毕业设计全部资料

1、毕业设计全部资料零件图数控加工工艺过程卡数控加工工序卡数控加工走刀路线图数控加工刀具卡片毕业设计说明书零件图-轴零件图-套零件图-轴套配合职业技术学院数控加工工艺过程卡产品型号及名称轴套配合件零件生产批量单件生产第1页零件名称轴零件图号Z共4页毛坯种类型材材料名称钢每件毛坯制坯数1成品外形尺寸56105毛坯外形尺寸60110零件重量2.5kg毛坯数量1产品件数1车间名称工序号工种工序名称单件工时机床型号夹具名称及编号刀具名称及编号量具名称数控加工车间10数控车 车端面及 左端外轮廓30minCK6132S三爪卡盘T01外圆车刀千分尺、游标卡尺数控加工车间20数控车车梯形槽 20minCK613

2、2S三爪卡盘T02外切断刀千分尺、游标卡尺编制审核批准年月日1010.20共4页第1页职业技术学院数控加工工艺过程卡产品型号及名称轴套配合件零件生产批量单件生产第2页零件名称轴零件图号Z共4页毛坯种类型材材料名称钢每件毛坯制坯数1成品外形尺寸56105毛坯外形尺寸60110零件重量2.5kg毛坯数量1产品件数1车间名称工序号工种工序名称单件工时机床型号夹具名称及编号刀具名称及编号量具名称数控加工车间30数控车 掉头，车端面及右端外轮廓26minCK6132S三爪卡盘T01外圆车刀千分尺、游标卡尺数控加工车间40数控车切槽13minCK6132S三爪卡盘T02外切断刀千分尺、游标卡尺编制审核批准

3、年月日10.10.20共4页第2页职业技术学院数控加工工艺过程卡产品型号及名称轴套配合件零件生产批量单件生产第3页零件名称轴零件图号Z共4页毛坯种类型材材料名称钢每件毛坯制坯数1成品外形尺寸56105毛坯外形尺寸60110零件重量2.5kg毛坯数量1产品件数1车间名称工序号工种工序名称单件工时机床型号夹具名称及编号刀具名称及编号量具名称数控加工车间50数控车钻孔8minCK6132S三爪卡盘25钻头内径百分表数控加工车间60数控车镗孔15minCK6132S三爪卡盘T03内孔车刀内径百分表编制审核批准年月日10.10.20共4页第3页职业技术学院数控加工工艺过程卡产品型号及名称轴套配合件零件生

4、产批量单件生产第4页零件名称轴零件图号Z共4页毛坯种类型材材料名称钢每件毛坯制坯数1成品外形尺寸56105毛坯外形尺寸60110零件重量2.5kg毛坯数量1产品件数1车间名称工序号工种工序名称单件工时机床型号夹具名称及编号刀具名称及编号量具名称数控加工车间70数控车车内槽15minCK6132S三爪卡盘T04内切断刀内径百分表数控加工车间80数控车车内螺纹26minCK6132S三爪卡盘T05内螺纹刀 塞规编制审核批准年月日10.10.20共4页第4页职业技术学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称零件图号轴套配合件轴Z车间使用设备数控加工车间数控车床工艺序号程序编号10%0001夹具名称夹具

5、编号三爪卡盘01工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注10.1车左端端面左端面T01600r/min90mm/min2.5mm手动10.2粗车外轮廓SR11mm球头,25、32、50mm外圆，长度分别为5mm、32mm、62mm；留有0.5mm切削用量Ra6.3m外轮廓T01500r/min100mm/min1.5mm10.3精车外轮廓球头到SR11mm、外圆到25、32、50mm，长度分别为5mm、32mm、62mm； Ra3.2m外轮廓T01900r/min70mm/min0.25mm编制审核批准共8页第1页职业技术学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称零件图号

6、轴套配合件套T车间使用设备数控车间数控车床工艺序号程序编号20%0001夹具名称夹具编号三爪卡盘01工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注20.1车梯形槽宽5mm槽内圆到40mm Ra3.2m梯形槽T02450r/min45mm/min5mm编制审核批准共8页第2页唐山工业职业技术学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称零件图号轴套配合件轴Z车间使用设备数控车间数控车床工艺序号程序编号30%0002夹具名称夹具编号三爪卡盘01工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注30.1车端面,保证总长为1050.1mm端面T01600r/min90mm/m

