钳工技能考试题一.doc

1、钳工技能考试V形板制作1. 考件图样（见附图QGKT-1）2. 准备要求1）以下所需材料由考点准备序号材料名称规格（mm）数捲备注1Q235-A50.5X50.5X1012）备料图（见附图QG-OO）3）设备准备以下所需设备由赛场准备序号材料名称规格（mm）数量备注1台钻(Z521B)1： 4（台钻附件齐全，包括平 口钳）2台虎钳1251： 13钳匚台1： 14划线平台1： 45砂轮机1（配白刚玉砂轮）4）工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由考生准备序号名称规格精度数量备注1高度游标卡尺02500.0212游标卡尺01300.0213深度游标卡尺01300.0214千分尺25500.0115

2、万能角尺360°2，16塞尺0.020.517丝锥M101副8较刀<1)1019直柄麻花钻"3、<l>4. 4)8.5.<1>9.7. 4)9.8各110锯弓111锯条自定12较杠113鑒子114样冲115划针116粗扁锂250自定17中扁锂250自定18细扁锂250自定19细三角锂200自定20刀口尺751级121直角尺1501级13. 考核要求（1）考核内容1）尺寸公差、形位公差、表而粗糙度值应达到图样要求。2）图样中未注公差按GB1804-79标准公差IT12规圧。3）不准使用纱布打光加工而。（2）工时定额1.5小时（3）安全文明生产1）

3、钳工操作能正确执行安全技术操作规程2）能按国家和企业有关安全文明生产规泄，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。4. 评分标准制作V形板评分表序 号考核 项目考核内容考试要求配分评分标准得分123456789主 要 项 目尺寸精度50-0.062（2 处）7X2每超差0.02扣3分， 超差0.05以上不得分尺寸精度30±0.16超差不得分尺寸精度17-0.24超差不得分角度60° ±10r6超差不得分尺寸精度12.5±0.1 （2 处）3X2超差不得分孔精度e 10T66超差不得分尺寸精度25±0.155超差不得分对称度0.25超差不得分螺纹孔

4、M10-7H5超差不得分10111213141516171819般 项 目直线度0.1 （2 处）2X2超差不得分圆弧R10 （2 处）2X2超差不得分圆弧度0.1 （2 处）2X2超差不得分A、B基准垂直 度0.082超差不得分B基准垂直度0.082超差不得分A基准平行度02超差不得分倒角1.5X45° （2 处）1X2超差不得分未注倒角、倒钝0.5X45°、倒钝2超差不得分表而粗糙度Ra3.2 u m （9 处）2X9超差不得分表而粗糙度Ral.6 u m3超差不得分2021安 全 文明 生 产工具设备的使 用维护正确规范使用工、刃、 量具和设备，合理保养 及维护工、刃

5、、量具和设备20主观评判： 不符合要求酌情扣分操作规范操作姿势动作正确、规 范20主观评判： 不符合要求酌情扣分22安全文明生产安全文明生产，按国家 颁发有关的法规10主观评判:不符合要求 酌情扣分，发生较大事 故者取消考核资格。钳工技能考试题二凸形板制作1. 考件图样（见附图QGKT-2）2. 准备要求1）以下所需材料由鉴左单位准备序号材料名称规格（mm）数量备注1Q235-A50.5X50.5X1012）备料图（见附图QG-OO）3）设备准备以下所需设备由赛场准备序号材料名称规格（mm）数咼备注1台钻(Z521B)1： 4（台钻附件齐全，包括平 口钳）2台虎钳1251： 13钳匸台1： 1

6、4划线平台1： 45砂轮机1（配白刚玉砂轮）4）工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由选手准备序号需称规格精度数量备注1高度游标卡尺02500.0212游标卡尺01300.0213深度游标卡尺01300.0214千分尺25500.0115万能角尺360c2，16塞尺0.020.517丝锥M101副8钱刀19直柄麻花钻"3、<l>4. 4)8.5.<l>9.7.(I)9.810锯弓111锯条自定12较杠113幣子114样冲115划针116粗扁锂250自定17中扁锂250自定18细扁锂250自定19细三角锂200自定20刀口尺751级121直角尺1501级13.

