起重机知识培训

1、1 起重机起重机安全操作培训安全操作培训2目 录第一部分：起重机的分类及结第一部分：起重机的分类及结构构第二部分：第二部分：起重机使用前的安起重机使用前的安全点检全点检第三部分：起重机械安全操作第三部分：起重机械安全操作规程规程第四部分：起重机械事故案例第四部分：起重机械事故案例3第一部分第一部分 起重机械的分类及结构起重机械的分类及结构 特种设备：特种设备安全法所指特种设备，是指对人身和财产有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆，以及法律、行政法规定适用本法的其他特种设备4第一部分起重机械的分类及结构第一部分起重机械的分类

2、及结构 起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40tm的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。5第一部分起重机械的分类及结构第一部分起重机械的分类及结构序号设备类别设备品种1桥式起重机电动单梁起重机2通用桥式起重机3电动葫芦桥式起重机4冶金桥式、防爆桥式、绝缘桥式5门式起重机通用门式起重机6架桥机7造船门式起重机6第一部分起重机械的分类及结构第一部分起重机械的分类及结构序号

3、设备类别设备品种8门式起重机电动葫芦门式起重机9岸边集装箱门式起重机10防爆门式起重机、装卸桥等11塔式起重机普通塔式起重机12电站塔式起重机13门座式起重机门座起重机14固定式起重机7第一部分起重机械的分类及结构第一部分起重机械的分类及结构 序号序号设备类别设备类别设备品种设备品种15流动式起重机流动式起重机轮胎起重机轮胎起重机16履带起重机履带起重机17升降机升降机施工升降机施工升降机18简易升降机简易升降机19机械式立体停车设备机械式立体停车设备升降横移、垂直循环等升降横移、垂直循环等20缆索起重机缆索起重机-21桅杆起重机桅杆起重机-8第一部分第一部分 起重机械的分类及结构起重机械的分

4、类及结构9第一部分第一部分 起重机械的分类及结构起重机械的分类及结构电动葫芦桥式起重机电动葫芦桥式起重机10第一部分第一部分 起重机械的分类及结构起重机械的分类及结构 通用门式起重机11电动葫芦门式起重机第一部分第一部分 起重机械的分类及结构起重机械的分类及结构12第一部分第一部分 起重机械的分类及结构起重机械的分类及结构起重机械组成：金属机构部分、机械部分、电气部分、安全保护装置部分、液压系统和润滑系统组成。金属机构：梁、支腿（柱）、底盘等机械部分：电机、减速机、制动器、车轮、吊钩、卷筒等电气部分：动力电路、保护电路、控制电路等安全保护装置：高度限位器、行程限位器、起重量限制器、风速仪、夹轨

5、器、力矩限制器等13第一部分第一部分 起重机械的分类及结构起重机械的分类及结构 14第一部分第一部分 起重机械的分类及结构起重机械的分类及结构15 1、提升机构（1）起升、下降运行时制动是否可靠电机运行时是否有异响 (2) 起升、下降运行时减速器是否有响润滑不良、齿轮磨损或损坏、轴承损坏 (3)减速器是否漏油密封圈损坏老化、加油超量、连接螺栓松动。 第二部分起重机使用前的起重机使用前的 安全点检安全点检16 第二部分起重机使用前的起重机使用前的安全点检安全点检2.钢丝绳点检标准：有无破股、扭结现象 方 法：目 视 检 查：班组生产前进行检查172.钢丝绳出现以下情况需要报废1）、出现整根绳股断

6、裂； 2）、绳芯损坏，绳径显著减小； 3）、断丝紧靠一起形成局部聚集； 4）、弹性显著减小，明显地不易弯曲； 5）、钢丝绳直径减少7%或更多时（相对于公称直径，磨损）； 6）、钢丝绳外部钢丝的腐蚀出现深坑，钢丝相当松弛；7）、钢丝绳直径局部严重增大；有严重的内部腐蚀； 8）、钢丝绳发生笼状畸变； 9）、有严重的内部腐蚀； 10）、钢丝绳严重扭结；11）、钢丝绳严重弯折。第二部分起重机使用前的起重机使用前的 安全点检安全点检18 3. 导绳器 点检标准：是否磨损 动作正常 方 法：手 动 目 视 检 查：每班生产前 做 法：观察导绳器是否 松动， 运行是否灵活。 上升或下降时钢丝绳是否能均匀、

