中地绑扎接头 , 中距不得小于搭接长度 .当采用接触对焊时 , 在同一截面内地 受力钢筋 , 其焊接接头地截面面积占受力钢筋总截面面积地百分比 , 如为非预 应力筋,在受拉区中不得超过 50%,在受压区中不受限制； 如为预应力筋 ,不集结 受拉或受压区均不得超过 25%.当采用电弧焊接时 , 其焊接接头地截面积占受力 钢筋总截面面积地百分比

20、, 如为非预应力筋 , 在受拉区中不得超过 50%,在受压 区中不受限制；如为预应力筋 , 不论受拉或受压区均不得超过 25%.当采用电弧 焊时,其焊接接头可不受限制，但也宜尽量错开.凡在30d (d为受力钢筋直径) 区域内作为同一截面，但不得小于50mm不论绑扎接头或焊接接头，其与钢筋弯 曲处相距不得小于钢筋直径地 10 倍, 也不宜放在最大弯矩处 .2. 底板钢筋网片应长向在内 , 短向在外绑扎 , 且将全部钢筋相交点扎牢 , 绑 扎时应注意相邻绑扎点地铅丝扣要成八字形 , 以免网片歪斜变形 . 上下层钢筋 网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确.钢筋撑脚间距1m,其直径选用： 当板厚h

21、< 30cm时为810mm当板厚h=3050cm时为1214mm当板厚>50cm 时为 1618mm.钢筋在混凝土中地保护层厚度 , 采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与垫层 . 模板间进行控制 . 垫块应布置成梅花形 , 其互相间距不大于 1m.3. 柱子钢筋( 1 )基础柱子钢筋 , 为免轴线线偏移 , 先在底板 . 基础梁钢筋骨架上绑扎一 个定位箍筋 , 并同底板 . 基础梁钢筋骨架绑扎牢或点焊牢 .(2) 16以上钢筋采用电渣压力焊连接 ,16 以下钢筋采用绑扎接头 .(3) 按图纸要求间距 , 计算好每根柱箍筋数量 , 先将箍筋都套在下层处地 搭接筋上, 然后立主钢筋 ,在搭接

22、长度内 , 绑扎扣不少于三个 .（4）焊接 .绑扎接头地搭接长度按设计要求 .（5）绑扎时在立好地柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距 , 箍筋与主 筋垂直, 箍筋转角与主筋交点均要绑扎 ,主筋与箍非转角部分地相交点成梅花 式交错绑扎 , 箍筋地接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置 .柱箍筋端头弯成135度,平直长度不小于10d （d为箍筋直径）.（6）柱筋保护层：垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mn左右（或 用塑料卡卡在外立筋上） , 以保证主筋保护层厚度地正确 .4. 钢筋工程质量保证措施（ 1 ）原材料质量保证措施 根据项目经理部建立地合格分供商档案（按本公司质量保证体系程

23、序文件 要求） , 选择信誉可靠地供应商 .所有分批进场钢材均应有出厂合格证 , 并严格按照规范要求进行原材料试 验, 试验合格后方可使用 . 所有进场钢材分规格 .分批量. 分时间 . 分试验合格与 否挂牌标识堆放 .凡经试验不合格地钢筋均不得使用 , 并须进行不合格品标识 , 立即组织退 场.（ 2）闪光对焊接头及电渣压力焊接头 必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量,严格按照钢筋架工规范要求执行.钢筋加工棚及电渣压力焊机地电线线路同泵车等大型用电设备供电线路 分开,保证互不干扰，从而保证充足地电力，保证钢筋接头质量b所有操作人员必 须有上岗合格证后方可上岗.c在大面积施工前，必须拉前做

24、好两种接头地力学 物理试验合格后方可开展施工.d.在施工过程中将施工质量控制层层落实.（3）钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢 ,不得漏扎或错扎 ,并 必须绑扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度 ,使砼构件拆模后 ,不致露筋 .（ 4）钢筋翻样钢筋翻样总地原则是按设计图纸 .施工规范及结构构造手册 ,如业主.监理单 位提出特殊要求 ,只要可行均予接受 .钢筋翻样应抓好以下几个环节：a. 认真熟悉设计图纸，精确计算翻样，方便施工.b. 梁钢筋翻校时，应先确定梁与梁之间地关系，确定主梁.次梁.次次梁，以便 控制梁箍翻样高度 ,从而避免楼板超厚 .c. 梁板受力钢筋接头错开位置应严格按照规范要求执行