7、考核要求（1）考核内容1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2）图样中未注公差按GB1804-79标准公差IT12规定。3）不准使用纱布打光加工而。（2）工时定额1.5小时（3）安全文明生产1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程2）能按国家和企业有关安全文明生产规泄，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。4. 评分标准制作凸形板评分表序 号考核 项目考核内容考试要求配分评分标准得分123456789主 要 项 目尺寸精度50.（）62 （2 处）7X2每超差0.02扣3分， 超差0.05以上不得分尺寸精度30±0.05 （2 处）3X2超差不得分尺寸精度40±

8、0.14超差不得分角度60° ±106超差不得分尺寸精度12.5±0.1 （2 处）3X2超差不得分孔精度.-*0.036<1> 10 06超差不得分尺寸精度25±0.155超差不得分对称度0.25超差不得分螺纹孔M10-7H5超差不得分10111213141516171819般 项 目直线度0（2处）2X2超差不得分圆弧R7 （2 处）2X2超差不得分圆弧度0（2处）2X2超差不得分A、B基准垂直度0.082超差不得分B基准垂直度0.12超差不得分A基准平行度0.12超差不得分倒角1.5X45° （2 处）1X2超差不得分未注倒角

9、、倒钝0.5X45° .倒钝2超差不得分表面粗糙度Ra3.2 u m （9 处）2X9超差不得分表面粗糙度Rai.6 u m3超差不得分20安 全 文 明工具设备的使用维护正确规范使用工、 刃、量具和设备， 合理保养及维护 工、刃、量具和设20主观评判： 不符合要求酌情扣分生备21产操作规范操作姿势动作正 确、规范20主观评判： 不符合要求酌情扣分22安全文明生产安全文明生产，按 国家颁发有关的法10主观评判:不符合要求 酌情扣分，发生较大事 故者取消考核资格。钳工技能考试题三凹形板制作1. 考件图样（见附图QGKT-3）2. 准备要求1）以下所需材料由考点准备序号材料名称规格（mm

10、）数咼备注1Q235-A50.5X50.5X1012）备料图（见附图QG-OO）3）设备准备以下所需设备由考点准备序号材料名称规格（mm）数量备注1台钻(Z521B)1： 4（台钻附件齐全，包括平 口钳）2台虎钳1251： 13钳工台1： 14划线平台1： 45砂轮机1（配白刚玉砂轮）4）工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由考生准备序号名称规格精度数量备注1高度游标卡尺02500.0212游标卡尺01300.0213深度游标卡尺01300.0214千分尺25500.0115万能角尺360。2，16塞尺0.020.517丝锥MI01副8较刀"1019直柄麻花钻"3、&quo

11、t;4、4)8.5.<1>9.7, 4)9.810锯弓111锯条自定12较杠113鑒子114样冲115划针116粗扁锂250自定17中扁锂250自定18细扁锂250自定19细三角锂200自定20刀口尺751级121直角尺1501级13. 考核要求（1）考核内容1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2）图样中未注公差按GB1804-79标准公差IT12规立。3）不准使用纱布打光加工而。（2）工时定额1.5小时（3）安全文明生产1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程2）能按国家和企业有关安全文明生产规泄，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。4. 评分标准制作凹形板评分表

12、序 号考核 项目考核内容考试要求配分评分标准得分1尺寸精度50062 （2 处）7X2每超差0.02扣3分， 超差0.05以上不得分2尺寸精度30 ±0.056超差不得分3主尺寸精度20泸4超差不得分4要尺寸精度12.5±0.1 （2 处）3X2超差不得分5项目孔精度.-*0.036<1> 10 06超差不得分6尺寸精度25±0.156超差不得分7平行度0.158对称度0.25超差不得分9螺纹孔M10-7H5超差不得分10倒角5X45° （2 处）2X2超差不得分11圆弧R7 （2 处）2X2超差不得分12圆弧度0（2处）2X2超差不得分13

13、般 项 目A、B基准垂直度0.082超差不得分14B基准垂直度0.12超差不得分15A基准平行度0.12超差不得分16倒角1.5X45° （2 处）1X2超差不得分17未注倒角、倒钝0.5X45° .倒钝2超差不得分18表而粗糙度Ra3.2 u m （9 处）2X9超差不得分19表而粗糙度Rai.6 u m3超差不得分202122安 全 文 明 生 产工具设备的使用维护正确规范使用工、 刃、量具和设备， 合理保养及维护 工、刃、量具和设 备20主观评判： 不符合要求酌情扣分操作规范操作姿势动作正 确、规范20主观评判： 不符合要求酌情扣分安全文明生产安全文明生产，按 国家颁