7、紧凑盘绕在卷筒上。第二部分起重机使用前的起重机使用前的 安全点检安全点检194.遥控器点检标准：各按键是否灵敏外 观是否破损方 法：目 视 手 动点检频次：每班生产前 第二部分起重机使用前的起重机使用前的安全点检安全点检20 4.遥控器（3）按下上升或下降按钮发现电机没动作或听到电机发出嗡嗡声时应该是接触器缺相，此时要立即切断遥控发射器或手柄上的急停按钮停止使用及时报修。（4）负载吊装时先进行试吊，即将被吊装物品起升距离地面10-15厘米时松开上升按钮，观察制动是否可靠，吊装物品是否下滑。第二部分起重机使用前的起重机使用前的安全点检安全点检215.吊 钩方 法：目 视点检频次：每班生产前（1）

8、吊钩勾头无裂痕、无明显严重磨损。（2）吊钩在360度范围内转动灵活，吊钩螺母防松装置无异常。（3）滑轮无磨损，滑轮轮缘无破损，转动无异常。（4）滑轮壳无损伤，挡轴板、挡圈、轴销无松动破损点检标准：无开焊 裂纹第二部分起重机使用前的起重机使用前的安全点检安全点检22第二部分 电动单梁起重机使用前的安电动单梁起重机使用前的安全点检全点检 吊钩的危险断面是日常检查和安全检验时的重要部位B-B断面：由于重物的重量通过钢丝绳作用在这个断面上，作用力把吊钩切断的趋势，在该断面上产生剪切应力。又由于此处被经常摩擦横截面积减小，从而增大间断吊钩的危险。C-C断面：由于重物重量的作用，在该断面作用力有吧吊钩拉断

9、的趋势。这个断面位于吊钩柄柱螺纹的退刀槽处，该断面为吊钩最小断面，有被拉断的危险。A-A断面：吊钩在重物重量作用下，产生拉、切应力之外，还有把吊钩拉直的趋势。（吊钩断面为内侧厚、外侧薄的梯形或T字断面的原因）。23第二部分 电动单梁起重机使用前的安电动单梁起重机使用前的安全点检全点检24焊接链出现下列情况之一时，应报废：裂纹链条发生塑性变形，伸长度达原长度的5链环直径磨损达原直径的10第二部分起重机使用前的起重机使用前的安全点检安全点检25第二部分起重机使用前的起重机使用前的安全点检安全点检6. 限位开关点检标准：断开启动是否灵敏 可靠方 法：手 动 目 视点检频次：由相关 维修人员检验26

10、5%8%10%30%34%第三部分 起重机械安全操作规程27第三部分 起重机械安全操作规程起重伤害事故的起重伤害事故的直接原因直接原因：起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信号，物体下降过快，造成脱钩。钢丝绳没有定期检查，吊运物体受力过大而造成断裂伤人。由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到堆物或撞击周围人员。对作业环境危险源认识不足，造成在吊件的惯性移动过程中，挤压碰撞人。由于吊装方法不对，捆绑不牢固，导致吊件坠落，地面人员遭受伤害。由于对吊物重量估算不准，负荷超重，造成起重机刹车失灵。作业人员缺乏起重知识，技能低下，违章操作 。多工种协同施工的作业面，缺乏统一指挥，作业人员之间配合

11、不当，造成吊件作业过程中伤害作业人员 。起重机工具等设备只管使用，不管维护保养而带病使用。起重机械故障造成起重事故 。由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索具的不当，安全系数不足或没有，造成吊物坠落伤人、设备损坏。根本原因：人的根本原因：人的不安全行为和物不安全行为和物的不安全状态！的不安全状态！28第三部分 起重机械安全操作规程 29第三部分 起重机械安全操作规第三部分 起重机械安全操作规程起重机司机基本条件：起重机司机基本条件：）司机必须通过专业培训考核，并持有效操作证者方能操）司机必须通过专业培训考核，并持有效操作证者方能操作起重机，未经专门训练和考试不得单独操作。作起重机，未经