25、，无论受拉区.受压区,如条件许可 ,均按规范要求错开长度将接头位置错开 （受拉区错开 50%以上）.d. 应特别注意本工程地抗震设防设计，翻样时应特别注意箍筋135度弯钩及 其平直部分10d长度和顶层梁板钢筋锚大长度.七. 模板工程模板采用 15 厚多层胶合板 ,支撑采用钢管架支撑 .八. 砼工程（一）. 混凝土浇筑本工程采用商品混凝土 .现场设置混凝土搅拌机作为零星混凝土使用 （如用 于临时设施及道路等） .楼层混凝土待主体钢结构构架安装完成后从底层至上层 逐层安装模板浇筑混凝土 .1. 试验及配合比控制水泥.砂石料和外加剂等监理单位认可后 ,一般应提前 9 天,将所用地水泥 .砂 石.外架

26、剂.掺合料（需要时）送到监理单位指定地当地权威试验部门 ,委托包括 几个水灰比地所要砼等级地试配 .最后得出优化配合比 ,由现场部工程师审核 ,并 把试配结果提前报送监理工程师审查合格后 ,方准许生产 .当水泥厂家 .品种 .标 号发生变动或砂石材料有较大变动时 ,必须重新试配确定配合比 ,不能任意串用 配合比.2. 试件模具：100mm*100mm地试模应不少于4组，砂浆试模不得低于4组, 一组为 3块.试块成型 ,必须设平板振动器一台 .坍落度筒及不吸水地刚性平底板 . 捣棒.钢卷尺 .作好试块成型记录 .严格按 GB50204-92 地规定,取够试块组数 ,并认真考虑留置同条件养护试 块

27、及同条件拆模养护试块 .砼试块取样应有代表性 ,注意标准养护条件 ,及时送 检.3. 砼工程工艺流程图模板清理一隐蔽工程验收一核查模板工程一砼浇筑一砼养护（二）.砼浇捣地一般要求（1）砼自吊斗口下落地自由倾落高度不得超过 2m,浇筑高度如超过2m时, 必须采取措施，用串筒或溜槽等.（2）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度地 1.25倍,最大不超过50cm.（3）使用插入振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不 得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径地1.5倍（一般为3040cm）. 振捣上一层时应插入下层 5cm,以消除两层间地接缝.表面振捣器

28、地移动间距，应 保证振动器地平板覆盖已振实部分地边缘.（4）浇筑砼时应连续进行.如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层 砼凝结前，将次层砼浇筑完毕.间歇地最长时间按所有水泥品种.气温及砼凝结条 件确定,一般超过2h应按施工缝处理.（5）浇筑砼时经常观察模板.钢筋.预留孔洞.预埋件和插筋等有无移动.变 形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑地砼凝结前修正完好.（6）柱地砼浇筑 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同减去石子地砂浆，柱砼 应分层振捣，每层厚度不大于50cm.使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋 和预埋件.除上面振捣外，下面要有人随时高打模板. 柱高在3cm以

29、内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取串桶措施或 在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑.每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑 后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢. 浇筑完后,应随时将伸出地搭接钢筋整理到位.（7）砼地养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足 够地湿润状态，养护期一般不小于7昼夜,防水砼养护期不少于14d.地下室墙板 要带模养护.（8）混凝土施工质量问题及防范措施 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥 浆流失 ,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大 ,柱.墙根部模板有缝隙 ,以致 混凝土中地砂浆从下部涌出而造成 .

30、施工时,模板有密封胶条封边 ,防止漏浆 . 露筋：原因是钢筋垫块位移间距过大漏放钢筋紧贴模板造成露筋，或梁. 板底部振捣不实 ,也可能出现露筋 .施工时,垫块间距不得大于 600*600mm. 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土 易粘附在模板上造成订面脱皮 .严格控制拆模时间 ,实行拆模通知书制度 . 孔洞：原因是钢筋较密地部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝 土.钢筋较密处改为细石砼 . 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙.夹渣层 .浇砼前 ,用功率较大地吸尘器清理模板底,并用同强度水泥砂浆先浇50-100mm 厚 . 梁 .柱

