钢桁架梁检测方案

1、石槎路 -金碧新城正门人行天桥工程钢桁架梁检测方案石槎路 -金碧新城正门人行天桥工程钢 桁 架 梁 检 测 方12编制人：项目负责人：审批人：编制日期：技术负责人：审批日期：一、工程简介天桥位于石槎路金碧新城小区出入口范围， 石槎路此段路宽约为 2844米（ 其中中央绿化带宽 420米）, 为双向六车道交通十分繁忙 金碧新城正门对面是正盛酒店 , 距离金碧新城正门约 130 米有一公交 车站.行人通过斑马线过街 ,由于地面行车速度较快 , 为保证行人过街 及地面行车安全 , 在金碧新城正门红绿灯与公交车站之间拟建人行天 桥。为减少天桥施工对路面交通的干扰， 保证地面车辆通行净高， 为 文明快速

2、施工创造条件，结合施工工期要求，经过对环境特征、景观 需要、 施工条件等因素进行综合分析， 本天桥主桥采用钢箱梁结构形 式。天桥位于公交车站和金碧新城正门之间， 楼梯落脚点距离公交站 40 米。根据周边环境，天桥布置为“丁”字形，受东侧 10米宽的规 划支路的限制， 东侧采用单边楼梯下地， 西侧则有条件采用双侧楼梯 下地。由于该路段拟建轨道八号线，经过与地保办沟通，中央绿化不 设置消墩柱，天桥主梁采用单跨 46.1 米钢箱梁跨越石槎路，主桥宽 度为 4.5 米；西侧梯道宽度为 3.3 米，长度为 49.52 米；东侧楼梯宽 度为 4.9 米，长度为 24.76 米。钢桁架梁的制作过程中要对焊缝

3、进行无损检测， 保证钢桁架梁的 质量。钢桁架梁的焊缝无损检测由业主单位委托了第三方进行检测， 质 监站要抽检钢箱梁焊缝总数的 5%。二、编写依据：1 、 GB/T 228-2002.2 、 GB/T 232-1999.3 、 GB/T 229-1994.4 、 GB 4336-84.5 、GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级6 、GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级7 、 JB 4730-1994 压力容器无损检测8 、 JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范9 、 GB/T714-2000桥梁用结构钢10 、 GB/T714-2

4、000桥梁用结构钢三、理化检验：钢材到厂后 , 应按同一厂家 , 同一材质 , 同一板厚 , 同一出厂状 态每 10个炉（批）号抽验一组试件 ; 检查内容覆盖钢厂所提供钢材 证明书中的内容。四、无损检测：1钢梁构件焊缝应在焊接完成 24 小时后进行无损检测，焊缝须 经过外观检查合格。2 横向对接受拉焊缝要求超声波探伤检查为 100，磁粉探伤检 查为 100%，质量等级为级。横向受压焊缝要求超声波 100， 磁粉探伤检查为 100%。质量等级为级。3横向对接受拉焊缝应按接头数量的 10进行(不少于一个焊 接接头)进行射线探伤。探伤范围为焊缝两端各250-300mm，焊缝长度大于 1200mm时，

5、中部加探 250-300mm。射线照相质量等级 为 B 级，焊缝内部质量为级。4主要角焊缝要求两端各 0.5 米，中间一米，进行 100%超声波检 测，磁粉全长 100%检测。质量等级为级。5纵向对接焊缝两端各一米进行 100%超声波检测， 磁粉全长 100% 检测。质量等级为级。6 返修焊缝应按原焊缝质量要求检验； 同一部位的返修焊缝不宜 超过两次。7、焊缝的射线探伤应符合现行国家标准 钢熔化焊对接接头照相 和质量分级(GB3323-1987)的规定，射线照相质量等级为 B 级； 焊缝内部质量为 II 级。8、进行局部超声波探伤的焊缝，当发现裂纹或较多其它缺陷时， 应扩大该条焊缝探伤范围，

6、必要时可延至全长； 进行射线探伤的 焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验；9、用射线和超声波两种方法检验的焊缝， 必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。10无损检测的位置及数量见图纸和检测报告。五、无损检测工艺5.1 、 超声波检测本工艺根据 GB/T11345-89 标准为大观路中海康城人行天桥钢 箱桁架梁工程编制；5.1.1 、从事本工程检测的主要操作人员应持有级或以上证书；5.1.2 、仪器选用 USN 52、PXUT-211、CTS-2000 等型号，并且检 定合格；5.1.3 、探头角度选择 K2.0 或 K2.5 ，频率为 2.5MHz。5.1.4 、标准试块为 IIW，对比试块

