后张预应力混凝土施工施工方案

1、后张预应力混凝土施工施工方案一、材料要求（ 一 ）钢丝和钢绞线的规格与力学性能应分别符合国家标准预应力混凝土用钢丝GB/T5223-2002和预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003 的规定。精轧螺纹钢筋的规格与力学性能应符合合同规定的标准。（ 二 ） 镀锌钢丝和钢绞线的规格和力学性能应分别符合国家标准桥梁缆索用热镀锌钢丝GB/T17101-1997 和行业标准高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线YB/152-1999 的规定。环氧涂层钢绞线应符合有关企业标准，并制定专门应用技术规定文件。（ 三 ） 采购的预应力筋，每批应附有质量证明书，每盘（捆）上应挂有标牌。在质量证明书中应注明供方、需方、

2、合同号、预应力筋品种、级别、规格、重量与件数执行标准号、盘（捆）号与试验结果、 检验出厂日期、技术监督部门印章。在标牌上应注明供方、预应力筋品种、级别、 规格、盘（捆）号、净重、执行标准号等。预应力筋进场时应核对质量证明书和标牌、检查外观质量、抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（ 四 ） 钢丝进场验收1 钢丝的外观质量应逐盘（卷）检查。钢丝表面不得带有油污、氧化铁皮、裂纹或机械损伤，表面允许有回火色及轻微浮锈。镀锌钢丝的锌层应均匀光滑、无裂纹。2钢丝的力学性能应按抽样试验，每验收批重量不大于 60t.从同批中任取10%盘（不少于6盘），每盘在任意位置截取2根试件，1根做弯曲

3、试验。拉伸或弯曲试件每6根为一组，如有一项试验结果不符合GB/T5223-2002 标准的要求，则该盘钢丝为不合格品，再从同批未经取样的钢丝中再取双倍数量的试件进行复验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢丝为不合格品。在钢丝的力学性能试验中，同时测定弹性模量，但不作为交货条件。钢丝的应力松弛性能、疲劳性能、扭转性能、镦头性能等，对设计文件中有指定要求的工程，应在订货合同中注明交货条件和验收要求。（ 五 ） 钢绞线进场验收2 钢绞线的外观质量应逐盘（卷）检查。钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有回火色及轻微的浮锈。镀锌钢绞线或环氧涂层钢绞线的涂层应均匀、光

4、滑、无裂纹。3 钢绞线的力学性能应按批抽样试验，每验收批重量不大于60t. 在同一批任取3盘（卷）钢绞线，每盘（卷）在任意位置截取一根试件进行拉伸试验，拉伸试验项目、结果差别和复验方法与钢丝相同。钢绞线的应力检验性能、疲劳性能和偏斜位伸性能等，对设计中有指定要求的工程，应在订货合同中注明交货条件和验收要求。（ 六 ） 高强钢筋1 精轧螺纹钢筋的外观质量应逐根检查，钢筋表面不得有裂纹、起皮或局部缩颈，其螺纹制作面不得有凹凸、擦伤或裂痕，端部应切割正直。2精轧螺纹钢筋的力学性能应按抽样试验，每验收批重量不大于60to从同批中任取2根,每根取2个试件分别进行拉伸和冷弯试验，当有一项试验结果不符合有关

5、标准规定时取双倍数 量试件重做试验，复验结果仍有一项结果不合格时则该批高强钢筋不合格。(七)无粘结预应力钢绞线1无粘结钢绞线的防腐润滑脂性能应符合待业标准无粘结预应力筋专用防腐润滑脂 (JG3007)的规定。2无粘结钢绞线的护套原料，应采用挤塑型高密度聚乙烯树脂(不含氯离子)，其质量应符合国家标准高密度聚乙烯碱树脂(GB11116)的规定。3无粘结钢绞线的涂包质量，应符合行为标准无粘结预应力钢绞线(JG3006-2003 )的规定：(1)产品外观：油脂均匀饱满；护套圆整光滑，松紧恰当，无裂缝、无气孔，无明显折 绐和机械损伤。(2)油脂用量：对 鲸15.2钢绞不小于50g/m；对切12.7钢绞线