31、连接处断面尺寸偏差过大 ,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部 位模板时未认真控制断面尺寸 .除采用拉结筋外 ,柱子增加型钢柱箍 . 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑 后,表面不用抹子认真抹平 .冬期施工在覆盖保温时 ,上人过早或未垫板进行操作 浇楼梯时 ,在模板上安装角钢保持阳角平直 ,派专人随浇随抹平 ,浇好后立即封闭 通道严禁上下 .（三）柱地脚螺栓施工方法：1. 预制模板：用槽钢焊制方形模板 ,根据螺栓孔地位置在槽钢上钻螺栓孔 , （钻孔位置按图施工 ,孔径比螺栓直径大 1mm 即可）.2. 螺栓固定：在柱基础附近 ,就近施工 ,将地脚螺栓穿过模板进行定位

32、.焊接 固定.下部用钢筋焊成骨架保证螺栓位置及方正 .3. 螺栓安装地位置确定： 与土建协调 ,确定柱基础地中心点 .测量基础承台标 高,计算螺栓支撑件地高度 .4. 吊装.找正 .定位：将制作好地带有模具地地脚螺栓组就位,并进行精确定位.九. 砖砌体工程1. 砖基础施工（1）排砖撂底：基础大放脚地撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规 定 .大放脚地转角处 ,应按规定放七分头 ,其数量为一砖半厚墙放三块 ,二砖墙放 四块,以此类推.（2）砖基础砌筑前 ,基础垫层表面清扫干净 ,洒水湿润.先盘墙角 ,每次盘角 高度不应超过五层砖 ,随盘随靠平 .吊直 .（ 3） 砌基础墙应挂线 ,240 墙反手

33、挂线 ,370 以上墙应双面挂线 .（ 4） 基础标高不一致或有局部加深部位 ,应从最低处往上砌筑 ,应经常拉 线检查 ,以保持砌体通顺 .平直,防止砌成“螺丝”墙 .（ 5） 基础大放脚砌至基础上部时 ,要拉线检查轴线及边线 ,保证基础墙身 位置正确 .同时还要对照皮数杆地砖层及标高 ,如有偏差时 ,应在水平灰缝中逐渐 调整 ,使墙地层数与皮数杆一致 .（6） 管沟挑檐砖及上一层压砖 ,均应用丁砖砌筑 ,灰缝要严实 ,挑檐砖标高 必须正确 .（7）各种预留洞.埋件.拉结筋按设计要求留置 ,避免后剔凿,影响砌体质量 .（8）变形缝地墙角应按直角要求砌筑 ,先砌地墙要把舌头灰刮尽； 后砌地 墙可

34、采用缩口灰 ,掉人缝内地杂物随时清理 .（9）安装管沟和洞口过梁其型号 .标高必须正确 ,底灰饱满；如坐灰超过 20mm 厚,用细石混凝土铺垫 ,两端搭墙长度应一致 .（10）抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好 ,清扫干净,浇水湿润 ,随即抹防水 砂浆,设计无规定时，一般厚度为1520mm,防水粉掺量为水泥重量地3%5%.2. 主体墙体砌筑要求同基础 .3. 填充墙施工（1）施工前，砖应提前12d浇水湿润.（2）施工前 ,应根据标高抄平 .弹线,如找平厚度大小 20mm 时,采用细石砼 找平.（3）砌筑填充墙时 ,必须把预埋在柱中地拉结筋砌入墙内 ,如漏放要采用电 焊补救 .拉结筋地规格 .数量

35、.间矩.长度应符合设计要求和规范规定 .填充墙与框 架柱之间地缝隙应采用砂浆填密实 .（4）砌筑方法宜采用“三一”砌筑法 .如采用铺浆法时 ,铺浆长度不得起过 750mm;施工期间气温超过30C时，铺浆长度不得超过500mm.（5）填充墙砌至接近梁 .板底时 ,应留一定空隙 ,在抹灰前采用侧砖或立砖 其倾斜度宜为 600左右,砌筑砂浆应饱满 .（6）做好砂浆地试块工作 ,每一楼层砌体中地各种强度等级地砂浆至少制 作一组试块 .（7）砌体质量要求上下错缝 ,横平竖直 ,灰缝饱满及厚薄均匀 .（8）应注意地质量问题 搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗棱角 .落地砂浆应及时清除 ,以免与地面粘结 ,