7、in2.5mm手动30.2粗车外轮廓50mm外圆56mm椭圆长度为43mm,留有0.5mm的切削用量Ra6.3m外轮廓T01500r/min100mm/min1.5mm30.3精车外轮廓外圆到50mm椭圆到56mm长度为43mm Ra3.2m外轮廓T01900r/min70mm/min0.25mm编制审核批准共8页第3页职业技术学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称零件图号轴套配合件轴Z车间使用设备数控车间数控车床工艺序号程序编号40%0002夹具名称夹具编号三爪卡盘01工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注40.1车外沟槽宽4mm 槽内圆到40mm及R5圆弧其尺寸

8、 Ra3.2m 沟槽T02450r/min45mm/min5mm编制审核批准共8页第4页职业技术学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称零件图号轴套配合件轴Z车间使用设备数控加工车间数控车床工艺序号程序编号50夹具名称夹具编号三爪卡盘01工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注50.1钻直径为25mm的孔 长度保证33mm内孔T06500r/min50mm/min12.5mm手动 编制审核批准共8页第5页职业技术学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称零件图号轴套配合件轴Z车间使用设备数控车间数控车床工艺序号程序编号60%0003夹具名称夹具编号三爪卡盘01工步号工步作

9、业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注60.1粗车内轮廓27.5mm35mm内圆长度分别为8mm、28mm，留有0.5mm的切削用量Ra6.3m内轮廓T03600r/min90mm/min1.5mm60.1精车内轮廓内圆到27.5mm35mm，长度分别为8mm、28mm ；Ra3.2m内轮廓T03800r/min60mm/min0.25mm编制审核批准共8页第6页职业技术学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称零件图号轴套配合件轴Z车间使用设备数控车间数控车床工艺序号程序编号70%0003夹具名称夹具编号三爪卡盘01工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注

10、70.1车内沟槽宽4mm 34mm Ra3.2m内沟槽T04500r/min50mm/min4mm编制审核批准共8页第7页职业技术学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称零件图号轴套配合件轴Z车间使用设备数控车间数控车床工艺序号程序编号80%0003夹具名称夹具编号三爪卡盘01工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注80.1粗车内螺纹牙顶直径达到29.8mm长度为16mm,留有0.2mm的切削用量 Ra6.3m内螺纹T05500r/min2mm/r0.4mm80.2精车内螺纹达到M3026H长度为16mm，Ra3.2m内螺纹T05500r/min2mm/r0.1mm编制

11、审核批准共8页第8页数控加工走刀路线图零件图号Z工序号10工步号10.2程序号%0001机床型号CK6132S程序段号N01-N08加工内容粗加工外轮廓共13页第1页编程校对审批符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号Z工序号10工步号10.3程序号%0001机床型号CK6132S程序段号N09-N22加工内容精加工外轮廓共13页第2页编程校对审批符号含义编程原点换刀点定位点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号Z工序号20工步号20.1程序号%0001机床型号CK6132S程序段号N23-N36加工内容车梯形槽共13页第3页编程校对审批符号含

12、义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号Z工序号30工步号30.1程序号机床型号CK6132S程序段号加工内容车端面共13页第4页编程校对审批符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号Z工序号30工步号30.2程序号%0002机床型号CK6132S程序段号N01-N08加工内容粗加工外轮廓共13页第5页编程校对审批符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号Z工序号30工步号30.3程序号%0002机床型号CK6132S程序段号N09-N24加工内容精加工外轮廓共13页第6页编程校对审批符号含

13、义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号Z工序号40工步号40.1程序号%0002机床型号CK6132S程序段号N25-N38加工内容车外槽共13页第7页编程校对审批符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号Z工序号50工步号50.1程序号机床型号CK6132S程序段号加工内容钻孔共13页第8页编程校对审批符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号Z工序号60工步号60.1程序号%0003机床型号CK6132S程序段号N01-N08加工内容粗加工内轮廓共13页第9页编程校对审批符号含义编程原