6、不小于43 g/m。(3)护套厚度：在正常环境下不小于0.8mm；在腐蚀环境下不小于 1.2mm。4无粘结钢绞线出厂时应有产品合格证和出厂检验报告，进场时钢绞线的力学性能必须 复验。当有工程经验，并红观察认为涂包质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场 复验。无粘结钢绞线使用前应进行外观检查。对油脂明显不足的部位应切除；对护套有轻微破 损的部位应外包防水胶带修补，严重破损者不得使用。(八)锚具、夹具和连接器1预应力筋用锚具、还将有具和连接器按锚固方式不同，可分为夹片式、支承式、锥塞 式、握裹式等。锚具选用应根据预应力筋品种、锚固部位、施工条件和张拉工艺确定。夹片锚具不宜用于预埋在混凝土中的

7、固定端；压花锚具不宜用于无粘结预应力钢绞线； 承受低应力或动荷载的锚具应有防松装置。2预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能均应符合国家标准预应力筋用锚具、夹具和 连接器GB/T14370-2000的规定。3承受荷载时，预应力筋-锚具组装件除应满足静载锚固性能要求外，尚应满足循环次数 为200万次的疲劳性能试验要求(供货方提供形式检验报告)。4在抗震结构中，预应力筋 -锚具组装件还应满足循环次数为50次的同期荷载试验(供货方提供形式检验报告)。5采购的锚具应附有质量保证书和装箱单。在质量保证书中，应注明供方、需方、合同 号，锚具品种、数量、各项指标检查结果和质量监督部印记等。锚具进场时，应核对锚具

8、品种、规格及数量，并按发下列规定验收。(1)外观检查：从每批中抽 10%且不应小于10套锚具，检查其外观质量和外形尺寸。锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。如有一套表面有裂纹则应对本批产品逐套 检查，合格者方可进入后续检验组批（ 2）硬度检查：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。从每批中抽取5%且不应少于5套锚具，按产品标准规定的表面位置和硬度范围作硬度检验。如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件进行复验：如仍有一个零件不合格，则应对本批产品逐个检查，合格后方可进入后续检验组批。（ 3）静载锚固性能试验：应从同批中抽取6套锚具，与符合试验要求的预应力筋组装成3束预应力筋一锚具组

9、装件，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行。注：锚具静载锚固性能应不超过1000套（单孔锚具为2000套）、连接器不宜超过 500套为 1 个验收批；钢丝束锻头锚具组装件试验前，应抽取6个试件进行锻头强度试验，其锻头强度不得低十钢丝强度标准值的98% 。对锚具用量较小的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静载锚固性 能试验。（ 九 ） 有粘结预应力成孔材料1 后张预应力预埋制孔用材料有金属波纹管（螺旋管）、薄壁钢管和塑料波纹管。通常采用圆形金属波纹管，板类构件采用扁形金属波纹管，施工周期较长时应选用镀锌金属波纹管。塑料波纹管宜用于曲率半径小的孔道及对密封要求高的孔道。

10、预埋钢管宜用于竖向超长孔道。抽芯制孔用材料有钢管和夹布胶管。2 金属波纹管出厂时应有产品合格证和出厂检验报告。金属波纹管的尺寸和性能应符合行业标准预应力混凝土用金属螺旋管JG/T3013 的规定。使用前应进行外观检查。其内外表面清洁、无油污、无锈蚀、无孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。对金属波纹管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验。3 塑料波纹管内壁应均匀光滑，无分解变色和无明显杂质。外壁波纹及颜色均匀一致，无气泡、裂口。采用熔接接头时内外壁精密仪器接紧密、无脱开现象，塑料波纹管的力学性能及适用温度应符合产品标准要求。（ 十 ） 有粘结预应力灌浆材

11、料1孔道灌浆用水泥浆应采用不低于32.5MPa普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥GB175-1999 的规定。2水泥浆的水灰比不应大于0.45,拌制后3h泌水率不宜大于 2%,且不应大于3%,泌水应在24h内全部被浆体吸收。4 水泥浆可掺入适量外加剂。其掺量应经试验后确定，严禁掺入各种含氯盐或对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。4水泥浆的可灌性以流动度控制，采用流淌法测定时为130180mm,采用流锥法测定时为12 18s。5 水泥浆宜采用机械拌制，应确保灌浆材料的拌和均匀。运输和间歇过长产生沉淀离折时，应进行二次搅拌。（H一 ）预应力材料装运和存放1预应力材料必须保