12、专门训练和考试不得单独操作。2）起重机司机必须年满周岁，身体健康，无妨碍从事）起重机司机必须年满周岁，身体健康，无妨碍从事本职工作的疾病和生理缺陷（如色盲、近视听觉障碍、癫痫本职工作的疾病和生理缺陷（如色盲、近视听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕症、精神病和突发性昏厥症等）病、高血压、心脏病、眩晕症、精神病和突发性昏厥症等）。3）应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途、电气知）应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途、电气知识及防火知识识及防火知识4）起重机司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报、打手机）起重机司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报、打手机等，应严格遵守劳动纪律。等，应严格遵守劳

13、动纪律。 5）起重机司机应熟悉各种指挥信号。）起重机司机应熟悉各种指挥信号。30第三部分起重机械安全操作规程第三部分起重机械安全操作规程 稳稳启动、制动平稳，吊钩、吊具和启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。吊物不游摆。 准准吊钩、吊具和吊物准确停在指定吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。位置上方降落。 快快缩短工作循环时间，提高生产效缩短工作循环时间，提高生产效率。率。 安全安全严格执行起重机安全技术操作规严格执行起重机安全技术操作规程，不发生人员和设备事故。程，不发生人员和设备事故。 合理合理正确操纵控制器并作到合理操作正确操纵控制器并作到合理操作。31第三部分起重机械安全操作规程

14、第三部分起重机械安全操作规程操作前的要求操作前的要求）起重机司机应正确穿戴劳动保护用品。应穿橡胶底绝缘鞋，不能穿硬）起重机司机应正确穿戴劳动保护用品。应穿橡胶底绝缘鞋，不能穿硬底底 或塑料鞋。鞋带扎紧，防止滑倒和跌落而导致事故发生。吊车工如果或塑料鞋。鞋带扎紧，防止滑倒和跌落而导致事故发生。吊车工如果工作需要在车间穿行时，一定戴好安全帽。工作服要穿合身工作服（工作需要在车间穿行时，一定戴好安全帽。工作服要穿合身工作服（要求要求“三紧三紧”），避免事故发生。），避免事故发生。）起重机司机进出驾驶室，必须由梯子上下，禁止跨越，要逐级上下，）起重机司机进出驾驶室，必须由梯子上下，禁止跨越，要逐级上下

15、，双手扶牢，禁止徒手携带工具，避免跌倒。严禁与工作无关人员随意双手扶牢，禁止徒手携带工具，避免跌倒。严禁与工作无关人员随意登上起重机。登上起重机。）起重机上有人时，禁止司机合闸开动起重机。检修时，司机必须听从）起重机上有人时，禁止司机合闸开动起重机。检修时，司机必须听从检修人员的指挥检修人员的指挥4）严格遵守交接班制度，做好交接班工作，对起重机做全面检查。在确）严格遵守交接班制度，做好交接班工作，对起重机做全面检查。在确认一切正常后才能推合总刀闸，并对各机构空车试运转几次，对工作认一切正常后才能推合总刀闸，并对各机构空车试运转几次，对工作中发现的问题做好记录并交接下班人员。中发现的问题做好记录

16、并交接下班人员。32第三部分起重机械安全操作程第三部分起重机械安全操作程 禁止操作起重机时与他人拉扯闲谈 禁止吊物从人上空越过 禁止吊物上蹲站人员 禁止对吊挂的重物进行加工调整 禁止起重机在运行中进行检修维保 禁止起重机快速进行方向逆六禁止六禁止33第三部分起重机械安全操作规程第三部分起重机械安全操作规程 1）超负荷）超负荷或歪拉斜拽或歪拉斜拽工件不吊；工件不吊； （2）指挥）指挥信号不明确信号不明确或者违章指或者违章指挥不吊；挥不吊；（一）吊装过程中做到（一）吊装过程中做到“十不吊十不吊”34第三部分起重机械安全操作规程第三部分起重机械安全操作规程3）工件或吊物）工件或吊物捆绑不牢不吊；捆绑