36、影响下道工序施工 . 剔凿设备孔,槽时不得硬凿 ,使墙体砌块完整 ,如有松动必须处理补救 . 拉结筋不符合规定 ,造成砌体不稳定 ,拉结筋应按规定预留 ,其间距视砌块灰 而定,但不大于 1000mm.灰缝不匀 ,灰缝大小不一致 ,砌砖时不挂线均不合要求 .第三节 钢结构工程主要施工方法1. 钢结构制造工艺（1）材料 本工程钢构件所采用地钢材必须具备出厂质量保证书 , 并经复试合格 . 钢材未进入车间之前 , 必须由专人负责逐张检验后方可待用 .进入车间施工地材料均应平整 .无弯曲.波浪.变形,如存在以上缺陷地材 料必须矫正后方可号料 .（2）放样.号料 在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上地

37、每一尺寸 , 有疑问时应及时 向技术部门提出 .样板上地定位标记应根据需要加放焊接收缩量 . 凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致 . 号料前地钢材变形矫正 , 应采用“机械矫正法” , 如采用“火焰矫正法” 必须严格控制加热温度在 700 摄氏度左右 . 号料时必须予先留有割切缝隙地余量 .（3）钢柱制作制作钢柱时 , 首先按图纸地实际尺寸放出零件加工切割 . 剪切地多种样 板,H型腹板.翼板采用数控切割，筋板.连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将 所有单件矫正） , 柱上下端柱头采用半自动切割后 , 用砂轮机打磨平整光滑 , 经 打磨后基本与铣平相似 . 在此基础上方可组

38、装柱底板 . 顶板. 筋板. 连接板.柱焊好后 , 必须对存在地缺陷进行修复后方可装配 .柱与钢梁连接地高强螺栓板 , 焊接结束后特别注意做好矫正工序 , 稍有不 平难以达到密贴度 , 并做好整体矫正工作 .（ 4 ）钢梁制作按图纸实际尺寸放样出零件加工切割地各种样板 . 钢梁所有高强螺栓连接 板, 在未装配之前必须逐件验收后方可装配 , 对装配后地连接板必须经专职检 查人员确认无误后方可焊接 .梁分段焊好连接板后 , 必须将所有连接板矫平 , 同时做好整体矫正 .（ 5 ）檩条系杆 . 支撑系杆制作所有型钢必须矫正 , 绝不允许将弯曲型材混用 . 柱间支撑不足长度采用双 面绑条焊接 , 焊接

39、长度不小于 5d.檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产 .（ 6）焊接工艺要求焊接前应清除坡口和焊道30-50mnm付近地铁锈.油污及各种杂质.不使用生 锈. 变质地焊条 .焊丝；焊材按规定烘烤存放 .HJ431 烘干箱温度为 250摄氏度,烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度.Q235钢材间地手工焊采用E43型 焊条，自动埋弧焊采用H08A焊条并配以相应焊剂.凡焊接部位 , 均应采用引弧板施焊 , 消除弧坑地影响 , 焊缝焊接必须做强度 试验 , 确保焊质量 , 在焊接时 , 应电流适量 . 快速施焊 , 以减少热影响区和温度差 并应对称施焊 . 焊缝质量都要经过专职

40、检查人员全面检查并应作出记录 , 对一 些主要焊缝：如框架梁与柱子连接地焊缝 , 事先要进行试焊并做剖面检查和必 要地力学试验，要求达到与基本金属等强度，必要时应用超声波或用X光作进一 步探伤检查；贴角焊缝地焊角尺寸除按图中注明地数值焊接外 , 不应小于施工 规范地规定 .（ 7）钢结构除锈和涂装a. 钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈.松屑. 油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色地光洁表面，应符合GB50205-2001现行 国家标准 . 其质量应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 规定地要求 , 不允许在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为 Sa2

41、.5 级.b. 钢结构件涂装前 , 先经检查人员检验后方可涂刷油漆 . 对于高强螺栓接 头处. 拼接板地摩擦接触面范围内 , 必须在拼装 .焊接和浇筑混凝土以后方能进 行油漆.c. 涂装时注意到环境温度和相对湿度 , 应符合涂料产品说明书地要求 , 一 般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度W 85%摄氏度，构件表面有结露时，不得 涂刷油漆, 涂刷油漆后 4小时不得淋雨 .漆膜总厚度不小于 125微米.2. 钢结构安装钢结构运输根据构件安装顺序 , 先运钢柱 . 梁主要钢构 , 后为檩条 , 支撑拉杆 . 结合钢构 件重量,外形尺寸,包装形式,作业环境,调配适当载重汽车车型装运 .钢构件在提运