12、持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀。进场后 需长期存放时，必须安排定期的外观检查。2预应力筋应分类、分规格进行装运和堆放。在室外存放时，不得直接堆放在地面上， 应垫枕木并用苫布覆盖。长期存放时应设置仓库，仓库应干燥、防潮通风良好、无腐蚀气体 和介质。在潮湿环境中存放，应选用防锈包装产品，采用防潮纸内包装、钢丝钢绞线表面涂 敷水溶性防锈材料等。3金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得投掷或拖拉。吊装时不得采用单点拦腰起吊。室 外存放时间不可过长，应垫枕木并用苫布覆盖。长期存放时应设置仓库。4无粘结预应力筋装卸时，吊索应外包橡胶、尼龙带等柔性材料并应轻装轻卸，不得摔 掷或在地上拖拉，严禁

13、锋利物品损坏无粘结预应力筋。5锚具、夹具和连接器在存放、搬运及使用期间均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受 机械损伤，混淆或散失。二、主要机具液压拉伸机、电动高压油泵、油表、灌浆机具、试模等。三、作业条件1预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。2锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。3预应力筋张拉设备及仪表应满足预应力筋张拉要求，并已经过校验。张拉设备已配套 标定，并配套使用。标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。试车检查张 拉机具与设备正常、可靠，如发现有异常情况，修理好后应重新标定。灌浆机具准备就绪。4灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。5张拉场

14、地应平整、畅通，张拉的两端有安全防护措施。6已进行技术交底，并将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、预应力筋逆运 算伸长值写在牌上，挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。四、操作工艺（一）施工工艺流程1后张无粘结预应力2后经有粘结预应力(二)预应力筋制作1在预应力筋制作或组装时，不得采用加热、焊接或电弧切割。在预应力筋近旁对其它 部件进行气割或焊接时，应防止预应力筋受焊接火花或接地电流的影响。2预应力筋下料应在平坦、洁净的场地上进行。其下料长度应采用钢尺丈量，使用砂轮 锯或专用液压剪断机。钢丝下料时，对表面有接头或机械损伤的钢丝应剔除。(1)钢丝束锻头锚具锻头前，应首先确认该批预应力钢丝的

15、可锻性。钢丝锻头尺寸应满 足下表的要求，头型应圆整端正。钢丝束采用锻头锚具时，下料的切断面应垂直钢丝。两端 为锻头锚具时，应采用等长下料法。钢丝锻头压力头型尺寸钢丝直径(mm)锻头压力(MPa)头型尺寸(mm)直径高度p532 3677.54.75.2p540 4510 116.77.3(2)钢丝编束、张拉端锻头锚具安装及钢丝锻头宜同时进行。钢丝的一端先穿入锚具并锻 头，另一端用细铁丝将内外圈钢丝按锚具处相同的顺序分别编扎，端头扎紧，并沿束长适当 编扎几道。(3)钢绞线挤压锚具挤压前，在钢绞线端头安装异型钢丝衬套与挤压套筒，并在挤压套筒外表面涂润滑油，钢绞线、挤压模与顶杆应在同一轴心线上。液压

16、挤压机的压力表读数按生 产厂提供的参数控制，钢绞线端头应露出成型后挤压锚具的外端。挤压锚具与锚垫板间应有 可靠固定。(4)钢绞线压花锚具成型时，表面应清洁、无污染。液压压花机的压力表读数按生产厂提供的参数控制；成型后的梨形头尺寸：对 ()s15.2i绞线为()95X 150mm对()s12%冈绞线为 4 80 X 130mm(三)预应力孔道成型1后张预应力孔道成型，宜采用预埋管法。2金属波纹管的接长，可采用大一号同型号波纹管作为接头管。接头管的长度：管径为，4 4% 60时不小于200mm,()6580时不小于250mm, 4 80100时不小于300mm。接头管的两 端应采用粘胶带密封，不得