7、 RB-2；5.1.5 、检验等级为 B 级，对接焊缝扫查区域为单面双侧，角接焊 缝为单面单侧。5.1.6 、耦合剂选用浆糊；5.1.7 、DAC曲线的制作是以 3 标准发射体绘制的距离 -波幅曲线 , 判废线为 DAC-4dB,定量线为 DAC-10dB,评定线为 DAC-16dB,如下 图所示:波幅(dB)IIIII判废线(RL) 定量线(SL) P评定线 (EL)距离(mm)5.1.8 、检验结果等级分类；a、最大反射波幅位于区的缺陷 , 根据缺陷指示长度按下表的规定评级：表1评定等级检验等级1/3T,最小 10mm 最大 30mm2/3T,最小 12mm 最大 50mm3/4T, 最小

8、 16mm最大 75mm超过级者（ 注 T为钢板厚度 ）b、最大反射波幅不超过评定线的缺陷 , 均评为级；c 、最大反射波幅超过评定线的缺陷 , 检验者判定为裂纹等危害性缺陷时, 无论其波幅和尺寸如何 ,均评为级； d、最大反射波幅位于区的非裂纹性缺陷 , 均评为级； e、反射波幅位于区的缺陷 ,无论其指示长度如何 , 均评定为 级；f 、不合格的缺陷 , 应予返修 , 返修区域修补后 , 返修部位及补焊受 影响的区域 , 应按原探伤条件进行复验 , 复探部位的缺陷按 上表 1 评定。5.1.9 、记录与报告a、检验记录主要内容 : 工件名称、编号、焊缝编号、坡口形式、焊 缝种类、母材材质、规

9、格、表面情况、探伤方法、检验规程、验收 标准、所用仪器、探头、 耦合剂、试块、扫描比例、探伤灵敏度 , 所发现的超标缺陷及评定记录 , 检验人员及检验日期等。 反射波幅位 于区, 其指示长度小于表 1 的缺陷也应予记录；b、检验报告主要内容 : 工件名称、合同号、编号、探伤方法、探伤 部位示意图、检验范围、探伤比例验收标准、缺陷情况、返修情况、 探伤结论、检验人员及审核人员签字等；c、检验记录和报告应至少保存 7 年。5.2 、射线检测5.2.1 、本工艺根据 GB/T3323-87 标准为大观路中海康城人行天 桥钢桁架梁工程编制；5.2.2 、从事本工程检测的主要操作人员应持有级或以上证书；

10、5.2.3 、仪器选用 RF250EGS2,RF300EGS等3型号，并且检定合格；5.2.4 、胶片选用 AGFAC 7型号,增感屏采用金属增感屏 , 象质计采 用 2 号象质计 , 透照方式为纵缝透照法 . 如下图所示 :射线源胶片5.2.5 、定位标记包括中心标记和搭接标记 , 被检的每段焊缝附近应标有: 工件编号、焊缝编号和部位编号；5.2.6 、胶片的处理应按胶片说明书或公认的有效方法处理，处理 液应保持在良好的状况中 , 应注意温度 , 时间和抖动对冲洗效 果的影响；5.2.7 、 底片质量；a、黑度应为 1.53.5 范围内；b、当透照厚度为 1625mm时底片上象质计应看到 0

11、.25mm直径的钢丝, 当透照厚度为 2532mm时底片上象质计应看到 0.32mm直 径的钢丝；c 、底片上的象质计影像位置正确 , 定位标记和识别标记齐全 , 且 不掩盖被检焊缝影像；5.2.8 、 焊缝质量分级；5.2.8.1 、 根据缺陷的性质和数量 , 焊缝质量分为四级；a、级焊缝内应无裂纹、未溶合、未焊透和条状夹渣； b、级焊缝内应无裂纹、未溶合、未焊透；c、级焊缝内应无裂纹、未溶合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透；d、焊缝缺陷超过级者为级；5.2.8.2 、圆形缺陷的分级；a、长宽比小于或等于 3的缺陷定义为圆形缺陷， 它们可以是圆形、椭圆形、锥型等不规则的形状，包括气孔、夹

12、渣和夹钨；b、圆形缺陷用评定区进行评定 , 评定区的大小见表 2, 评定区应选石槎路 -金碧新城正门人行天桥工程钢桁架梁检测方案在缺陷最严重的地方；表2母材厚度 T2525100100评定尺寸10X1010X2010X30C、圆形缺陷应将缺陷尺寸按表 3 换算成缺陷点数，见表 3表3缺陷尺寸112233446688点数1236101525d、不计点数的缺陷尺寸见表 4表4母材厚度 T缺陷长径250.525500.7501.4%Tf 、当缺陷与评定区边界线相接时 , 应把它划为该评定区内计算点数；g、圆形缺陷的分级见表 5石槎路 -金碧新城正门人行天桥工程钢桁架梁检测方案101015152525