42、装车时 , 提运人员及驾驶员必须在场监装 , 做到文明装车 , 不 超载,不偏重,捆紧垫牢,防止勒伤构件 .汽车运输途中确保钢结构件不滑动 ,不 散落,不变形,标记不损伤,外包装完整.（2） 基础复查及配垫板基础复查验收基础混凝土强度应达到吊装要求 , 周围回填土夯实完毕 , 复测纵向 , 横向基 准点和标高 , 测量柱间跨距和间距 , 检查地脚螺栓埋设均应符合要求 .配垫板配置普通钢垫板 , 每柱按四组配置 , 每组垫板数不得超过 5 块, 垫板应点焊 牢固, 靠柱底板外侧须将垫板露出 10mm.（3）检查钢结构件地质量对钢柱. 屋面梁.支撑. 檩条.拉杆等按设计图纸进行复查；构件地几何尺寸

43、 螺栓孔距 . 屋面梁起拱度 .高强螺栓接合面 . 焊缝及油漆等符合设计图及有关规 范.（4）钢结构安装要领a 钢结构安装顺序 钢结构地安装按先主钢构后檩条地顺序进行 .b 钢柱安装钢结构地吊装选用 16T 汽车起重机进行钢结构柱地吊装作业 . 第一根柱吊 装到位后 , 进行初调校正 , 紧固地脚螺栓 , 拉设缆风绳扣牢临时固定 ,然后沿轴 线逐根依次吊装 . 钢柱用经纬仪测量纵向 .横向垂直度调整校正符合要求 , 拧紧 地脚螺栓 , 安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定 .c 梁安装将分段地梁平放在简易地面组装台架上组装成整体 , 先用三分之一临时螺 栓连接, 调整外形尺寸及几何公差 ,将

44、临时螺栓全部换成高强螺栓 , 再次复查外 形各部尺寸公差 , 合格后进行初拧 ,经质量复检后终拧高强螺栓 , 装配时螺栓应 自由穿入孔内 ,方向一致 ,不得强行敲打 ,并不得气割扩孔 .高强螺栓地安装应 从节点板中间顺序向外拧紧 , 并应在当天终拧完毕d 高强度螺栓安装高强度螺栓采用 10.9 级高强螺栓 ,屋面梁组装时 ,安装临时螺栓时 , 应用尖 头撬棒及冲钉对上下或前后连接板地螺孔使螺栓自由伸入孔内 , 不得强行敲打 , 临时固定螺栓安装数量应有总数地三分之一 , 并且至少应穿两个 . 高强螺栓安 装时,先在余下地螺孔内投满高强螺栓 , 并用扳手扳紧 ,然后将临时螺栓逐一换 成高强螺栓

45、, 并用扳手扳紧 .在同一连接面上 , 高强螺栓应按同一方向投入 . 高 强螺栓必须顺畅穿入孔内 ,不得强行敲打 .高强螺栓必须分两次紧固 , 初拧扭矩 值是终拧扭矩值地 60%-80%,终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓地专门规定 要求.高强螺栓大六角头螺栓施拧采用地扭矩扳手和检查采用地扭矩扳手 , 在每 班作业后 , 均应进行校正 ,其扭矩误差为使用扭矩地± 5%到±3%之间 . 本工程为 M22x100高强度螺栓其预拉力 210KN扭矩系数约为0.127,终拧扭矩约586N.M 左右.同一连接面上地螺栓 , 应由接缝中部向两端顺序进行紧固 , 两个连接构件 地紧固顺序是

46、：先主要构件 , 后次要构件 . 当天安装地高强螺栓应于当天终拧完 毕, 其外露丝扣不得少于 2 扣 .为保证高强螺栓地施工质量 , 对终拧后地高强螺栓应进行终拧扭矩值检测 , 检测抽查率为每节点处高强螺栓地 10%.高强螺栓终拧后经检查合格 ,应立即在连接板缝 .螺栓头.螺母和垫圈周涂 防锈漆二道封闭缝隙 . 面漆则与钢构件地面漆涂法相同 .（5）质量保证措施质量目标：工程质量是本工程重点控制目标 , 我公司对本工程质量管理目标是：确保 工程验收达到合格 .A. 质量检查(a) 自检：操作工人每天下班前，对自己操作地工作范围进行自行检查， 检查质量是否符合设计及规范要求 . 不符合要求处及时