17、漏浆。塑料波纹管的接长，可采用电热板加热接口至热塑状态压接。3金属波纹管或塑料波纹管安装前，应按设计要求在箍筋上标出预应力筋的曲线坐标位 置，点焊4 810钢筋支托，间距不宜大于1m。波纹管安装时接头位置应错开。波纹管安装后，必须用铁丝与支托钢筋扎牢。(1)灌浆孔(泌水孔)与波纹管的连接是波纹管上开洞，覆盖海绵垫片和塑料弧形压板并用铁丝扎牢，用增强塑料管插在接口上并将其引至构件顶面以上400500mm。(2)波纹管安装后，应检查波纹管的位置与曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定 是否牢靠，接头处是否密封，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。（ 3）竖向预应力结构采用薄壁钢管成孔时应

18、采用定位支架固定，每段成孔钢管的长度应根据施工分层浇筑高度确定。接头处宜高于混凝土浇筑面500800mm。并用螺纹堵头临时封口。（4） 为防止波纹管漏浆而引起孔道堵塞，在混凝土浇筑后宜用通孔器通孔；如预应力筋在浇筑混凝土前穿入，宜将其来回拉动。（ 四 ） 预应力筋铺设1 预应力筋可在浇筑混凝土前（先穿束法）或浇筑混凝土后（后穿束法）穿入孔道，应根据结构特点、施工条件和工期要求等确定。采用先穿束法时，严禁电火花烧伤管道内的预应力筋，同时应在外露端头裹塑料纸防锈。1 穿束方法，可采用人力、卷扬机或穿束机单根或整束穿。人力穿束主要用于直线束或12跨的曲线束。对超长束、特重束、多波曲线束等，宜采用卷扬

19、机整束穿；束的前端应装有穿束网套或特制的牵引头。穿束机适用于单根大批量的钢绞线，穿束时钢绞线前头宜套上一个弹头型壳帽。3 采用先穿束法时，如遇采用人力穿多跨曲线有困难的情况，可在梁跨的中部处留设穿束助力段。竖向孔道穿束，宜采用整束由下向上牵引工艺，也可单根由上向下控制放盘速度引入孔道。（ 五 ） 无粘结预应力筋铺设4 无粘结预应力筋铺设时，应按其布置图保证水平间距和预应力筋顺直。2墙角火上加油结预应力筋铺设时曲线坐标可用钢筋马凳控制。马凳间距为1.02m,用铁丝将无粘结筋与马凳扎牢。5 在双向预应力平板中，应事先根据无粘结预应力筋的各纵横筋交叉点的标高绘制铺放顺序遍网图。6 无粘结预应力筋张拉

20、端的锚垫板可固定在端部模板上或利用短筋与四周钢筋焊牢，当张拉端采用凹入式作法时，可采用塑料穴模或其它形式穴模。7 无粘结预应力筋固定端，应事先组装好，按设计要求的位置绑扎牢固，不得相互重叠放置。8 在梁、筒壁等构件中，集束配置无粘结预应力筋时，应采用钢筋支托、定位支架或其他构造措施控制其位置。集束筋应保持平行走向，防止相互扭绞。7 集束无粘结筋在张拉处理为单孔夹片锚的分散布置方式，但其合力线的位置应不变。若需处理为多孔群锚的集中布置方式，应布置锚垫板后的喇叭形过渡段，颈部作封闭处理。张拉后，喇叭管内注入防腐油脂。（ 六 ） 预应力筋张拉1 准备工作（ 1）张拉时混凝土立方体抗拉强度应符合设计要

21、求，无设计要求时，不应低于混凝土设计强度的75%（ 2）张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中更换压力表、千斤顶维修后或张拉设备出现反常现象时应重新标定。（ 3）锚具安装前，应清理锚垫板端面和喇叭孔内的杂物，且应检查并保证锚垫板后的混凝土密实；同时应清理预应力筋表面浮锈和渣土。（ 4）锚具安装应保证锚板对中，夹片应击紧，夹片缝隙及外露长度均匀。（ 5）预应力筋张拉前，应计算施工张拉力值、相应压力表读数和张拉伸长值，并填写张拉申请表。2 预应力筋张拉（ 1）预应力构件及预应力筋的张拉顺序，应根据结构受力特点、施工方便、振作安全等因素确定。在现浇预应力混凝土楼面结构中，宜先张拉楼板、次梁，