14、发有关的法规10主观评判:不符合要求 酌情扣分，发生较大事 故者取消考核资格。钳工技能考试题四四.直角定位板制作1. 考件图样（见附图QGKT-4）2. 准备要求1）以下所需材料由考点准备序号材料名称规格（mm）数量备注1Q235-A50.5X50.5X1012）备料图（见附图QG-OO）3）设备准备以下所需设备由考点准备序号材料名称规格（mm）数捲备注1台钻(Z521B)1： 4（台钻附件齐全，包括平 口钳）2台虎钳1251： 13钳工台1： 14划线平台1： 45砂轮机1（配白刚玉砂轮）4）工、量、刃具准备以下所需工.量、刃具由考生准备序号名称规格精度数量备注1高度游标卡尺02500.02

15、12游标卡尺01300.0213深度游标卡尺01300.0214千分尺25500.0115万能角尺360c2，16塞尺0.020.517丝锥M101副8较刀"1019直柄麻花钻"3、"4、4)8.5.存1巾 9.7、4）9.810锯弓111锯条自定12较杠113藝子114样冲115划针116粗扁锂250自定17中扁锂250自定18细扁锂250自定19细三角铿200自定20刀口尺751级121直角尺1501级13. 考核要求（1）考核内容1）尺寸公差、形位公差、表而粗糙度值应达到图样要求。2）图样中未注公差按GB1804-79标准公差IT12规立。3）不准使用纱布打

16、光加工而。（2）工时定额1.5小时（3）安全文明生产1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程2）能按国家和企业有关安全文明生产规泄，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。4. 评分标准制作直角定位板评分表序 号考核 项目考核内容考试要求配分评分标准得分1尺寸精度50爲62 （2 处）7X2每超差0.02扣3分， 超差0.05以上不得分2尺寸精度25±0.1 （2 处）3X2超差不得分3主 要 项 目尺寸精度21±0.14超差不得分4角度90° ±10f（2 处）3X2超差不得分5尺寸精度10±0.1 （2 处）3X2超差不得分6孔精度<1&

17、gt; 10習6超差不得分7尺寸精度25±0.155超差不得分8对称度0.25超差不得分9螺纹孔M10-7H5超差不得分10倒角5X45° （2 处）2X2超差不得分11*圆弧R7 （2 处）2X2超差不得分12般圆弧度0（2处）2X2超差不得分13项A、B基准垂直度0.082超差不得分14目B基准垂直度0.12超差不得分15A基准平行度0.12超差不得分16171819倒角1.5X45° (2 处)1X2超差不得分未注倒角、倒钝0.5X45° .倒钝2超差不得分表面粗糙度Ra3.2um (9 处)2X9超差不得分表面粗糙度Rai.6 u m3超差不得分

18、202122安 全 文 明 生 产工具设备的使用维护正确规范使用工、 刃、疑具和设备， 合理保养及维护 工、刃、量具和设 备20主观评判： 不符合要求酌情扣分操作规范操作姿势动作正 确、规范20主观评判： 不符合要求酌情扣分安全文明生产安全文明生产，按 国家颁发有关的法10主观评判:不符合要求 酌情扣分，发生较大事 故者取消考核资格。钳工技能考试题五五.T形定位板制作1. 考件图样（见附图QGKT-5）2. 准备要求1）以下所需材料由考点准备序号材料名称规格（mm）数量备注1Q235-A50.5X50.5X1012）备料图（见附图QG-OO）3）设备准备以下所需设备由考点准备序号材料名称规格（

19、mm）数捲备注1台钻(Z521B)1： 4（台钻附件齐全，包括平 口钳）2台虎钳1251： 13钳工台1： 14划线平台1： 45砂轮机1（配白刚玉砂轮）4）工、量、刃具准备以下所需工.量、刃具由考生准备序号名称规格精度数量备注1高度游标卡尺02500.0212游标卡尺01300.0213深度游标卡尺01300.0214千分尺25500.0115万能角尺36()2'16塞尺0.020.517丝锥M101副8较刀"1019直柄麻花钻"3、<l>4. 4）8.5."9.7、4）9.8各110锯弓111锯条自定12较杠113藝子114样冲115划针116粗扁锂250自定17中扁锂250自定18细扁锂250自定19细三角铿200自定20刀口尺751级121直角尺1501级13. 考核要求（1）考核内容1）尺寸公差、形位公差、表而粗糙度值应达到图样要求。2）图样中未注公差按GB1804-79标准公差IT12规立。3）不准使用纱布打光加工而。（2）工时定额1.5小时（3）安全文明生产1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程2）能按国家和企业有关安全文明生产规泄，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。4. 评分标准制作T形定位板评