17、不牢不吊；（4）吊件上）吊件上站人或放有活站人或放有活动物体不吊；动物体不吊；35第三部分 起重机械安全操作规程（5）重量不明、）重量不明、光线明暗、视线光线明暗、视线不清不吊不清不吊（6）带棱角、缺）带棱角、缺口物品无防割措口物品无防割措施不吊；施不吊；36第三部分 起重机械安全操作规程（7）高压输）高压输电线下不吊，电线下不吊，氧气瓶、煤气氧气瓶、煤气罐等爆炸性物罐等爆炸性物品不吊品不吊（8）工件）工件埋在地下、埋在地下、地面建筑物地面建筑物或设备有勾或设备有勾挂不吊；挂不吊；37第三部分 起重机械安全操作规程（9）安全安全装置不齐装置不齐全或动作全或动作不灵敏、不灵敏、失效者不失效者不吊

18、吊；（10）工作工作现场超过六现场超过六级风或大雨、级风或大雨、大雪、大雾大雪、大雾等恶劣天气等恶劣天气不吊；不吊；38第三部分 起重机械安全操作规程起吊时，一定要确认吊钩是否处于物品的重心位置；起吊时，一定要确认吊钩是否处于物品的重心位置；39第三部分 起重机械安全操作规程 轻微作业；轻微作业；40第三部分 起重机械安全操作规程 确保整个起吊过程受到自己监管；确保整个起吊过程受到自己监管；41第三部分 起重机械安全操作规程 密切注意周围环境，确保自身行走通道密切注意周围环境，确保自身行走通道安全；安全；42第三部分 起重机械安全操作规程 在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过；43第三部分

19、 起重机械安全操作规程作业中操作人员必须精神集中，禁止一边跟人攀谈一边操作与；作业中操作人员必须精神集中，禁止一边跟人攀谈一边操作与；工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留；工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留；吊装物品落地时，注意不要倾斜，避免翻到；吊装物品落地时，注意不要倾斜，避免翻到；使用过程中操作人员发现任何异常请停止使用，上报主使用过程中操作人员发现任何异常请停止使用，上报主管，检查后方可继续使用。管，检查后方可继续使用。44第三部分 起重机械安全操作规程 起重指挥人员在作业前的安全准备工作起重指挥人员在作业前的安全准备工作 1.技术准备技术准备 （1）掌握起重、吊运任务的技术要求，包

20、括）掌握起重、吊运任务的技术要求，包括 学习审查图纸、调查了解吊装物的情况。学习审查图纸、调查了解吊装物的情况。 （2）参加编制吊装吊运方案，确定吊装作业）参加编制吊装吊运方案，确定吊装作业 人员的构成。人员的构成。 （3）向参加吊装吊运的人员进行安全与技术）向参加吊装吊运的人员进行安全与技术 交底交底 ，对作业班组进行明确的岗位分工和职责，对作业班组进行明确的岗位分工和职责 交底，认真交待指挥信号的运用。交底，认真交待指挥信号的运用。 （4）选择和确定吊点及吊运器具。）选择和确定吊点及吊运器具。45第三部分 起重机械安全操作规程 2.吊装机械、工具的准备吊装机械、工具的准备 （1）组织司机进

21、行起重机检查、注油、空转）组织司机进行起重机检查、注油、空转 和必要时的试吊。和必要时的试吊。 （2）检查、落实吊运工具的种类、规格、件）检查、落实吊运工具的种类、规格、件 数及完好程度，检查索具的完好程度。数及完好程度，检查索具的完好程度。 3.现场准备现场准备 （1）对作业现场进行地貌踏勘，排除起重吊）对作业现场进行地貌踏勘，排除起重吊 运的障碍物运的障碍物 ,检查高压线路是否对作业有影响检查高压线路是否对作业有影响。 （2）实地察看吊物，校核重量）实地察看吊物，校核重量 ，是否有牵制，是否有牵制 物影响吊升。物影响吊升。46第三部分 起重机械安全操作规程名称名称检检 查查 标标 准准吊带