22、后张拉主梁。在构件平面顺序和截面预应力筋顺序上都遵循对称张拉原则。（ 2）预应力筋张拉方法，应根据设计要求采取一端张拉或两端张拉。采用两端张拉时，可两端时张拉，也可一端先张拉，另一端补张拉。（ 3）对同一束预应力筋，应采用相应吨位的千斤顶整束张拉。对直线束或平等排放的单跨曲线束，通过计算确定同束每根预应力筋的张拉力值后，也可采用小型千斤顶单根张拉工艺。（ 4）预应力筋的张拉步骤，应从零应力加载至初应力量测伸长值，再以均匀速度分组加载测量伸长值至终应力、终伸长，然后持荷2min 锚固。（ 5）有特殊要求时，应根据设计要求采取专门的张拉工艺，如采用分阶段张拉、分批张拉、分级张拉、分段张拉、变角张拉

23、等工艺。（ 6） 预应力筋张拉应采取应力控制，伸长值校核。张拉过程中实际伸长值超过允许偏差，应查明原因采取措施后方可继续张拉。（ 7） 预应力筋张拉时，应对张拉过程作详细记录（张拉力值、千斤顶编号、油压表读数、伸长支原始数据等）。（ 七 ） 有粘结预应力孔道灌浆1 后张法有粘结预应力筋张拉完毕并经检查合格后，应尽早进行灌浆。2 灌浆前应全面检查构件孔道及灌浆孔（泌水孔）、排气孔、排水孔是否畅通。对钢管抽拔成型的混凝土孔道必须用水冲洗后方可气清孔。3 灌浆设备的配备必须确保其连续工作条件，根据灌浆高度、长度、形态等条件选用合适的灌浆泵。灌浆泵应配置计量校验合格的压力表灌浆前应检查配套设备、输浆管

24、道及阀门的可靠性，注入泵体的水泥浆应筛滤，滤网孔径不宜大于 5mm,输浆管连接的出浆孔孔径不宜小于10mm 。4 为确保孔道灌浆压力，灌浆前对锚具夹片空隙和其它可能漏浆处需采用高标号水泥浆或结构胶等方法封堵，封堵材料抗压强度10MPa时方可灌浆。5 灌浆（ 1）灌浆顺序宜先灌下层孔道，后灌上层孔道。灌浆应连续缓慢进行，不得中断，并应排气通顺，在灌满孔道封闭排气孔后，宜再继续加压至0.50.7Mpa,稳压2min,稍后封闭灌浆孔。如遇灌浆不畅通或更换灌浆孔，应将第一次灌入的水泥浆排出。（ 2）当孔道直径较大，采用不掺微膨胀减水剂的水泥浆灌浆时可采用下列措施：二次压浆法：但二次压浆间隙时间一般在3

25、045min。重力补浆：在孔道最高处连续不断地补浆，直至浆体不下沉为止。（ 3） 采用连接器连接的多跨连续预应力筋孔道灌浆，应张拉完连接器分段部分随即灌浆，不得在各分段全部张拉完毕后一次连续灌浆。（ 4）竖向孔道灌浆应自下而上进行，并应设置阀门，阻止水泥浆回流。为确保其灌浆密实，除掺减水微膨胀剂外，还应采用重力补浆。（ 5）对超长、超高的预应力孔道宜采用多台灌浆泵接力灌浆的方法，但前置灌浆孔必须待后置灌浆孔冒浆时，后置灌浆孔方可继续灌浆。（ 6）孔道压浆应连续一次完成，不得中断。当发生孔道阻塞串孔或中断灌浆时，应及时冲洗孔道，采取措施重新灌浆。（ 7）室外温度低于+5时孔道灌浆应采取抗冻保温措

26、施，防止浆体冻胀，使混凝土沿孔道产生裂缝。当室外温度高于35时，宜在夜间进行灌浆。（ 8）灌浆应填写施工记录标明灌浆日期、水泥等级品种、配合比、构件编号和灌浆情况。（ 真空辅助压浆（ 1）真空辅助压浆设置，除传统压浆设备外，还须配备真空泵、空气滤清器及配件等。（ 2）真空辅助压浆的孔道，应具有良好的密封性，宜采用塑料波纹管。（ 3）真空辅助压浆用水泥浆应优化配合比，宜掺投入适量缓凝高效减水剂，其水灰比可防为0.30.35,制浆时宜采用高速搅浆机。（ 4）在预应力筋孔道灌浆前，应切除外露的多余钢绞线进行封锚。（5）孔道灌浆时，先将灌浆阀、排气阀全部关闭，真空泵，使真空度达到-0.06-0.1MP