14、点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号Z工序号60工步号60.2程序号%0003机床型号CK6132S程序段号N09-N21加工内容精加工内轮廓共13页第10页编程校对审批符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号Z工序号70工步号70.1程序号%0003机床型号CK6132S程序段号N22-N31加工内容车内沟槽共13页第11页编程校对审批符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号Z工序号80工步号80.1程序号%0003机床型号CK6132S程序段号N32-N36加工内容粗车内螺纹共13页第1

15、2页编程校对审批符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号Z工序号80工步号80.2程序号%0003机床型号CK6132S程序段号N37-N42加工内容精车内螺纹共13页第13页编程校对审批符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工刀具卡片产品名称或代号轴套配合件零件名称轴零件图号Z程序编号序号刀具号刀具名称刀杆规格刀柄规格刀片材料备注1 T06麻花钻25mm莫氏3#W18Cr4V2T0190外圆车刀20mm20mm硬质合金3T02外切断刀20mm20mm硬质合金4T03内孔车刀20mm20mm硬质合金5T04内切断刀20mm20mm硬质合

16、金6T05内螺纹刀20mm20mm硬质合金 编制审核批准共1页第1页职业技术学院数控加工工艺过程卡产品型号及名称轴套配合件零件生产批量单件生产第1页零件名称套零件图号T共3页毛坯种类型材材料名称钢每件毛坯制坯数1成品外形尺寸5655毛坯外形尺寸6060零件重量1.3kg毛坯数量1产品件数1车间名称工序号工种工序名称单件工时机床型号夹具名称及编号刀具名称及编号量具名称数控加工车间10数控车车端面及 左端外轮廓26minCK6132S三爪卡盘T01 外圆车刀千分尺、游标卡尺数控加工车间20数控车切槽15minCK6132S三爪卡盘T02 外切断刀 千分尺、游标卡尺编制审核批准年月日10.10.20

17、共3页第1页职业技术学院数控加工工艺过程卡产品型号及名称轴套配合件零件生产批量单件生产第2页零件名称套零件图号T共3页毛坯种类型材材料名称钢每件毛坯制坯数1成品外形尺寸5655毛坯外形尺寸6060零件重量1.3kg毛坯数量1产品件数1车间名称工序号工种工序名称单件工时机床型号夹具名称及编号刀具名称及编号量具名称数控加工车间30数控车车螺纹16minCK6132S三爪卡盘 T03 外螺纹刀环规数控加工车间40数控车掉头，车端面及右端外轮廓25minCK6132S三爪卡盘T01 外圆车刀千分尺、游标卡尺编制审核批准年月日10.10.20共3页第2页职业技术学院数控加工工艺过程卡产品型号及名称轴套配

18、合件零件生产批量单件生产第3页零件名称套零件图号T共3页毛坯种类型材材料名称钢每件毛坯制坯数1成品外形尺寸5655毛坯外形尺寸6060零件重量1.3kg毛坯数量1产品件数1车间名称工序号工种工序名称单件工时机床型号夹具名称及编号刀具名称及编号量具名称数控加工车间50数控车钻孔7minCK6132S三爪卡盘25钻头内径百分表数控加工车间60数控车镗孔19minCK6132S三爪卡盘T04内孔车刀内径百分表编制审核批准年月日10.10.20共3页第3页职业技术学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称零件图号轴套配合件套T车间使用设备数控加工车间数控车床工艺序号程序编号10%0001夹具名称夹具编号

19、三爪卡盘01工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃 刀量备注10.1车左端端面 左端面T01600r/min90mm/min2.5mm手动10.2粗车外轮廓30mm、35mm外圆，长度分别为19mm、28mm；留有0.5mm的切削用量Ra6.3m外轮廓T01500r/min100mm/min1.5mm10.3精车外轮廓外圆到30mm、35mm，长度分别为19mm、28mm；Ra3.2m外轮廓T01900r/min70mm/min0.25mm编制审核批准共6页第1页职业技术学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称零件图号轴套配合件套T车间使用设备数控加工车间数控车床工艺序号程序