13、505010010012345636912151861218243036缺陷点数大于级者h 、圆形缺陷长径大于 1/2T 时 , 评为级；i 、级焊缝和母材厚度等于或小于 5mm的级焊缝内不计点数的圆形缺陷不得多于 10 个；5.2.8.3 、条状夹渣的分级；a、长宽比大于 3 的夹渣定义为条状夹渣；b、条状夹渣的分级见表 6表6质量等级单个条状夹渣长度条状夹渣总长T12:412 T60:1/3TT60:20在任意直线上 ,相邻两夹渣间距均不超过 6L 的任何 一组夹渣 ,其累计长度在 12T 焊缝长度内不超过 TT9:69 T45:2/3TT45:30在任意直线上 ,相邻两夹渣间距均不超过

14、3L 的任何一组夹渣 ,其累计长度在 6T 焊缝长度内不超过 T大于级者5.2.8.4 、综合评定；在圆形缺陷评定区内 ,同时存在圆形缺陷和条状夹渣 （ 或未焊透 ） 时 ,应各自评级 ,将级别之和减 1 作为最终级别；5.2.8.5 、射线照相检验报告及底片的存档；a、射线照相检验后 ,应对检验结果及有关事项进行详细记录并写出检 验报告 .其主要内容包括 :工件名称、检验部位、检验方法、透照 规范、缺陷名称、评定等级、返修情况和透照日期等；b 、底片及经有关人员签字的原始记录和检验报告必须妥善保存5 年以上,以备随时查核。5.3、磁粉检测5.3.1 、本工艺根据 JB4730-94 标准为大

15、观路中海康城人行天 桥钢桁架梁工程编制；5.3.2 、从事本工程检测的主要操作人员应持有级或以上证书；5.3.3 、仪器选用 MP-A-3 型号的磁粉仪，并且检定合格；5.3.4 、本工程检测的磁化方法为电磁轭 ,磁化方向为相互垂直 .灵 敏度试片采用 A 型灵敏度试片；5.3.5 、表面准备；5.3.5.1 、被检工件的表面粗糙度 Ra 不大于 12.5 m ；5.3.5.2 、被检工件的表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质；5.3.6 、磁粉的施加.当工件被磁化后 ,可用下述任一方法施加磁粉；5.3.6.1 、干粉法；a、采用干粉法时 ,应确认检测面和磁粉已完全干燥后 ,再施加磁粉；b 、干

16、磁粉的施加可采用手动的工具来进行 .磁粉应均匀地撒在工件 被检面上，磁粉不应施加过多 ,以免掩盖缺陷磁痕；5.3.6.2 、湿粉法；a、采用湿粉法时 ,应确认整个检测面能被磁悬液良好地湿润后 ,再 施加磁粉；b 、磁悬液的施加采用喷的方法 ,且不应使检测面上磁悬液的流速过 快；5.3.7 、磁痕评定和记录；5.3.7.1 、除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当 造成的之外，其它一切磁痕显示均作为缺陷磁痕处理；5.3.7.2 、长度与宽度之比大于 3 的缺陷磁痕 ,按线性缺陷处理 , 长 度与宽度之比小于或等于 3 的缺陷磁痕 ,按圆形缺陷处理；5.3.7.3 、缺陷磁痕长轴方向与工

17、件轴线或母线的夹角大于或等于30 度时 ,作为横向缺陷处理 ,其它按纵向缺陷处理；5.3.7.4 、两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距小于或等于 2mm 时 ,按一条缺陷处理 ,其长度为两条缺陷之和加间 距；5.3.7.5 、长度小于 0.5mm 的缺陷磁痕不计；5.3.7.6 、所有磁痕的尺寸 ,数量和产生部位均应记录 ,并图示；5.3.7.7 、磁痕的永久性记录可采用胶带法 ,照相法以及其它方法；5.3.7.8 、当辨认细小缺陷磁痕时 ,应用 210 倍放大镜进行观察；5.3.8 、缺陷等级评定；5.3.8.1 、下列缺陷不允许存在 :a、任何裂纹和白点 ;b 、任何横向缺陷显示 ;c、焊缝及紧固件上任何长度大于 1.5mm 的线性缺陷显示 ;d 、单个尺寸大于或等于 4mm 的圆形缺陷显示 ;5.3.8.2