27、a, 并保持稳定；然后启动灌浆泵开始灌浆。在灌浆过程中，真空泵保持连续工作，待抽真空端 的空气滤清器有浆体经营时关闭。灌浆工作常规方法完成。（ 八 ） 锚具封装保护1 后张法预应力筋锚固后的外露部分应采用机械方法切割。预应力筋外露长度，不宜小于其直径1.5倍，且不宜小于30mm。2 无粘结预应力锚固区封闭前应进行防腐处理：锚具夹片和无粘结筋端部，应涂满防腐油脂，并套上塑料罩：也可采用涂刷环氧树脂达到全密封效果。3 锚具封闭保护宜采用与构件同强度等级的细石混凝土，也可采用微膨混凝土、低收缩 砂浆等材料。4锚固区封闭前应将周围混凝土冲洗干净，并凿毛，必要时配置12片钢筋和在槽壁涂刷环氧树脂类粘结剂

28、。五、质量标准（一）预应力筋制作质量要求1钢丝束两端采用锻头锚具时，同束钢丝下料长度的相对差值不应大于钢丝长度的1/1500,且不得大于5mm,对长度小于10m的钢丝束可取2mm。2钢丝锻头尺寸不应小于规定值、头型应圆整端正。钢丝锻头的圆弧形周边不允许出现 斜裂纹、水平裂纹或长度已延伸至钢丝母材的纵向裂纹。3钢绞线挤压锚具挤压完成后，钢绞线外端应露出挤压套筒的长度不应小于1mm。4钢绞线压花锚具成型时，梨形头尺寸和直线段长度应不小于设计值，其表面不得有污 物。5钢丝墩头不应出现横向裂纹，墩头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。（二）预应力筋铺设安装质量要求1预应力筋的品种、级别、规格与数量必

29、须符合设计图纸要求。2施工过程中应避免电火花损伤预应力筋，受损伤的预应力筋应予以更换。3预应力筋或成孔管道定位控制点的竖向位置偏差应符合下表规定，其合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。预应力盘或预留孔道定位控制点的竖向位置允许偏差（ mm）构件厚度或高度h 300300V h1500允许偏差510154波纹管或无粘结预应力盘铺设应顺直，端头预埋锚垫反应垂直孔直于道中心线或无粘结预应力筋，并保证锚垫板内侧预应力筋有300mm的平直直线段。5预留孔道或无粘结预应力筋应绑扎牢靠，浇筑混凝土时不得移位和变形。6内埋式固定端的预埋锚垫板不得重叠，挤压锚具应贴紧锚垫板。7波

30、纹管或无粘结预应力筋护套应完好，局部破损处应采用粘胶带修补。每圈胶带搭接 宽度不应小于胶带宽度的一半，缠绕层数不小于2层，缠绕长度应超过破损长度 30mm o8在锚具根部切断无粘结护套部位，应防止钢绞线裸露。9平板无粘结预应力筋铺设位置宜留有标志，以便下道工序施工。10成孔管道的连接应密封；11预应力筋或成孔管道应平顺，并应与定位支撑钢筋绑扎牢固；12当后张有站街预应力筋去西安空岛波峰和波谷的高差大于300mm,且采用普通灌浆工艺时，应在孔道波峰设置排气孔；13锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道去曲线末端垂直，预应力筋或孔道曲线末端直线段长度应符合下表要求:预应力筋张拉控制力N （kN ）N 1

31、5001500 V N6000直线段最小长度（mm）400500600（三）张拉质量要求1预应力筋张拉顺序应对称协调同步，使结构受力均匀，不出现对结构不利的应力状态。2预应力筋张拉工艺应保证使同束中各根预应力筋的应力均匀一致。3预应力筋张拉伸长实测值与计算值的允许偏差为如，其合格率应达到90%。4预应力筋张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱，对后张法预应力结构构件，钢绞线出现断裂或滑脱的数量不应超过同一截面钢绞线总根数的3% ,且每根断裂的钢绞线断丝不得超过一丝；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。5预应力筋锚固时，夹片缝隙均匀，外露一致。6后张预应力筋张拉后，应检查构件有无出现裂缝现象，