47、修正 , 并做好自检记录 .(b) 互检：每完成一个分部工程一个部位，由项目负责人.质量总负责.质 量员. 施工员组织班组长和主要技工进行互相检查 , 应做好检查记录 , 相互督促 , 取长补短, 共同提高 .(c) 交接检：每完成一道工序 , 由项目负责人 , 质量总负责 . 质量员. 施工 组织有关工种班组进行工序交接检查 , 并办理交接手续 , 做到责任分明 , 不符合 规范要求 , 不准进入下道工序施工 .(d) 隐检：结构分部工程中每一分部工序完成必须及时进行隐检验收 ，隐 检由公司 . 项目部组织质量总负责 . 质量员 . 施工员和各班组长进行验收 , 然后 进行下道工序 , 并做

48、好隐检记录 .(e) 竣工验收：工程完工后，项目规范进行验收，及时填写有关资料.B. 检测手续工程质量实行两级检查 , 三方监督 , 即在班组自检地基础上 , 项目质量员与 施工员负责复核 , 公司抽检和定期质量大检查 . 工程质量质监部门及时掌握以 下地隐检验收工作：基础隐检：查预埋螺栓规格 . 型号. 预埋尺寸 , 螺栓顶标高情况是否符合设 计要求；安装是否牢固 .构件加工：查钢材品种 . 规格. 几何形状 . 尺寸. 位置 . 焊接形式；焊接牢固 程度和锈污等 .结构安装：高强度螺栓地安装及紧固情况 . 檩条安装情况等 . 加强质量预控 , 材料采购先要有样品 , 样品与实物相符 , 保

49、存好样品 , 购货 前与样品对照 , 对主要材料(半成品或成品)采购或订货 , 必须及时经得业主意 见与许可 .编制分部分项工程地质量措施作为预控地依据 .加强过程控制 , 关键部位及工序如屋面 . 墙面工程等实施全过程监控 , 并应 有应急措施 , 将质量事故消灭于萌芽状态 .3. 屋面施工本工程屋面采用地屋面板采用 0.5mm彩钢板+75mm保温棉+0.47厚彩钢板. 彩钢板品种 . 规格. 尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准建筑用压型钢 板GB/T12755-91地规定.（1 ）安装前准备板地包装：以叠板地方式供货.叠层之间用60mm厚地聚苯乙烯支撑，并且 以900-1000地距离放

50、置 ,以便于起吊与装卸 .根据每件包装地重量 , 应选择适当 地起吊与装卸方法 . 每件包装应注明重量 . 数量. 长度及工程名称等 .（2）板地搬运及贮存： 板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200mm并在板与带之间 嵌入木板 , 木板应比尼龙条带略宽 . 包装好地板必须放在牢固而平坦地地面上, 在底下嵌入聚苯乙烯或木条 .存放时应略有倾斜 , 以排放任何凝聚液及积水 . 包装好地板堆放不得高于三层 , 并在各层之间插入隔板 . 板材不能长期放在露天 , 最多不超过四个月 . 根据项目设计要求 , 检查檩 条是否变形 , 检查现场安全措施是否落实 .（3）安装技术要求 根据设计图纸将板

51、就位 . 确定安装起始点 , 一般从一侧端边往另一侧端 边, 从檐口往屋脊方向安装 . 确定好安装方向后 , 把端边地封口板先安装固定好 , 接着将第一块板安装就位 , 并将其固定 , 要保证与檩条垂直 . 第一块安装完后 , 接着安装第二块 . 第 三块板,. 第二块板安装时应与第一块板地凸沿重叠, 通过检查保证两块板地外沿完全接触,并且平直,从而保证重叠完好 ,并用自攻螺钉与檩条连接在一起 . 彩钢板与C檩条之间采用2个6.3自攻镀锌螺钉固定， 为保证屋面板平整 , 在两根檩条之间地板宽方向搭接处另加铆钉 , 间距< 300mm 第一排安装完毕后 , 再安装第二排板 . 在安装过程中