20、编号20%0001夹具名称夹具编号三爪卡盘01工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注20.1车外沟槽宽4mm 26mm外圆 Ra3.2m沟槽T02500r/min50mm/min4mm 编制审核批准共6页第2页职业技术学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称零件图号轴套配合件套T车间使用设备数控加工车间数控车床工艺序号程序编号30%0001夹具名称夹具编号三爪卡盘01工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注30.1粗车外螺纹牙底直径达到27.7mm长度为15mm,留有0.2mm的切削用量Ra6.3m外螺纹T03500r/min2mm/r0.4m

21、m30.2精车外螺纹达到M3026g长度为15mm，Ra3.2m外螺纹T03500r/min2mm/r0.1mm编制审核批准共6页第3页职业技术学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称零件图号轴套配合件套T车间使用设备数控车间数控车床工艺序号程序编号40%0002夹具名称夹具编号三爪卡盘01工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注40.1车右端端面,保证总长为550.1mm右端面T01600r/min90mm/min2.5mm手动40.2粗车外轮廓44.8mm、56mm椭圆、长度为27mm,留有0.5mm的切削用量Ra6.3m外轮廓T01500r/min100mm/mi

22、n1.5mm40.3精车外轮廓椭圆到44.8mm、56mm、长度为27mm，Ra3.2m外轮廓T01900r/min70mm/min0.25mm编制审核批准共6页第4页职业技术学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称零件图号轴套配合件套T车间使用设备数控加工车间数控车床工艺序号程序编号50夹具名称夹具编号三爪卡盘01工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注50.1钻直径为25mm的孔,长度保证孔长为30mm内孔T05500r/min50mm/min12.5mm手动编制审核批准共6页第5页职业技术学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称零件图号轴套配合件套T车间使用设备数

23、控加工车间数控车床工艺序号程序编号60%0002夹具名称夹具编号三爪卡盘01工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注60.1粗车内轮廓32mm圆锥长度为15mm,留有0.5mm的切削用量Ra6.3m内轮廓T04600r/min90mm/min1.5mm60.2精车内轮廓圆锥到32mm长度为15mm ，Ra3.2m内轮廓T04800r/min60mm/min0.25mm编制审核批准共6页第6页数控加工走刀路线图零件图号T工序号10工步号10.2程序号%0001机床型号CK6132S程序段号N01-N08加工内容粗加工外轮廓共11页第1页编程校对审批符号含义编程原点换刀点循

24、环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号T工序号10工步号10.3程序号%0001机床型号CK6132S程序段号N09-N20加工内容精加工外轮廓共11页第2页编程校对审批符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号T工序号20工步号20.1程序号%0001机床型号CK6132S程序段号N21-N28加工内容车外沟槽共11页第3页编程校对审批符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号T工序号30工步号30.1程序号%0001机床型号CK6132S程序段号N29-N32加工内容粗车外螺纹共11页第4页编程校对审批

25、符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号T工序号30工步号30.2程序号%0001机床型号CK6132S程序段号N33-N37加工内容精车外螺纹共11页第5页编程校对审批符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号T工序号40工步号40.1程序号机床型号CK6132S程序段号加工内容车端面共11页第6页编程校对审批符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号T工序号40工步号40.2程序号%0002机床型号CK6132S程序段号N01-N08加工内容粗加工外轮廓共11页第7页编程校对审批符

26、号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号T工序号40工步号40.3程序号%0002机床型号CK6132S程序段号N09-N23加工内容精加工外轮廓共11页第8页编程校对审批符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号T工序号50工步号50.1程序号机床型号CK6132S程序段号加工内容钻孔共11页第9页编程校对审批符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号T工序号60工步号60.1程序号%0002机床型号CK6132S程序段号N24-N30加工内容粗加工内轮廓共11页第10页编程校对审批符