32、必要时应测定构件反拱值。如 遇到有害裂缝，应会同设计单位处理。7先张法预应力筋张拉锚固后，实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为=t5%o8预应力筋张拉或放张前，应对构件混凝土强度进行检验。当设计无要求时应符合下列规定：应达到配套锚固产品技术要求的混凝土最低强度且不应低于设计混凝土强度等级值的75%;对采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构件，不应低于30MPa o9先张法预应力构件，应检查预应力筋张拉后的位置偏差，张拉后预应力筋的位置与设计位置的偏差不应大于 5mm,且不应大于构件截面短边边长的4%。10锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求，当无设计要求时符合

33、下表规定：锚具类别内缩量限值（mm）支撑式锚螺帽缝隙1具（锻头锚具等）每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚有顶压5具无顶压6-8（四）孔道灌浆质量要求1灌浆用水泥浆的配合比应通过试验确定，施工中不得任意更改。每次灌浆作业应测定 水泥浆流动度。2灌浆用水泥浆的性能:3h自由泌水率宜为0,且不应大于1%,泌水应在24h内全部被水泥浆吸收;水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%；当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于 6%;当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率并大于3%。3水泥灌浆试块采用 70.7mm X70.7mmX70.7mm立方体试模制作，标养 28d的抗压强度不低于

34、30Mpa。4 孔道灌浆后应检查孔道顶部灌浆密实性，如有空隙，应采取补浆措施。5 灌浆后的泌水孔、灌浆孔、排气孔等均应切至构件表面，再用砂浆填实补平。6 对孔道阻塞或孔道灌浆密实情况有疑问时，可采用无损探测或钻孔检查，但不应破坏 结构整体，否则应采取加固措施。（ 五 ） 锚具封闭质量要求7 无粘结预应力筋端头与锚具夹片应采取严格的防腐蚀措施。8 锚具的封闭保护措施应符合设计要求。当设计无具体要求时，外露锚具和预应力筋保护层厚度；一类环境时时 20mm,二a、二b类环境时50mm,三a、三b类环境时80mm。9 封头混凝土与周边混凝土之间不得出现裂纹。10 后张法预应力筋锚固后，锚具外预应力筋的

35、外露长度不应小于其直径的1.5倍，且不应小于 30mm 。六、成品保护（ 一 ） 预应力布筋完成后：1 严禁电气焊触及预应力钢筋。确需施焊的位置，应对预应力筋有可靠保护，以免影响 预应力筋的力学性能。2 严禁改变预应力钢筋的水平和曲线位置，以及张拉锚固端位置。确需移动预应力筋时，作业完成后应及时准确的恢复，以满足结构受力要求。3 应注意保护有粘结预应力成孔材料（波纹管或其他）以及无粘结预应力筋外皮，以免影响有粘结预应力灌浆及无粘结预应力耐久性。（ 二 ） 预应力张拉结束后：4 预应力张拉完成后，应及时近要求进行纺拉端锚具清理及封锚。2 预应力张拉完成的混凝土结构构件，不得随意剔凿、打孔及开洞，

36、确需改造的，须经相关专业设计单位出具设计施工方案。七、应注意的问题（ 一 ） 预应力分项工程应由具有相应次质等级的预应力专业施工单位进行施工。（ 二 ） 预应力专业施工单位应绘制预应力筋的曲线坐标放样与张拉端、锚固端等部位构造图。计算预应力筋的张拉力、张拉伸长值、油压表读数，必要时应进行张拉端局部承压及特殊张拉参数的计算。（ 三 ） 多层与高层现浇预应力混凝土楼面结构的施工顺序，应根据平面尺寸、施工进度、气候条件等选用逐层浇筑逐层张拉、数层浇筑顺向张拉与数层浇筑逆向张拉方案。采用数层浇筑顺向张拉时，上层梁的混凝土强度应达到C15。（ 四 ） 大面积单层与多层现浇预应力混凝土楼面结构的施工段划分，应根据结构平面布置特点和约束情况、 超长预应力筋施工与预应力损失、大面积混凝土施工与收缩变形以及模板与支撑投入量等确定。 其施工顺序宜从中间施工段开始向两侧拓展，并减少预应力筋张拉时受周围结构的约束。（ 五 ） 模板