22、吊带无穿孔、切口、撕断等严重磨损承载接缝无绽开、缝线磨断等现象无死节表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象最大承重量标识清晰完好表面无粗糙易于剥落现象47第三部分 起重机械安全操作规程48第三部分 起重机械安全操作规程起重吊装指挥手势起重吊装指挥手势 （1）防止因口音不准而产生误动作。）防止因口音不准而产生误动作。 （2）防止因指挥人员距离操作人员较远，无）防止因指挥人员距离操作人员较远，无法听清而产生误动作。法听清而产生误动作。 （3）起重指挥人员常用的起重联系信号有三）起重指挥人员常用的起重联系信号有三种种, 即即:手势信号、旗语信号和音响信号。其中手

23、手势信号、旗语信号和音响信号。其中手势势 信号是起重指挥人员使用的最主要的指挥信信号是起重指挥人员使用的最主要的指挥信号号49第三部分第三部分 起重机械安全操作规程起重机械安全操作规程手臂伸直，置于头上方，五指自然伸开，手心朝前保持不动 单手自然握拳，置于头上，轻触头顶要主钩要主钩 要副钩要副钩 小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动50 吊钩水平移动吊钩水平移动小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，向下挥动到与肩相平的位置吊钩上升吊钩上升小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动吊钩微微上升吊钩微微上升 小臂伸向侧前上方，手心朝上高于肩部，以

24、腕部为轴，重复向上摆动手掌 51吊钩下降吊钩下降手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30，五指自然伸开，以腕部为轴转动 吊钩微微下落吊钩微微下落手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30，手心朝下，以腕部为轴，重复向下摆动手掌 吊吊钩水平微微移钩水平微微移动动 臂向侧上方自然伸出，臂向侧上方自然伸出，五指并拢手心朝外，朝五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，重负载应运行的方向，重复做缓慢的水平运动复做缓慢的水平运动 52停止停止臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向一侧 工作结束工作结束双手五指伸开，在额前交叉 53第四部分第四部分 起重机械事故案例起重机械事故案例 2007年4月18日7时53分

25、，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司炼钢车间一台60吨钢水包在吊运过程中倾覆，钢水涌向一个工作间，造成正在开班前会的32人死亡、6人重伤，直接经济损失866.2万元。经调查认定，辽宁铁岭清河特殊钢有限责任公司“4.18”钢水包倾覆特别重大事故是一起责任事故。54第四部分第四部分 起重机械事故案例起重机械事故案例55第四部分第四部分 起重机械事故案例起重机械事故案例56第四部分第四部分 起重机械事故案例起重机械事故案例一）事故直接原因。一）事故直接原因。清河特殊钢有限公司炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在开始下降作业时，由于下降接触器控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开，下降接触器不能被接通，致使

26、驱动电动机失电；由于电气系统设计缺陷，制动器未能自动抱闸，导致钢水包失控下坠；主令控制器回零后，制动器制动力矩严重不足，未能有效阻止钢水包继续失控下坠，钢水包撞击浇注台车后落地倾覆，钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间，是造成此次事故的直接原因。（二）事故间接原因。（二）事故间接原因。1. 清河特殊钢有限公司炼钢车间无正规工艺设计，未按要求选用冶金铸造专用起重机，违规在真空炉平台下方修建工具间并用于召开班前会，起重机安全管理混乱，起重机司机无特种作业人员证，车间作业现场混乱，制定的应急预案操作性不强。2. 辽宁省开原市起重机器修造厂不具备生产80吨通用桥式起重机的资质，超许可范围制造。3. 铁岭市特种设备监督检验所在该事故起重机制造监督检验、安装验收检验工作中未严格按照有关安全技术规范的规定进行检验。4. 安全评价单位辽宁省石油化工规划设计院在事故起重机等特种设备技术资料不全、冶炼生产线及辅助设施存在重大安全隐患的情况下，出具了安全现