27、号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号T工序号60工步号60.2程序号%0002机床型号CK6132S程序段号N31-N40加工内容精加工内轮廓共11页第11页编程校对 审批符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工刀具卡片产品名称或代号轴套配合件零件名称套零件图号T程序编号序号刀具号刀具名称刀杆规格刀柄规格刀片材料备注1 T05麻花钻25mm莫氏3#W18Cr4V2T0190外圆车刀20mm20mm硬质合金3T02外切断刀20mm20mm硬质合金4T03外螺纹刀20mm20mm硬质合金5T04内孔车刀20mm20mm硬质合金 编制审核批

28、准共1页第1页职业技术学院学院 毕业设计说明书设计（论文）题目 轴套配合件工艺规程制订及数控编程 学生姓名_ 某某 _ 班级_ 08数控11班_ 专业_ 数控技术_ _ 指导教师_ 某某某 辅导教师_ 某某某 （完成日期）2010年 11月10日前 言根据高等职业教育的方针政策，高等职业教育所培养的是一批高技能应用型人才。不仅要有过硬的理论知识，而且要具备较高的动手能力和创新意识。本人积极响应院领导和专业教师的号召，竭尽全力完成毕业设计，从而增强了自己的动手能力。毕业设计是我们在学院两年有关数控专业所有课程之后所经历的一个重要教学环节，是对所学知识和掌握的技能的具体实践过程。通过做毕业设计，增

29、强了我们运用所学的专业理论知识来独立分析和解决实际问题的能力，还掌握了如何根据零件绘制图纸从而制订一个高效的、经济的、合理的工艺路线。在设计过程中，通过搜集和整理相关资料、查阅大量的手册和相关技术政策，不仅使我们增长了见识，还开阔了视野。毕业设计的过程也是一次综合性的理论联系实际的训练过程，是我们从学校走向工作岗位的一个过渡环节。我希望能够通过这次毕业设计，对毕业以后将要从事的工作进行一次适应性训练，希望在毕业设计的过程中能够增强自己独立工作和综合分析问题的能力，为今后步入工作做一个良好的开端，这次的努力过程将作为很重要的一段经历留在我的大学生活中。通过毕业设计这一系统的训练，使我发现自己的不

30、足并及时改正，可以让自己的专业水平更加扎实，锻炼自己在编程和实际加工方面的能力为我以后从事机械行业奠定了坚实的基础；也使我初步具有了从事生产实践的能力和方法，培养了我能够运用科学的设计思想，增强了我严谨、实事求是的工作作风。由于本人的知识和能力有限，经验不足，设计方案尚有诸多欠缺之处，敬请尊敬的院领导和专业教师提出宝贵意见和建议，我会认真改正！ 编者 某某2010年11月10日 目 录1.零件图的分析-11.1零件图的正确性及完整性分析-11.2零件结构及结构工艺性分析-11.3零件精度及技术要求分析-12.数控设备选择-22.1根据零件的结构及形状特点,选择机床的类型-22.2根据零件的外形

31、及尺寸特点,选择机床的规格-32.2根据零件的加工精度及表面质量要求,选择机床的精度等级-33.零件定位基准及装夹方式的确定-43.1选择定位基准-43.2确定工件的装夹方式-54.选择对刀方式及对刀点-54.1正确选择对刀方式-64.2选择合理的对刀点及换刀点-65.制定数控加工方案-75.1合理划分数控加工工序-75.2合确定各工步顺序、进给路线、绘制走刀路线（附走刀路线图）-75.3选择各工序刀具，填写刀具卡片-96.确定数控加工余量,工序尺寸及公差-96.1合理确定数控加工余量-96.2确定工序尺寸及公差-97.确定数控加工切削用量-97.1确定背吃刀量-107.2确定切削速度、主轴转

32、速、进给量及进给速度-108.编制数控加工程序并进行校验-158.1编制数控加工程序-158.2数控加工程序仿真校验-219.零件数控加工及检验-219.1零件数控的加工-219.2对加工零件的检测及分析-21总结-23主要参考文献-241.零件图的分析1.1零件图的正确性及完整性分析在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确、足够，表达是否直观、清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标准是否齐全、合理等。本次设计的工件为轴套配合件，即由轴和套两个零件组成。其之间用锥和螺纹进行配合，为表达出这些内容，零件的图纸包括：两张零件图和一张装配图。其中两张零件图中的图形都是采用主视