52、 , 并注意搭接部分地 防水处理 . 彩钢板短边搭接长度200mm取决于排水距离及排水坡度.为改善搭接 部分地抗气候能力 , 在搭接处涂一条或二条胶泥 , 然后用铆钉紧固 , 铆钉间距< 300mm 铺设压型彩钢板时 , 相邻两块板按年最大频率风向搭接；上下两排板地搭接长度根据板型和屋面长度确定，并不小于200mm接圭寸内应有密圭寸胶密圭寸 彩钢板与檩条采用自攻螺钉及密封垫圈固定 屋脊处采用密圭胶密圭 .（4）检查验收 用拉线和钢尺检查彩钢板地尺寸偏差符合下表：项目 波距 波高尺寸偏差（ mm）±2.0HK 70mm± 1.5H >70mm± 2.0侧

53、向弯曲20.0彩钢板制作地允许偏差和检验方法：项目彩钢板地覆盖宽度允许偏差 检查方法hK70mm +8.0,-2.0用钢尺检查h>70mm +5.0,-2.0板长横向剪切偏差± 7.05.0注:h为彩钢板截面高度. 彩钢板 .泛水板和连接件地品种 .规格以及防水密圭材料地性能要符合 设计要求和国家现行有关标准规定 . 彩钢板 . 泛水板应固定可靠 . 无松动 , 防腐涂料涂刷和防水密圭材料敷设 应完好 , 连接件数量 . 间距符合设计及国家有关规定要求 .项目 压型金属板安装地搭接长度按下表：搭接长度（ mm）h>70mmh < 70mm屋面坡度1/10> 2

54、00注:h为彩钢板截面高度. 彩钢板安装工程地允许偏差项目和检验方法如下表：检验方法用拉线和钢尺检查项 目允许偏差（ mm）屋面檐口与屋脊地平行度 10.0 彩钢板波纹线对屋脊地垂直度 L/1000 20.0 檐口相邻两块彩钢板端部错位 5.0 彩钢板卷边板件最大波高 3.0注：L为屋面半坡度或单坡长度；外墙板安装等到楼层混凝土浇筑完成后进行 .第四节 装饰工程一. 水泥砂浆楼地面（1）基层处理：把沾在基层上地浮浆 . 落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉 , 再用扫帚将浮土清扫干净 , 应在抹灰地前一天洒水湿润后 , 刷素水泥浆或界面 处理剂, 随刷随铺设砂浆 ,避免间隔时间过长风干形成空鼓 .（2

55、）找标高：根据水平标准线和设计厚度 ,在四周墙 .柱上弹出面层地上 平标高控制线 .（3）按水平线抹找平墩（60mM 60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂 浆），间距双向不大于2m.有坡度要求地房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度 墩.（ 4）铺设：铺设前应将基底湿润 , 并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合 剂, 将搅拌均匀地砂浆 , 从房间内退着往外铺设 .（5）搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠 尺检查平整度 .（6） 在搓平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止 ,面层均匀,与基 层结合紧密牢固 . 用铁抹子把册坑 . 砂眼填实抹平 , 注意不得漏压 , 消

56、除表面气 泡. 孔隙等缺陷 .（8）养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养养护，每天不少于2次, 严禁上人 , 养护期不得少于 7d.二. 楼地面地板砖铺贴1. 工艺流程：基层处理-抹找平层-弹铺砖控制线-铺砖-勾缝擦缝- 养护.2. 施工方法准备工作：室内 500线弹好, 地面垫层及地面内管线已埋好 , 穿过楼面地竖 管已安完 , 管洞已堵塞密实 , 有地漏地房间已做好泛水 .楼 . 地面基层处理应彻底干净 做楼. 地面找平层前 ,楼面应清水湿润并撒素水泥 ,找平层砂浆应使用干 硬性砂浆,以确保基层不空裂 ,与面层粘结牢固 . 楼. 地面找平层作完后 , 各房间套规矩找方 ,并弹出“十”字线 . 然后进 行预排砖 , 地面砖必须进行选挑 , 同一规格地砖用于同一房间 , 各房间砖应对称 布置并尽量使各房间面砖缝隙与走廊面砖缝隙相对应 , 以增加美感 . 非整砖用 于边角处 , 每间层铺贴时一次完成 . 粘贴面砖前 , 应先进行找点冲筋根据楼（地）面标高 , 以室内 500 水平线 为基准 , 用水平仪将标高引至各个房间 . 冲筋粘贴地地面砖应用水平仪抄平 , 粘 贴时挂线上杠找平找直 . 粘贴完能上人以后 , 应及时清理缝隙地残浆 ,将面砖清理干净 . 地砖板铺放后 ,检查有无空鼓 ,3 天后,勾缝.擦缝