33、图的画法，这样就已经能够表达清楚零件的各部分尺寸。图纸当中有对轴套配合件各部分表面粗糙度的要求均为Ra3.2m，还有一些技术要求如零件表面光洁、公差为IT8等。1.2零件结构及结构工艺性分析该配合件是由轴和套两部分组成，其是由锥和螺纹进行配合而成。零件结构工艺性好还是差对其工艺过程的影响非常大，不同结构的零件尽管都能满足使用性能要求，但它们的加工方法和制造成本却可能有很大的差别。良好的结构工艺性就是指在满足使用性能的前提下，能以较高的生产率和最低的成本而且方便地加工出来。零件结构工艺性审查是一项复杂而细致的工作，要凭借丰富的实践经验和理论知识。审查时，发现问题应向设计部门提出修改意见加以改进。

34、首先我们应当清楚工艺安排应做到正确、完整、统一和清晰，所用术语、符号、计量单位和编号都要符合相应标准。由于该配合件有内孔、内螺纹、外螺纹、钻孔、外表面、外切槽、内切槽、外圆弧、圆锥以及椭圆需要加工，且各表面之间有较高的尺寸精度和长度的要求，考虑到数控机床具有在一次安装下加工出多个表面的特点，因此该配合件加工适宜采用工序集中的方式，选用工序集中的方式加工不仅能够保证加工精度、充分利用了现有设备，而且也减少了工件装夹次数，利于保证表面间的位置精度，缩短了生产加工时间，大大提高了劳动生产率。该配合件的加工精度和配合精度均要求较严格，在数控机床上加工该零件，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数编制成程序

35、，目的是以最合理或较合理的工艺过程操作方法，编制成程序及完成加工任务。1.3零件精度及技术要求分析零件的技术要求包括下列几个方面：（1）加工表面的尺寸精度（2）主要加工表面的形状精度（3）主要加工表面之间的相互位置精度（4）加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他要求（5）热处理要求（6）其他要求（如未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等）要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求，因主要表面的加工确定了零件工艺过程的大致轮廓。该配合件在加工时要保证它的各项精度指标，如：各项尺寸精度、形状精度、表面粗糙度、配合精度等。轴（1）首先毛坯

36、的外形尺寸为60110mm加工后要求达到一定的精度要求。 （2）零件中的内螺纹要达到M302-6H长16mm的要求,能够实现与套外螺纹配合。（3）零件加工时保证不同的长度尺寸和直径尺寸及表面粗糙度要求：长度尺寸保证为1050.1mm，直径尺寸保证为56mm、50mm、40mm、内表面35mm等，表面粗糙度为Ra3.2m。（4）零件的外轮廓要光滑,加工后要去除毛刺。套（1）首先毛坯的外形尺寸为6060mm加工后要求达到一定的精度要求。 （2）零件中的外螺纹要达到M302-6g长15mm的要求,能够实现与轴内螺纹配合。（3）零件加工时保证不同的长度尺寸和直径尺寸及表面粗糙度要求：长度尺寸保证为55

37、0.1mm，直径尺寸保证为56mm、35mm，表面粗糙度为Ra3.2m。（4）零件中的内孔要达到尺寸的要求：直径尺寸保证为32mm,能够实现与轴之间的配合。（5）零件的外轮廓要光滑,加工后要去除毛刺。2.数控设备选择2.1根据零件的结构及形状特点,选择机床的类型数控机床的种类很多，按不同角度分有以下几种分类方法。1.按控制功能分类(1)点位控制数控机床(2)直线控制数控机床(3)轮廓控制数控机床2.按进给伺服系统类型分类(1)开环数控机床(2)半闭环数控机床(3)闭环数控机床3.按工艺用途分类(1)切削加工类(2)成形加工类(3)特种加工类(4)其他类型由于我设计的轴套配合件均为回转体加工零件,精度要求较高,形状比较复杂且是单件生产,而毛坯的规格是60110mm和6060mm的毛坯,以及能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿。普通车床无法满足其